《吸收塔侧入式搅拌器检修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸收塔侧入式搅拌器检修文件包.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、300MW 机组脱硫吸取塔侧入式搅拌器 A 级检修文件包1 范围本指导书适用于TC3 型侧入式搅拌器A 级检修工作2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸TC3 型侧入式搅拌器设备技术标准及说明书3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 TC3 型侧入式搅拌器检修前必需确认动力源已切断、系统牢靠隔绝、安全措施已经执行。3.3 起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎结实、起吊平稳。3.4 使用电开工器具必需配用漏电保护器。3.5 使用电开工器具必需带绝缘手套。3.6 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。3.7 检修现场严禁吸烟，一经觉察严格处理。3.8 检修时全部工
2、作人员要认真负责，杜绝带心情和饮酒后作业。3.9 起吊时应加查所用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。检查倒链有无滑链现象。3.10 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全留意事项，工作完毕后，总结当天的安全工作状况。4 备品备件预备序备品备件规格型号单位数量号1搅拌轴TC3材质 1.4529根12搅拌器轮毂TC3材质 1.4529个13搅拌器叶片TC3材质 1.4529片34减速机输入齿轮轴TC3根15减速机输入大齿轮TC3件16圆锥滚子轴承32222盘27调心滚子轴承22210盘18圆锥滚子轴承30210盘19骨架油封105*130*12支1610骨架油封50*70*12支411传
3、动皮带5V*900条1212机械密封HMJBQ-70D-D套45 现场及工器具预备序名称规格型号单位数量5.1 现场预备号一工具1.手锤1kg把12.大锤14 磅把13.撬棍20400把14.改锥十字、一字把25.撬棍20600把26.钢丝绳165m根17.梅花扳手1719 222424-27把28.呆口扳手9-11 1719222424-27把29.活动扳手8 寸、12 寸把212铜棒40*300113简易龙门架套114吊葫芦3T个1二材料1工业齿轮油#220Kg102洗油Kg53白布Kg54黄油Kg15青稞纸1mm张16聚四氟板聚四氟 1mm张17橡胶板5mm米1W15.2 工作预备 在检
4、修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进展分工，并进展安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危急点的把握措施，把握本作业指导书全部内容。序号1工作内容工作负责人自检验证签字日期设备治理部验证验证签字日期工作预备工程签证程序1W25.3 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票。序号1工作内容工作负责人自检验证签字日期设备治理部验证验证签字日期工作票办理 工作票办理完毕。工程签证程序6 检修工序及质量标准检修工艺流程图打算工日工艺流程修前预备机械密封检查修理26减速箱检查、修理轴、轮毂及叶片检查检修15
5、5整体试运5至下次检修TC3 型侧入式搅拌器检修前预备工作 翻开塔体鸭嘴排空塔内浆液，翻开浆液塔人孔门。 确认塔内通风畅通，检测一氧化碳、二氧化硫、氧气含量合格，工作人员方可进入塔内工作。 在搅拌器正上方挂好吊葫芦，确认悬挂结实、牢靠。 确认设备退电后，挂“有人工作”警示牌，联系电气人员对电机电源线进展撤除，并做好记录。H16.1 机械密封检修： 撤除皮带防护罩，吊下电机。 撤除减速机皮带轮，不准直接击打轮毂边缘。 将减速机中间法兰与管口法兰连接，再将减速机箱体法兰与中间法兰的螺栓撤除，并做好标记，以便回装。 将机械密封轴套锁紧环与搅拌轴的螺栓松开。 撤除减速机搅拌轴端盖，将轴退出后，吊下减速
6、机后即可更换机械密封。序号工作负责人自检设备治理部验证生技部验证检修工程验证签字日期验证签字日期验证签字日期1 减速机撤除2 固定减速机中间法兰和罐体法兰3 解体减速机，撤除机械密封4 清理机封腔体内结晶及污垢 更换机械密封前清理机封腔体内结晶及污垢。工程签证程序H26.2 减速箱检修 减速机放油。 松开电机与减速机连接螺丝，吊下电机至检修场地。 松开减速机箱体端盖螺丝，检查齿轮有无缺陷及严峻磨损，如有磨损进展修复，并做好记录。 轴承滚道、滚动体及保持架检查并记录，滚道、滚动体外表光滑无麻点，保持架无破损。 轴承游隙检测并记录，具体轴承游隙检测标准参见轴承检测标准工具书。 对检测不合格轴承等部
7、件进展更换。 箱体内部、其它机件及连接螺栓清洗干净。 更换减速箱两侧全部骨架油封，骨架油封要装正，无渗漏。 回装，调整齿轮与齿轮轴承间隙符合技术要求，调整其轴向串动量并记录，紧上减速机箱体端盖螺丝。 安装减速机电机。 减速机加油。序号工作负责人自检设备治理部验证生技部验证检修工程验证签字日期验证签字日期验证签字日期1 齿轮、齿轮轴、轴承及骨架油封检查清洗及检修2 减速机各部件清洗3 磨损备品备件更换 工作完毕，皮带护罩回装。工程签证程序6.3 皮带调试 调整电机高度，试皮带的松紧状况，皮带撑紧力大小为小于 15mm，两皮带轮在同一平面，适当调整电机的高度和电机前后位置，确保减速机的运行平稳，无
8、卡涩，保证大小齿轮充分啮合。W36.4 轴及叶片检查 轴外表完好无弯曲变形，无磨损，变形需校正，并记录检查状况。 叶片外观完好，安装结实；松动需加固，磨损需更换叶片，并记录检查状况。 轮毂外观完好，安装结实，端面压盖及锁紧螺母完整，且材质一样，均为1.4529 材质，不得混用， 并记录检查状况。序号12检修工程工作负责人自检设备治理部验证验证签字日期验证签字日期轴、叶片及轮毂外观检查叶片及轮毂固定螺栓紧固工程签证程序W46.5 清理现场、终结工作票 清理检修现场及设备卫生，清点和运回检修工具。 标示牌恢复，正确齐全。序检修工程工作负责人自检设备治理部验证 收回工作票，搅拌器送电试运行。工程签证
9、程序号1备品、专用工器具收回验证签字日期验证签字日期2检修现场及设备卫生清理3标示牌恢复，正确齐全7 检修记录序 号 内o 技术标准 修前 记 录 人 修后 记 录 人1带轮径向、轴向跳动 D 0.0025-0.001DD 为带轮直径皮带撑紧力大小大小齿轮充分啮合234机械密封5叶片及轮毂6骨架油封15mm传动平稳，无杂音 泄漏口无泄漏，冷却水不带浆液无裂纹、断裂，连接螺栓紧固备双帽安装正确，无渗漏油现象7.1 吸取塔A 侧搅拌检修记录序 号 内o 技术标准 修前 记录人 修后 记录人1带轮径向、轴向跳动 D 0.0025-0.001DD 为带轮直径皮带撑紧力大小大小齿轮充分啮合234机械密封
10、5叶片及轮毂6骨架油封15mm传动平稳，无杂音 泄漏口无泄漏，冷却水不带浆液无裂纹、断裂，连接螺栓紧固备双帽安装正确，无渗漏油现象7.2 吸取塔B 侧搅拌检修记录序 号 内o 技术标准 修前 记录人 修后 记录人1带轮径向、轴向跳动 D 0.0025-0.001DD 为带轮直径皮带撑紧力大小大小齿轮充分啮合234机械密封5叶片及轮毂6骨架油封15mm传动平稳，无杂音 泄漏口无泄漏，冷却水不带浆液无裂纹、断裂，连接螺栓紧固备双帽安装正确，无渗漏油现象7.3 吸取塔C 侧搅拌检修记录序 号 内o 技术标准 修前 记录人 修后 记录人1带轮径向、轴向跳动 D 0.0025-0.001DD 为带轮直径
11、皮带撑紧力大小大小齿轮充分啮合234机械密封5叶片及轮毂6骨架油封15mm传动平稳，无杂音 泄漏口无泄漏，冷却水不带浆液无裂纹、断裂，连接螺栓紧固备双帽安装正确，无渗漏油现象7.4 吸取塔D 侧搅拌检修记录序号产规品名称格数量检 验 内 容 检查记录 检 查 人 / 日 期7.5 领用备品备件检验记录8 设备修前、修后试运记录设名备称记录时间点检修前修后冷态修后热态A侧搅拌减速机振动传动骨架油封减速机油位平稳，无杂音无渗漏 油镜 1/2 处注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向8.1 吸取塔A 侧搅拌修前、修后试运记录项目标准0.10mm修前 检修负责人：点检：维护部门：运行人
12、员：修后 检修负责人：点检：维护部门：运行人员：生技部：设名备称点检记录时间修前修后冷态修后热态D侧搅拌减速机振动传动骨架油封平稳，无杂音无渗漏注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向8.2 吸取塔B 侧搅拌修前、修后试运记录项目标准0.10mm修前 检修负责人：点检：维护部门：运行人员：修后 检修负责人：点检：维护部门：运行人员：生技部：8.3 吸取塔C 侧搅拌修前、修后试运记录设名备称点检项目 标准记录时间修前修后冷态修后热态D侧搅拌减速机振动0.10mm传动骨架油封平稳，无杂音无渗漏注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向修前 检修负责人：点检：维护部门：运行
13、人员：修后 检修负责人：点检：维护部门：运行人员：生技部：8.4 吸取塔D 侧搅拌修前、修后试运记录设名备称点检项目 标准记录时间修前修后冷态修后热态D侧搅拌减速机振动0.10mm传动骨架油封平稳，无杂音无渗漏注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向修前 检修负责人：点检：维护部门：运行人员：修后 检修负责人：点检：维护部门：运行人员：生技部：9 设备检修不符合工程处理单不符合项事实陈述检修负责人签字检修单位负责人签字：日期： 年月日日期：年月日订正、预防措施：订正、预防措施意见：返工返修让步承受报废同意不同意设备部点检员签字：设备部专 工签字：日期： 年 月 日订正、预防措施完
14、成状况：生技部专工签字： 日期：年月日检修负责人签字：日期：年月日订正和预防措施验证意见：订正和预防措施验证意见：设备部主任签字：生技部主任签字：日期：年月日日期：年月日10 完工报告单工程名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 打算检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进展的主要工作三、检修中觉察并消退的主要缺陷四、尚未消退的缺陷及未消缺的缘由五、技术记录状况六、设备变更或改进状况，异动报告和图纸修改状况七、质量监视点执行状况本工程设置H 点 2个，W 点4 个；检验合格的H 点个，W 点个；八、设备和人身安全状况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实 耗 量备注十、检查与检验意见工修负检作合格不合格责人签名：日期：检修单合格不合格位主任签名：日期：设设备备管部合格不合格理负责部人签名：日期：生技部生技合格不合格部专工签名：日期：设部备合格不合格专工签名：日期：