《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇.docx（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、电力建设施工与验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇50691996主编部门：电力工业部电力建设探讨所 批准部门：中华人民共和国电力工业部 批准文号：电技口99767号前 言依据电力工业部（1995） 128号文的要求，电力工业部电力建设探讨所 组织部内有关单位组成规范修订组，对14385电力建设施工与验收技 术规范 钢制承压管道对接焊缝射线检验篇进行了修订，现更名为电 力建设施工与验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇。修订过程中，参照国际标准1106/31984（E） . 55791985与 11041983,修订后的规范保留了原规范中经长期实践、行之有效的条款, 修订了
2、部分工艺条款，使修订后的规范更具有科学性、好用性和可操作性。本规范的附录A、附录B和附录C均为标准的附录，附录D为提示的 附录。本规范由电力工业部建设协调司提出，中国电力联合会标准化部归 口。本规范起草单位：电力工业部电力建设探讨所、安徽电力建设一公司、 江苏省电力建设一公司、山东省电力建设一公司。本规范主要起草人：施汝才、陈冬雨、徐亚澄、张忠奎、包乐庆。本规范由电力工业部电站焊接标准化技术委员会负责说明。1范 围本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双 面成型的各种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和Y射线透照 检验。本规范规定的射线透照工艺方法与质量评定分级透照厚
3、度范围为2 175的低碳钢与合金钢（包括不锈钢）与钢管熔化焊对接焊接接头（以下简 称对接接头）。焊制管件（三通、弯头）和焊管（纵缝、螺旋缝）也可参照运用。本规范不适用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在 标准出版时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，运用本标准的各 方应探讨、运用下列标准最新版本的可能性。3000工2000- -1000 一500 -300 -200 二二100;750.30 一20 一l200日;7职女道海国麻电联0.5 1图确定射线源至管子距离（）的诺模图当透照带有内壁螺旋槽的锅炉加热面管子和易产生裂纹的管材
4、对接接 头时，宜采纳垂直透照，即前、后壁焊缝重叠，以提高裂纹的检出率（见 图，右图）。当检验管排对接接头时，胶片的长度不应小于300。4.11透照的几何条件射线源至工件表面距离乙一般可由焦点尺寸/见附录C）和工件表面至 胶片距离从图中查出。1、的确定如图图所示。在特别状况下，不能满足图的要求时，可由合同双方确认；如系厚壁 管采纳内透法，必需实行有效措施对焊缝根部质量进行监控。4. 12胶片的暗室处理胶片的暗室处理应按胶片的运用说明书或公认的有效方法处理。胶片的自动冲洗应留意精确限制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的 温度、传送速度和药液的补充。胶片手工冲洗宜采纳槽浸方式，在规定的温度（20C左
5、右）和时间内进行 显影、定影等操作。不允许在显影时用红灯视察来调整显影时间，以弥补 曝光量不当来调整底片黑度。定影后的底片应充分水洗和除污处理，以防 止产生水迹。可采纳定期添加补充液的方法来保持显影性能的恒定。5底片质量底片的质量是透照工艺的综合反映，是评定焊接质量的依据，凡不符 合下属条款的底片，均应视为废片，不得作为质量评定的依据。5.1 象质指数底片上必需显示出与象质指数对应的最小钢丝线径。I型应显示三根与三根以上。_5.2 标 志底片应清楚地显示出象质计、深度对比块、定位标记和识别标记。5.3 不应有的假缺陷底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其他阻 碍评定的假缺陷。5
6、.4 底片黑度底片有效评定范围内的黑度，X射线应在1. 53. 5（包括固有灰雾度） 范围内；丫射线应在1.83. 5（包括固有灰雾度）范围内。6底片观察评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不 得在底片表面产生反射。观片灯最大亮度应不小于100000%且视察的漫射光亮度应可调。对不 须要视察或透光量过强的部分应采纳适当的遮光板遮挡强光。经照耀后的 底片亮度应不小于30%评片时允许运用放大倍数小于5的放大镜协助视察底片的局部微小部 分。7对接焊接接头质量分级依据焊接缺陷类型和数量，焊接接头质量分为四级。7.1 裂纹未熔合缺陷的评级I、H、IH级焊缝内应无裂纹、未熔合；凡焊
7、缝内有裂纹、未熔合即 为IV级。7.2 圆形缺陷的评级评定方法长宽比小于或等于3的缺陷（包括气孔、夹渣、夹鸨）定义为圆形缺陷。圆形缺陷用评定框尺进行评定，框尺应置于缺陷严峻或集中处，评定框 尺寸的选定应依母材厚度确定，并符合表规定。表缺陷评定区母材厚度W2525-100100评定框尺寸10X1010X2010X30评定时需把圆形缺陷尺寸换算成点数，并应符合表7.2. 1-2的规定。 表缺陷点数换算表缺陷长径W1122-33446688点 数1236101525评定时不计点数的缺陷尺寸应依据母材厚度T确定，并符合表的规定。 表不计点数的缺陷尺寸母材厚度缺陷长径2525 5050WL4当缺陷与评定
8、区边界线相接时，应把它划为该评定区内计算点数。当评定框尺旁边缺陷较少，且确认只用该评定框尺大小划分级别不适当 时，经合同双方协商，可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺 陷总点数，用此值的1/3进行评定。分级评定圆形缺陷的焊缝质量分级应依据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级 允许点数的上限值符合表的规定。表圆形缺陷的分级评定框尺尺寸 mm10X1010X2010X30点数厚度mm41010252550255050100100I123456I369121518161218243036N大于级者单个圆形缺陷长径大于2时，评为IV级。I级焊缝和母材厚度小于或等于5的n级焊缝内，在评定框尺内不计点
9、 数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊缝质量的评级应降一级 评定。7.3 条状缺陷的评级长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。条状缺陷的焊缝质量分级应依据母材厚度确定，并符合表的规定。表条状缺陷的分级质量 级另母材厚 度条状缺陷总长连续长 度断续总长I00IITW124在随意直线上，相邻两缺陷间距均不超12760-T 3过6L的任何一组缺陷,其累计长度在127 焊缝长度内不超过T76020IIITW96在随意直线上，相邻两缺陷间距均不超 过3/的任何一组缺陷，其累计长度在67 焊缝长度内不超过T9745-T 3方4530IV大于ni级者注：1）表中L为该组条状缺陷最长者的长度；7为母材厚
10、度。2）当被检焊缝长度小于127（11级）或67（111级）时，可按被检焊缝长 度与127（11级）或67（111级）的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷允许 值。当折算的条状缺陷总长度小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷 长度为允许值7.4未焊透的评级外径大于89的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表的规定。 表未焊透的分级质量 级别未焊透深度未焊透总长占壁 厚百 分比%极限深 度连续未焊透长度断续未焊透长度I0000IIW101.57W12时，不大于 4； 12760时，3不大于20间距小于6L时， 不超过连续未焊透 长度；间距等于或大 于6L时,在任何127 焊缝长度内不大于TIIIW15
11、2.07W9时,不大于6； 9TV45时，不大于-T； 7三45时，不 3大于20间距小于3L时， 不超过连续未焊透 长度；间距等于或大 于3L时，在任何6T 焊缝长度内不大于TIV大于ni级者注：1）表中L为断续未焊透中最长者的长度；7为管壁厚度。2）同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限此两个 条件须同时满足。3）按5007规定，采纳氤弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺 陷外径小于和等于89的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表7. 4.2的 规定。表未焊透的分级质量级 别未焊透深度连续或断续未焊透总长占焊缝周长的 百分比 %占壁厚百 分比 %极限深度I000IIW10WL
12、5W10IIIW15W2.0W15IV大于ni级者7.5根部内凹的评级外径大于89的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表的规定。 表焊缝根部内凹分级质量级别内凹深度内凹总长占焊缝总长的百分比 %占壁厚百 分比 %极限深度IW1025IIW152IIIW203IV大于ni级者外径小于和等于89管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表的 规定。表焊缝根部内凹分级质量级别内凹深度内凹总长占焊缝总长的百分比 %占壁厚百分 比 %极限深度IW1030IIW15W2III55上下 焊缝 影像 间距310屏蔽尽可能减小照耀场面积、暗盒背面放照耀场长度措施置3铅板焦距的60%防护 措施围好平安红白带、
13、设置警告牌，夜间设置警告红灯、有专人监 护，防止非工作人员入内，工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪， 留意利用时间、距离、屏蔽三要素，尽可能削减照耀续表暗室 处理药液 配方槽 洗盆洗全 自 动温 度时 间底片 质量1 .应清楚地显示出象质计，未焊透对比块（沟槽）定位标记和识别 标记等；2 .在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1. 53. 5（包括固有 灰雾度）；3 .在有效评定区域内，不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其 他阻碍评定的假缺陷底片 评定1 .评片时应在光线较暗的室内进行，并避开运用底片表面产生反 射的光源；2 .评片时应选用专用的观片灯，其应具有可调视察底片成像区最 大黑度为3.5
14、的亮度；3 .照明区域应能遮避至所需的最小的面积；4 .评片时，允许运用小于5倍的放大镜协助视察底片的局部部分编 制审核批准备注编制和审核人员，应由具有射线n级或ni级资格证书的人员担 当电力建设施工与验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇50691996条文说明1范 围本规范对透照质量等级的要求为3323中的级，因此适用的透照厚度 范围为2175,这个范围基本上覆盖了 300600火力发电厂各类承压管 道的壁厚，上限从原来的120放至175,亦是为同3323标准接轨。另外有 些特别管道的对接接头的检验只能通过双壁透照，因此对这些管道的实际 壁厚只是从60放大至87.5。2规范的名称本
15、规范的名称为“钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇”，其含义 是指检验范围除焊缝的熔化区域外，还应包括焊缝两侧的热影响区域。增加了引用标准条目，因为引用的标准与本规范内容有干脆的关系，3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级4792-84放射卫生防护基本标准5616-85常规无损探伤应用导则5618一85线型象质计6417-86金属熔化焊焊缝缺陷分类与说明1260490 无损检测名词术语12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级5007-92电力建设施工与验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3检测人员凡从事本规范所述工作的检测人员，都必需持有中国电力工业无损检测 人员资格
16、证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。无损检测人员按技术等级分为ni（高）、n（中）、1（初）级。取得各技术 等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。检测人员应依据4792进行体格检查，并符合要求。检测人员除具有良好的身体素养外，视力必需满足下列要求：校正视力不得低于1.0,应每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400远的一组高为0. 5、间距为0. 5的印刷 字母。无损检测责任人员的职责如下：无损检测责任工程师，有责任保证本规范在运用中的正的确施。当工作 环境不符合本规范工艺要求和平安防护规定时，检验人员有权拒绝受理托 付的检验，待条件改善、符合要求后再进行
17、工作。无损检测责任工程师，应由具有电力工业无损检测m级资格者担当。射线检验作业指导书（见附录d）的编制，应由n级以上人员担当，in级 人员负责审核。各级无损检测人员的职责：各级无损检测人员有责任保证本规范的正的确施，并维护其肃穆性。1） I级人员应在n、in级人员的指导下进行射线检测操作，记录检测 数据，整理检测资料。2）n级人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并依据ni级无 损检测人员编制或审核的射线检验作业指导书进行检测操作，评定检 测结果，签发检测报告。3）in级人员可依据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，说 明检测结果，仲裁n级人员对检测结果的技术争议。射线透照底片的评定
18、应由n、m级人员担当。4透照工艺4. 1表面状态对接接头的表面质量（包括余高部分），应经外观检查符合500792 的要求。表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖对接接头中的缺陷或 与之相混淆，否则应作适当的修整。有些是制定本规范的依据。引用的标准是目前最新有效的版本。3检测人员除了一般要求以外，对检测人员强调了必需依据“电力工业无损检测 人员资格考核规则”进行考核鉴定，取得中国电力工业无损检测人员资格 证书。同时还要求持有国家卫生防护部门培训考核颁发的放射工作人员 证。提出了设置无损检测责任工程师，并规定其任职资格，要求其编制射 线作业指导书，使技术管理达到较高的层次，检验工艺和检验质量得以有
19、 效的限制，确保检验结论具有科学性、公正性和正确性。4透照工艺制定本导则时，对原规范14385中的工艺部分作了较大的改动，主 要有下列几条：识别标记是为了使透照底片能与被检验的对象和检验部位相对应，以便 于识别，不行缺少。当透照较小工件，如小径管对接接头时，因识别标记 较多，放置有困难，可在胶片暗盒上的非检验部位贴一条20义80、厚度与 透照厚度相当的铅板条(按等效系数换算)，识别标识可贴在该铅条上。透照外径小于或等于76的管子对接接头，可采纳附录A规定的I型专 用象质计，这是因为有些场合无法旋转H型专用象质计，因此考虑可用I 型象质计替代。一般状况下，应首选H型象质计。在14385规范条第三
20、款中曾规定可评范围一般不低于90%,此次制定 本规范时，取消了这一规定，这是因为在长期的实践中很难达到此要求， 且其计算方法亦不尽合理，因此在中，对外径小于或等于76的管子，其 焊缝采纳双壁双投影法透照时，允许一次透照，并应选择较高管电压，曝 光量宜限制在7.5-以内，管子的内壁轮廓应清楚地呈现在底片上。若用 此曝光量达不到黑度要求，则说明管电压不够高。在工艺上应适当提高管 电压并实行必要的限制和屏蔽散射线的措施，底片的象质指数必需达到要 求。对所述外径大于76且小于等于89的管子对接接头，若无法进行两次透 照，则应作为特例，由甲乙双方协商解决。对所述外径小于和等于76的管子对接接头，用双壁双
21、投影法透照椭圆 一次成像时，其透照厚度应按附录B的规定计算。这是从一12605引进的。此公式为加权平均法的计算公式。在长期实 践中，用此公式计算出的透照厚度和查找图6曲线得到的，均能取得满足 的结果，因此未采纳12605中27(1)的阅历公式。在确定象质指数时，应按计算的透照厚度来确定。规定了透照壁厚大于10、外径小于等于89的管子对接接头时，宜采纳 Y射线源进行透照，这是因为这种管子的计算透照厚度较大。300的X射 线无法满足穿透要求，检出的有效范围较小，会造成较大的漏检区域。因 此举荐采纳丫射线透照检验，防止漏检。规定，当外径小于和等于89的管子、壁厚大于6时，选用X射线透照 应采纳双胶片
22、暗盒，这是因为透照中射线穿透工件的实际厚度差较大。X 射线的线质较软，宽容度较小，难以使穿透厚度最大处与穿透厚度最小处 同时达到黑度要求。因此用感光度高的胶片来满足厚度较大区域的要求， 感光度低的胶片满足厚度小区域的要求，以便最大限度地扩大检出范围。4. 10分段透照的数量原则上采纳一12605中的规定。射线源对管子外表 面的距离小于或等于15,对丫射线是指射线源与管子表面的距离；X射线 是指X光机靶的焦点与管子表面的距离。因一般的X光机的靶都会大于15, 只有棒阴极的X光机才有可能与管子外表面的距离小于或等于15o厚壁管道焊缝的中间检验是为了满足5007的要求。目的是保证厚壁管 焊缝中下部的
23、质量,此区域若有焊接缺陷能与早发觉，亦便于返修。按5007 中(3),厚度三70的管子焊缝必需进行中间检验。若焊缝焊满后再发觉 根部缺陷，返修是相当困难的，且补焊后会存在较大的焊接应力，对焊接 质量不利。厚度三70的管子焊缝射线检验大都采纳中心透照法，此方法由 于受管径和壁厚的限制，透照工艺中的几何不清楚度值将较大，不利于发 觉焊缝根部和下层焊缝中的焊接缺陷。在进行厚壁管道对接接头的中间检验时，由于受焊缝和坡口的限制， 象质计的旋转应视透照方式和详细状况敏捷驾驭，但必需有象质计，其象 质指数应按焊缝已焊厚度计算，即中心透照时等于已焊焊缝厚度；双壁透 照时，等于已焊焊缝厚度的2倍。为了提高横向裂
24、纹的检出率，在考虑透照工艺方案时，应尽可能采纳中 心全周透照法，X光机应采纳周向X射线机，因此时射线束与裂纹夹角最 小。射线源与工件表面的距离和工件表面至胶片的距离应严格依据焦 点尺寸进行计算或查表，因为当4过小时，会造成透照中的几何不清楚度 过大，影响透照质量。5对接焊接接头质量分级本规范中焊缝的质量分级，原则上引用12605中的规定，附加说明如 下：5007中规定，采纳氤弧焊打底的焊接接头不允许有根部未焊透缺陷，因 此在制定本规范时，在表中加注了第3条说明。厚壁管道焊缝的中间检验，底片的质量评定应按管道的公称壁厚换算， 而不是以已焊的焊缝厚度计算。当评定框内发觉不计点数的气孔超过10个时，
25、底片评级时应降一级评 定。本编制说明对规范中正文有关条款作肯定的技术性说明和细微环节 的举荐，假如本说明与规范正文条款有冲突，应以正文为准。又因正文条 款规定很明确，故不再一一作说明，只对须要进一步明确的条文加以说明, 作为应用本规范的参考。射线源图单壁透照法右一射线源至工件表面的距离；5一工件表面至胶片的距离4. 2透照方法外透法单壁透照法射线源置于钢管外，胶片放置在距射线源最近一侧钢管内壁相应对接 接头的区域上，并与其贴紧（见图双壁单投影法射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面相应对接 接头的区域上，并与其贴紧（见图4.2.1-2）。射线源图双壁单投影法4一射线源至工件表面的
26、距离；一工件表面至胶片的距离双壁双投影法射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面相应对接 接头的区域上，且使射线的透照方向与环缝平面成适当的夹角，使上下两 焊缝在底片上的影像呈椭圆形显示，其短轴一般以310为宜（见图 4. 2. 1-3） o图双壁双投影法心一射线源至工件表面的距离；。一工件表面至胶片的距离射线源中心全周透照法心一射线源至工件表面的距离；5一工件表面至胶片的距离内透法中心全周透照法丫射线源置于钢管焊缝径向中心的纵向切面平面位置，采纳周向X射 线机，应使X射线管的中心与钢管中心重合，胶片放置在钢管外表面对接 接头上，并与其贴紧（见图4.2.2-1）。偏心透照法射线源置
27、于钢管内环缝中心以外的位置上，胶片放置钢管外表面相应 对接接头的区域上，并与其贴紧（见图4.2.2-2）。图偏心透照法%一射线源至工件表面的距离；乙一工件表面至胶片的距离4. 3定位标记和识别标记定位标记对接接头透照部位一般应有中心标记（4书，分段透照或抽查时还应 有搭接定位标记（t）。当抽查时，搭接标记称为有效区段透照标记。识别标记被检的每段焊缝旁边均应有下列铅质识别标记：工件编号、对接接头编 号、部位编号、焊工代号和透照日期。外径小于或等于89的管子被检焊缝旁边，至少应有工件编号、部位编 号与焊口编号。返修后的对接接头透照部位还应有返修标记RI, R2,（其 数码1, 2,指返修次数）。定
28、位标记和识别标记均需离焊缝边缘至少5,并在底片上显示。透照检验过的工件应采纳有效方式进行标识，以作为每张底片位置比照 的依据。4.4 象质计的选择与放置位置外径大于89的管道，其对接接头透照采纳5618中规定的R10系列象质 计。外径大于76且小于或等于89的管子，其对接接头透照应采纳附录A规 定的I型专用象质计。外径小于或等于76的管子，其对接接头透照可采纳附录A规定的H型 或I型专用象质计。除双壁双投影透照方式外，透照厚度应依据透照方法确定，并应符合表 的规定。外径小于和等于76的管子对接接头，用双壁双投影法透照椭圆一次成 像时，其透照厚度应按附录B的规定计算，垂直透照时应加一个加强高。象
29、质指数应依据透照厚度确定，并符合表的规定。表透照厚度透照方法透照厚度外透法单壁透照法双壁单投影法2内透法中心全周透照法偏心透照法注1为钢管实际壁厚。2为焊缝的余高。表 透照厚度与象质指数的关系透照 厚度6 88 1212 1616 20202525 3232 50508080120120150150175象 质 指线 编 号0987654数线 径0. 1250. 160. 200. 250. 320. 400. 500. 630. 801.001.251.60R10系列线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端 （被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置
30、于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面 上，但象质计指数应提高一级，或通过对比试验使实际象质指数达到规 定的要求。象质计放在胶片一侧工件表面时，应附加“P”标记以示区分。采纳射线源置于圆心位置的周向曝光透照工艺时，象质计应每隔90。放 置一个。I型专用象质计应放在射线源一侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊 缝并与焊缝方向垂直。n型专用象质计的金属丝应置于焊缝中心，围绕全周。当透照呈排状的管子、使数个管子焊缝透照在同一张底片上时，象质 计应放在最外侧的管子上。4.5 深度对比块的选择对比小径管对接接头的未焊透和内凹深度，应采纳附录A的专用对比 块。当管子外径大于89时，
31、采纳沟槽对比块。放置时应平行放置在距焊 缝边缘5处。4.6 胶 片胶片的分类和选择工业X射线胶片按银盐颗粒度由细到粗的依次，分为JI、J2、J3三 种，见表。通常，如需缩短曝光时间，则选用表中号数较大的胶片；如 需提高射线透照的底片质量，则应选用号数较小的胶片。表工业射线胶片的类型胶片类 型感光度反 差粒 度J1低高细J2中中中J3高低粗胶片在运用前，应对每箱（或盒）胶片进行灰雾度的测定，使灰雾度小于 或等于0. 3o4.7 增 感 屏射线透照应采纳金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的材料与前、后屏的厚度应依据不同的射线能量参照表的规 定选择。表增感屏的选择射线源种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度
32、X射线:250铅0. 025-0. 1250. 05-0. 1620.10丫射线：1700. 020. 05丫射线：吃0. 050. 1620.16丫射线： Y射线：叱0. 10- 0. 2020. 20Y射线：6。铜、钢、铅0. 25-1. 000. 50-2. 00增感屏的表面应保持干净和平整，应常常擦拭，以防止产生造成影响底 片图像的影像或假缺陷。4.8 射线能量的选择射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、透照方式和透照厚度， 有时也依据设备条件而定。通常状况下，随着射线能量的减低，透照图像 的对比度增加。因此，在穿透力许可的状况下，应尽量采纳较低的射线能 量。X射线的能量选择运用管电
33、压为400以下的X射线透照对接接头时，应依据透照厚度选 取管电压值，一般不应超过图的规定。23 4 5678 9 102030 40 506070 80 200400300000QO串878选照厚度7a, mm图 透照厚度和允许运用最高管电压的关系Y射线源的选择各种不同种类的Y射线源的平均能量()和最小透照厚度见表。对于外 径小于或等于89、壁厚大于10的管子对接接头，宜采纳丫射线源进行透 照。外径小于和等于89的管子，当壁厚大于6时，若选用X射线透照，应 采纳双胶片暗盒，即在暗盒内装两张感光速度不同的胶片，以弥补透照工件厚度差。表 各种射线源的最小透照厚度射 线 源最小透照厚度名 称能量（平
34、均值）1700. 0821920. 35101370. 6625152+1541. 1025601.2538注：表所列最小透照厚度，并不代表丫射线与X射线具有等同 检测灵敏度时的厚度4.9 无用射线和散射线的屏蔽为尽可能削减散射线的影响，应采纳适当的方法限制和缩小照耀场面积 并实行屏蔽措施。当采纳所述方式时，因管子边缘处于射线透照区内，通常可用图的方法 或其他有效的方法来屏蔽散射线。胶片/图削减散射线影响的方法在丫射线透照中，操作要快速、正确。当采纳射线源置于工件内部、暗 盒置于工件外表面的透照工艺时，肯定要在暗盒外覆一层23的铅板， 以避开射线源进出工件时对胶片额外曝光，而增加底片的灰雾度。
35、为检查背散射线的影响，可在暗盒背面贴附一个B”字铅字标记，其 高度为13,厚度为1. 3。若在较黑背影上出现的较淡影像，就说明背 散射线屏蔽不够，应实行有效措施重照。如在较淡背景上出现“B”字的 较黑影像，此影像则不能作为该底片判废的依据。4.10 分段透照的数量采纳双壁单投影法透照时，射线源对管子外表面的距离，当小于或等于 15时，可分为不少于3段的透照，即每段对应的中心角应小于或等于 120 ；当大于15时，应分为至少4段的透照，即每段对应的中心角小于或等于90。o对外径大于76且小于或等于89的管子，其焊缝采纳双壁双投影法透照 时，至少分两次透照，透照角度每次偏转小于或等于90。对外径小
36、于或等于76的管子，其焊缝采纳双壁双投影法透照时，允许 一次透照并应选择较高管电压，曝光量宜限制在7.5 以内，管子内壁轮 廓应清楚地显现在底片上。当采纳射线探伤方法对厚壁管道对接接头进行焊接过程的中间检验时， 应满足下列要求：焊缝的下部焊接厚度为20左右；透照方式与胶片的放置见图。当采纳图4.10.4(a)方式时，暗盒宽度与 坡口宽度相相宜，暗盒与焊缝表面应贴紧。底片上应有必要的标记。当分段透照时，还应有搭接标记。对有产生横向裂纹倾向的较大直径管道对接接头射线透照检验，为提高 横向裂纹检出率，应选用周向X射线机或丫射线源，采纳中心全周透照法。 若采纳其他透照方法，则应对透照厚度比加以限制。射线源图透照方式与胶片的放置射线源在管道内；(b)射线源在管道外