化工管道设计手册1.docx

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1、化工管道设计手册配管设计通则目次1适用范围22管系的设计压力与设计温度.23 管系压力等级的分界34 阀门选择45 管系放空与排凝66安全阀放空与停工放空.7 阀门及仪表的安装方98 管件的选择129 法兰间隙与管间距1610 管系法兰的设置1811 管道的最大允许支撑间距181、适用范围 本通则适用于装置(单元)配管设计中所涉及的一般事项。2、配管设计所需根底资料(a) 设计根底条件( Basic Engineening Design Ddta)(b) 具体工程设计数据(配管) Detailed Engineening Design Data(Piping)(c) 流程图(含工艺、公用工程、

2、管道及仪表流程 (P&ID)(d) 公用工程流程图(e) 装置布置图(f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g) 管道等级表(h) 管道表(I) 仪表规格表2、管道系统(以下简称管系)的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计温度确实定原则如下： ( 1)管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。(2) 管系的设计压力取以下压力的最高者(a) 与管系连接的设备的设计压力；(b) 保护管系的安全阀的设定压力；(c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差 的 1.2 倍。(d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。( 3)对于低于大气压操作的管系，按承受外压

3、条件设计，设计压力取0.1MPa。(4)夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。3、管系等级的分界 当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确 定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。( 1)管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回 阀。当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级(见图1)图 1 管系的压力范围( 2)调整阀四周管道的压力及温度划分见图2图 2 调整阀四周管道等级的划分(3) 当等级在法兰式阀门处分界时，其分界处的螺栓、螺母和垫片的材质按低压高温等级 匹配，而型式则按高压、

4、低温等级匹配。(4) 设备及管系上的安全阀、泄压阀是直接放大气时，阀后的材料等级可降低。5、阀门的选择 管系中阀门尺寸和种类的选择，原则上以以下条件为准。5.1 切断阀(1)(2)切断阀选用闸阀调整阀组切断阀的直径，如无特别要求按表1 选用。5.2 旁路阀(1)择。调整阀组的旁路阀直径，如无特别要求按表2 进展选( 2)当旁路阀为 8B 以下时选截止阀， 10B 以上时选闸阀。表 1 调整阀组切断阀直径选用表 (mm)50508080806580808080801001001001001001501501501251501501501501501502002002002002002502502

5、50250250300300300300350表 2 调整阀组旁路阀直径选用表管道尺寸(DN)152025405080100150200250300350调节阀DN151520254020202525252525252540404040404050505050508080806580808080801001001001001001501501501251501501501501501502002002002002002502502502503003003003003505.3 泵的阀门泵出入口管道的阀门直径原则上依据泵嘴子直径按表泵出入口阀门用闸阀或其它阻助小的阀门表 3 泵出入口阀门选择表3

6、 的要求选择。管道尺寸(DN)152025405080100150200250300350调DN节阀1515202540202025405050502525405050504040505050尺寸出入口泵嘴尺寸阀门尺寸入口端比管道尺寸小一级比管道尺寸小二级比管道尺寸小三级管道线尺寸中间尺寸比管道尺寸小一级出口端小于管道尺寸5.4 仪表及其他用阀门的各种类和规格如表46、管系放气与排液表-5 放气口、排液口的最小公径直径mm比泵嘴大一级管径DN放气口、排液口 40040注：催化剂，浆液或高粘度介质如焦油、沥青、重质燃料油等管道排液公称直径不得 小于 25mm。表 4 仪表及其他用阀门尺寸与种类安

7、装场所阀门尺寸阀门种类外浮筒液位计DN40 或DN50闸阀玻璃板液面计DN20闸阀压力表取压嘴DN15 或DN20闸阀差压式漏流里计取压嘴DN15 或DN20闸阀管系放气/排液见“表-5 ”闸阀采样阀第一道阀 DN20其次道阀 DN10 或DN15闸阀针形阀软管站接头DN20闸阀蒸汽疏水配管用阀与疏水器尺寸一样闸阀1 在 DN50 以上工艺管道产生气袋的地方，应设置带螺纹管帽或丝堵的放空口；而在有 集液的地方，不管直 径 的 大 小 ， 都 应 设 排 液 阀 ， 其 端 部 还 要 加 螺 纹 管 帽 或 丝 堵 。（2） 对需进展液体试压和试漏的公用工程管道非净化风、氮气、蒸汽、乏汽，即使

8、有 气袋亦可不设放空。（3） 工艺及公用工程管道，特别是高温压管道上的放空阀可用盲法兰代替。7、泄压与放空Relief and BLOWdown（1） 安全阀应尽可能靠近所保护的设备或主管安装，为防止安全阀放空时的振动，安装有 安全阀的管道需增设支架。如安全阀无法靠近所保护的设备或主管设置时，为防止压力降的产生，需核算安全阀入口 管道的管径。（2） 安全阀入口管系应布置成能使管内液体自流向所保护设备或主管道的形式。（3） 安全阀出口管与放空总管连接时，为使管内介质自流进入总管，应顺着总管介质流向 与总管呈45连接。（4） 泄压阀的出口为液体并与放空总管连接时，在背压许可的状况下，泄压阀可布置在

9、低 于总管的位置。（5） 泄压和放空总管应布置成能自流进入分液罐或凝液罐，如不能实现，可在液袋处设液 位计和排液罐。向大气排放的放空管口高度应符合以下要求：一、 设备上的放空管，尖高出邻近的操作平台2 米以上；二、 紧靠建筑物、构筑物或在其内部布置的设备的放空管口，应高出建、构筑物2 米以上。（6） 安全阀出口介质为气体并允许排向大气时，其排放口不得朝向邻正设备或有人通过的 地区，排放管口端部必需高于安全阀四周 8 米范围内的最高操作平台和设备 3 米以上。端 部外形可呈 T 型， I 型或 L 型，并切成如图 3 所示如 45角的形式。切口方向应避开四周 道路和设备。图 3 安全阀出口端外形

10、(注 1 )注：原则上选 T 型，当受场地限制时可使用 L 型。当使用 I 及 L 型时，必需核算管系及支 架承受安全阀放空反推力的受状况。安全阀放空反推力的计算依据工艺管道安装设计手 册第一篇第十七章第四节四款的方法进展计算。(7)端部比安全阀高，应在出口管的最下部设7、阀门及仪表安装方法( 1)全部阀门必需布置在操作便利易于修理的地方。(a) 阀门最适当的安装高度是距，操作面 1.2 米上下；安全阀放大气时，如放空6mm 的泪孔。(b) 阀门中心高于 2.1 米时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台，不常常操作的单个阀，可设链轮，也可利用活动平台，但小于1.1/2B 的阀不设链

11、轮。(c) 阀门手轮低于操作平台时，可承受阀门延长杆。(d) 从公用工程集合管分出的管系，其切断阀应设置在水平段上，阀门两侧的液体可向两 侧自流。( 2)调整阀、安全阀和容积式流量计等，应设置在操作便利，易于修理的地面或平台上， 管道上温度计、压力计的位置可自由选定时，原则上距操作面的高度不大于安装设备上各种仪表(如温度计、压力计、液面计等)必需设操作平台和梯子。(a) 调整阀 调整阀应尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元件四周安装； 调整阀公称直径小于管道直径时，大小头应紧靠调整阀安装。1.5 米。 调整阀设有手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，调整阀的安装位置应使手动 装置便于

12、操作。角式调整阀需依据介质流向(有上进下出和下进上出两种)确定角阀形式，并设置于无 障碍的地方。对压差较高的调整阀，应考虑防止噪音和振动。(b) 流量计 差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需依据介质状况打算。 差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子， 其上下游的直管长度应满足自控专业要求。 差压式流量计的取压方向，对蒸汽、液体来说承受水平取压方式。而对气体则承受上方取压方式。水平取压受限制时；如是蒸汽可用斜上式，如是液体可用斜下式，如图4。蒸汽管道图 4 取压方向(c) 压力表液体管道为准确测量静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀、其配管形式如图-5 压力表应设置在易于读

13、表的位置。 在振动管道上安装压力表时，应避开振动传至压力表使其受到损坏，应实行适当加强措 施。垂直管道图 5 压力表的安装(d) 温度计(双金属温度、热电偶)可垂直安装在管道上。当管道直水平管道安装在直管上的温度计，当管道直径不小于DN50 时，径小于 DN150 时，应依据自控专业要求扩径。 在弯管上安装温度计时，管道直径不小于DN50，应逆介质流向安装。 温度计也可倾斜 45水平安装，倾斜 45安装时，应与管内流体流淌方向逆向接触。温 度计管嘴的安装见图 6。图 6 温度计管嘴的安装 热偶的长度，因管径及安装位置的不同而异，其位置应设在易于热偶插入、拔出的地方。（e） 液面计 为能使在设备

14、操作状况下取出液位计，在切断阀与液面计之间需设法兰或活接头。 两个以上液面计重叠使用时，其重叠局部取200mm。 玻璃板液面计有反射式和透光式两种和玻璃管液面计在外形上有很大区分。前者用 于高温高压，后者仅用于低压。对透光式玻璃板液面计应安装在光线能透过的方向上。&管件的选择配管管件除法兰、弯头管件外的用法如表5 和表 6。主管 DN50 度以上和承受对焊型，DN80 及以下承受承插焊或螺纹连接。异径三通和异径管，大口径小口径侧与不同壁厚的管道连接时，异径三通和异径管的壁厚取较厚侧管道的壁厚。（1） 分支管的选择如表 5表 5 分支管道管件选择表（2） 变径管件的选择如表 6（3） 偏心变径管

15、件用于与管底取齐的状况，除此而外，原则上应选择同心异径管。（4） 短节Nipple的选择按以下规定 等径短节的端部由平端 一平端，螺纹一螺纹以及平端 一螺纹三种形式。Straight Nipple 一般用于公称直径或等于DN40 的管件最小连接时，其外形尺寸见有关标准。b异径管箍Swaged Nipple大口径小口径异径管箍的端部类型，按表表 17 异径管箍的端部类型7 进展组合。1螺纹PT1螺纹PT2锥管螺纹NPT2锥管螺纹NPT3平端Plain3平端Plain4坡口BeveLed4坡口BeveLed5丝口Ps5丝口PS异径短节一般用于公称直径DN50 以下管道间的变径。最小壁厚取公司有关标

16、准。SCH80。外型尺寸见（5） 原则上不使用 DN32、DN65、DN125、DN175 等特别管径。当机械设备接口中使用这 些管径时，应与之相连的使管子尽可能短，然后，用异径管与管系相连。9、法兰间隙与管间距1 图纸中所表示的法兰间隙见表 8 和表 9表 8 法兰间隙垫片种类垫片厚度法兰间隙单位：mm石棉垫片1.5或1.613.0或3.23金属包垫片3.0或3.23缠绕垫4.5或4.84表 9 法兰间隙 单位：mm级300/5.0153204254404506806100 150 20066625063006350640064506500 60067600/10.0444455555555

17、5556900/15.044443444444445561500/25.04444333344568810112500/45.044433344568公称直径 压力等环槽 面2管间距管桥、管墩等处的管道，原则上依据以下三个公式确定。管系以下状况，应在适当位置设置法兰。法兰外径管外径隔热层225mm管外径 管外径隔热层(b2)法兰外径法兰外径25mm2(c 管系法兰的设置隔热层25mm（1） 对于螺纹及承插连接的管系，考虑管系组装便利。（2） 组装后需进展清洗的管系。3 易凝管道需分段清洗时。注 1 。4需分段检修并与设备相连的管系。5 直接电加热的管道需绝缘时。6 管道材质转变时（7） 衬塑管（8） 与埋地管道、厂房内管道或成套设备连接处9 管道未端或分支处拟接收时。注 1:输硫管系分段清洗时可不设法兰。11、管道的最大允许支撑间距管道的最大允许支撑间距见表10。表 6 异径管件选择表