油井无功功率补偿控制柜.docx

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1、油井无功功率补偿控制柜技术规格书1概述2卖方的职责3供货保障设备及材料3.1 保证4规范和标准5使用环境条件6技术要求与指标6.1 电动机控制部分技术要求电动机保护6.2 无功补偿控制逻辑无功补偿精度指标6.3 无功补偿限制损耗的方式与指标电容器保护6.4 元件耐压7试验方法7.1通电前检验本标准与Q/SL 1240-1996抽油机电控箱（柜）相比主要变化如下：适用范围从过去的交流额定电压380V改为现在的1200V ；对电气间隙和爬电距离根据不同的电压等级做出了相应的规定；对介电强度试验值根据额定电压的不同做出了相应的规定；对接地螺钉必须有接地标志做出了相应的规定。本标准的附录A为规范性的附

2、录。本标准于1996年7月首次发布，本次为第1次修订。本标准自实施之日起，同时代替Q/SL 1240-1996。本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：胜利石油管理局质量监督检验所。本标准主要起草人：杨向莲、邢志军、赵艳、张海英、刘清华。本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。抽油机电控箱（柜）1范围本标准规定了抽油机电控箱（柜）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存。本标准适用于交流额定电压不超过1200V,额定频率为50Hz抽油机电动机的电控箱 （柜）。本标准不适用于同步励磁回路，该类设备的试验电压值应符合相关的规定。2规范性引用文件下列

3、文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 26811981电工成套装置中的导线颜色GB 26821981电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB 37971989电控设备第二部分装有电子器件的电控设备3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 电气间隙两导电部件间的最短直线距离。3.2 爬电距离在两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。3.3 过载保护时间从抽油机电控箱（柜

4、）过载至其保护停机时间。3. 4缺相保护时间从抽油机电控箱（柜）缺相至其保护停机时间。4型号CDK一DkW一DV额定电压电机功率控制多种不同功率的电动机电控箱抽油机示例：控制55KW功率、额定电压380V电动机的抽油机电控箱（柜）表示为CDK55KW380V5技术要求5. 1外观要求主电路相导线颜色应符合GB26811981的规定。5. 1.2指示灯与按钮颜色应符合GB26821981的规定。5. 1.3主电路接头相序应符合GB37971989中表7的细则执行。壳体紧固符合GB37971989中的规定。5. 1.5面板外观符合GB37971989中的规定。5. 1.6结构外观符合GB37971

5、989中的规定。5. 1.7所有黑色金属件，均应有可靠的被覆层。各紧固处须装有防松装置。5. 1.8布线及导线连接应符合GB37971989中的规定。1.1.9 箱体的门应能在不小于90的角度内灵活开关。1.1.10 外观要求的详细规则见附录Ao2尺寸要求5. 2.1爬电距离和电气间隙按表1规定。表1额定绝缘电压，V爬电距离，mm电气间隙，mm300N10三6 3006602142 8 660-800N20800-1200N28M145. 2. 2控制电路导线截面积，铜芯绝缘硬线不小于0.75m，芯绝缘软线不小于OSmm?。5. 3绝缘电阻相与相间及三相与外壳之间，绝缘电阻应不小于IM Q o

6、5.4 介电强度对主电路，应能承受表2中所规定的介电试验电压lmin不出现击穿或闪络现象。表25. 4. 2对不与主电路直接连接的辅助电路，应能承受表3中所规定的介电试验电压lmin 不出现击穿或闪络现象。额定绝缘电压Ui, V介电试验电压（有效值）VW601000 60-3002000 30066025003000 6608003500 800-1200表3额定绝缘电压Ui, V介电试验电压（有效值），VW12 126060以上25050025+1000,最低 15005. 4. 3试验部位：a）非电连接的两个独立的电路之间b）各带电回路与金属外壳（或地）之间。5.5 保护与接地箱体外壳或可

7、能带电的金属件（包括因绝缘损坏可能会带电的金属件）与接地螺 钉间，必须保证具有可靠的电气连接，其余接地螺钉间的连接电阻实测值，不得超过 0.1 Qo5. 5. 2不准将接地螺钉（螺母）用于其它任何用途的机械紧固，且必须有接地符号.5. 6温升 给主电路通以额定电流，相导线的接头处无被覆层其温升值不得超过60K,接头处搪锡 其温升值不得超过65K。5. 7通电操作电控箱手动、自动两种工作方式均能实现对电动机的控制。5 . 7. 2手动工作方式手动启、停功能，通电后应能正常启、停，无误动作，各电器元件 灵活可靠。6 .7.3自动工作方式应具有自动延时开机功能，在自身设置的时间可自动延时开机，且 可

8、以调节，调节旋钮应标出时间刻度。5.7. 4过载保护过载应具有反时限特性，当电动机运行在额定电流的1.2倍时，应在（690） s内自 动保护停机（冷态），并显示过载，电子保护器闭锁，不能启动电机。若电控箱可以 控制不同功率的电动机，则有相应功率或电流指示，且可以调整。5. 7. 5缺相保护电动机保护器在运行过程中，当电源缺相时，缺相保护时间不得大于3s,并显示缺 相，电子保护器闭锁，不能启动电机。6. 7.6短路保护电动机的实际电流大于10倍的额定电流时，短路保护时间不得大于0. 5so6试验方法7. 1外观检验按5.1的要求对相导线颜色，主电路接头及布线、壳体、面板等进行检验。6. 2尺寸检

9、验尺寸检验按5. 2的规定对电气间隙、爬电距离、导线截面积进行检验。6. 3绝缘电阻的测试将电控箱内不能承受电压电子线路拆除，用兆欧表测量相与相间、相与外壳之间的绝 缘电阻，检验其是否符合5. 3规定。6. 4接地电阻检测用接地电阻表或全自动接地导通测量仪测量接地螺钉与外壳间的连接电阻，检验其实 测值是否符合5. 5规定。6.5 温升试验按GB37971989中5. 10的规定进行，检验温升值是否符合5. 6规定。6.6 介电强度试验6. 6.1试验设备：全自动耐压测试仪，精度3%或高于此精度的试验设备。6. 6.2将电控箱内不能承受电压电子线路拆除，将规定的工频试验电压施加在主电路相与 相之

10、间，相与外壳之间，在不大于10s的时间内将电压从零开始缓慢提高到规定工频试验 电压，并在此电压下保持Imin,然后将电压降到零。在试验过程中，观察电压有无大幅度 的摇摆和急剧下降、电流表有无急剧上升，电器元件有无显著的发热、烧焦、冒烟和被击 穿现象，绝缘体表面有无闪络。6. 6. 3做相与外壳之间绝缘电阻和介电强度试验时，应将电容器与主电路分开。6.7通电操作试验6. 7. 1手动启、停试验将自动、手动转换开关置于手动工作方式，通上额定电压和额定电流，然后按下启动 按钮，电控箱的交流接触器吸合，按下停止按钮，交流接触器断开，连续操作五次。检验 其是否符合5. 7.2o6. 7.2自动延时开机将

11、自动、手动转换开关置于自动工作方式，通上额定电压，在整个延时时间范围内至少选 择3个不同延时时间。每个值操作3次。检验其是否符合5. 7. 3规定。6. 7. 3过载保护电控箱通上额定电压，调节电流至额定电流的L 2倍，检验其过载保护性能是否符合7. 4规定。5. 7. 4缺相保护电控箱通上额定电压，调节电流为其额定电流，分3次断开其中任一相，检验其缺相保护 特性是否符合规定。6. 7. 5短路保护电控箱通上额定电压，调节电流不小于其额定电流的10倍，检验其保护特性是否符合 规定。7检验规则型式试验型式试验应在一台设备样品上或在按相同（或类似）设计而制造的多台设备的部件上进行, 以证明产品设备

12、具有良好的性能，能满足规定的使用要求。如改变设备设计要求会影响产 品设备的性能时，则必须重复进行。型式试验项目包括:a）外观检验；b）尺寸检验；c）绝缘电阻的测试；d）介电强度试验；e）接地电阻的测试；f）温升试验；g）通电操作。6.1 出厂试验出厂试验项目包括：a）外观检验；b）尺寸检验；c）绝缘电阻的测试；d）介电强度试验；e）接地电阻的测试；f）通电操作。注：出厂检验中，通电操作不包括短路试验。6.2 抽样抽样采取随机抽样，抽样数量如下：a）生产批量在10台以下，抽取2台为样品；b）生产批量在1120台，抽取4台为样品；c）生产批量在20台以上，抽取4台为样品。6.3 判定规则4.1合格

13、品的判定检验项目全部符合相应的技术要求，则判该抽油机电控箱（柜）合格，反之，则判该 批抽油机电控箱（柜）为不合格品。7. 4. 2合格批的判定所抽样品全部为合格品，则判该批抽油机电控箱（柜）为合格批，反之，若所抽样品中有 一台或一台以上不合格品，则判该批抽油机电控箱（柜）为不合格批。8标志、包装、运输、贮存1标志每台电控箱在适当明显的位置上固定产品铭牌，铭牌上应标出：a）产品名称；b）规格型号；c ）额定电压和电流;d）制造厂名、厂址;e）执行标准；f）出厂编号;g）生产日期。8. 包装产品装箱前应将随同供应的附件、备件，经包装保护后并固定在包装箱内，包装箱应 坚固、且符合防潮、防雨、防尘的要

14、求。随同产品供应的技术文件应包括：a）装箱单；b）出厂合格证；c）使用（安装）说明书。9. 运输电控箱（柜）在运输过程中应轻装，避免碰撞和剧烈振动。10. 贮存电控箱（柜）应放置在干燥通风处，以防受潮。附录A（规范性的附录）外观的具体要求A. 1主电路的相导线颜色表A.1主电路相导线颜色电路类别颜色标志A相黄 色电流B相绿 色C相红 色A.2指示灯与按钮颜色起动指示灯和起动按钮的颜色为绿色，停止按钮的颜色为红色。A.3主电路接头相序排列表A.2主电路接头相序排列类别垂直排列水平排列前后排列A相上方左 方远方B相中间中 间中间C相下方右 方近方A.4壳体紧固电控箱须具有地脚紧固用的安装孔，控制板

15、须开有固定支架上的紧固安装孔。A. 5面板外观电控箱的面板应平整均匀，所有焊接处须均匀牢靠，且无明显变形或烧穿等缺陷。A. 6结构外观电控箱的结构外观应平整无凹凸现象，油漆颜色均匀一致，漆层整洁美观，不得有气泡裂 纹、流液等到现象。A.7布线与导线连接A. 7.1接至各器件接头的连接导线端部，应带有回路标号，标号应与电气原理图或接线图 上标号一致并压有铜制裸压端头，每根导线的中间，不得存有插接或焊接过渡连接。A. 7. 2通常一个端子只能连接一根导线，当一个端子连接两根以上的导线时，应具备可靠 接触技术措施。A. 7. 3绝缘导线不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或带尖角的物体。7.2 通电检

16、验保护试验1概述本技术规格书适用于胜利油田提高线路功率因数项目油井电动机无功补偿控制柜（以下简 称补偿柜），本技术规格书阐述了对补偿柜的设计、制造、检验、供货及运输保护等的最 低要求。2卖方的职责卖方应对开关柜的设计、制造、供货、检查和实验负有全部责任，保证所提供的补偿柜满 足本技术规格书的要求。卖方应对补偿柜的设计，材料采购，设备制造、电气元件组装，图纸、资料的提供以及与 各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部责任。卖方所提供的设备应是制造厂的标准产品，卖方还应对设备的性能、安装、调试负责。对 安装所需的所有必要设备及配件负责。3供货保障设备及材料补偿柜所有选用的设备、

17、材料和零件应该是未经使用过的高质量的新产品，不存在任何影 响到性能的缺陷。所有电气元件和材料应符合国家有关规范和标准。卖方所提供的补偿柜及各种工程附件必须是20XX年1月1日以后生产的，在此之前生产的 设备材料严禁使用在本工程上。每一个补偿柜都应进行出厂检验。3.1 保证卖方对补偿柜的所有部分提供质量保证服务。买方在收到货物的2个月内对货物的质量与 功能进行检验，对质量和功能达不到本技术规格书规定的设备予以退货。在买方选用设备 恰当和遵守保管及使用规程的条件下，从卖方发货之日起18个月内，或者连续运转不超过12个月（取时间较长者），设备因制造质量不良及设备、材料本身质量不良而发生损坏和不能正常

18、工作时，卖方应该免费为买方修理设备或更换零件部件，如因此而造成买方人身和 财产损失的，卖方应对其予以赔偿。4规范和标准Q/SH1020胜利石油管理局企业标准抽油机电控箱（柜）GB4942.2-85国标低压电气外壳防护等级GB156-80 国标额定电压GB2681国标电工成套装置中的导线颜色本规划书中与上述标准中相矛盾的部分以本规格书为准。卖方若有与以上文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明。若没有说明，则被认为完全 符合上述文件所有要求。即使卖方符合本规格书的所有条款，也并不等于解除卖方对所有 提供的设备和附件应当承担的全部责任，所提供的设备和附件应当具有正确的设计，并且 满足特定的设计和使

19、用条件或当地有关的健康和安全法规。5使用环境条件胜利油田陆上油井所处地区风沙、空气湿度及盐分较大。补偿柜安装在室外无遮蔽场所。最局气温41C,最低气温-20C0最热月平均温度25C最冷月平均温度-10C年平均相对湿度62%有凝露年最大相对湿度90%海拔高度地震裂度盐雾霉菌海拔高度地震裂度盐雾霉菌125米6度有有6技术要求与指标6.1 电动机控制部分技术要求补偿柜箱体、布线、导线颜色、爬电距离和电气距离、绝缘电阻、介电强度、接地、温升 的要求，参用Q/SH1020标准。6.2 电动机保护短路保护电动机的实际电流大于10倍额定电流时，短路保护动作切除电动机，动作时间不得大于 0.4秒，并指示短路。

20、622过载保护过载保护应具有反时限特性，当电动机运行电流达到L3的倍额定电流以上时保护应能动 作切除电动机，并指示过载。电动机由冷态运行在4.0倍额定电流时应能在10秒内动作。 缺相保护缺相保护在电动机运行过程中当电源缺相时保护应能动作切除电动机，在额定负载下保护 动作时间小于3秒，并指示缺相。6.2.4 失压保护电源电压降低到额定电压的50%以下时保护应能动作切除电动机，动作时间小于1秒。对 于大于3秒的失压情况，补偿柜应该禁止电动机来电自动开启，对于小于3秒失压情况， 补偿柜允许设置成电动机来电自启动，但控制电路必须具有80%低电压闭锁和延时起动逻 辑。6.2.5 过电压保护当机端电压超过

21、额定电压20%时控制电路应能延时动作切除电动机，动作时间小于60秒。6.3 无功补偿控制逻辑补偿电容器的投入应在电动机起动完成后延时投入。6.3.1 补偿电容器的退出应在电机停机前或停机的同时退出，电容器退出必须与电动机电气 断开。6.3.2 补偿电容器必须设独立的保护控制电路，电容器出现任何问题都不应影响电动机的正 常运行。6.4 无功补偿精度指标 补偿柜补偿功率因数应达到0.8以上，同时满足以下指标。6.4.1 电容器固定补偿方式，按额定无功功率的50%考核，补偿柜电源入口平均无功功率应达到表1的规定。表1电动机额定功率，KW50电动机额定功率，KW50平均无功功率Q, KVAR- 4 Q

22、 6- 6 Q 9- 8 Q 12- 10Q 15-12Q18电容器自动跟踪补偿方式，按额定无功功率的30%考核,率应达到表2的规定。表2电容器自动跟踪补偿方式，按额定无功功率的30%考核,率应达到表2的规定。表2补偿柜电源入口平均无功功电动机额定功率，KW50电动机额定功率，KW50平均无功功率Q, KVAR- 3 Q 4- 4 Q 6- 6 Q, 8- 8 Q 10- 10Q 12电容器动态跟踪补偿方式，按额定无功功率的10%考核，补偿柜电源入口平均无功功率应达到表3的规定。表3电动机额定功率，KW平均无功功率Q KVAR50-1 Q 1.5-1.5Q2-2Q2.5-2.5Q3-3 Q 4

23、6.4 无功补偿限制损耗的方式与指标无功补偿柜的附加损耗不得大于电动机额定功率的1%,附加损耗主要包括：限流电抗器损耗、可控硅结电压产生的损耗、电容接触器线圈损耗、补偿控制器损耗。6.5.1 电动机过激磁限额，补偿后电动机的机端电压不得超过电动机额定电压的15%补偿柜应该能检查电流平衡度（最小相电流与最大相电流的比值）。补偿柜的电流平 衡度应大于80%。6. 6电容器保护电容器应设置独立的过电流保护。6.1.1 电容器应具有谐波保护，确保补偿柜不会因为补偿而造成谐波过电压。谐波保护的具 体方法暂不做规定，由卖方承诺其可靠性。6. 7元件耐压补偿电容应能在1.3倍的额定电压下长期工作不发热，应能

24、在1.7倍的额定电压下通 电1分钟以上无放电击穿现象。6.1.1 动态补偿的晶闸管或固态继电器应能耐受3.6倍的系统额定电压，具体值应达到表4 的规定。表47试验方法系统额定电压，V晶闸管或固态继电器耐正向击穿电压，V380660720114013702380240041001通电前检验外观检验、尺寸检验、绝缘检验、接地检验，参用Q/SH1020标准。6.2 通电检验补偿柜接额定电压，带额定负载，接通电源、起动电动机至无功补偿动作、停止电动机，检查开关、按钮、指示灯、接触器的动作是否正确，控制逻辑应符合要求。6.2.1 检查无功补偿度是否达到6.4的规定。6.2.2 检查补偿柜的发热损耗是否符

25、合6.5的规定。6.2.3 抽查电容器的耐压是否达到的要求。6.2.4 用耐压表检测可控硅耐压是否达到的要求。726用电流表、电压表以及测量电阻，测算补偿柜功率损耗是否达到651的要求。6.2.5 检查补偿柜是否有电流不平衡检查功能。6.3 保护试验短路保护：将保护整定值中的额定电流调整到电动机额定电流的二分之一，启动电动 机保护应在04秒内跳闸，并指示短路故障。6.3.1 缺相保护：退出无功补偿、启动电机后解开一相电动机电源线，保护应在3秒内动作 跳闸，并指示缺相故障。6.3.2 过载保护：退出无功补偿、测量电动机启动后的平均电流，将保护的额定电流整定到 0.75倍的平均电流值，启动电机保护

26、应能在10分钟内跳闸。将保护的额定电流整定到0.25 倍的平均电流值启动电机保护应能在10秒钟内跳闸，并显示过载（过流）故障。6.3.3 失压保护：补偿柜空载运行，断开电源再次送电补偿柜应符合的技术要求。6.3.4 过电压保护：起动电动机待无功补偿投入后，通过调压设备调整补偿控制器的测量电 压至1.15倍以上额定电压，补偿电容器应该自动退出。补偿柜空载运行，将控制柜电压加 至1.2倍额定电压电动机过电压保护应能延时跳开电动机开关。6.3.5 谐波保护：在补偿柜投入补偿后用谐波注入法，检验补偿柜是否具有谐波保护功能。 谐波注入法根据测试条件而定，例如可以在同一变压器下加变频负荷、可以在补偿柜电源 的一相短时串接二极管、可以在控制器的测量回路加入谐波信号等。中国石化集团胜利石油管理企业标准Q/SH1020 12402004代替 Q/SL 12401996抽油机电控箱（柜）2005-01-15 实施2004717 0 发布中国石化集团胜利石油管理局 发布