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1、卷扬机带冲击锥冲孔施工作业指导书1 编制依据1.1 大路桥涵施工技术标准JTGTF50-20231.2 大路工程质量检验评定标准JTG F80-20231.3 依据实际施工图纸，合同要求制定2 适用范围适用于卵石层，岩石层钻孔时承受。3 工艺流程平坦场地护筒埋设测量放样钻机就位钻孔安装钢筋笼安装导管二次清孔去除浮浆，桩头处理水下混凝土灌注场地处理4 施工要求目前常用的冲击钻机有其全部部件装在拖车上，包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等，整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动转变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锥上下运动。通过冲锥自由下落的冲击作用，将卵石或岩石裂开，钻渣随泥浆或
2、用掏渣筒排出。4.1 测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进展核对、复测。4.2 护筒加工与埋设护筒屡次周转使用，一般选用 5mm 厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，应选用 10mm 厚钢板。护筒顶面应高出施工平台 30cm 以上。4.3 冲击钻机就位冲孔钻机安装时可以用吊车就位，并用全站仪准确测量并固定，然后安装经监理工程师检查合格的冲锥，完成冲孔作业的钻机安装工作。4.4 泥浆池和泥浆调制4.4.1 泥浆池的开挖、造浆、排渣泥浆池承受挖掘机开挖，人工整修，挖出的土用于钻机平台土方及便道填筑。依据本标段实际状况，考虑文明施工，泥浆池承受逐孔修建，泥浆池分
3、沉淀池和净浆池，泥浆池的大小设置依据每孔基桩出渣量及泥浆量来布置的。因此，盘旋钻机成孔的泥浆池要比冲击成孔的泥浆池大。4.4.2 泥浆调制泥浆池中首批泥浆使用粘土造浆，泥浆比重应到达 1.151.20。4.5 钻进4.5.1 冲孔钻机安装完成后，既进展冲孔作业。钻孔时，在护筒底以下 1-2m 要反复加黄泥、片石进展低冲程，慢速，使初开孔坚实，竖直能起导向作用，避开碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进，最终在护壁口形成结实密实的护壁前方可开头冲击钻进。4.5.2 在冲击的过程中要依据不同的地层参与适量的黄泥、片石，选择适当的冲程以提高冲击效率，在冲击过程中，孔内浆面应高出地下水或
4、河面1m 以上，冲孔过程中每一班必需除渣，除渣时必需保持孔内的水面高于水面或地下水面 1.5-2.0m， 以防坍孔。4.5.3 因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。4.5.4 在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防止塌孔。4.6 清孔4.6.1 终孔应快速清孔，对冲击钻机成孔，捞渣后承受正循环进展清孔，利用泥浆泵向孔内注入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。4.6.2 清孔时务必留意始终保持孔内水头高度，提管时避开碰撞孔壁。清孔后， 泥浆指标应满足：相对密度 1.031.10 ；粘度：1720Pas ；含砂率：2% ； 胶
5、体率：98% ；沉淀厚度应满足：符合设计要求，当设计无要求时，直径 1.5m 的桩30cm，其他不大于 500mm。4.6.3 清孔后用检孔器测量孔径，检孔器可在工地自行制作，报经监理工程师审批。4.6.4 在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超规，则应进展二次清孔，直至符合要求。4.6.5 二次清孔可承受16cm 洗井管。4.6.6 砂层地质状况下，用反循环法清孔时易坍孔，务必引起高度重视。4.6.7 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。4.6.8 检孔器要求结实且不易变形，检孔器的外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为外径的
6、4-6 倍，用检孔器测量孔径、倾斜度等。5 劳动力组织工程以机械冲孔桩为主，每处安排 5 名冲孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底，承受机械运渣，每处安排人。现场劳动力组织序号职务人数职 责 分 工1施工负责人1全面负责施工质量、安全和进度测量2负责工地的施工测量，放样试验2确保供给准确具体的施工数据电工1负责现场施工用电的连接专职安全员1负责现场安全检查、督导钻孔作业工3负责钻孔混凝土工3负责混凝土灌注2技术员1负责施工技术质量和施工记录3质检2全面负责质量的检测4567896 机械与周转材料配备原材料的质量必需符合现行有关标准的规定，进展逐批检验，对
7、钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试复验报告单。对砂及水泥观看，并做序号机械名称规格型号数量备注1河砂粒径小于5mm的河砂承受粒径0.51cm 、12碎石2cm及13cm连续级配3水泥符合国家标准通用硅酸盐水泥GB1754钢筋承受符合国家标准承受符合国家标准的钢筋5拌和用水承受饮用水6砼拌和站1套7轮胎吊车25t8冲击钻机1套9砼运输车4辆以上出记录，要求合格率100%。机械及材料设备一览表10发电机备用1台11电焊机2套12导管2套13运渣车2台7 质量把握与检验7.1 质量把握措施7.1.1 测量放线，依据设计图纸用全站仪现场进展桩位准确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放
8、线后由主管技术人员进展复核，施工中护桩要妥当看管， 不得移位和丧失。7.1.2 钻孔护筒结实耐用，不漏水，为避开护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆、护筒底应坐在自然的结实的土层上或夯实的粘土层上，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超 5cm。7.1.3 泥浆的性能指标要符合标准要求。7.1.4 钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位 0.5m 以上，泥浆如有损失、漏失，应准时补充，并实行堵漏措施。钻进过程中，每进 2-3m 应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。7.1.5 终孔检查合格后，应快速清孔，清孔时必需保证孔内水头、提管时避开碰孔壁。7.2 质量
9、检验钻挖孔灌注桩成孔质量标准工程规定值或允许偏差钻挖孔桩孔的中心位置群桩:100 单排桩：50孔径不小于设计桩径倾斜度钻孔：1 挖孔：1.5 米或桩长40m 或土质较差的桩，300支撑桩：不大于设计规定；设计未规定时50清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10;粘度：17-20Pa-S;含砂率：98%7.3 冲击钻孔质量通病及处理方法7.3.1 桩径不圆，呈梅花形主要缘由:1） 冲击时钻头的转向失灵；2） 泥浆粘度过大，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；3） 冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小。处理方法:1） 常常检查转向装置的灵敏性；2） 调整泥浆的粘度；3） 用低冲程时，每冲击一段换用
10、高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。7.3.2 钻孔倾斜主要缘由:1） 冲击中遇探头石、漂石等，使钻头受力不均匀；2） 基岩面外形较陡；3） 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。处理方法:1） 觉察石头后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，裂开探头石后再钻进；2） 遇岩石时承受低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入岩石层后承受高冲程钻头，假设觉察孔斜，应回填重钻；3） 常常检查，准时调整。7.3.3 钻头被卡，提不起来主要缘由: 1钻孔不圆，钻头被孔狭窄位卡住叫下卡；2） 冲击钻头在孔内遇到大的探头石叫上卡；3） 石头落在钻头与孔壁之间；4） 孔径收缩卡住钻头；5
11、） 上部孔壁坍落物卡住钻头；6） 在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住；7） 放绳太多，冲击钻头倾斜，顶住空壁。处理方法:1） 钻孔不圆，钻头向下有活动的余地，可将钻头向下移动并转动至孔径较大方向提起钻头；2） 使钻头上下活动，脱离卡点；3） 使钻头上下活动，让石头落下；4） 在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔壁；5） 用打捞钩或打捞活套助提；6） 用泥浆泵向孔内送性能优良的泥浆，替换孔内粘度过高的泥浆；7） 使用特地工具将顶在孔壁的钻头拨正。7.3.4 钻头脱落主要缘由:绳端或绳卡松脱或转向装置与顶锥的联结处脱开。 处理方法:用打捞钩或打捞活套打捞；勤检查更换易损坏部件。7.3.
12、5 孔壁坍塌主要缘由:1） 冲击钻头或淘渣桶倾倒，撞击孔壁；2） 泥浆密度偏低，起不到护壁作用；3） 孔内泥浆面低于孔外水位；4） 遇到流砂、软淤泥、裂开地层或松砂层钻进时进尺太快。处理方法:1） 探明坍塌位置，将砂和粘土或砂砾和黄土混合物回填到坍孔位置以上 12m，等回填物沉积密实后重钻进；2） 按不同地层土质承受不同泥浆相对密度；3） 提高泥浆面；4） 用粘土回填，待孔壁稳定后承受低速重钻进。7.3.6 吊脚桩主要缘由:清孔后泥浆密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥沙，或未马上灌注砼； 清渣未净，残留沉渣过厚；沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底。处理方法:留意泥浆浓度，做好清孔工作
13、，到达要求后，马上灌注砼； 留意泥浆浓度，准时清渣；留意孔壁，不让重物碰撞孔壁。7.3.7 流砂冲孔时大量流砂涌塞孔底主要缘由:孔外水压力比孔内大，孔壁松散，冲孔时大量流砂涌塞孔底。处理方法:流砂严峻时，可抛碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块， 成坚厚孔壁，阻挡流砂涌入。8 安全与环保要求8.1 安全要求8.1.1 钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进展全面检查。钻机安设必需平稳、结实，钻架应加设斜撑或缆风绳。8.1.2 钻机使用的电缆线要定期检查，接头必需绑扎结实，确保不透水、不漏电；对常常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。移动钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。8.1.3 钻头提到接近护
14、筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。8.1.4 孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并留意防止或削减环境污染。泥浆池四周应加以围护，夜间应设置照明设施，防止人、物滑入泥浆池。8.1.5 钻机停钻，必需将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。8.1.6 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。8.1.7 承受轮胎式起重机进展起重吊装应保证的措施：8.1.8 起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步， 各台起重机不得超过各自的额定起重力气。8.1.9 吊起重物时，应先将重物吊离地面 10cm 左右，停机检查制动器灵敏性和
15、牢靠性以及重物绑扎的结实程度，确认状况正常后，方可连续工作。作业中不得悬吊重物行走。8.1.10 起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。8.2 环境保护措施8.2.1 泥浆处理制定有效的预防措施，防止施工中泥浆溢出泥浆池，在河流、水道、浇灌或排水系统中淤积。施工中的临时排水系统合理安排，泥浆应循环使用，多余的泥浆排入沉淀池，澄清净化后再排入排水沟，削减污染。8.2.2 造浆池和沉淀池的工后处理钻孔完毕后，泥浆池和沉淀池中往往会存积剩余的水和泥浆，对此，我们将把遗留的泥浆沉淀、净化、通过现场设置的排水系统将积水排出。污染物如膨润土残渣，用挖掘机
16、彻底挖除运输至指定地点。净化处理后的造浆池和沉淀池用无污染的土质回填平坦，尽可能到达四周土的原始自然状态，从而避开日后雨水浸泡后地表凹坑不平。8.2.3 防止水土流失防止从施工中开挖或冲刷产生的材料在任何河流、水道、浇灌或排水系统中产生淤积。施工中的临时排水系统合理安排，尽量避开水土流失及水文状态的转变。8.2.4 生态保护施工造成植被破坏的面积要严格把握，除了不行避开的工程占地、砍伐以外， 不得再发生其他形式的人为破坏。8.2.5 空气污染的预防在整个施工期间，对施工场地及施工便道应常常洒水，使尘土飞扬减到最低程度。在运输简洁起尘的细料和松散材料时，应在运输期间加以掩盖或适当洒水喷湿。8.2.6 生产、生活垃圾处理工地施工和生活垃圾弃置在半密封的池中，定期燃烧处理。燃烧后产生的废渣和不能燃烧的垃圾废料要运至业主或监理工程师指定的地点。工地设置能冲洗的厕所，派专人清理清扫，定期对厕所四周喷药消毒，防止蚊蝇滋生和病毒传播。8.2.7 噪声把握施工期间要制定防止扰民的具体措施，重点有：严格把握人为噪声。在人口稠密区进展强噪声作业时，须严格把握作业时间，确系特别状况必需昼夜施工时，尽量实行降低嗓音措施，协调并出安民告示，求得群众谅解。加强机械修理保养，从声源上降低噪声。在传播途径上把握噪声，车辆经过居民区时留意减速慢行、制止鸣笛。