合成氨实习报告1.docx

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1、合成氨实习报告篇一：合成氨生产实习报告 第一章 中海石油天野化工公司概况 天野化工股份隶属中海石油化学股份，厂区占地60 公顷， 总资产 26.3亿元，固定员工 1514 人。位于呼和浩特市南郊9 公里，东邻中油呼和浩特石化分公司，南邻物西水泥厂、金桥热电厂。 公司有年产30万吨合成氨、52万吨尿素和 20 万吨甲醇装置。年产6 万吨聚醛工程已启动，并在 201X 年9 月投产。原设计合成氨装置空分承受林德精馏工艺，气化承受Shell 渣油局部氧化法，原料气净化承受LVRGI 两步法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成承受凯洛格卧式合成塔，全部工艺设计由日本东洋公司担当完成，1996 年11月投产投产

2、。201X年 3月天野化工对合成氨装置实施了原料路线由渣油向自然气的改造，至今运行平稳，改造比较成功。 公司经机构改革后目前设有9 个职能部门， 11 个生产车间和 6个关心单位，现有员工总数1500多人，一线生产人员 915人，化工人员实行四班三倒工作制。 其次章 合成氨的工艺流程2.1 合成氨概述 合成氨工业诞生于本世纪初，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。世界每年合成氨产量已到达 1亿吨以上，其中约有 80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 目前工业氨合成普遍承受的直接合成法。反响过程中为提高氢气和

3、氮气合成转化率，将氨产品从合成反响后的气体中分别出来，未反响气和颖氢氮气混合重参与合成反响。合成氨反响式：N2+3H22NH3。2.2 原料气的制备2.2.1 制氢气 以自然气为原料与氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后在气化炉内约1350、6.0MPa 高温、高压下进展局部氧化反响，制取以C+H2=95.5%为主要成分的原料气，并同时进展热量回收，副产10MPa、315饱和蒸汽和进展原料气降温顺洗涤，以脱除原料气中所含碳黑和局部有害气体。甲烷局部氧化反响为：CH4+22=C2+2H2+Q ；CH4+H2=2C+3H2-Q ；CH4+C2=2C+2H2-Q 。2.2.2 制氮气 以空气为原料，先将空

4、气液化，然后利用各组分沸点的不同将其分别，将空气液化，必需将空气温度降到临界温度- 140.7以下才能实现。在标准状态下氧气的沸点-183，氮气的沸点-193，相差进13故承受精馏方法将氧、氮分别成纯组分。2.3原料气的净化2.3.1 脱硫工段 得到的原料气通过低温甲醇洗将其中的硫化物脱除干净。甲醇在低温高压的状况下，有良好的物理吸取特性来吸取气体中的H2S与C2。各种气体在甲醇中的溶解度差异较大，H2S与 C2 的溶解度远大于其它几种气体的溶解度。在脱除H2S、C2的过程中，溶液吸收的各种组分是通过逐步减压闪蒸以及附加的热再生、氮气气提来除去的。其中有效气体 C、H2、CH4 占较大比例，经

5、重压缩后返回原料气系统。2.3.2 变换工段 利用C 转化成C02 的反响，除掉对氨合成催化剂有毒的C气体，使出变换工艺气中C含量降到3.2 ，进一步为合成氨制取氢气。一氧化碳变换反响是一个放热反响：CH2C2+H2 H298=一 45KJml 2.3.3 脱碳工段 氮洗工段根本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理：分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从400来的气体中，C02、CH30H 因其极性大于H2，就被分子筛选择性的吸附。而H2 为非极性分子，因此分子筛对H2的吸附就比较困难。 将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合也能制冷，这是由于在系统总压力不变的状况下

6、，气体在混合物中分压是降低的，要精准做到这一点，相互混合气体的主要组分沸点至少平均相差 33，最好相差 57。 液氮洗涤近于多组份精馏，又不同于多组份的精馏，它是利用氢与C、Ar、CH4 的沸点相差较大，将C、CH4、Ar 从气相中溶解到液氮中，从而到达脱除C、CH4、Ar 等杂质的目的。2.4 氨的合成2.4.1 氨的性质 氨在标准状态下是无色气体，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气中氨质量分数在0.5-1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。相对分子质量 17.031，氨气极易溶于水，熔点 -77.7，沸点-33.5，相对密度(水=1)0.82(-79)，相对密度(空气=

7、1)0.6。2.4.2氨合成的原理 氨的合成是在高温高压和催化剂存在下进展的，其反响是放热和摩尔数削减的可逆反响：N2+3H22NH3。提高平衡含量的途径为降低温度、提高压力保持H2/N2 在2.8-3.1 之间，经过在合成塔中的反响生成气氨，从而进入氨冷器进展降温冷凝。2.4.3 氨合成的工艺步骤1.气体的压缩2. 气体的预热和合成3. 氨的分别 合成塔出口气体氨含量一般为1020%因此将氨分别出来。4. 气体的循环 氢氮混合气经过氨合成塔以后，只有一小局部合成为氨。分别氨以后，剩余的氢氮气，除为降低惰性气体含量而少量放空以外，大局部与颖原料气集合后，重返回合成塔，在进展氨的合成，从而构成了

8、循环法生产流程。5. 惰性气体的排解 氨合成循环系统惰性气体通过三个途径带出：（1） 一小局部从系统中漏损；（2） 一小局部溶解在液氨中被带走；（3） 大局部承受放空的方法，即连续或连续地从系统中排放。放空的位置应当在氨已大局部分别之后，而又在颖气参加之前。6. 反响前的回收利用 回收利用反响热的方法主要有以下几种：（1） 预热反响前的前氢氮混合气。在塔内设置换热器，用反响的高温气体预热反响前氢氮混合气到达催化剂的活性温度。（2） 预热反响前的氢氮混合气和副产蒸气。既在塔内设置换热器预热反响前的氢氮混合气，又利用余热副产蒸气。（3） 预热反响前的氢氮混合气和预热高压锅炉给水。反响后的高温气体先

9、通过塔内的换热器预热反响前氢氮混合气，后通过塔外换热器预热高压锅炉给水。2.4.4 冷冻系统1. 氨合成塔只能将一局部氮氢气合成为氨，为了使它与未反响的气体分别，一般承受降温冷凝的方法。假设想使分别的更加完全，合成回路气体温度降得更低必需有特地的冷冻系统。2. 冷冻系统配有组合式氨冷器、冰机，氨经过氨冷器中的三段闪蒸罐进展分级制冷，从组合式氨冷器三段闪蒸罐中闪蒸出不同压力与温度的气氨进入冰机进展分段压缩，压缩后经冷凝生成液氨进入氨受槽供给冷冻系统循环使用。3. 冷冻系统就是提纯与冷冻的结合，液氨经高压分别器送至低压排放槽时压力下降可以将液氨中的一些惰气闪蒸出来作为燃料使用， 从冷冻系统净化出的

10、液氨分为冷、热产品，热氨送至尿素装置使用， 冷氨供给应净化岗位氨冷器使用。 第三章 合成氨的主要设备3.1 氨合成塔3.1.1 氨合成塔的构造 合成塔是进展合成反响的一种设备。它的构造、材料和形成随反响物和反响条件不同而不同。是耐高温高压的圆筒形金属设备，可分为内部换热式和多层中间换热式和多层中间激冷式。目前较常用的氨合成塔是内部换热式，上半部为催化剂筐，下半部为换热器，中有分气盒。进塔冷气含氨量很少与经催化反响后的热气含氨量较多在换热器内换热。冷气经分气盒至催化剂层内配置的冷管，较冷的气体通过管内，带走催化剂层内的反响热而本身则被预热至适当温度，然后进入催化剂层进展合成。下部换热器有列管式、

11、螺旋板式等多种。3.1.2 氨合成塔的原理 以并流套管合成塔中的并流三套管式合成塔为例简绍其主要构造和特性：此塔为并流双管式合成塔的改进型，即在后者的内冷管内衬一根薄壁内衬管，两者在一端满焊，使内冷管和内衬管间形成一不流淌的“滞气层”，起隔热作用，使冷气流经内衬管时温升较小，三套管顶部触媒层温差大，从而增加了冷却效果，使三套管取走的热量与合成反响生产的反响热量相适应。 第四章 合成氨的三废处理 合成氨工业的主要污染物有污水：含氨污水，含硫污水；废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体；固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。1. 造气炉渣经处理后送“三废”流化混燃炉燃烧；2. 锅炉废渣

12、外卖作为建材原料；3. 变换、合成、甲醇触媒外卖；4. 废活性炭送锅炉燃烧。 第五章 实习心得体会 在这短短的时间里，通过认真听教师讲解及跟同学们的沟通、沟通。虽然我没有下去车间操作，但还是可以学到很多在学校学不到的东西，也生疏到了自己很多的缺乏。在实习过程中，我觉察了自己看问题的角度，思考问题的方式也渐渐开拓。在这次实习过程中，让我感受充实，感受成长。 作为一名大学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了猎取学问，能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工 作，为社会做出奉献。我们踏入社会融入单位公司工作还是有很大落差，能够以进入天野化工公司实习来当成缓冲，对我而言是一件幸事，通

13、过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确， 得到的效果也相应的更好。 我们这次实习，主要是在制气、脱硫、变换、脱碳、合成氨等几个工作段进展实习，在车间师傅和带队教师的具体讲解和悉心指导下，我们重点了解各个工段的生产流程。初步了解了工厂各个工段的工艺指标和治理制度，了解生产中的 技术革措施，并留意技术进展趋势，承受安全与劳动纪律教育，增加安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的阅历。 这次生产实习也给我们学习工艺的同学一种启发：在以后的学习工作学习中更应当多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论学问所束缚。

14、虽然书本上的学问都是经典，但流程工艺是可以更的。结合实际生产状况建设更高效、更经济、更有用的化工是我们追求的目标。 致谢 短短几天时间，我们收获良多。在此感谢我们化工学院的领导教师们的细心安排，感谢中海石油天野化工股份的热忱招待，感谢车间的工程师技术员的急躁指导，感谢我们同组人员的相互帮助。这为本次实习的顺当进展供给了强有力的支持。篇二：合成氨化工厂实习报告 毕业实习报告 实习单位： 石家庄双联化工有限责任公司1. 实习单位介绍：石家庄双联化工有限责任公司始建于 1965 年原名：石家庄市联碱厂、石家庄联碱化工有限责任公司，是河北省第一批小氮肥企业和第一家纯碱生产厂,201X年经石家庄市政府批

15、准，进展了产权制度改革，组建了石家庄联碱化工有限责任公司。201X年更名为石家庄双联化工有限责任公司。 双联化工集团占地 548万平方米，是以纯碱为主业并拥有 5个子公司，集根底化工、精细化工、热电联产、集中供热为一体的综合性化工公司。是河北省 100强优势企业和重点保护企业行列，石家庄市工业 50 强企业，曾荣获全国五一劳动奖状。 目前公司现有合成氨生产力量 12 万吨，联产甲醇1.5万吨，纯碱生产力量 30 万吨，氯化铵生产力量 33 万吨，高浓度系列复合肥50万吨。此外，公司在石家庄市鹿泉高技术园区内已建成完善的集中供热网络，201X 年1 月份已正式送汽，供汽力量为75t/h。 截止

16、201X 年，公司拥有总资产6.05 亿元，固定资产原值为4.43亿元，净资产为2.4 亿元，负债为 36480万元，实现销售收入 72358万元。公司现有员工 1827 人，大学以上学历占公司员工的 14%，具有中、高级治理、技术职称的员工占公司员工20%。公司拥有一支团结奋进，文化水平 较高，专业技术较强的职工队伍。2. 实习概况：实习时间安排在 201X-201X学年其次学期的第一周到第四周2月29 日-3月 20 日，实习单位为石家庄双联化工有限责任公司。首先要进展实习发动，学习实习大纲和实习打算，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好预备。到达实习地点后，在指导教师的指导下，生疏工作环

17、境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。然后学习公司安全、消防学问以及合成氨各流程的工艺学问。接着分别在造气、脱硫、精制、合成和变换 5个车间轮番实习，实习期间做好实习记录，记载每天的实习内容、心得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的生疏， 同时在某一点上深入学习，乐观与工人师傅沟通，切实了解实习单位具体的生产实践与相关治理和销售环节，全面培育从事相关领域工作的力量。实习完毕后，准时完成个人实习总结和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。3. 实习具体内容：氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是

18、进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不行少的。实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3 段工艺。 1) 安全与消防学问教育 合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必需严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。 a) 留意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。 b) 严禁接触阀门、仪表、按钮。 c) 工厂区制止吸烟。 d) 进入工厂区必需佩戴安全帽，不能脱离组织，不要阻碍正常生产操作。 e) 消灭事故快速撤离至下风处。 2) 造气车

19、间工艺 造气工段的任务以白煤做原料以空气和水为汽化剂，在高温的条件下进展汽化反响，制取合格的半水煤气C + H2/N2为3.1-3.2。 造气工艺承受间歇式固定层汽化法制取半煤气。原料煤为白煤，汽化剂为空气和水，在高温条件下进展汽化反响，制取合格的半水煤气。原料煤由造气炉顶参加，在造气炉内形成燃料层。来自鼓风机的空气，送入煤气发生炉底部，经与燃料层燃烧后生成吹风气由炉顶引出，经旋风除尘器除去灰尘后，进入废热回收系统，与锅炉管间的水换热，水受热蒸发产生的低压蒸汽经汽包送入蒸汽管路。吹风气被冷却降温后，出废热锅炉，由烟囱放空，此阶段为吹风阶段；蒸汽与加氮空气一起自炉底送入，经与灼热的燃烧层反响后，

20、生成的半水煤气由炉顶引出。经旋风除尘器、余热锅炉、洗气塔送入气柜，此为上吹制气阶段；蒸汽与加氮空气自炉顶参加，经与灼热的燃烧层反响后，生成半水煤气由炉顶引出，因下行煤气通过灰渣层降低了温 度，所以不再进入废热锅炉而直接送往洗气塔，最终送入气柜，此为下吹制气阶段；再经二次上吹阶段，流程与上吹流程一样；最终经空气吹净阶段，流程与吹风阶段一样，但气体不放空，经洗气塔后回收入气柜。 最终生产出C + H2/N2 为3.1-3.2 的半水煤气进入气柜。 每个制气循环包括5 个阶段：（1） 吹风阶段：来自鼓风机的加压空气，送入炉的底部，与燃烧层燃烧并放出大量的热量储存在碳层内。生成的吹风气经除尘器除去灰尘

21、后，经总管送至三废混燃炉。（2） 上吹制气阶段：蒸汽及加氮空气自炉底送入，经与灼热的燃烧层反响后，气化层上移，炉温下降，生成的半水煤气由造气炉顶部引出，经除尘器除去灰尘，进入联合废锅，回收气体中的显热后进入洗涤塔除尘、冷却， 由洗涤塔顶部引出送入气柜。 反响方程式：C+H2=C+H2（3） 下吹制气阶段：在上吹制气进展一段时间后，气化层上移炉内下部温度降低，操作条件恶化，为维持正常操作，需将蒸汽、空气由上向下吹进展制 气，煤气由炉底引出，经下行煤气除尘器除尘，废热锅炉回收显热后再经洗涤塔除尘，冷却后送入气柜。（4） 二次上吹阶段：同上吹制气阶段，但不参加空气，其目的在于置换炉下部管道中剩余的煤

22、气，防止爆炸现象发生。（5） 空气吹净阶段：其操作程序同上吹制气阶段，但不用蒸汽而改用空气，以回收系统中的煤气至气柜。 以上五个阶段的操作程序为一个循环过程，由DCS程序掌握。 反响方程式如下：C + 2+Q 2C + 2C+Q 2C + 2C2+Q 2 C2 + C2C-Q C + H2C+H2-Q C+ 2H2C2+2H2-Q C0 + H2C2+H2+Q C + 2HCH4+Q 3) 净化车间工艺 由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经受脱硫和脱碳的净化过程。净化车间的工艺流程为：a) 旋风除尘：旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘

23、气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分别并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 b) 脱硫岗位：栲胶脱硫法，是以纯碱为吸取剂，以栲胶为载氧体，以NaV2 为氧化剂，在吸取塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸取，在反响槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按挨次连续进展从而完成气体脱硫净化。反响过程如下：H2S+Na2C2=NaHS+NaHC2 NaHS+NaHC2+2NaV2=S+Na2V22+Na2C2+H2 2HQ+1/2 2=2Q+H2c) 变换岗位:原料气中的C，在肯定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进

24、展变换反响，生成C2 和H2。合理利用反响热充分回 收余热，降低能耗。 C+H2C2+H2+Q d) 变脱岗位:承受湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满足篇三：合成氨实习报告 企业生疏实习报告一、实习时间 ：201X.9.24 201X.9.27二、实习地点： 晋开化工三、实习目的 通过教师和工程技术人员、工人师傅现场讲解，全面而具体的了解相关生产 工艺过程。在实习的过程中，学会从技术人员和工人那里获得直接的和间接地 生产实践阅历，积存相关的生产学问。学习本专业方面的生产时间实践学问， 为专业课学习打下坚实的根底，同时也能够为毕业后走向工作岗位积存有用的 阅历。通过同工人、工程技术

25、人员、生产机治理人员的接触和了解、增加对社 会的生疏，提高其社会适应力量。 四 、公司概况 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司以下简称“晋开集团”的前身是 开封晋开化工有限责任公司，成立于201X年 5月 28 日，是中国500 强企业山 西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。201X年 5月 28 日，以 开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团，公司变更为 现名。 晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。公司注册资本36791 万 元，其中晋煤集团控股 85.35%。公司本部现有在职员工 3235 人，占地 3318 亩 不包括子公司。公司主要产品有合成氨、

26、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等， 产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。 经过八年来的不断奋斗、拼搏和探究，晋开集团形成了具有自身特色 的核心价值观和企业文化，制定了可持续进展的战略规划和愿景目标，提出了 “进展是解决一切问题的金钥匙”的进展宗旨，以“十年百亿，百年晋开，河 南第一，中部最强”为进展目标，以“回报股东，造福员工，奉献社会，共创 和谐”为进展目的，依据晋煤集团和开封市委市政府的正确部署，晋开集团积 极进展资源整合， 强化企业治理，通过“技术改造、战略并购、建工程”三 路并举， 走出了一条规模

27、化进展和效益型增长的路子，跃上了进展的平 台。公司产能规模和盈利力量不断提升，总氨生产力量由成立之初的12万吨/ 年增长至目前的 200万吨/年，具备了年生产经营总额 40 亿元的规模。“十二? 五”期间，公司总氨产量将到达260300 万吨/年， 生产经营规模突破100 亿 元/年，利税 1520亿元/年。截至 201X 年2 月底，公司总资产 110亿元，较 成立之初增长了47倍。公司现拥有 6 家分公司，6家子公司，形成了一个以化 肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、劳务、包装、餐饮效劳等领域多元发 展的跨地区、跨行业、跨全部制的大型现代煤化工企业集团。 公司通过了中质协的质量、环境和职

28、业安康安全治理三项体系认证， 先后获得“中国氮肥行业50强”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企 业100 强”、“河南省化肥化工行业综合实力十强”、“开封市工业强市先进 单位”、“晋煤集团典范单位”等荣誉；被确定为河南省“重点效劳企业”、 开封市“重点培育企业”；公司党委荣获河南省“五好基层党组织”和晋煤集 团“优秀基层党委”荣耀称号；公司董事长樊进军荣耀中选十二届全国人大代 表，荣获“全国石油和化学工业劳动典范”、“开封市五一劳动奖章”、“工 业强市特别奉献奖”等荣誉称号。 实习预备工作：召开实习发动大会，由教师给我们讲解有关实习期间的各项留意事项。包 括安全、学问、纪律等方面的内容。

29、布置了相关的任务，让我们课下查资料了 解与化肥生产有关的学问，以便在实习期间能有目的的去了解各种设备、工艺 流程等。通过自己查资料，我了解了与氨的合成有关的学问，加深了对每个步 骤的生疏，学到了以前不知道的东西。也提高了我们查阅资料以及对信息的筛 选的力量。 进入工厂之前由工厂的技术员为我们做了工厂劳动保护、安全技术、防 火、防爆、防毒等内容的安全生产学问讲座。 此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。化肥生产中的氨 气、C属有毒气体，H2易燃易爆，液氨有毒，假设不做好有效地安全防范工作， 很简洁发生事故。进入工厂以后必需遵守以下规定：1. 制止触摸设备、按钮2. 规定时间内参观3.

30、制止抽烟、喝酒4. 戴好安全帽5. 严格遵守规定，不单独行动 6不能穿越禁道 7不能携带易燃易爆品 8不乱扔垃圾保护环境 9上班时间制止睡觉 10安全装置不齐全的设备不准使用 11. 停机检修的设备未经检查不准使用 12. 移动式电开工具必需安装触电保护器 13. 如遇火灾拨打厂内报警 ，制止拨打119 14. 制止进入危急区域，从管道底下穿过 实习安排：全班人分为三组，分别参观造气、合成、尿素制造。参观完后 轮换。最终一天参观我们在化工厂见到的大型设备的修理过程，能够清楚的见 到内部的构造。通过参观设备的修理过程，能够更加直观的了解其工作原理。五、化工产品的生产原理 原料煤利用蒸汽和空气为气

31、化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气。经一次 脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化。除去 杂质后，将氮氢气体送入合成塔内，在高温高压，有催化剂存在的条件下合成 氨。脱碳解吸出来的二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔在适 当的温度和压力下，合成尿素。经蒸发、造粒后包装销售。 总的工艺流程如下：其中，氨的合成共有三个阶段，造气、净化、合成。晋开公司采用的是 以煤为原料造气。 C+H2=C+H2 工艺流程如下： 工艺流程说明：承受间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟煤块或者焦炭为原 料，并保持肯定的炭层，在高压下，交替的吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制 取合格

32、的半水煤气。经过除尘、热量回用降温后送入汽柜。自上一次开头送风 至下一次送分为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次 上吹和吹净五个局部。 工艺流程：吹风阶段，回收阶段，上次制气，下次制气，二次上吹 吹风阶段：空气煤气发生炉除尘器蒸汽过滤器废热锅炉烟囱放空 回收阶段：空气煤气发生炉除尘器蒸汽过滤器废热锅炉洗气塔气柜 上吹制气阶段：蒸汽顶进煤气发生炉废热锅炉洗气塔气柜 二次上吹阶段：蒸汽煤气发生炉除尘器蒸汽过滤器废热锅炉洗气塔 气柜 半水煤气成分工艺指标：C2: 8% 2:0.5% C+H2:68% 合成循环气H2/N2 2.4-3.1 气体温度：煤气炉顶出口温度380 煤气炉底

33、出口温度150-280 气体入口煤气温度45 氢氮比的调整是造气工序的一重要操作 半水煤气质量氢氮比是否稳定 依据氨的合成反响，氢氮比掌握在3:1 左右， 一般依据循环空气中氢含量的凹凸进展调整 主要用到的设备包括：煤气发生炉、蒸汽缓冲器、空气鼓风机、集尘器、洗气塔、除尘器、废热锅炉、各种管道等。 煤气发生炉构造及原理 固体燃料由进料口参加 空气、水蒸气由下部进气口进入 炉体内壁为直立的圆筒， 下部由钢板焊成的 水夹套，夹套上部衬耐火材料，用以保护外 壳钢板和削减热量损失，炉顶内壁用耐火砖 砌成拱形。 底部为除灰机构，在炉底轨道上置有大齿 轮，大齿轮上部盖有灰盘，灰盘中间设有炉 箅，当灰盘旋转

34、时，灰渣由灰梨刮入灰仓， 定期排解 罗茨鼓风机构造及原理 机 壳内有两 个特别形 状的转子，常为腰形或三星形， 两转子之间转子与机壳之间的缝隙很小，使转子能自由的转动而无过多泄漏。两转子的旋转方向相反，可使气体从一侧吸入，从另一侧排出。 净化阶段 净化车间工艺指标：1、665气柜高度：3000-8000m3 大风天气：3000-6000m32、半脱出口H2S含量：80-150mg/m33、脱硫溶液悬浮硫含量: =1g/L4、压缩一段进口温度： 冬季 =30C 夏季 =40C5、交换炉入口H2S含量：80-150mg/m3 依据生产需求调整6、交换炉热点温度：200-400C7、变脱后H2S 含

35、量：=10mg/m38、净化气中C2 含量：= 1.3%9、精脱出口H2S含量 =0.1ppm 除去杂质的过程包括脱硫、脱碳、变换三个过程，以得到纯洁的原料气，以便进入到下一个加工工艺中。 煤中的硫在造气过程中大多以H2S的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管 道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS 脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。脱硫液再生后循环使用。 脱硫工艺流程如下：静电除焦器构造及原理 静电除焦塔主要由塔体和电器两局部， 其塔体构造

36、如下图 篇四：合成氨仿真实习报告 南京工业大学 城建学院 仿 真 实 习 报告 书 刘皓 1905090228 安全工程系 化学化工试验教学中心 201X 年10月 合成仿真实习报告 30 万吨合成氨装置模型照片一、实习的目的 合成仿真实习是理论联系实际，应用和所学专业学问的一项重要环节，是培育我们动手力量和学习力量的一个重要手段。仿真实习是以仿真的实习模式，在既保证学生安全又能完善供给实习时机的状况下，学校赐予我们的一次专业实践的时机。是我们在学习专业学问后进展实际运用的重要环节，它对培育我们的动手力量有很大的意义，同时也能使我们了解化工工艺的重点要素，仿真实习是我们走向工作岗位的必要前提。

37、二、实习要求 1实习装置为合成氨生产仿真装置。要求了解并生疏生产过程及掌握，包括：1 生产方法和原理，原料、催化剂及产品特性； 2 生产工艺流程流程中设备、主副管线，过程操作和掌握； 3 各工序工艺条件及掌握：主要设备操作温度、压力和组成； 4 主要设备型式、构造； 5 主要设备及管线上的掌握仪表及调整方法。2.搜集信息途径 1 听讲座拟安排工艺及设备、仿真装置及操作等讲座； 2 现场实习：生疏工艺流程、设备、及仿真软件操作，生疏仿真模型； 3 阅读实习指导书、流程图、设备图及其它文献资料。三、实习内容 仿真实习的主要内容是：以河南化肥厂为原型的大型合成氨全流程仿真模型和以宁夏化工厂为原型的合

38、成氨大工段DCS 掌握系统仿真软件。两者均以自然气为原料的合成氨工艺，通过仿真实习了解合成氨工艺原理与流程，把握合成氨生产中的主要参数和DCS 掌握系统的操作。 以下为东方仿真软件的合成氨工艺流程。(1) 合成氨装置转化工段 1 概述 转化工段包括以下主要局部: 原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。 2 原料气脱硫 自然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性， 硫化氢能腐蚀设备管道。因此，必需尽可能地除去原料气中的各种硫化物。 加氢转化主要指在参加氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能到达直接

39、脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可削减下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。 在承受钴钼催化剂的条件下，主要进展如下反响：R-SH+H2=RH+H2S R-S-R+2H2=RH+RH+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR+H2=RCH2-CH2R 氧化锌是一种内外表积颇大，硫容较高的接触反响型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的力量极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。 氧化锌脱硫反响：Zn+H2S=ZnS+H2 原料自然气在原料气预热器141C中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽1

40、01DA、102DA一用一备，进展初脱硫后，经压缩机102J加压。在一段炉对流段低温段加热到230左右与 103-J段来的氢混合后进入CM加氢和氧化锌脱硫槽108D终脱硫后，自然气中的总硫0.1ppm。 3 原料气的一段蒸汽转化 经脱硫后的原料气的总硫含量降至 0.1PPm 以下，与水蒸汽混合后进展转化反响：CH4 + H2 C + 3H2 CnH2n+2 + nH2 nC + 2n+1H2 由于转化反响是吸热反响，在高温条件下有利于反响平衡及反响速度。在实际生产中，转化反响分别是一段炉和二段炉中完成。在一段炉中， 烃类和水蒸气的混合气在反响管内镍催化剂的作用下进展转化反响， 管外有燃料气燃烧

41、供给反响所需热量，出一段炉转化气温度掌握在800左右。 脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加热后，进入一段炉101B的 336根触媒反响管进展蒸汽转化，管外由顶部的 144个烧嘴供给反响热，经一段转化后，气体中剩余甲烷在10左右。 4 转化气的二段转化 为了进一步转化，需要更高的温度。在二段炉中参加预热后的空气，利用H2和 2的燃烧反响，产生高热，促使CH4进一步转化。 一段转化气进入二段炉103D，在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机101J参加少量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气中的H2 和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，

42、出二段炉的工艺气剩余甲烷含量 0.3左右，经并联的两台第一废热锅炉回收热量，再经其次废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。 5 C 变换经蒸汽转化后的工艺气含有1215的C，变换工序的任务是使C 在有催化剂存在的条件下与水蒸汽反响：C + H2 C2 + H2 这样即能把一氧化碳变为易于去除的二氧化碳，同时又可制得合成需要的原料氢。变换反响是一个可逆、放热、反响前后气体体积不变的化学反响。 整个变换过程是由高温变换和低温变换组成。高温变换所用的催化剂是以Fe34 为活性组分的，它的活性温度在 300以上一般在 350430。在此温 度下，可以取得较高的反响速度，但不能到达较低的C 浓度。为了进一

43、步取得较低的C 浓度，还要以铜为活性组分的催化剂作用下，进展低温变换。它的变换温度一般在 200250，这样的低温下，就能使C 的变换进展的比较彻底，可以使C浓度降至0.3以下。 由其次废热锅炉来的转化气约含有 1214的C，进入高变炉104DA，在高变触媒的作用下将局部C 转化成C2，经高温变换后C含量降到3左右，然后经第三废热锅炉103C回收局部热能，经换热器104C进入低变炉104DB在低变触媒的作用下将其余C 转化为C2，出低变炉的工艺气中C含量约为 0.3左右。 6 给水、炉水、蒸汽系统 合成氨装置开车时， 将从界外引入3.8MPa、327的中压蒸汽约 50T/H。关心锅炉和废热锅炉

44、所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器106C和甲烷化出口气加热器134C预热到100左右，进入除氧器101U脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段参加二甲基硐肟除去剩余溶解氧。最终溶解氧含量小于 7PPb。 除氧水参加氨水调整PH至8.59.2，经锅炉给水泵 104J/JA/JB经并联的合成气加热器123 C，甲烷化气加热器114C及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到 295左右进入汽包101F，同时在汽包中参加磷酸盐溶液,汽包底部水经 101CA/CB、102C、103C、一段炉对流段低温段废热锅炉及关心锅炉加热局部汽化后进入汽包，经汽包分别出的饱和

45、蒸汽在一段炉对流段过热后送至103JAT，经 103JAT抽出3.8MPa、327中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103JAT 停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一局部供工艺使用、一局部供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供 111C、101U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反响是在三个串联的反响器中进展的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分别出来。(2) 合成氨装置净化工段 1 脱碳 经变换工序后的工艺气，C2含量一般在 17左右。本装置承受改进苯菲尔 法脱除工艺气中的二氧化碳，吸取剂为碳酸钾溶液，溶液的吸取和再生可以用如篇五：化工厂合成

46、氨厂区实习报告 宣威板桥云天化国际云峰分公司合成氨厂区见 习报告 学院： 班级： 学号 姓名：一、见习意义 通过安排到宣威云峰合成氨厂区进展一天的见习， 了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部掌握。实地观看设备及生产工艺流程，增进和稳固所学的化工学问。了解化工生产中必备的设备，如泵，主要指离心泵，用于运输油料； 炉，加热炉，用于加热；塔，主要是蒸馏塔和填料塔；罐，指的是容器，用于储存原料和产品。二、 见习时间、地点、厂名1.时间：201X年 12 月11日成天2.地点：云南省宣威市板桥镇3.厂名：云天化国际云峰分公司合成氨厂区三、 公司或许介绍 云南云天化国际化工股份简称

47、云天化国际是云天化集团有限责任公司简称云天化集团的控股子公司，是云天化集团遵循云南省委、省政府加速培育一批国内一流、乃至世界一流的大型企业集团的总体要求，于201X年 9月对所属的云南富瑞化工、云南三环化工股份、 云南云天化国际化工股份 、云南红磷化工有限责任公司、云南江川天湖化工、云南云峰化学工业等五家大型磷复肥企业进展内部整合重组而设立的股份。 云天化国际由云天化集团有限责任公司、云南省投资控股集团、云南江磷集团股份、云南省工业投资控股集团有限责任公司、云南铜业集团、云南冶金集团总公司、云南金星化工等七家股东单位投资组建。 云天化国际目前拥有高浓度磷复肥年产能为 760万吨，产能规模居世界其次，亚洲第一。化肥经营规模近 1000 万吨。目前已形成了以 5家分公司为核心，9 家控股公司为重要支撑，8 家参股公司为补充的生产经营组织体系，生产经营主要集中在云南、山东、青海、吉 林、河北等地，市场掩盖全国大局部地区，并在东南亚、拉美和