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1、修改记录本文件只在盖有红色的“受控文件印章时方为受控文件生效时间修改内容审批确认编写2009-11-5首次发行韩德祥梁士福梁士福1.0目的确保全自动印刷机的正确操作，避免发生安全事故。钢网、PCB的正确定位，保证印刷品质。2. 0范围本程序适用于金锐显数码科技有限公司SMT全自动印刷机的操作作业。3.0定义SMT 英文Surface Mounted Technology的缩写，即表面安装技术。4.0资历及训练要求执行本指引的作业员须经SMT培训并经过理论及实操考核。5.0指引内容5. 1开机5.2关机步骤行动负责1确认机器部件活动范围内无异物。技术员2确认电源、气源输入，电压正常（220V）,
2、气压正常（5Kg/cm2）o3检查印刷机前方左方的红色STOP按钮是否被按下，如被按下将其右 扭为正常状态。4将印刷机前方右边主电源开关按顺时针方向旋转90度,主电源接通， 机器启动。5接通主电源机器启动后各轴及相关机构进行复位动作，检查清洗装 置是否在原始位置上，在机器提示接通电源时按下前面右边总电源 开关上方的按钮，机器复位后进入待机状态。步骤行动负责1印刷作业结束，用锡膏搅拌刀将刮刀及钢网上多余锡膏收入空锡膏瓶 （标识为回收锡膏）。取出钢网，将机器回复原位锡膏印刷作业员2用碎布沾酒精将刮刀及钢网清洁干净。锡膏印刷作业员3退出机器控制软件，正确的退出方法为：按下MAINT,按下DIAGN0
3、ST, 按下SYSTEM,按下TERMINATE CONTROL PROGRAM,软件退出返回电脑 主画面技术员3常用的基本操作4关闭电脑、主电源、气源。步骤行动负责1下载生产程序：1.按下SETUP ； 2.按下LOAD DATA ； 3.利用LEFT/RIGHT/UP/DOWN键，选择所需生产文档；4.按下LOAD ； 5.按下EXIT； 6：按下 EXIT技术员 锡膏印刷作业员2换（取）钢板：1.按下SETUP； 2.按下CHANGE SCREEN； 3.打开机器 前盖；4.更换（取）钢板；5.放下机器前盖；6.按下SYSTEM键；7. 按下 CHANGE SCREEN3安装刮刀：L按下
4、SETUP； 2.按下SETUP SQUEEGEE； 3.打开机器前 盖4.安装后刮刀，用手拧紧螺丝；5.安装前刮刀，用手拧紧螺丝；6. 放下机器前盖；7.按下SYSTEM； 8.按下CONTINUE； 9.按下EXIT ； 10.按下 EXIT；4刮刀高度校正：1.按下SETUP； 2.按下SETUP SQUEEGEE； 3.按下 CALIBRAT HEIGHT； 4.按下CONTINUE （其自动完成校正）或手动校正： a: 选 Front squeegee； b: 用 up 或 down 校正前舌刀； c: 选 Rear squeegee； d:用 up 或 down 校正后刮刀；e:选
5、 save； 5.按下 EXIT；5安装顶 PIN: 1.按下 SETUP； 2.按下 CHANGE TOOLING； 3.按下 LOAD WIDTH； 4.按下 GENERIC TOOLING ； 5.按下 CONTINUE； 6.按下 LOAD； 7.按下 AUTO BOARD,放入 PCBA 板；8.按下 TRANSPRT HEIGHT； 9. 按下 VISION HEIGHT ； 10.按下 CONTACT HEIGHT； .11.按下 CONTINUE, TABLE上升到印刷位置，把PIN放置在正确的位置上；12.按下VISION HEIGHT； 13.按下 TRANSPRT HEI
6、GHT； 14.按下 UNLOAD； 15.按下 AUTO BOARD； 16.按下 EXIT； 17.按下 CONTINUE；6加锡膏：1 .按下PASTE LOAD； 2.按下MANUAL LOAD； 3.打开机器前 盖；4.加锡膏;5.放下机器前盖；6.按下SYSTEM； 7.按下CONTINUE； 8.按下 EXIT；8更换擦拭纸：1 .按下OPER COVER； 2.按下CHANGE SCREEN,取出钢板； 3.取出旧擦拭纸，装入新擦拭纸；4.装入钢板，按下CHANGE SCREEN； 5.按下EXIT9新程式的制作：1.在现有程式的主画面按SETUP； 2.按EDIT DATA,
7、 当光标置于PRODUCT NAME时按INCR.,键入新的程式名，按YES； 3. 输入以下参数值：BOARD WIDTH, BOARD LENGTH, BOARD THICKNESS, FIDUCIAL IX, FIDUCIAL 1Y, FIDUCIAL 2X, FIDUCIAL 2Y,按 SAVE； 4.将FORWARD X OFFSET至SCREEN Y AXIS这九项参数归为零；5.按 EXIT； 6,按EXIT退回主菜单，核对MARK点5.4常用的参数6.0常见错误及原因步骤行动负责1Product Name：设定所生产机种的名称，最多可由8个字母、符号或 数字组成2Board W
8、idth：设定所印的 PCB 板的宽度，min=40mm，max=510 5 板宽如重新设定则卜列参数会自动改变：印刷范围、钢板清洁范围、 Board stop在Y轴的位置及自动顶pin Y轴范围（选配）3Board Length：设定所印的 PCB 板的长度，min=50mm，max=510 mm， 板长如重新设定则卜列参数会自动改变：Board stop在X轴的位置4Board Thickness：设板厚，min=0.2mm，max=6 mm。板厚如彼重新 设定，则自动调整 Vision Height 及 Print Height。技术员锡膏印刷作业员5Print Front （Rear）
9、 Limit：前（后）刮刀冲程起点之调整，机器自定 为0mm，可调整其起始点位置。min=0，max视PCB大小而定。6Print Front ( Rear ) Speed ：设定前(后)刮刀速度，Min=2mm/sec,max= 150mm/sec7Front （Rear） Pressure：设定前（后）刮刀压力，min=0kg，max=20kg8Print Gap：设定印刷间隙，设定PCB板与钢板在印刷时的间隙 min=0mm，max=6 mm9Seperation Speed：设定脱模时的分离速度，设定PCB板与钢板在分离 距离时的运动速度Min=0.1mm/s, Max=20mm/s1
10、0Seperation Distance：设定脱模分岗距离，设定PCB板与钢板的分岗 距离 min=0mm，max=3mm11Screen Clean Model ：设te钢版擦拭模式为1,可选择干擦、湿擦及 真空擦等组合模式，最多至六次技术员12Board （Screen） fiducial type：设定 PCB 板（钢网）上 Mark 点的形 状，可选择的类型有；圆形、方形、三角形、十字、菱形及影像模组 等锡膏印刷作业员13Fiducial X (Y) Coordinate：Maric，耕勺 X (Y)主好标,Min=0mm,Max=508mm14Forward （Reverse） X
11、（Y, o） offset：补份前（后）仃程的 X （Y, 角度）方向视觉差，刮刀由后向前（前向后）运动时，调整在x （Y, 角度）方向的印刷偏位（Max=!lmm）步骤行动负责1Board On Rails, Remove and Continue：机器感应到有 PCB 板在轨道上 面锡膏印刷作业员 技术员2Pneumatic Power Down：表示气压太低或没有接入气体3Rail Lifted Error,Check Tooling：可能是在轨道的正下方错误的放直J 顶 PIN。4System Power Down：可能是因按下E-STOP键或前蛊、后盍打开而致 使24V马达电源断开5
12、Upline Board Transfer Error：这表明上线传输有错误(印刷机在设定 时间内没有收到PCB板)。6X (Y) Actuator Limit Exceeded：这表明在校准时，调整马达超过其X (Y)轴向移动极限。7. 0注意事项0文件/记录步骤行动负责1PCB与钢网的间隙尽可能保持为0技术员 锡膏印刷作业员2刮刀的压力不可太大，约为58kg/cm2左右。3刮刀与网板的印刷角度,约在45-60度之间，速度为50-80mm/sec左 右。4作业员与产线管理作钢网交接及每班作业员交接时都要查看钢网状 态，若有损坏清洁未做好需及时反馈上级管理人员。5转线及交接班时确认顶PIN及刮刀是否安装正确，印刷过程中不定时 检查印刷品质及手工清洁钢网文件/记录保存者表格编号期限DEK全自动印刷机保养表生产文员F0RM-90-018至少二年SMT设备维修记录生产文员F0RM-90-008至少二年