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1、 启封10#煤运输大巷密闭及排放瓦斯安全技术措施 启封10#煤运输大巷密闭及排放瓦斯 安全技术措施 一、根本状况 1、排放瓦斯缘由 依据矿生产规划安排，在恢复10#煤运输大巷生产前。需启封10201回风顺槽联络巷口密闭，排放该巷道内积存的瓦斯。 2、密闭区根本状况 10201回风顺槽联络巷于2023 年 10 月 12 日密闭，巷道为锚网喷支护，长度25米，断面15.5m2，闭墙由木板搭接而成，外表喷射混凝土进展封闭。10201回风顺槽联络巷密闭墙外日常检查瓦斯浓度0.02%，二氧化碳浓度 0.02%，由于该巷道密闭时未留设观看孔等，依据未密闭时该巷道内瓦斯涌出量，估计该巷道内积存瓦斯浓度为1
2、.8%。 3、排放瓦斯量、排放时间 本次排放10201回风顺槽联络巷密闭积聚纯瓦斯量为7.0m，全风压混合风流处风量为4193m3/min。由于该巷道的回风串10#煤运输大巷、10#煤轨道大巷、10#煤回风大巷的局部通风机，所以根据排放时混合处瓦斯浓度不超过0.5%计算(应减去10#煤轨道大巷进风风流瓦斯浓度等，取0.02)，允许最大纯瓦斯排放量为20m3/min，估计瓦斯排放时间为21s。 密闭巷道内积聚纯瓦斯量 V巷道CH4=S巷道L巷道C巷道 =15.5251.8%=7.0m3 V巷道CH4排放瓦斯巷道积存纯瓦斯量，m S巷道排放瓦斯巷道断面积，15.5m2 L巷道排放瓦斯巷道长度，25
3、m C巷道排放瓦斯巷道积存瓦斯浓度，1.8% 注：巷道内除瓦斯外的其它气体未予考虑，忽视排放瓦斯期间的瓦斯涌出量。 排放瓦斯允许最大纯瓦斯排放量 Q CH4max=QF(0.5-C0)/100 =20 m3/min Q CH4max向排放瓦斯巷道中允许排出的最大纯瓦斯量，m3/min; Q F全风压通风巷道中风量，经测定为4193m3/min; C0全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度，按0.02计算%。 排放瓦斯最短时间T T=K VCH4/QCH4max =1.072060=21s T排放独头巷道中瓦斯所需要的时间，s。 K通风影响系数，视巷道性质及通风难易程度而定，取1.0。 排放瓦斯
4、时间应依据实际操作时再定，以上计算是按允许纯瓦斯排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不行能恒为1.5%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必需等30 min，确证无特别变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间可参考本矿过去的阅历值。 4、通风设备及安设位置 局部通风机安设10#煤井底车场内，型号为FBDY6.3/230矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，实际供风量为380m/min，掌握局部通风机吸风量排放积聚瓦斯。 二、瓦斯排放日期 2023年 月 日 班 三、成立指挥部 组 长：矿长李成云、总工程师井绪文 副组长：生产矿长吴吉有、安全矿长赵俊生、通风矿长李晓东
5、、 机电矿长任宏斌、通风副总李永刚、公司矿山抢救队长 成 员：安检科长李 峰、机运区长孟祥应、通风副区长胡扣拴 监控科长冯智茂、调度主任张建军、瓦斯班长渠海兵 当班瓦斯员、公司矿山抢救队人员 指挥部下设办公室，由总工程师井绪文担当办公室主任，地点设在矿调度室。井下现场由通风矿长李晓东全面负责现场指挥协调工作。 1、组 长：由矿长、总工程师担当，负责指挥启封密闭瓦斯排放的全部工作。 2、副组长：负责帮助总指挥工作，在总指挥的领导下，负责瓦斯排放过程中需要其他部门及相关人员协作时赐予安排落实。 3、通风工区：负责瓦斯排放措施的贯彻落实、相关技术的培训及排放瓦斯现场技术的指导，瓦斯、风量的测定记录工
6、作。 4、调度室：负责转达各部门在瓦斯排放过程中的信息，并作好相关记录、协调人力和物力作好后勤保障。 5、机运工区：负责井下停、送电及机电设备的治理。 6、安检科：负责设岗撤人等安全监视工作。 7、抢救队：负责密闭启封及瓦斯排放工作。 四、密闭启封及瓦斯排放方案 1、密闭启封方案 启封密闭工作由公司矿山抢救队全面负责。 密闭的启封实行由外向里逐步进展。 启封时从密闭中上部开口，先在喷射的混凝土开一个200cm200cm的小口，让风筒对着小孔往内吹,并掌握好风量使小孔涌出瓦斯浓度不超过1.5%，进展一段时间后，再逐步渐渐地扩大小孔，扩孔过程必需掌握好风量，掌握全风压混合处瓦斯浓度不超过0.5%，
7、最终撤除木板。 2、瓦斯排放方案 瓦斯排放工作由公司矿山抢救队全面负责。 启封密闭前必需将风筒接到密闭前，并保证正常通风。 在局部通风机吸风口利用木板(1m2)来掌握局部通风机的吸入风量，从而掌握排放瓦斯，确保在整个排放过程中全风压风流中的瓦斯浓度不能超过0.5%。 五、密闭启封及排放瓦斯安全技术措施 1、通风工区提前把风筒敷设到密闭位置，并按规定吊挂，并预备2节备用风筒及排放瓦斯所用工具。 2、排放瓦斯回风路线为：10#煤轨道大巷10#煤轨道回风联络巷10#煤集中回风巷回风立井风机地面 3、受瓦斯排放影响地点，必需断电撤人，断电地点如下： 10#煤轨道大巷、10#煤回风大巷、10#煤运输大巷
8、 排放瓦斯流经的电器设备，必需指定专人在采区变电所和配电点 两处同时切断电源，此项工作由机运工区负责。 撤出瓦斯排放影响区域内全部作业人员，并派专人设置戒备。 4、但凡通往瓦斯排放回风流的地点，必需设置戒备，由安检科负责，戒备人员要仔细负责，不得擅自离岗，防止闲杂人员进入回风流，戒备位置如下： 10#煤集中回风联络巷穿插点 10#煤轨道运输联络巷穿插点 清撒煤平巷 5、设置现场指挥中心：现场指挥部设在10#煤井底车场通讯便利的位置，并安设专用电话直通矿调度室。 6、限量排放：排放时，掌握局部通风机吸入风量来转变风筒出口风量，从而掌握排放出的瓦斯在混合风流中的瓦斯浓度不能超过0.5%。 7、排放
9、瓦斯前，必需检查局部通风机及其开关四周10米范围内的瓦斯浓度 ，只有当瓦斯浓度低于0.4%时，方可人工启动局部通风机。 8、启封密闭时，通风矿长必需亲拘束现场指挥，瓦斯检查员必需在现场依据状况随时检查瓦斯浓度。 9、启封密闭前，首先检查闭墙外的瓦斯浓度，符合煤炭安全规程规定：瓦斯浓度小于0.8%时方可启封密闭。 10、启封密闭必需使用铜制工具操作，并留意碰伤、砸伤。 11、排放时，掌握局部通风机吸入风量来转变风筒出口风量，从而掌握排放出的瓦斯在混合风流中的瓦斯浓度不能超过0.5%。 12、排放时，应在全风压风流集合处设2个以上瓦斯检查点，以便有效掌握排放瓦斯浓度：瓦检员在该处检查瓦斯，应站在新
10、奇风流中用光学瓦斯检定器配长胶管伸向回风一侧进展检查，或用瓦斯检测报警仪吊挂在测点监视，也可以用瓦斯传感器监测监视。确保该处瓦斯浓度不超过0.5%。 13、10201回风顺槽联络巷密闭瓦斯排放完毕后。经检查证明整个独头巷道的瓦斯浓度均低于0.8%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，风流稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化时，撤回戒备向调度室汇报。 14、巷道恢复正常通风后，必需有专职电工对停电巷道的电气设备进展检查，证明电气设备的完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由机运工区负责。 15、排放后，由瓦检员将风筒按标准吊挂好。 16、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。一旦发生循环
11、风，马上停顿局部通风机运转，消退循环风后再启动局部通风机。 六、排放瓦斯必需遵守以下程序 1、由排放瓦斯现场负责人(通风矿长)组织，参与排放瓦斯全部人员学习排放瓦斯的方案，落实责任，并签名确认。 2、进入排放区，排放瓦斯回风系统撤人，设岗戒备，向现场负责人汇报。 3、一切预备工作就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告预备的状况，并请示开头排放，得到允许后，现场负责人下令按措施的要求执行排放。 4、由排放人员按措施规定排放，排放时必需观看局部通风机是否循环风，一旦消失循环风马上停顿排放。 5、现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组织指挥报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电，排放瓦斯完毕。 6、一旦发生停电，造成停风事故，应按上述程序从外向里重新组织排放。 七、有以下状况之一者不得排放瓦斯 1、无批准的措施或措施与现场状况不相符; 2、排放措施未贯彻、未落实责任; 3、无排放瓦斯组织指挥人; 4、无排放瓦斯现场责任人; 5、应参与排放瓦斯的人员未到齐。 6、排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、戒备范围未按措施落实。 附：排放瓦斯通风系统示意图(图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、戒备位置等) 通风工区 2023年10月17日