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1、园林景观硬景工程施工的重点和难点及保证措施第一分部:重点、难点分析本工程的重点，难点。1、工期紧：招标文件要求的工期为：1 2 0 个日历天全部完成，我司承诺的工期目标为1 2 0 个日历天，工期紧。2、季节性施工难度大本工程要求2 0 1 2 年 1 0 月 2 3 日开工，现鹰潭即将进入冬季，对装饰工程会带来影响，必须采取措施。3、质量要求高本工程质量目标为一次性竣工验收为合格工程，争创市优良样板工程，工程质量要求高。4、环保、文明施工要求高本工程位于城区内，环保及文明施工要求高。保证措施1、工期解决措施 平 行 施 工、交叉作业、流水作业根据本工程工期紧张、任务重的特点。为便于施工管理及
2、土方协调，将整个工程分为二个施工段。各施工段相对独立，配置相应的人员及机械设备，组织平行施工，进场后二个施工段同时开工；同一施工段内各道工序同时安排相应的流水作业。确保人员和施工材料的投入根据本工程合同文件对工期的要求，必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现。主材的进场主要是制定科学可行的材料供应计划，确保施工过程不受材料供应的影响。由于工程的地域，工程的施工条件。材料部门要供应商保持2 4小时的联系，确切了解库存情况，进场材料的计划落实情况，务必物流畅通无阻。为了保证材料的及时到场，要做好计划的提前报送。自行采购的材料要充分调用一切的运力，确保材料的通行无阻；同时，施工现场
3、要储备有足够的施工用料。增加机械的投入工程开工后，机械投入的保证，就是工期的保证，只有施工机械的投入，才能保证工期目标的实现。增加机械的投入可以有效地缩短施工作业周期，使下道工序能提前进入施工。所以，我们将机械的计划按计划量的1 2 0%来考虑，确保优质高效完成任务。2、质量要求高解决方案：解决措施参见“质量保证措施”。3、雨季施工措施详见附后论述。4、环保、文明施工要求高解决方案：解决措施参见“环保、文明施工措施”第二分部：园林建筑工程施工方案（一）测量放线根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位控制。1.标高传递：（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪
4、引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。2.网格线测设：（1）根据现场实际情况建立网格线控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。（二）土方工程施工方案1.土方开挖开挖方法：土方开挖采人工配合机械开挖平整至设计高程。在挖至设计高程后要报请有关单位进行验槽。操作工艺流程：确定开挖的顺序一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一修整槽边一清底。土方开挖应分段分层平均下挖，基坑采用机械开挖,人工修整；基槽采用人工开挖。先采用机械开挖
5、后，在挖到距槽底1 0 c m 以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底5 0 c m水平线；自每条槽端部2 0 c m 处每隔23m,在槽帮上钉水平标高小木块。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的5 0 c m 标准尺杆，随时以小木块上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽底尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后采用人工清除槽底土方，修底铲平。2 .基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和袒露期间应防止塌方，必要时应加以保护。3.开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。4 .土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜
6、过大。应分段、逐片的分期完成。5 .基础开挖到设计深度后，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、监理等部门验收，合格后立即进行碎垫层施工。防止基土扰动。淤泥和好土应分开并分别运至指定地点堆放。6.土方回填基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础室内外回填，要清除基坑内的杂物和积水；土方回填时土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。回填要在相对的两侧或四周同时均匀分别回填素粘土，分层夯实，回填土每层应按规范取样测定填土压实后的干容重或压实率，并使之满足规范要求（压实率不小于0.9 5）。（三）现场排水方案在基坑的上下均设置排水沟和集水井，
7、排水沟采用砂砖砌筑，沟宽3 0 0 m m,集水井设置在基坑下部排水沟的转角及长边的中部，井内配备离心水泵，用管道接通至就近沉砂井,施工用水必须经过沉砂井沉淀后方可排入场地原有排水系统。（四）模板工程施工方案本工程采用木夹板模板的施工方法。木模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用1 8 m m厚木夹板、5 0 X 1 0 0木防、4 8钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木材要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。1.一般要求：(1)根据施工情况，待工程中标后，设计适
8、当的柱、梁、板模板支撑系统，绘制详细模板详图指导施工。(2)凡梁高超过6 0 0(含6 0 0)的梁或柱子，均采用对拉螺栓施工，防止胀模，确保截面尺寸。2.本工程主体结构模板主要包括墙模、柱模、梁板模。方法如下：(1)柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密，并用木材压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每5 0 0 m m一道。圆柱采用定型钢模板，4 0 X 4扁钢抱箍，间距5 0 0 m m,抱箍采用螺栓调节。（2）梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装
9、散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木材作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打碎发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。3、质量要求：1）整个支承系统有足够承载力，刚性、稳定性，能够可靠地承载新浇混凝土的重力和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。2）梁模板与柱模板、楼板模板连接牢固，缝隙
10、严密，使之不能漏浆，柱、梁缺口封闭的要严密。4、拆模要求1、混凝土强度必须达到设计和现行国家规范要求。2、现浇模板或框架结构的模板拆除，一般按柱箍，柱侧模，梁侧模，板底模，梁底模的侧序，分段分片进行。3、必须站在安全地方操作。4、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板完好。5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6、对活动部件必须一次拆除，如中途停止必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。（五）钢筋工程施工方案1.钢筋的供应本工程所有的钢筋均由物资部采购供应。物资部应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），进行质量检验、价格对比、供货能力分析
11、，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。物资分公司提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。2.钢筋的加工本工程的钢筋加工采用现场加工。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术;加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底;各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范
12、要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量利用截断的余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好运到现场的钢筋应运至塔吊工作范围内。钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。3.钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应
13、做好以下工作：绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已运至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。4.钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验
14、收，验 收 按 国 家 建筑工程质量检验评定标准(G B 5 0 3 0 0-20 0 1)和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认确认后进行工序交接，验收工作完成。5.钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后,立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。同时，现浇碎楼板开裂
15、是较常见的工程质量通病。造成楼板开裂的原因很多，主要为：碎养护不及时，钢筋负筋踩踏变形严重，浇筑碎时留施工缝等。针对钢筋被踩踏变形现象制定以下措施，以预防现浇碎楼板开裂，提高工程质量。中1 2钢筋撑，用6 0 0 m m长1 2罗纹钢作主筋，下面点焊中1 2的脚撑。高度=板厚一板筋保护层一d （钢筋负筋直径）。（六）混凝土工程施工方案1 .混凝土本工程的硅采用商品混凝土与现场搅拌相结合。计量：严格按照佐配合比进行计量。各种原材料允许偏差：砂石W 3%,水泥W 2%,外加剂、混合料W 2%,水W 2%；砂石的含水率要进行测试。掺料顺序：石子、水泥、混合料、砂。搅拌时间：采用自落式搅拌机，每盘搅拌
16、时间1 2 0 s。搅拌质量检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一台班至少两次。混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。2 .性运输混凝土搅拌车运输，碎在运输过程中，应保持其均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆。碎运至浇筑地点时具有规定的塌落度。3.浇筑性时的施工要点浇筑位应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层位初凝前，将次层碎浇筑完毕。浇筑碎时,应注意防止碎的分层、离析。佐由料斗同卸出进行浇筑时，其自由倾落坑度一般不宜超过2米，在坚向结构中浇筑税的高度不得超过3 M。否则应采用串筒、斜槽下料。浇
17、筑竖向结构碎前，底部应先填5 01 0 0 m m 厚的与磴成分相同的水泥砂浆浇筑碎时，应经常观察模、支架、钢筋的情况，当发现有变形。移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的碎凝结前修整完毕。柱子应先浇筑，在楼面梁板钢筋绑扎验收后，再一起浇筑梁板。碎在浇筑过程中，要保证役的保护层厚度及钢筋位置的正确。在浇筑前，应先垫好柱梁板的垫块，同时,对板的负筋应加马镜撑起；在浇筑时，不得踩踏钢筋，不得将脚手板、钢管压在负筋上，并派专人看钢筋，如发现偏位,应加以校正。4.施工缝的位置施工缝的位置设置在结构剪力较小且便于施工的部位。留缝符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁的底部；施工缝应留在次梁跨度的1/3
18、范围内。5.施工缝的处理在施工缝处继续浇筑碎时已浇筑的硅抗压强度不应小于L2N/min2。在已硬化的碎表面上继续浇筑碎前，应清除垃圾、麻袋、表面上松动的砂石和软弱碎，同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015nlm厚的水泥砂浆一层、其配合比与税内的砂浆成分相同。6.碎的养护碎在浇筑完1 2 h 内加以覆盖不少于2 天。如果是高温天气，浇筑后23 小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，特殊防水要求的应养护1 4 昼夜。碎的养护由专业性养护队组进行。7.碎成品保护(1)碎浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。碎强度达到L 2 M p a 才允许
19、上人。(2)振捣碎，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。(3)操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。(4)散落在楼板上、模板上的砂应及时清理干净。(七)树池、花基、地面铺装施工方案(A)树池、花基砌体工程施工方案1 .工艺流程墙体放线一砖淋水一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一砂筑镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝2 .准备工作(1)施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号，做好技术交底工作按图纸施工。(2)砖(砌块)的强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场，由试验室抽检，合格方能使用，烧结多孔成要提前一天淋水湿润；砌块使用前不宜浇水。(3)砌
20、筑所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场,以供试验室抽样检验，做砂浆配合比，试验员应经常检查砂浆的性能并做好试块。3 .基本要求(1)对错缝搭砌，搭接长度不应小于9 0 m m。(2)砌块墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度81 2 m m,铺灰长度不得超过8 0 0 m m，水平灰缝的砂浆饱满度不低于8 0%。4 .施工要点(1)校核花基、树池的放线尺寸，拉准线，依准线砌巩。(2)排砌块。按组砌型式排好一层砌块，拉开砌块缝,同时要考虑间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。(3)盘角立皮数杆挂线，在房屋四角及楼梯转转角须设皮数杆，其间距不得超过1 5 n l o(4)内外墙同时
21、砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体留槎成斜槎，槎长不小于槎高的2/3,在不能留斜槎的情况下，采用每500nlm高度放置拉结筋或钢筋网片。(5)在框架柱中预埋拉结筋与砖墙拉接，当砌至墙顶最后一皮时，应用实心小砌块斜砌楔紧。(6)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mni,并在顶部设过梁，填砌施工洞口时砂浆强度应提高一级。(7)靠门窗洞边的砌块孔洞用与砌块同标号的碎灌满。(8)砌块内不允许设脚手眼。(9)墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，相应工种亦配合。(B)花岗岩地面施工程序：清理基层一弹线
22、一石板浸水湿润一安装标准块一铺贴一灌缝花岗石面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计 要 求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼的部位，花色和规格较差的铺砌在较隐
23、蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱边处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1 m m或按设计要求。面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。为保持花岗石板材面层清洗绚丽的光洁度，
24、对铺砌好的表面应进行整修处理。(C)仿古砖、抛光砖、地砖地面施工准备：a、在墙上四周弹+5 0c m水平线。b、室内墙、顶抹灰活已做完。c、已安完门框，为防止运料碰撞，要加以防护。d、穿过楼地面的管洞己堵严塞实。e、地面的预埋件、预埋电线管已安装完，如地面垫层做完，其强度达到L 2 M P a以上。f、铺设前先检查预制进场面砖的强度、颜色、规格是否符合要求，并进行挑选，凡是有裂纹，掉角、窜角、翘曲的一律不予使用。g、的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成4 5 度角。施工工艺：a、将基层表面浮土或垃圾清干净；b、根据+5 0c m 线在楼地面上定标点及弹基准线；c、根据基准线弹分块线，要
25、求分块布置尽量（对称、整砖对齐），排砖顺序（从左往右、从右往左、从外及里、从里及外）；d、选砖：将表面色差严重、损伤、翘曲、对角线误差大于3的面砖剔除。e、浸砖：根据材料的性质，必须浸砖，并阴干。3 充分湿润基层。铺贴：a、铺贴时先刷一层水灰比为0。5的水泥浆结合层，随铺砂浆随刷。b、刮通分块线，砂浆统一拌制，采用1：7干硬性灰。拌制时要注意控制加水量。拌好的砂浆以手捏成团，颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。c、铺贴时，在砖背上再刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后用木椎轻轻椎压至地面控制标点的标高处。擦缝：用小刀将缝内的灰粉扣出，并用小毛笔刷水湿润，然后再用干粉压缝。I、贴踢脚板根据主墙
26、冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用1：2水泥砂浆抹底灰，井刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上23 m m厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺1 0%1 0 7胶）进行粘贴，井用木锤敲实,拉线找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。I I、质量标准a、面层与基层结合牢固，无空鼓。b、表面平整洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。C、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管、道结合处严密牢固，无渗漏。d、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。e、楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、
27、光滑。成品保护：a、防止油漆、刷浆污染己完工的预制磨石面。b、严禁在砖面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。c、运输材料时应注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。应注意的质量问题：a、地面空鼓：注意找平层砂浆与基层结合牢固：由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成基层与找平层、找平层与面层空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。b、找平层砂浆与面层结合不牢：找平层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。C、板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会
28、影响粘结效果。d、接缝不平不直，缝隙不匀：挑选面砖时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。（八）车行道通道、人行道施工方案1、测量定位、放线本工程根据单位工程“整体控制、分块自成体系”的原则，施工时在广场四周地面上设置外部控制点，作为外部控制网。2、挖土方及碎石回填夯实施工程序:开挖一修整、清理一余土外运一碎石回填f夯实1）、开挖按放线分块（段）挖土。根据本工程要求，基础平均挖深0.3 5 m。基层土质现场实际情况报建设方、设计方、监理方确定。2）、土方采用人工开挖，开挖至设计标高时，进行修坡清底，并检查标高，坑底凹凸不平不超过1.5 c m。3）、开挖
29、过程派专人值班，如发现异常情况，及时通知设计方、建设方、监理方，并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可进行施工。4）、开挖前，四周作好排水沟，确保排水畅通，防止地表水流入基底。5）、弃土及时运出，施工做到断面尺寸及标高符合设计要求，清除基底虚土、杂物、填平夯实。邀请建设、设计、质监、勘察、监理单位检验，达到要求后进入下一个工序施工。3、路基工程1、压路机碾压路基时应按下列规定进行:(1)、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。(2)、每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，要求轮
30、迹重叠1/31/2轮宽，碾压至无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准时为止。(3)、路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱振至强振。(4)、各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4 k m/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5 m,应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器压实。2、摊铺时应现场测定回填土含水量，并控制在最佳
31、含水量2%范围，过干的应洒水，过湿的应晾晒。3、回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面必须保持正常路拱，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，力求做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。4、地下管线或构筑物顶部5 0 c m 范围以内，宜用人工夯实。5、路堤边缘往往压实不到，故两侧采取多填宽度5 0 c m。压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。6、当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报甲方监理和质监人员复验认可后，才能进入下一工序施工。4
32、、路面结构层施工A、级配砂石施工拌和及运输采用强制式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌各料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。摊铺稳定层一次摊铺完成；碾压混合料铺大致整平后，立即使用机械压实。由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。碾压过程从稳压到碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于设计要求。若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。分段进行施工，衔接处留一段不
33、压，供下一段施工回转机械之用O稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直到稳定层满足验收规范要求。接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂起码，再进行下一段摊铺；或预留5 0 c m不碾压，待连接铺筑后一并压实。用灌砂法对稳定层进行压实度试验。养生。碾压合格后及时采用洒水养生，整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实，养生期间必须限制车辆通行。按照C J J 1-9 0有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。B、碎路面工程施工1）清理基底A整个施工面的基底
34、进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层一面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。B临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。2）、测量放线检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求；引测路面中心线、水准点，建立平面位置和标高控制网,对控制点进行保护。用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20-30m在路边侧各做控制点，可用碎保护控制点，作为碎浇筑后横向缩缝切缝的依据。标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝
35、交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在性浇筑前，应分别用经续仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。横缩缝线切割控制：在碎浇筑完成2 4小时后，可进行缩缝切割。切缝前提出前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于碎是单幅浇灌，因此在两幅竹路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落碎，影响路面质量。3）模板制作组合模板加工：采用上下两根槽钢焊接。制作路侧模板,解决纵向顺直、立面垂直、顶平平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定
36、拉力杆的位置。槽钢组合的高度比路面设计厚度小1 c m,这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上下型钢之是设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。4）模板安装模板安装部位：模板只需安装在纵向缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝,只需拆模后在其上半部涂刷沥表，使二次灌碎与原有碎上半部由沥青隔开，自然开成缩缝。安装模板：根据路面基层表面弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cmX9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2nl左右10cmX 10cm的方木
37、，用木楔塞紧，模板上口用。6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度,模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可周转使用。拆模：碎浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离碎。拆模时不要损坏碎棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型碎，拆完模板及时清理，以备再次使用。支模顺序：支模顺序与碎浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌碎的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成己凝固的碎做模板，在碎表面上铺一层胶皮却可行走振动梁，这样有无模板均能保证每工班都
38、支模、浇碎，形成流水作 业。破浇灌碎采用商品碎，翻斗车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成碎离析。路面碎为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层硅用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，碎内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5-8 c m左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使碎达到路面平整度的要求。6）切缝及灌缝碎养护的同时，在碎浇灌完成2 4小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向
39、缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二个操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用0 500m m,开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有碎夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。质量注意事项模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模”，保证纵缝直顺
40、。振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时用同时拌各的碎，但剔出较大的碎石，以保证性路面的质量。养护期间禁止车辆通行。质量标准取样和试验完成压实后应在全幅断面上按JTJ1057-94的要求对压实度、水泥含水量和无侧限搞压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现试验类型基层检理频率基层要求标准密实度每天或2000 ni22处290%（重型击实）7d无侧限抗压强度（MPa）每天或10000 ni26处 3.0
41、（水泥类）场取样。所进行的含水量-密实关系试验应条例JT J0 5-93标准方法的要求。允许误差稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合下表要求的规定。序号项目压实度及允许偏差检查频率检验方法范围点数1压实度重型击实29 5每10 0 0 m 21灌砂法2平整度10 m m每 20 n l 21用3 n l直尺量取最大值3厚度 10 m m每 5 0 m 21用尺量4宽度不少于设计值每 4 0 n l 21用尺量5中 线 高程20 m m每 20 n l 21用水准
42、仪测量5、台阶、人行道面层铺装:施工程序：清理基层一弹线一石板浸水湿润一安装标准块一铺贴f灌缝f保养花岗石面层：花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对广场地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼的部位，花色和规格较差的铺砌
43、在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连图案的分格线连接起来，并弹出地面标高线，以控制面层表面平整度。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱边处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1m m 或按设计要求。面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。为保持花岗石板材面层清洗绚丽的光洁度
44、，对铺砌好的表面应进行整修处理。第三分部:绿化喷灌给水、景观照明工程施工方案一、给水喷淋工程室外给水管道安装3.1 工艺流程3.2 安装准备安装准备-清扫管膛-管道就位-灰口养护检查井砌筑一 一 闭水试验首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方法打桩放线，确定沟槽位置，宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定，为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡。为便于管下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，不小于0.8 m,沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成
45、质量事故。松土层应夯实，对大块石应将其上部铲除，然后铺上一层大于1 5 0 m m厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平，管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。沟槽检验合格后，即可开挖工作坑.先根据单根管子长度在沟中准确量的各管的接上位置，并做好标记，再画出各工作坑的实挖位置。3.3管材、管件、阀门、消火栓等就位先将检查并疏通好的管子散开摆好，其承口应迎着水流方向，插口应顺着水流方向，然后将管子从地面放入沟槽内，本工程采用人工下管，下管时应谨慎操作，以保证人身安全。下至沟底的铸管在对口时，应校正，使接口间隙均匀，并保
46、持管子成直线，两侧用土固定，稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求。3.4管道连接1、粘接剂连接（T-S 连接）a、粘接剂的性能要求粘附力的内聚力强，易于涂在结合面上。固化时间短。硬化的粘接层对水不产生任何污染。粘接的强度应满足管道的使用要求。b、连接程序准 铲 清 理 工 E 一 试 插 一 粘 接 剂 粘接养护。c、操作方法准备：检查管材、管件质量、根据作业项目按表-2准备施工工具。连接的管子需要切断时，须将插口处做成坡口后再进行连接。切断管子时，应保证断口平整且垂直轴线。加工成的坡口不符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2。
47、坡口完后，应将屑消除干净。清理工作面：管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦拭干净。试擦：粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入表面划出插入承口深度的标线。管端插入深度应不小于下表规定。涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口内侧，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接：承接口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插口的直度和接口位置正确。管端插入承口粘接后，用手动葫芦或其它拉力器
48、拉紧，并保持一段时间（DNV63时，保持时间大于30秒；DN=63T60时，保持时间大于60秒=然后才能松开拉力器，以防止接口滑脱。养护：承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表规定。d、注意事项粘接剂要合乎要求，无沉淀、结块现象。在粘接前相互粘接的两管应试插一次，两管的配合要紧密，若两管试插不太合适，应另选一根管再试，至合适为止。当粘接面清理干净后再涂粘接剂，粘接剂要涂匀，不得遗漏。管端插入承口粘接后，一定要按规定保持一段时间。2、电热熔焊接连接施工方法：按设计要求做好好基础。把要施工的两根管子中心线对齐并保持水平状。清除
49、粘在管子表面上的泥土等杂物及水份。将电热熔带及锁紧扣带包在管材的连接部位并包紧。用夹钳将锁紧扣带扣紧。把热熔机电源与电热熔带相接，设定加热时间后启动热 熔 机（绿灯亮），查看热熔状况。红亮时，电热熔过程完成，关掉电源，再一次用夹钳将锁紧扣带扣紧，并保持一定的冷却时间。电热熔带充分冷却后（夏季约20分钟，冬季约10分钟）,将锁紧扣带松开，施工完成。3.5 水压试验管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验，检查管道耐压强度和管道连接情况的严密性，试验长度不超过100m,如设计无特殊要求，应符合规范的规定，试验合格履行必要的签字手续，填 写“隐蔽工程记录”。3.6管道冲洗给水管道竣工后，应进行冲洗消毒
50、，先用高速水流冲洗水管，当所排的水内不含杂质时，然后进行消毒处理，直至合格为止。3.7水表、阀门、水泵、喷头安装安装准备一一清 扫 管 膛 一一管道就位一一连接养护1.水表安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，气温应在2度以上，应避免堵塞，不得装反。2.阀门安装前必须检查出厂合格证，并抽检，做好强度和严密性试验，仔细核对阀门型号和规格是否符合设计要求，安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心,安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进出,不得装反。3 .浇筑水泵基座关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度，用一个木柜架按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在