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1、锅炉危险源的辨识和控制措施 单位：锅炉车间 序号 危险源场所 危险源 产生后果 防范措施 1 水位计 水位计未定期冲洗以致水位计不清晰造成锅炉缺水 锅炉爆炸 严格遵守锅炉房安全管理规则定期冲洗水位计，确保水位计清晰 2 水位计 水位计损坏，操作人员劳动保护用品佩戴不全 人员身体受伤害 严格遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程的相关规定，加强安全培训，冲洗水位计时劳动保护用品佩戴齐全 3 引风机、一次风机、二次风机 引风机、一次风机、二次风机检修时未做安全防护措施 机械损伤 严格遵守设备安全检修作业票制度，落实安全措施，引风机停电挂上“有人工作、禁止合闸”标示牌 4 引风机、一次风机、二次风机 引风机、
2、一次风机、二次风机检修后联轴器防护罩未及时恢复 机械损伤 检修后要及时恢复防护罩，并挂上安全标示牌 5 引风机、一次风机、二次风机 引风机、一次风机、二次风机巡检上下楼梯时不抓扶手 摔伤 加强职工安全教育，上下楼梯紧抓扶手，并挂上“上下楼梯、注意安全”的标示牌 6 引风机、一次风机、二次风机 引风机、一次风机、二次风机启动时没有将挡板关闭 设备损坏 严格落实操作票制度，启动引风机要检查好 7 引风机、一次风机、二次风机 戴手套擦拭运行中的风机轴承 机械损伤 加强员工安全培训，严格遵守电业安全操作规程 8 给煤机 用手清理运行中的给煤机 机械损伤 加强员工安全培训，严格遵守电业安全操作规程 日期
3、：2012 年 11 月 锅炉危险源的辨识和控制措施 单位：锅炉车间 序号 危险源场所 危险源 产生后果 防范措施 9 锅炉运行巡检 高温、高压管道泄漏蒸汽 烫伤 加强高温管道维护，做好保温，管道送汽前要充分暖管 10 锅炉运行巡检 锅炉点火前未进行吹扫 爆炸 严格遵守操作票制度，并按操作票所列项目逐一执行 11 锅炉运行巡检 厂用电中断，造成锅炉缺水未及时停炉 爆炸 严格执行锅炉房管理规定锅炉缺水紧急停炉 12 锅炉运行巡检 锅炉放渣时运行人员未佩戴防护用品 烫伤 对放渣人员培训，做好防护措施，13 锅炉运行巡检 巡检时碰循环灰放灰管 碰伤 生产场所必须佩戴安全帽，并做安全标示 14 灰库、
4、渣库 灰库、渣库护栏损坏 高空坠落 及时修复损毁的护栏，未修复时禁止登上去 15 除尘 清理除尘输灰时未佩戴口罩 灰尘吸入肺里 严格遵守电业安全操作规程（热力和机械部分）的相关规定，加强安全培训 16 锅炉点火 点火油枪漏油 火灾 加强设备保养，点火前做好试验 日期：2012 年 11 月 锅炉危险源的辨识和控制措施 单位：锅炉车间 序号 危险源场所 危险源 产生后果 防范措施 17 锅炉点火 锅炉点火油枪雾化不良 爆炸 点火前做好雾化试验，并对设备做好保养 18 锅炉点火 第一次点火失败后，没有进行吹扫继续点 爆炸 严格按照锅炉运行规程进行操作，点火失败后要进行吹扫，加强员工培训 19 油库
5、 油库液位计漏油 火灾 加强储油设备的维护，定期进行巡检 20 油库 供油泵密封漏油 火灾 加强对设备的维护，定期进行检查 21 油库 人员违规带火种进入油库 爆炸 加强对油库的管理，严禁带火种进入油库，并挂禁止烟火的安全标示牌 22 油库 违规在油库安全作业范围内进行动火作业 爆炸 加强油库管理，禁止在油库 30 米内动火作业 23 油库 消防器材检查不到位以致失效或缺失 火灾 严格落实消防器材管理制度定期检查维护消防器材 24 给水泵 给水泵压力表不准确 烫伤 定期校验压力表，保证压力表准确 日期：2012年 11月 锅炉危险源的辨识和控制措施 单位：锅炉车间 序号 危险源场所 危险源 产
6、生后果 防范措施 25 除氧器运行 除氧器安全附件失效 爆炸 安全附件定期校验，失效时及时更换 26 除氧器运行 除氧器并列时，温度、压力、水位不在规定范围内 爆破、伤人 严格遵守操作票制度，并列时一定要达到除氧器的并列条件 27 除氧器巡检 攀爬除氧器时，没有紧抓扶手 摔伤 加强职工安全教育，提高职工的安全意识，楼梯上挂上“上下楼梯，紧抓扶手”的安全标示牌 28 高 温 阀 门 和 高温管道 高温阀门和高温管道保温棉缺失 烫伤 高温阀门和高温管道保温缺失时要及时修复 29 高温高压管道 高温高压管道泄漏 烫伤 加强高温高压管道的检查维护，对外供汽前要加强暖管 30 三轮车 三轮车超速 人身伤
7、害 加强三轮车管理，严禁超速运行 31 抓煤吊 抓煤吊工作时底部有人 人身伤害 抓煤吊工作时底部严禁站人，加强员工培训，提高安全意识 32 抓煤吊 启动前没有对其进行检查 人身伤害、设备损坏 启动前要认真检查，是否可以安全运行 日期：2012 年 11 锅炉危险源的辨识和控制措施 单位：锅炉车间 序号 危险源场所 危险源 产生后果 防范措施 33 安全阀 安全阀失效，压力超标安全阀没有启跳 爆炸 对安全阀进行定期校验和定期试验 34 阻垢剂 运输、储存、使用时泄漏 腐蚀伤害 严格遵守危险化学品管理制度、加强危险化学品的管理 35 厂房地沟 盖板断裂、缺失，巡检人员跌入地沟 摔伤 加强安全隐患巡
8、查，及时对盖板修复，加强职工的安全教育，提高职工的安全意识 36 渣沟 锅炉运行人员清理完渣沟没有把盖板盖上 摔伤 清理完渣沟后及时盖上盖板，加强职工安全教育，提高职工安全意识 37 检修登高 检修登高时未戴安全帽，安全带等安全防护用品 高空坠落 严格遵守高空作业管理规定安全措施落实后方可进行高处作业 38 检修登高 进行带电高空作业时触电人员未做高空坠落的防范措施 触电高空坠落 严格遵守电业安全工作规程的相关规定，做好触电人员高空坠落的安全措施 39 电动葫芦 电动葫芦钢丝绳断裂坠物伤人 坠物伤人 定期对电动葫芦进行维护保养，加强安全教育，起重物下严禁站人 40 电动葫芦 电动葫芦挂物不牢，
9、坠物伤人 坠物伤人 严格遵守吊装作业制度，加强员工培训，起重物下严禁站人 日期：2012 年 11 锅炉危险源的辨识和控制措施 单位：锅炉车间 序号 危险源场所 危险源 产生后果 防范措施 41 暖气片 暖气片上放置易燃物 火灾 加强现场管理，进行定期检查，发现隐患及时整改，并加强员工培训 42 酸碱储蓄罐 酸碱储蓄罐底部排放阀关闭不严 腐蚀伤害 严格执行危险化学品管理制度，加强危险化学品储存装置的检查，并制度危险化学品泄漏应急预案。43 危 险 化 学 品 使用 危险化学品存放不善，被人随意动用 人身伤害 严格危险化学品的管理制度，危化品定点存放，并执行领用制度。44 危 险 化 学 品 使
10、用 盛装化学品的容器与饮水的容器混放 误食中毒 严格危险化学品的管理制度，危险化学品定点存放。45 危 险 化 学 品 使用 存放危险化学品的地方无明显标示牌 腐蚀伤害 严格危险化学品的管理制度，危险化学品定点存放，存放地点应挂安全标示牌 46 化水厂房 化水厂房内电缆沟盖板或地沟盖板损坏 摔伤 加强现场管理，并定期进行检查，发现隐患及时整改，并加强员工安全教育培训。47 化水厂房内各种泵 化水厂房内的泵检修后没有恢复防护罩 机械损伤 转动设备检修后要及时恢复安全防护装置，加强职工安全教育培训。48 化水水箱 上下水箱没有紧抓扶手且楼梯上杂物太多 摔伤 加强职工安全教育，提高安全意识，上下楼梯
11、紧抓扶手，楼梯上部不准放杂物，做好安全标示牌。日期：2012 年 11 锅炉危险源的辨识和控制措施 单位：锅炉车间 序号 危险源场所 危险源 产生后果 防范措施 49 取样间 取样时被高温水汽烫伤 烫伤 取样管进行保温，加强所取样品的冷却，取样时佩戴好安全防护用品，加强职工的安全教育。50 化验室 使用不合格的化验仪器 人身伤害 不合格的化验仪器不准使用，加强安全教育，提高安全意识。51 化水加药间 加药时没有穿防护工作服和其他防护用品 人身伤害 严格执行劳动防护用品管理制度，使用危险化学品时一定要佩戴好防护用品，并对职工进行安全教育 52 酸碱计量箱 酸碱计量箱的加药管道泄漏 腐蚀伤害 严格
12、执行危化品管理制度，加强危化品的设备维护，并制定危险化学品泄漏应急预案 53 酸碱气动泵 启动酸碱气动泵时没有对其进行检查以致泄漏 机械损伤、腐蚀伤害 启动前对其进行检查，查看其严密性，加强安全教育培训，提高安全意识 54 化水车间 化水车间的酸碱计量箱的化学药品挥发 损害健康 加药间安装排风扇，加强通风，操作室佩戴防毒口罩 55 煤气管廊 煤气管廊没有进行气体分析进行动火作业 爆炸 严格遵守动火作业票管理制度对爆炸危险场所要进行气体分析，并做好安全防护措施。56 工作现场 厂用电中断，事故照明没有亮起 碰伤摔伤 加强事故照明维护，对事故照明定期试验，加强职工应急事故能力的培训。日期：2012
13、 年 11 锅炉危险源的辨识和控制措施 单位：锅炉车间 序号 危险源场所 危险源 产生后果 防范措施 57 生产厂房 生产厂房内安全警示牌缺失或悬挂位置不当 人身伤害 按安全标志设置管理规定设置安全标志，并定期进行维护。58 工作现场 高空作业时间过长，造成作业人员身体疲惫，注意力不集中 高空坠落 加强职工安全教育，提高安全意识，控制高空作业时间，严格执行高空安全作业管理规定对违反作业人员进行处罚 59 工作现场 工作人员违规酒后作业 人身伤害 加强职工安全教育，提高安全意识，对违规人员进行处罚 60 工作现场 新员工独立操作，以致误操作 人身伤害 加强新员工教育培训，严格落实操作监护制度，严禁新员工独立操作。61 工作现场 巡检人员 62 63 64 日期：2012 年 11 月 锅炉危险源的辨识和控制措施 单位：锅炉车间 序号 危险源场所 危险源 产生后果 防范措施 65 66 67 日期：2012 年 11 月 锅炉危险源的辨识和控制措施 单位：锅炉车间 序号 危险源场所 危险源 产生后果 防范措施 日期：2012 年 11 月