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1、 目 录 一、工程概况.2 二、试验目的.2 三、编制的依据.2 四、施工准备.3 五、适用范围.4 六、工艺原理.4 七、工艺流程及操作要点.4 八、质量要求.6 九、钢筋连接接头检验.8 十、结论.9 十一、安全及环保措施.9 十二、附页.10 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况 本工程排水箱涵采用现浇 C30 钢筋砼结构，全长 110m,箱涵断面采用双孔内部净空 5.0 5.0m，顶底板及侧墙厚 0.8m，中间隔墙厚 0.6m。箱涵纵向按 10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽 0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱
2、涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇 0.6m 长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用 C20素砼结构,；进口底面采用 M7.5 砂浆铺砌 MU30片石截水墙。箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于 0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。普通钢筋：应符合 GB1499.1-2007 和 GB1499.2-2007 国家标准的相关规定。除特殊注明外，直径12mm者采用 HRB400钢筋；钢筋直径 20 时采用等强度滚压直螺纹机械连接。焊条：采用 E5003焊条。二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。三、编制的
3、依据 1、施工组织设计及箱涵施工方案。2、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。3、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004。4、水工混凝土施工规范（SDJ2071982）。5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是 AX-40C 型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表：产品型号 电源电压（V）主电机功率(KW)主轴转速r/min 最大加工长度（mm）重量（kg）电机频率（HZ）AX-40C 380 4 4062 80 50 50 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工 1 名、试验人员 1 名、试验协作工 1 名、安全员 1名、电工 1
4、名、钢筋工 2 名。3、材料（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于 60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。（2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为 45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套
5、进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003 的有关规定。五、适用范围 本工艺性适用于施工中采用 HRB400 级25、20 的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。六、工艺原理 钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。七、工艺流程及操作要点 1、工艺流程见下图 是 钢筋滚轧直螺纹 丝头加工 直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求 将不合格的 丝头切去 连接套筒质量 检查及验收 连接完成后，对接头及拧紧力矩
6、值进行检查 用扳手或管钳 现场拧合安装 丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护 待连接钢筋调直、断料、端头切平 断料、端头切平 否 2、操作步骤：（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有 3 种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。3、操作过程：（1）、钢筋下料 钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（2）、钢筋加工
7、a、开车前准备 检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。b、试车 接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。c、滚压机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。d、直螺纹丝头加工 在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于 4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止
8、约 3 秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。e、钢筋连接 连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。f、连接示意图：八、质量要求 1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2、连接套筒内螺纹的设计
9、牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度。6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004及钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中的相关条款。7、直螺纹丝头检验
10、合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p。接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相致。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm 16 18-20 22-25 28-32 36-40 拧紧力矩值/（Nm）100 200 260 320 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。9、接头的现场检验
11、与验收应满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010及滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004中的规定。九、钢筋连接接头检验 1、试验检验 从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作。在接头外观检查合格后取试件送至渝北区建设工程质量检测中心站进行检验。2、试验方法 钢筋连接接头力学性能检验主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度和接头变形能力试验，是真正决定钢筋机械连接接头实际质量的关键指标。其力学性能指标应满足下表的要求：接头的抗拉强度 接头等级 I 级 级 级 抗拉强度 fmstfmst 断于钢筋 或1.10 fstk 断于接头 fmst fstk fmst t1.25fstk 注
12、：fmst接头试件实际抗拉强度；fmst接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fstk 钢筋抗拉强度标准值；接头的变形性能 接头等级 I 级 级 级 单向拉伸 残余变形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0014(d 32)0016(d32)0016(d32)最大力总伸长率()Asgt 6.0 Asgt 6.0 Asgt 3.0 高应力反复拉压 残余变形(mm)200.3 200.3 200.3 大变形反复拉压 残余变形(mm)40.3 且 80.6 40.3 且 80.6 40.6 十、结论 通过本次工艺试验，经渝北区建设工程质量检测中心站检测，试件合格，满足招标及相关规范
13、要求，可适用于本工程。十一、安全及环保措施 采用本工法施工时，除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应遵守注意以下事项：1、施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。2、滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。3、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。4、严格按各种机械使用说明与相关标准操作。钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。5、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。6、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。7、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。8、钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操作。9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。10、施工应用低角度照明，防止光污染。十二、附页 1、钢筋机械连接检验报告（复印件）。