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1、-可编辑-感谢下载支持一、焦化厂含酚废水处理1 焦化厂排出的含酚废水，大局部含酚浓度在 212g/L，其来源：1剩余氨水7075含酚 13002500mg/L2焦油蒸馏3540含酚 30004000mg/L3酚精制6070含酚 800012023mg/L2 一般进展二级处理第一级预处理将高浓度酚降到 200300mg/L 以下，再进展其次级处理，生化处理到达排放标准。如需回用及特别要求可承受活性炭吸附等三级处理。3 预处理预处理有两种方法，一是萃取法，一是蒸馏法。溶剂萃取法设备投资少、本钱低、脱酚效率高，还可回收酚钠盐好的经济效益，被广泛应用。4 萃取脱酚萃取脱酚就是在含酚废水中参加一种选择性
2、溶剂萃取剂，使酚从废水中溶入萃取剂而到达分别目的属传质5 两相间的安排系数KK= yx y=K xy 溶质在萃取剂中的平衡浓度x 溶质的原溶液中的平衡浓度K 又代表萃取操作平衡曲线的斜率，K 越大，萃取力量越大。6 萃取剂选择条件（1） 溶剂选择性系数=K果越好；xAR 小于或大于 1 均可，但又取决于K 值，K 值越大分别效xAE（2） 溶剂回收应简洁，一般在萃取器上部引出后到碱洗塔与 NaOH 反响生成酚钠盐回收C6H5OH+NaOHC6H5ONa+H2O（3） 溶剂的物理性质应与被萃取物质的密度间有足够的差异。要求：溶剂不易乳化、在水中溶解度小、蒸汽压低、毒性小、着火点高、易于再生、腐蚀
3、性小；（4） 溶剂的化学性质要求有化学稳定性，完全不与被分别的化学介质起化学反响，且有热稳定性。7 各种脱酚剂的性能序号名称安排系数相对密度馏程使用说明140 190130 153180前馏出量93%230 300165 20065%N-503+95%煤油8 10不易乳化、油水分层快、萃取效率 90%、但对水质易造成二次污染 乳化不严峻、油水易分别、但毒性较大、对水质造成二次污染油 水 易 分 离 、 萃 取95%90%、易挥发、损失高价廉易再生、操作安全、但乳化严峻不易分别不易乳化、油水分层快、萃取率90%、但价高萃取率高、损耗低、操煤油:180 2900.8040.809N503:1555
4、作稳定、脱酚效率90%，但价格较贵各种脱酚剂的性能见下表1重苯溶剂油2.470.8852二甲苯溶剂油2 30.8453粗苯2 30.8750.8804洗油14 161.031.075精苯油2 30.870一般选用重苯溶剂油和 5%N-503+95%煤油两种萃取剂。如废水中不含其它杂质且要求回收酚时，也可选择高效萃取剂，如苯酚溶剂。8 处理流程碱液含酚废水静置澄清萃取脱酚生化排放经济指标（1） 含酚废水量18m3/h（2） 废水含酚量2100mg/L（3） 处理后含酚量120mg/L酚钠盐9 技 术4萃取剂5%N-503+95%煤油工程萃取溶剂碱100%电220/380V蒸汽0.3MPa指标0.
5、5kg1.08kg2.4kw0.05t处理每吨废水的消耗指标工程钢材木材水泥指标45t5m3110t主要工程材料指标工程投资约 300 万元1989 年。酚钠盐年产值：40 万元。10 处理效果处理效果mg/L工程pH 值挥发酚氨硫化物氰化物焦油备注()进水水质710150025002500400012025010502003007075出水水质7102002500400020105060904046二、焦化厂废水萃取脱酚工艺1 国内焦化厂广泛承受脉冲筛板塔进展萃取脱酚。流程如下：蒸汽配碱槽重苯蒸馏锅冷凝器重苯油水分别器焦炭过滤加 5060热器脉冲萃取碱洗塔碱洗塔碱洗塔重苯加热器泵脱酚后氨水氨
6、水重苯分别槽氨水池至蒸氨吸水池苯碱法脉冲萃取脱酚工艺流程重苯从重苯循环槽用泵送往重苯加热冷却器，在此，掌握温度 4555后送入萃取塔下局部布器。氨水与重苯由于密度查，在塔内进展逆流萃取。在振动筛板的分散作用下， 油被分散成细小的颗粒d=0.53mm而缓缓上升分散相；氨水则缓慢下降连续相。在两相逆流接触中，酚转溶到重苯中，富集了酚的重苯从萃取塔的上部流出，进入碱洗塔底的分布器，依次经过三个碱洗塔，使重苯脱酚再生，由最终一个碱洗塔上部流入重苯循环槽， 重复使用。从碱洗塔上部送入浓度 20%的 NaOH 溶液装入工作容积的一半一段时间后，塔内酚钠溶液中游离碱浓度下降到 23%时停塔，静置2h，酚钠盐
7、溶液由碱洗塔下部流入贮槽。三、煤化工废水处理的思路和方法一思路1 废水中有价物质的回收是首先应当考虑的。如废水中含酚量高达 5500mg/L，远远超出了浓度0.5mg/L 的排放标准，应首先回收酚作为副产品。假设废水中酚含量不高，可承受其它方法如稀释法，另外煤化工废水中氨含量也很高， 也可作为有价物质回收。目前，一般承受溶剂萃取脱酚，承受水蒸气提氨法回收氨。2 有价物回收后应进展预处理，去除油类物质、胶状物、重焦油及悬浮物，可承受均质、吹脱、气浮、隔油等处理方法，以保证生化处理工艺顺当进展。3 生化处理：可承受活性污泥法延长曝气时间，也可承受低氧与好氧、活性污泥法与生物膜法合理组合搭配的方法。
8、4 深度处理：如混凝沉淀、活性炭吸附、臭氧氧化等。二方法1 德国鲁奇公司煤气加压气化废水处理工艺悬浮物10mg/L酚100mg/L氨10mg/L废水沉淀槽过滤萃取脱酚蒸氨气提曝气池去除挥发酚、脂肪酸、氨化物、硫化物等去除悬浮物悬浮物1mg/L酚1mg/L，COD50mg/L沉淀池絮凝池沙滤池活性炭过滤罐外排2 国内某煤加压气化废水处理工艺磷脱酚、蒸氨后的废水调整池斜管隔油池污泥回流中间沉淀池1好氧曝气池污泥回流低氧曝气池中间沉淀池2接触氧化池沉淀池机械加速澄清池出水聚铁国内某煤气加压气化废水处理工艺流程该流程特点：1 利用低氧与好氧、活性污泥法与生物膜法合理组合搭配来强化生化预处理效果；2 经
9、处理后废水中难降解的有机物、酚类、氰类明显去除，生化后再经加速澄清池除去悬浮状和胶体状有机物，出水可达排放标准，可以外排，也可作循环水补充水；说明：气化废水中含不挥发酚较多。3 国内某大型焦化总厂废水处理工程实例焦化厂含酚废水中主要含挥发酚，这与气化废水中的酚不同。（1） 产品：冶金焦、城市煤气、焦化产品；（2） 含酚废水：水量 1100t/a浓度 2023 2500mg/L，属高浓度含酚废水（3） 脱酚一级处理：1965 1985 年，间续建了三座废水脱酚装置，如以下图所示。承受溶剂萃取工艺，用本厂生产的重苯溶剂油在脉冲萃取塔中进展萃取脱酚处理，并通过 NaOH 碱液洗涤，回收粗酚钠盐，脱酚
10、后酚200mg/L，酚回收率90%。重萃溶剂油20%NaOH30%NaOH水含酚废水4550t/h萃取塔碱洗塔循环油槽碱洗槽脱酚废水粗酚钠盐中间产品油水分别器废水3 脱酚二级处理溶剂油蒸氨塔A/O生化系统外排高浓度含酚废水回收处理工艺经萃取脱酚后废水中仍含酚约 200mg/L，且 CODCr、NH3、N2 的含量也高出排放标准， 又该进展脱酚的二级处理，其流程如下：隔油池气浮池调整池10m3/h脱酚、蒸氨后废水等磷碱反硝化池硝化池机械加速澄清池计量槽厂区排水管清回回空污上流流水水气泥液回流泵房鼓风机房污泥浓缩池污泥泵浓缩污泥污泥脱水机干污泥去燃烧A/O 填料床聚铁絮凝澄清工艺流程特点：1 反硝
11、化池、硝化池中安装软性填料，可去除 NH3-N，操作简便；2 废水中的有机物作为反硝化池中脱氮所需之有机物源，同时在脱氮过程中产生的碱度作为硝化反响时所需的碱剂；3 此流程可使废水中含氮化合物复原，还能使局部难生化处理的有机物得到氧化分解；4 机械加速澄清池中投加絮凝剂聚合硫酸铁，利用池中悬浮泥渣与废水中微小含 COD 的悬浮颗粒之间接触絮凝作用，可以有效地去除 CODCr；5 机械加速澄清池处理效果好，运行治理简便，动力、药剂消耗低；此工艺为物理、化学、生化等方法组成的组合处理系统。四、含酚废水的预处理一石化厂的含酚废水是在生产苯酚及酚类化合物的过程中产生的。例如：苯酚丙酮装置、间甲酚装置等
12、，含酚浓度均在数103mg/L 以上。对于含酚量1000mg/L 的废水，应在装置内先回收或进展预处理。二含酚废水来源有三股，即：1 中和罐2 烃塔收集器3 精丙酮塔三处理流程油相萃取后异丙苯返回工艺系统粗丙酮返回工艺系统苯酚萃取丙酮回收塔塔水相中和罐烃塔收集器中和精丙酮塔萃取剂：异丙苯去隔油池四处理效果当苯酚萃取塔进水中苯酚浓度为 0.42%，丙酮浓度为 3.77%时，苯酚萃取塔的出水含酚量低于 400mg/L，丙酮回收塔的出水丙酮含量低于 0.1%。五、含酚污水的燃烧处理一锦州炼油厂在生产 2,6-二叔丁基对甲酚过程中排出高浓度含酚污水月 2535m3/d， 其含酚浓度为 612g/L，C
13、ODCr=1.0105mg/L，该厂承受污水燃烧处理1929 年投入运行。可产生废热锅炉1.3MPa 蒸汽局部减到 0.25MPa 供本装置使用，最终废气由引风机抽上烟囱排出，污水中的无机盐Na2CO3、Na2SO4 等由炉前定期排出。二工艺指标污水处理量1.75t/a燃烧室温度105050压力19.649Pa过热器出口温度700750压力4968.6Pa蒸发室温度250280压力78.498Pa燃烧室用空气量6300m3/h燃烧气量175m3/h过剩空气系数1.2余热锅炉产气 2t/h1982 年标定当处理量为 1.75t/a 时耗油量160kg/t 污水耗电37.5kwh/t 污水处理本钱 0.495 元/t 污水装置投资 60 万元定员15 人三问题1 投资大、处理 1t 污水耗标准气 160kg，格外不经济；2 无机盐捕集率低，仅为 30%。