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1、青岛明月海藻集团卧式螺旋卸料沉降离心根底学问20231一、工作原理物料在高速旋转产生的离心力作用下，马上被转入转鼓腔内。固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓四周的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分别液，然后集合起来，靠重力排出脱水机外。进料方向与污泥固体的输送方向全都，即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心机；当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进料口和排渣口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心机。
2、二、根本构造2.1 进料口2离心机日常操作和保养大法兰离心机须有特地的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录大机端器的螺流旋量轴，主承轴外圈承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。每次停机前应将转鼓与螺旋内的滚沉针渣冲轴洗承干外净圈，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然上升时，应马上关闭进料系统，翻开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能连续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明缘由排解故障前方能再次开机。1 启动前预备工作1.1 检查要点 确认离心机设备及其接口依据设备外形图正确、完整的安装就位； 假设机器为液压驱动，检查液压站内是否有充分的
3、液压油T68 或 46 号抗磨液压油，品牌建议为长城或壳牌，具体参照液压站说明书；深沟 球轴承挡板轴承主轴承2.2 固相出口调整环顶盖固定环小端支承轴小端深沟球轴承主轴承调整环小端支承轴挡板32.3 螺旋端口小端双唇骨架油封小端螺旋角接触轴承小圆螺母螺旋螺旋轴颈V型圈轴套轴承压盖垫片三、日常操作和维护3.1 检查预备3.1.1 确认离心机设备及其接口依据设备外形图正确、完整的安装就位；3.1.2 确认机器旋转方向是否依据皮带罩上箭头指示方向；3.1.3 确认离心机掌握系统各项功能显示正常运行；3.1.4 确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏；3.1.5 确认离心机已经依据要求的方法正确润滑。
4、3.1.6 检查转鼓在双向是否可以自由地转动；3.2 开车前检查3.2.1 离心机的上、下罩壳中是否已无固体杂物。32.2 排料系统是否翻开。3.2.3 转鼓是否可以很简洁的用手转动。3.2.4 全部的保护装置是否正确安装且安全牢靠。3.3 启动离心机3.3.1 启动离心机主、副电机，假设承受变频驱动，离心机稳定运行到工作频率；3.3.2 启动无轴螺旋输送器或其他排放固相物料的输送设备；设备稳定运行；3.3.3 启动进料系统，开头进料；43.4 离心机停机3.4.1 关闭进料泵关闭进料阀。3.4.2 转鼓务必经充分清洗的状况下停车，否则可能导致离心机在停车过程中或是下次开车时产生严峻的振动。3
5、.5 实时监控操作3.5.1 特别留意确保离心机振动没有加剧。3.5.2 随时检查主轴承的外表温度，轴承温度上升超过使用温度则说明主轴承中可能存在故障。3.5.3 主轴承温度的报警水平是 75。在这个温度水平，轴承应当被监测。特别是温度急剧上升或消灭在没有明显的缘由。诸如轴承润滑腔体不畅或增加了进料量或环境温度变化等停车温度是 85。在此温度，离心机必需马上停车。假设再启动后温度再上升到 75，就应当更换轴承。3.5.4 润滑后，轴承温度可能在数小时内维持高温,但过后温度会有所下降。3.6 清洗操作流程在离心机停机以前，停顿进料并提高差速，尽可能将残存物清出转鼓。3.6.1 用水冲洗离心机 1
6、0-20min 直到从大端排出的冲洗水变清。留意：冲洗水流不得超过增压泵的容量。3.6.2 持续低速清洗离心机。在离心机转鼓转速在 300rpm 以下时，制止冲水。留意：当离心机没有启动或者转鼓转速小于 300rpm 时，不能用水冲洗离心机。以免清洗液进入主轴承与螺旋支承轴承。3.6.3 翻开转鼓上盖检查上下机壳都清洗干净，并检查是否有物料残留在转鼓里。3.6.4 用手转动皮带轮，保持转鼓不动。检查冲洗是否到达预期的效果。重复一点上操作1 遍，假设依据上述方法清洗不成功，则转鼓必需拆卸清洗。3.7 操作留意：3.7.1 假设离心机在启动时的振动比正常振动要高，则冲洗时间应当延长。假设任何时候振
7、动都没有太大，则冲洗周期可以适当延长。53.7.2 假设离心机已经放置了几个月以上，主轴承中的油脂有可能已经变硬了，从而导致设备难以到达全速运转。解决的方法是用手渐渐地转动转鼓，同时注入的油脂；3.7.3 全部离心机的转鼓都是高速运转的，从而积聚了巨大的动能，所以双向检查有关的零件组合是必要的。3.7.4 开车、停车和检修，都必需严格地遵守安全防护措施。3.8 维护保养3.8.1 主电机3.8.1.1 安装皮带轮时，在测量皮带松紧程度前将皮带轮转动几圈，以压下 1.53.5mm 为准，重复以上动作直到皮带张力适宜为止。3.8.1.2 皮带使用 48 小时后需重调整皮带松紧程度。3.8.1.3
8、主、辅电机的V 型皮带通常应在每工作 16000 小时之后进展更换。3.8.2 主轴承3.8.2.1 离心机开机前或者在运行 8 小时的时候润滑主轴承。3.8.2.2 每一天一次润滑，使用润滑脂的量严禁超出标准。3.8.2.3 离心机每周停用肯定时间，应在下次开机前润滑主轴承。假设离心机停用时间超过二周以上，在停用期间须每二周对主轴承润滑一次。3.8.2.3 使用离心机旋转油杯，给每个轴承打2-4 克，相当于油杯旋转 1-2 圈，然后用手渐渐转动转鼓。3.8.3 螺旋轴承3.8.3.1 当离心机停顿，并有效断开主电机的电源前方可润滑螺旋轴承。3.8.3.2 使用离心机标准供货的油枪，给每个轴承
9、打100-150 克润滑脂。3.8.3.3 应用足量的润滑脂进展有效润滑：润滑时用内六角扳手将大端法兰上下两个加油孔同时翻开或小端支承轴上下的两个加油孔同时翻开，用油枪在其中一孔中注油，当油从另一个加油孔中溢出时，则不用再添加润滑脂。3.8.3.4 当机组停车，或是旋转速度低于 300rpm 时，有大量水6引入，也需要润滑。3.8.4 差速器3.8.4.1 摆线差速器在出厂前已加满油脂锂基 3 号油脂。客户在整机安装调试时，先进展补充油，再应在低速状态下进展 2-3 小时空载跑合转速约 500r/min，假设无其他特别杂音现象，方可加速到正常转速空载运转及加负荷运转。经跑合后，去掉针齿壳上两只
10、M101 螺栓或 2-M12 螺栓，从输入轴端的油孔处用油脂枪注入润滑油脂，直到针齿壳上两孔中油脂溢出约 200mm 长度左右为止。3.8.4.2 行星差速器所用润滑油为N220(GB5903-86)或ISOVG220极压齿轮油。加油量为油腔的 80%。加油时可旋转加油口 2030 度左右有油溢出即可。上述要求确认无误后，可进展试运转。差速器在正式使用前必需进展空负荷试车，运行 2 小时正反各 1 小时后， 放油清洗差速器内腔，注入油后投入运转。3.8.4.3 差速器运转 200300 小时后，应进展第一次换油，之后每半年更换一次。长期停用的差速器，在重运转之前亦应更换油。3.9 维护表3.9
11、.1 润滑和维护时间润滑表润滑部件首次润滑时间润滑周期润滑剂润滑剂用量主轴承在转速 50-150rpm 时润滑见表壳牌EP3 锂基润滑脂D 每个加油嘴 4 克螺旋轴承首次运行前见表同上*每个加油嘴 150 克差速器检查油位，假设需要请加油见表按差速器说明书按差速器说明书花键轴见表壳牌 150#极压齿轮油润滑即可D 用离心机主轴承上旋转油杯注油；*用包含于标准离心机交货范围内的油枪型号：LD24015注油；7283.9.2 正常使用维护周期维护周期工程周期小时每天工作 8 小时24 小时连续工作主轴承润滑产品温度508*12*进料端螺旋轴承产品温度60320*540*电机端螺旋轴承产品温度607
12、20*1440*换油10001000更换油封和轴承70007000换油10001000更换油封和轴承70007000花键轴(轴和键套)润滑20238000电机润滑20232023V 型皮带更换1600016000摆线差速器行星差速器 检查磨损和腐蚀状况最大允许磨损：2 毫米 假设离心机工作料液含氯化物，转鼓10001000需要检查转鼓螺栓。 假设工艺需要，甚至做比规定更频繁的检查。 检查螺旋叶片和出料口耐磨合金最大允许磨损：2mm螺旋安全设备 特别物料含硬颗粒，应做比规定更频繁的检查。检查以下功能：1) 全部报警保护装置2) 安全设备1500150020232023标牌 根底螺栓减振器检查： 铭牌和全部警示标牌检查检查假设必要，更换件2023400040002023400040009