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1、吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL 公司最早的机型，也有SIDEL 公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。集团公司内现有二代中型机 5 台，二代以上大型机 2 台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。其余机型暂不详述，以后再予以增加。SBO10/SBO12/SBO14S2 吹瓶机操作手册目录简要介绍1机器性能描述11概要1-2操作程序分类121维修程序介绍1-2-2如何使用服务程序1-2-3安全程序2打开/关闭模具时的安全程序001底模抬升时的安全程序002机械维修程序3检查/清洁程序3.17/40B
2、AR 空气回路检查100检查加热炉灯管101检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102检查加热炉反射板103检查模具关闭可伸缩安全凸轮104检查模具锁定安全系统105检查错误加载安全系统106检查机器水平度107检查拉伸凸轮安全系统108拆卸/安装程序3.2拆卸/安装合模减震器200拆卸/安装分配块201拆卸/安装机械手202水回路排干203拆卸/安装流量计204拆卸/安装 7BAR 空气回路过滤器205拆卸/安装 40BAR 空气回路过滤器206拆卸/安装水回路过滤器207拆卸/安装吹嘴密封圈拆卸/安装加热灯管 拆卸/安装芯轴链系 拆卸/安装模身和底模拆卸/安装芯轴头拆卸/安装芯轴链轮拆卸/安装万向
3、旋转连接拆卸/安装拉伸气缸拆卸/安装吹嘴气缸拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封拆卸/安装拉伸限位器拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器拆卸/安装瓶胚进给块拆卸/安装瓶胚进给块（下游） 拆卸/安装瓶胚进给转盘拆卸/安装进胚导向拆卸/安装可收缩进胚导向拆卸/安装加热炉进胚转盘拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向拆卸/安装机械手头部拆卸/安装吹嘴头 拆卸/安装拉伸杆 拆卸/安装拉伸凸轮拆卸/安装出瓶星轮拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨拆卸/安装出瓶瓶颈导轨拆卸/安装出瓶瓶身导轨拆卸/安装旋转空气接头消音器拆卸/安装拉伸气缸分配器拆卸/安装拉伸气缸密封圈20820921021121221421521621721821922
4、0230231232233234235236237238239240241242243244264266267调整模具开/合杆300调整机械手高度301调整张紧轮（芯轴链条张紧）302调整入胚和加热炉转盘处的同步性303调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304调整机械手和出瓶系统的同步性305调整模具和夹瓶机械手的同步性306调整瓶胚机械手和模具的同步性307调整皮带上的张紧轮308调整拉伸下限位309调整内外冷却集管317调整进料轨道319调整出瓶底部基准320机械手加润滑脂400加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401瓶胚弹出凸轮加润滑脂402模具开合凸轮加润滑脂403拉伸凸轮加润滑脂405
5、模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406机械手位置凸轮加润滑脂407水槽/翻转坡道加润滑脂409加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411拉伸导架加润滑脂412底模架加润滑脂413变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415模具加润滑脂416加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417旋转接头（水路）加润滑脂418润滑 GUPM 模具支架419编码器齿轮加润滑脂420“未装载”保护凸轮加润滑脂421吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430加热炉驱动传动部分加润滑脂432电路伺服程序4检查/清洁程序4.1检查电路连接500检查/清洁通风滤网501检查/清洁红外
6、线传感器502检查/清洁电眼探测器503检查/清洁打印墨盒510拆卸/安装程序4.2拆卸/安装 PLC 电池600拆卸/安装 PLC 熔断保险601拆卸/安装 PLC 存储卡602拆卸/安装 PCC 后置照明灯603拆卸/安装集电器604拆卸/安装着发式熔断器605拆卸/安装UPS 电池606拆卸/安装打印机607拆卸/安装打印盒608拆卸/安装 UPS 电源（MERLIN GERIN）609将纸装入打印机610拆卸/安装 UPS 保险（MERLIN GERIN）611调整程序4.3配置 ALTIVAR66 型变频器700储存ALTIVAR66 配置701设置探测器702设置瓶胚进给探测系统7
7、03调整红外线传感器704再调校功率控制器706红外线传感器的预置707设定电眼探测器708设定超声波探测器709设定瓶胚装载同步器710从打印机中清除碎纸711设定打印机参数712设定吹气压力控制传感器718操作程序5机器的启动800机器的关闭801开启 PCC802关闭 PCC803开启机器主电源804开启机器主动力回路805关闭机器806关闭机器主动力回路807打开机器的流体供给808关闭机器的流体供给809使用手动旋转810设定 0 点和 10 点811扭矩限制器关闭后再调同步812手动模式操作机器813设定 7BAR 空气压力814使用 JOG 系统819002注意：当模具支架被手动
8、打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上 一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：注意：1. 打开 4#5#安全门2. 将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3. 用工具将底模抬升到其原始位置底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上 4#5#安全门重点：程序：10040BAR 空气接头处装有一个 0.01 微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR 空气接头处装有 40 微米的预滤和 5 微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的 7BAR 空气回路一样。1. 40BAR 回路上滤网阻塞的检查：2.
9、阻塞指示器显示高压回路上负荷的下降。如果该值超过预设的限定值，PCC 上的警报条将显示滤网需要更换。！如果在 PCC 发出警报三小时内滤网未被更换，PLC 将关闭机器，并记下故障。如果继续生产，滤网可能爆炸注意：一个位于过滤器底部的自动排污系统用来清除冷凝。程序：检查 7BAR 空气回路上滤网的冷凝阻塞1. 预滤和主滤上的阻塞指示器显示滤网的饱和度和冷凝程度；2. 自动排污系统从预滤和主滤缸的底部排出滤渣101！工具和设备： 程序：工作前需等待加热炉冷却。清洁的干布1. 打开 13#15#安全门2. 松开把手（1）3. 小心地向后旋转搁架4. 检查灯管5. 用干布擦拭灯管6. 更换损坏了的灯管
10、（见程序 209）7. 小心地向前转动搁架8. 拧紧把手9. 重复操作检查加热炉内所有灯管10. 关上 13#15#安全门重点：102扭矩限制器被设定在最大扭矩的 50%-100%，且显示在刻度盘上；扭矩值无显示但限制器生产厂家预设在最大值的 60%-75%程序：1.打开 16#安全门2.在进胚处手动旋转瓶胚转盘设定扭矩限制器3.检查系统是否正常工作：一个警报信息条将出现在 PCC4.屏幕上设定好进胚扭矩限制器后再调校机器的同步性5.关上 16#安全门程序：1.打开 2#3#安全门2.手动旋转出瓶转盘设定出瓶限制器3.检查系统是否正常工作：一条警报信息将出现在 PCC屏幕上4. 设定好出瓶扭矩
11、限制器后再调校机器的同步性6. 关闭 2#3#安全门103！操作前等待加热炉冷却工具和设备：清洁的干布产品：甲基化酒精程序：1. 打开 13#15#安全门2. 松开把手3. 小心地向后转动搁板4. 轻轻滑动标准式反射板（3）和开孔式反射板（4）5. 从头到尾检查反射板6. 用布清洁反射板7. 必要的话更换反射板8. 重新装好反射板9. 小心将搁板转回原位10. 拧紧把手11. 对加热炉所有反射板重复以上操作12. 关上 13#15#安全门104程序：1. 打开 1# 2#安全门2. 从门处移开较低的盖板3. 使用 JOG 系统（1）在可伸缩凸轮上方确定吹瓶的位置（见程序 819）4. 将螺丝刀
12、撑牢在控制杆（3）和凸轮（1）之间5. 对凸轮施压直到它回缩注意：6. B12.0 探测器上的灯亮否将代表它是否正常工作。如果在生产过程中，PCC 屏幕上的故障条将显示模具锁闭故障1. 放松凸轮（1）2. 装上 1#2#门下的盖板3. 关上 1#2#门105程序：1. 打开 1#2#安全门2. 将螺丝刀嵌入支架和记数凸轮之间3. 对凸轮施压直到其收缩4. 检查安全系统是否正常工作：B12.3 探测器上的灯亮否将代表它是否正常工作-相应的故障信息将出现在 PCC 屏幕上的警报条里5. 松开记数凸轮（3）复位6. 关上 1#2#安全门106工具和设备： 程序：注意：1mm 宽圆环1. 打开 16#
13、安全门2. 用手扳开瓶胚导轨（2）3. 装一只瓶胚在瓶胚转盘上4. 使用 JOG 系统（程序 819）将瓶胚上升到芯轴顶端部5. 在将要装载瓶胚的芯轴头上装上 1MM 圆环6. 手动旋转，将芯轴上升到装载点-这时将有一个相应于 1MM 圆环的装载错误-凸轮随动轮在装载记数凸轮上运动-不正确装载的瓶胚将被弹出7. 检查系统是否正常工作-B13.1 探测器上的灯亮否指示是否正常-相应的故障警报信息将出现在 PCC 屏幕上8. 取下瓶胚和圆环9. 关闭 16#安全门107工具和设备： 程序：注意：-精密水平仪（0.02mm/m）1. 移开 1#2#4#8#安全门下的安全护板2. 按机器预安装时的要求
14、（参见 SIDEL 水平校正文件） 检测机器水平度3. 为了避免水平读数不可得或不可用，应该取一组水平读数，用作今后每年检测的参照。安装在吹轮上的环箍处（前，左横杆），前面的框架和张紧轮处都应该采集水平度读数。图中指向水平仪的箭头指出了读数的方向。如果采集到的读数和相应的原始读数不一致（见 SIDEL水平度校正文件），请与 SIDEL 售后服务中心联系。108！操作在高处进行。关闭安全通道。程序：1. 打开 10#安全门2. 用手压下凸轮（1）3. 检查安全系统是否正常工作：-B9.4 探测器上的灯亮否显示是否正常工作-相应的故障信息将出现在 PCC 屏幕上的警报条里4. 松开凸轮（1）5.
15、关上 10#安全门200！操作在模具支架处进行时切记使用保护垫块。拆卸：1. 打开 8#9#安全门2. 使用 JOG 系统（程序 819）使模具支架升达与 8#9#安全门同高3. 解锁并开启模具支架4. 确认装上保护垫块（程序 001）5. 从减震器（3）上拆下左边螺母（2）6. 从模具支架上拆下保护罩盖7. 从减震器上拆下右边螺母（5）安装：8. 拧下减震器并从支架上拿下1. 在模具支架上换上新的减震器2. 解锁并取下保护垫块3. 手动关闭模具支架4. 调整减震器身和限制挡块（6）之间的距离 X=16.41mm5. 拧紧减震器上的螺母（5）6. 解锁并打开模具支架7. 确认有装上保护垫块（程
16、序 001）8. 装上保护盖罩9. 拧紧螺母（2）10. 解锁并取下保护垫块11. 手动关上模具支架12. 关闭 8#9#安全门201拆卸：1. 打开 4#5#安全门2. 取下拉伸杆（程序 239）3. 从预吹/主吹/排气电磁阀上断开电缆4. 断开传感器（2）5. 从分配块（4）上移开 7BAR 空气软管（3）6. 拧松并拆掉补偿空气提供软管（10）7. 从分配块上拆下喷嘴气管8. 拆下高压气管（6）9. 拧松并拆下螺栓（7）和衬垫（8），该衬垫用于将分配块固定在支架上。10. 旋下并取走分配块（4）安装：1. 将分配块（4）安装在垫板上（9）2. 插入螺栓（7）和衬垫（8）并拧紧3. 装上高
17、压气管（6）4. 装上补偿空气提供软管（10）5. 装上 7BAR 空气软管（3）6. 装上喷嘴供气软管（5）7. 装上传感器（2）8. 连接预吹/主吹/排气电磁阀电缆9. 装上拉伸杆10. 关闭 4#5#安全门11. 从 PCC 上检查确认预吹电磁阀工作正常并且相应空气回路无空气泄漏12. 从 PCC 上检查主吹电磁阀工作正常且相应空气回路无气体泄漏13. 从 PCC 上检查排气电磁阀，确认工作正常且相应空气回路无气体泄漏202重点：1.打开 1#2#安全门2.利用 JOG 系统使机械手转动到接近的地方（程序 819）3.拆下机械手头部（程序 237）4.松开润滑接头并移开（4）5.拆下螺栓
18、（1）和垫圈（2）6.拆下机械手安装：1.装上机械手注意：调整机械手高度（程序 301）2. 装上螺栓（1）和垫圈（2）3. 拧紧螺栓（1）4. 装上润滑接头并拧紧5. 装上机械手头部（程序 237）6. 关上 1#2#安全门203！注意！如果机器用于生产H.R 热瓶，请与 SIDEL 售后服务部联系！切勿在无水，油回路循环时开动机器程序：如何排干加热炉水循环中的水1. 从当地供水系中隔离加热炉水回路2. 关闭加热炉回水阀（1）3. 在回水阀上安装一个排水软管4. 安装一根 7BAR 压缩空气软管在阀（2）上，以替代供水管5. 利用 PCC 上的按键（3）激活电磁阀以使加热炉水回流6. 打开
19、6#安全门7. 打开 7BAR 空气输入阀8. 打开阀（1）9. 打开阀（2）10. 这时可以排水直至排干11. 关闭 7BAR 空气输入阀：水已经排干，你可以自如地在加热炉回路上操作了。程序：如何在加热炉回路注水1. 装上供水软管取代 7BAR 气管（2）2. 连接回水软管替代排水管（1）3. 关闭 6#安全门4. 利用 PCC 上的按键（3）断开回水电磁阀5. 打开当地供水6. 检查接头处有否泄漏程序：如何排干吹嘴水回路1. 关闭底模供水回路（4-5）和模身回路（6-7）2. 关掉阀门（4 和 6）3. 连接排水软管到模身水回路（6）4. 关掉阀门（5 和 7）5. 连接 7BAR 压缩空
20、气软管到阀门上以替代供水软管（5）6. 打开连接底模和模身回路的阀门7. 激活 PCC 屏幕上按键（9）所对应的回水电磁阀注意：模身和底模回路上的电磁阀只能通过 PCC 同时激活8. 打开 6#安全门9. 打开 7BAR 空气输入阀10.打开阀（6）11. 打开阀（5）12. 排水至排干13. 关掉 7BAR 空气输入阀：排干已经完成，可以在回路（4-5） 和（6-7）上进行操作了。注意：不打开阀（8），只各自使用阀（4-5）和阀（6-7）可对底模和模身回路单独排干。程序：吹轮水回路注水1. 装回底模水软管取代 7BAR 空气软管2. 装回模身回水软管取代排水软管3. 关闭 6#安全门4. P
21、CC 上的（9）键可以断开回水电磁阀注意：模身和底模回路上的电磁阀只能通过 PCC 同时关闭5. 关闭阀（8）6. 打开阀（4 和 7）7. 打开模身回路和底模回路的供水8. 确认管路接头处无泄漏注意：不打开阀（8），只单独使用阀（4-5）和阀（6-7）可以分别给底模和模身回路注水。204！生产 HR 机器请与 SIDEL 售后服务部联系拆卸：1. 打开 5#6#安全门2. 拆下位于水接头下方的盖板注意：如果关闭供水线上的电磁阀（1），线路将自动关闭3.关闭供水阀4.关闭块（4，5）上的阀（2）5.拧松并拆下电磁阀（1）（将其移开但不用断开电源）6.断开到流量计（3）的电源7.拧松并拆下流量计
22、（3）安装：1.将流量计（3）装回块（4，5）2.接通流量计（3）的电源3.将电磁阀和流量计相连4.打开供水5. 打开阀（2）6. 检查回路泄漏7. 关闭安全门 5#6#8. 装回盖板9. 机器运行时检查水路的流量10. 必要的话通过在 PCC 上输入区（6）键入数值来调整水回路的流量205备件：工具和设备：拆卸：注意：安装：-40 微米预过滤器滤芯-5 微米主过滤器滤芯-清洁的干布1. 关闭低压空气回路上的隔离阀机器里的 7BAR 回路空气将被排空2. 拧松并拆下过滤器（1）和（2）上的外壳3. 拆下预滤和主滤网并将其和支承（5）分离4. 清洁处理预滤网和主滤网（1）（2）1. 用干布清洁外
23、壳2. 用干布清洁过滤器支承块（6）3. 将预滤网和主滤网分别置回各自支承（5）4. 将过滤器装上5. 将过滤器壳拧紧（4）（6）6. 开启隔离阀（3）7. 检查回路泄漏注意：！备件：工具和设备：拆卸：注意：如果机器装有瓶胚除尘系统，则另有一相应的独立低压空气回路，它的滤网也应定期更换，方法和 7BAR 空气回路一样。206危险高压空气！-滤网-清洁的干布-扳手1. 关闭高压空气输入阀（1）40BAR 空气被排空2. 松开螺母（2），拆下自动冷凝排出器（3）3. 轻轻拧松过滤罐上的（5）锁紧螺栓（4）4.用扳钳拧松过滤罐并轻轻拆下5.拆下过滤器滤芯的固定螺母（6）6.拆下过滤网（6）安装：1.
24、用干布擦拭各部分零件2.检查过滤罐上的密封圈（7），必要的话更换之3.仔细清洁滤芯，必要时更换4.装上并拧紧固定螺母5.装上滤罐，用手拧紧，用扳手锁定6.拧紧滤罐上的锁紧销（4）7.装上自动排污系统并拧紧接头（2）8.打开高压空气输入阀（1）9.检查回路上有否泄漏207！备件：工具和设备：重点： 拆卸：操作前等待加热炉冷却。-滤网-较大的储水容器-清洁的干布水路接头处只有少量的水，足够容量的容器主要针对排空阀和滤块中的水。1. 打开 5#6#安全门2. 关闭水接头输入阀（1）3. 关闭机器输入阀（2）4. 将容器置于水路接头下5. 打开阀（4）连接各供水回路6. 打开阀（3）：回路的压力下降，
25、接头中相应容量的水被排干7. 拧松三条回路上滤网块的堵头8. 拆下并换掉用过的滤网安装：!工具和设备：1. 用布清洁堵头（5）2. 在三个滤网块中放入新的滤网3. 装上堵头并拧紧4. 关闭阀（3）5. 关闭阀（4）6. 打开机器的输入阀（1）7. 打开水接头阀（1）8. 检查回路泄漏9. 关闭 5#6#安全门208安装吹嘴密封圈时切勿使用润滑脂。-喷嘴固定扳手（1）-环状专用拆卸工具（2）拆卸：1.打开 8#9#安全门2.用扳手（1）固定喷嘴（3）3.用工具（2）拧松并拆掉圆环（4）4.拆掉喷嘴（5）安装：1.检查喷嘴（3）和圆环（4）是否清洁2.在喷嘴上（3）装上新的密封圈3.用工具（1，2
26、）将圆环紧固在喷嘴上4. 关闭 8#9#安全门5. 检查新密封有否泄漏209!握持灯管只能接触其端部帽盖。直接接触灯管会缩短其使用寿命！检查你所希望更换灯管的功率等级（2500W，3000W）！操作前等待加热炉冷却。拆卸：1. 打开 13#15#安全门2. 从相应的连接卡子断开有缺陷的灯管（1）3. 拧松把手（2）4. 稍稍向后倾斜搁扳（3）5. 将覆盖支架（6）旋转 1/4 转6. 取下盖板（4）7. 从有缺陷的灯管上取下凸缘块（5）注意：该块有可能因受热膨胀变形而造成拆卸困难。安装：8. 拆下灯管1. 装上新灯管（1）2. 装上凸缘块（5）3. 装上盖板（4）4. 装上覆盖支架（6）5.
27、将搁扳（3）复位6. 拧紧把手（2）7. 灯管（1）接上接头8. 关闭 13#15#安全门210拆卸：1. 打开 14#安全门2. 从链条上移下芯轴系（程序 214）3. 拆下弹簧卡圈（1）和圆环（2）4. 拆下弹簧卡圈（3）注意：安装： 注意：现在芯轴可以拆解了5. 拆下套筒（4）6. 重复以上操作拆掉链环（5）7. 修理“碗”状部分（6）/“碟”状部分（7）以及外链环（5）1. 重装前检查所有部件是否清洁确认重装时小齿轮（8），（9）保持它们的前后正确位置2. 确认轴承（11）上密封圈（10）平面的方向3. 视情形装入新的“碗”状（6）或“碟”状（7）部件在外链环上（5）4. 将套筒（4）
28、装在链环和“碗”（“碟”）状部件上5. 装上弹簧卡圈（3）6. 装上圆环（2）7. 装上弹簧卡圈（1）8. 重复以上操作后闭合芯轴链9. 装上芯轴系（程序 214）10. 关上 14#安全门211！在模具支架上工作时切记使用保护垫块。！拆卸油管时必须关闭油泵。产品：LUB3 润滑脂工具和设备：清洁的干刷，清洁的干布，压缩空气软管拆卸：底模1. 打开 4#5#安全门2. 手动解锁模具支架3. 确认使用保护垫块（程序 001）4. 取下供水软管（1，2）5. 拆下置于机器内的空气软管（3）6. 将气管接头插在底模托（4）上的空气插头上7. 在压缩空气的作用下，底模将可以从底模座上拿下了。安装：底模
29、1. 清洁底模座（4）上旧的润滑脂2. 用刷子在座上加 LUB3 润滑脂3. 把底模放回底模座（4）（有气压）4. 从座（4）上拔出气管（3）5. 把气管（3）插回原来接头6. 把水管（1，2）接回底模座（4）拆卸：模具1. 松掉模具压条（7）上的螺栓（6）2. 拆下压条（7）3. 拆掉模具上的油管，从模托上拆下模具注意：安装过程中装在右半模托上的热传感器须被断开4. 对另一半模托重复以上操作安装：模具1. 清洁所有接触表面2. 将模具装上模托3. 装上压条（7）4. 拧紧压条上螺栓（6） 注意：接上右半模托的热传感器5. 在另一半模托上重复以上操作6. 取下保护垫块（程序 001）7. 手动
30、锁闭模具支架8. 关闭 4#5#安全门212拆卸：1. 打开 14#安全门2. 用螺丝刀置于芯轴（2）和弹射器（3）之间撬下弹射器注意：弹射器上有一个方便操作的小孔。3. 拆下弹射器（3）注意：现在芯轴头易于操作了4. 压下并旋转芯轴头（4）注意：用合适的扳手（六角套筒扳手）拆解芯轴头5. 放松压力移走芯轴头（4）安装：1. 检查芯轴是否清洁（2）2. 将芯轴头（4）装上芯轴（2）3. 压下并旋转（4）4. 放松压力5. 置回弹射器（3）6. 将弹射器（4）稳定地压上芯轴（2）7. 关上 14#安全门拆卸：2141.打开 14#安全门2.拆下芯轴头（程序 212）3.松开芯轴链（程序 302）
31、4.拆下弹簧卡圈（1）5.拆下卡口圈（2）6.拆下承压弹簧（3）7.拆下垫圈（4）8.拆下链轮（5）和主轴（6）安装：1.确认所有部件清洁并且状态良好！不要在主轴上（6）刷润滑脂，因为它能通过轴承自润滑。2. 将链轮（5）和主轴（6）滑过套筒（7）注意：链轮的装置取决于芯轴链的构造3. 在主轴上装上垫圈（4）4. 装上承压弹簧（3）5. 装上卡口圈（2）6. 装上弹簧卡圈（1）7. 设定链条的张紧度（程序 302）8. 装上芯轴头（程序 212）9. 关上 14#安全门215！操作位置在高处：-使用特制的脚手架-使用安全背带-关闭安全通道重点：此操作至少需两个人拆卸：1. 打开 10#11A，
32、11B 安全门2. 拆下集电器（1）（程序 604）3. 关闭高压空气输入阀（程序 809）4. 关闭低压空气输入阀（程序 809）5. 在旋转接头（2）上标记出高，低压接头并断开它们6. 拆下固定螺母（3）7. 拧松螺栓（4）：这时螺杆（5）不再和支承块（6）连接8. 吊起旋转接头（2）安装：9. 断开弹簧（7）和旋转接头上编码器轮（8）之间的连接10. 移开小齿轮（9），使其不和冠状齿轮（10）啮合11. 拆下旋转接头（2）并通过（11A，11B）安全门拿出机器1. 检查旋转接头上所有接触表面和分配器是否清洁2. 检查位于旋转接头和分配器之间的 O 型圈，如有必要更换之3. 将旋转接头装在
33、分配器上（11）4. 转动旋转接头以将螺栓（ 5）装在支承块（ 6）上（注意编码器轮上的齿轮（9）5. 紧固螺母（3）6. 推动块（6）到螺栓（5）处7. 紧固螺栓（4）8. 装上齿轮（9）使其和冠状齿轮（10）啮合9. 连接编码器轮固定弹簧（7）到旋转接头10. 连接旋转接头上的高低压供气11. 打开低压供气（程序 809）12. 打开高压供气（程序 809）13. 装上集电器（程序 604）14.关上 10#，11A，11B 安全门15. 检查机器运行时旋转接头有否漏气216！操作在高处进行。应在就近的扶手处装上安全带。工具和设备：系列厚度的塞尺拆卸：1. 打开 10#安全门2. 从控制块
34、（2）上拆下供气软管（1）3. 松开紧固螺母（14）拆下电磁阀（3）4. 按下按钮（6）清洗气缸（5）注意：气缸不再锁定在上限位置，拉伸杆可以自由滑动了指示器（7）显示气缸的剩余压力5. 拆下弹簧卡圈（8）6. 从气缸上拆下固定螺栓（9）7. 从支承板（10）和滑块（11）上拿下气缸（5） 注意：滑块（11）支撑在拉伸凸轮上（12）安装：1. 将气缸（5）装回支承板（10）并连接，使其与滑块（11）成一 直线2. 装上固定螺栓（9）3. 把弹簧卡圈装上滑块（11）4. 拧紧螺栓（9）5. 装上气缸空气软管6. 装上电磁阀（3）7. 关上 10#安全门8. 用 PCC 上的键（13）激活拉伸电磁
35、阀9. 用 PCC 上的键（17）打开 7BAR 空气供给注意：回路中的空气压力是预设的。这时气缸又被限定在上限位置。10. 打开 10#安全门注意：一个止回阀防止气缸压力下降11. 松开气缸枢轴（15）上的螺母（14）12. 左右旋转气缸杆使凸轮跟随器（16）和凸轮（12）之间的距离调 为 J=0.2MM0.1。用塞尺测量注意：凸轮（12）只起机械保护的作用，滑块（11）由气缸（5）控制13. 拧紧枢轴（15）上的螺母（14）14. 关闭 10#安全门15. 机器运行时检查回路有否泄漏217工具和设备：拆卸：-拉伸杆对中模-安装测试用拉伸杆1. 打开 4#5#安全门2. 拆下拉伸杆（程序 2
36、39）3. 从喷嘴气缸上拆下高压气管（1）！拆卸控制电磁阀（3）时切勿触动按钮（16）4. 旋下螺丝（15）取下电磁阀（3）5. 从喷嘴气缸上拆下低压空气软管（4）6. 拆下固定螺栓（5）7. 拆下平板（7）8. 拆下喷嘴气缸（2）安装：1. 将喷嘴气缸（2）装上托架（6）2. 装上平板（7）3. 插入固定螺栓（5）暂不要拧紧4. 装入拉伸杆模型（程序 239）5. 在模具顶部框槽（13）内放入对中模（11）和（12）6. 打开拉伸气缸清洗（8），用手握持拉伸杆模型使之到位注意：拉伸系统不再锁定在上限位置，可以自由滑动了指示器（14）显示气缸中的残留压力值7. 将模型拉伸杆穿过对中模（11）和（12），以确定喷嘴气缸位置8. 紧固固定螺栓（5）9. 连上高压空气软管（1）10. 连接电磁阀（3）11. 紧固螺栓（15）12. 连接低压空气软管（4）13. 手动提升模型拉伸杆14. 拆下对中模15. 拆下模型拉伸杆16. 装上原来实用的拉伸杆17. 关闭 4#5#安全门18. 生产中检查喷嘴气缸有否泄漏218！切记使用模具闭锁保护垫块。产品：LUB3 润滑脂工具和设备：-清洁的干布-清洁的干油漆刷-系列塞尺拆卸：安装：