3.钢筋施工方案.docx

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1、钢 筋 工 程 施 工 方 案编制日期：年3月图 5.5.2.2. (1) .5) .c 图 5.5.2.2.(1) .5) .de.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图5.5.22 (1) .5) .e0 当柱中纵向受力钢筋大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内 各设置2个箍筋，间距50mm。笛初拉筋拉筋勾什赧筋图 5.5.2.2. (1) .5) .ef.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖 筋外皮上，间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护 层厚

2、度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设 计要求。五、质量要求1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求; 当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下 列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋 的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1. 3O3）当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 对该批钢筋进行化学成分

3、检验或其他专项检验。4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋 直径；箍筋弯钩的弯折角

4、度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结 构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有 抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（2） 一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。2、钢筋安装工程（1）主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收

5、规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件 作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2） 一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两 个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观 进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头 宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及

6、焊接接头连接区段的长度为3 5倍d（d为纵 向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的 接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的 接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无 法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接 接头时，不应大于50

7、%。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接 头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于2 5mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为L3L-（L-为搭接长度），凡搭接接头 中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内， 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积 与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应

8、大于50%； 对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土 结构设计规范GB5 0 0 1 0的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接 头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最 小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最 小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍 筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0. 25倍；

9、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大 于 100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大 于 200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于251nm时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。六、成品保护1 .悬挑阳台、雨蓬及较大的挑沿的受力主筋，都应设置钢筋支架，确保主 筋不产生下压位移，并要逐个进行钢筋工程隐蔽验收。注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆 乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。2 .绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3 .妥善保护基础四周外露的防

10、水层，以免被钢筋碰破。4 .底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5 .严禁随意割断钢筋。6 .楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。7 .绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8 .钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。9 .安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。10 .应保证顶埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面 左右弯曲，弯曲坡度小于1:6；横向钢筋上下弯曲，弯曲坡度小于1:6,绕开预 埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。七、工程质量通病防治措施.箍筋不方正矩形箍筋成

11、型后，拐角不成90 ,或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直 长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一 次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。措施:注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对 齐。2 .成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当; 角度控制没有采取保证措施。措施:加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下, 可在成

12、型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。3 .已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞 成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。措施:搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工 需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4 .箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。原因:不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务 多，各种弯钩形式取样混乱。措施:熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是

13、用于有 抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。5 .骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。措施:绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。6 .柱钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠,在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。措施:柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要 时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。7 .受力筋保护层不符规定，露筋原因：(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落。(2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。(3)混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。措施

14、：(1)混凝土保护层垫块要适量可靠。(2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。(3)混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检 查修整。8 .绑扎接头松脱原因:搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。措施:钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三 处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接 头。9 .柱箍筋接头未错开布置原因:绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。措施:做好钢筋绑扎技术交底从工作。10 .钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段 内接头数量超规范原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。措施:对操作人员专

15、门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时, 应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。n.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因:未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。12.梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁 柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。措施:应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操 作方法。八、钢筋工程施工安全文明措施1、钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要

16、稳固，照明灯具必须加网罩。2、调直钢筋，卡头要卡牢，操作区2米区域内禁止行人。3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送要站在不同垂 直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。4、在高空绑扎钢筋，必须搭设脚手架和马道。5、绑扎立柱钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，应 用临时支撑拉牢防止倾倒。6、绑扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢 筋，不准任意减少支架或马凳。7、现场钢筋成品应按规格型号分类存放整齐。8、禁止夜间进行钢筋装卸及切断、调直加工，尽量减少噪音污染。9、随时收集钢筋头、铅丝等废弃料，集中存放。目录一、编制依据3二、工程概况4

17、三、施工准备6四、主要施工工艺7五、质量要求11六、成品保护14七、工程质量通病防治措施15八、钢筋工程施工安全文明措施18一、编制依据1、施工图纸图纸名称图纸编号结构施工图结构施工图2、主要法规、标准、规程、规范序号类别名称编号1国家建筑_L程施工质量验收统一标准GB50300-20132钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123钢筋机械连接技术规程JGJ107-20164混凝土结构_L程施工规范GB50666-20115冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20036凝土结构，程施工质量验收规范GB50204-2015二、工程概况1、总体简介项目名称xlx xlx sfz xjx XT%

18、 XT%项目所在 地*建设单位*监理单位*设计单位*勘察单位*施工单位*项目简介本工程为* o 本工程一共 1 层， 层高15m,总建筑高度为15m。建筑形式为门式刚架结构，基础 形式为独立基础，建筑结构类型为二类，结构使用年限为50年， 抗震设防为7度，耐火等级为二级。本项目包括钢结构工程、 土建工程、装饰工程、建筑机电安装工程等内容。2、建筑设计简介序号项目内容1建筑功能研发办公2建筑特点门式刚架结构，抗震设防烈度7度，合理使用年限50 年3建筑面积总建筑面积（m2） 2001. 34占地面积（m2）4建筑层数1层5建筑层高层高15m6建筑高度15m8建筑防火二级9防水等级二级3、结构设计

19、简介1、*县。本工程一共 1 层，层高 15m, 采用门式刚架结构，基础形式为独立基础。2、结构设计各项指标要求序号项目指标备注1设计施工年限50年2建筑结构安全等级二级4建筑抗震设防类别四级5地基基础设计等级丙级6建筑耐火等级二级三、施工准备3.1作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中 指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢

20、筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时，应进行处理。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符 合图纸要求，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、按要求搭好脚手架。3.2 材质要求1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学 性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成 分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度 要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成

21、50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20 22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.3 施工设备器具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、套丝机、钢筋钩子、撬棍、扳子、 绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。四、主要施工工艺4.1、钢筋加工施工工艺1 .工艺流程钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成型2 .钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结 合冷拉工艺除锈。3 .钢筋用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4 .钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后 断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材

22、。5 .钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯 钩增加长度等规定综合考虑。(1)直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度。(2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度。(3)箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。6 .钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后， 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大 于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。7 .2钢筋安装施工工艺L基础钢筋绑扎(1)工艺流程：钢筋位置划线一运送钢筋一绑扎钢筋一绑扎加固上部柱钢筋插筋一监理报

23、验(2)划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在垫层上划出钢筋位 置线（包括基础梁钢筋位置线）。（3）绑基础底板及基础梁钢筋：1）按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。按照设计图纸进行施工，若 设计无说明，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情 况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。采用八字扣，必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左 右距离梅花型摆放。垫块采用25钢筋头代替。4）基础梁根据梁位置线就地绑扎成型。5）绑完下层钢筋后

24、，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）， 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢 筋。6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要 求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计 要求。8）根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要 符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、 倾倒、变位。2.柱子钢筋绑扎（1）绑柱子钢筋：1）工艺流程：焊接钢筋一套箍筋一主筋画线一绑扎箍筋一监理报验2）焊接竖向受力筋:柱子主筋立起之后，电渣压

25、力焊焊接应符合设计要求， 如设计无要求时，应按本规程第条规定采用。3）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套入焊接 好的主筋上。4）画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间 距线。5）柱箍筋绑扎：a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜 采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图552.2.（1） .5） .Cod.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135 ,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm,见图552.2. （1） .5） .do