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1、（房建施工规范）人防工程专项施工方案 应县广益华府小区四期C1#住宅楼人防工程施工专项方案编制人： 审核人： 审批人： 山西广林建筑工程有限公司应县广益华府项目部2019年9月24日目录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工前的准备工作四、 各分项工程施工方法1、钢筋工程2、模板工程3、混凝土工程4、 防水工程5、 水电安装及通风工程 6、人防门门框的安装7、人防门门扇的安装8、人防门调试9、管道、设备与附件安装五、项目组织机构六、项目管理目标七、施工环境要求八、安全体系人防工程施工专项方案一、 工程概况本工程位于应县长征路以东、三环路以南,四环路以北,广益华府小区内.本工程C1#楼地下一层为
2、人防层,剪力墙结构.基础为筏板基础.总建筑面积11024.56,其中人防面积925.26,防护单元761.11,人防层层高为3.6m,为战时常6级乙类二等人员掩蔽所,整个人防地下室由密闭通道、排烟扩散室、排风扩散室、进风扩散室、排风排烟竖井、防化值班室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、排风竖井等组成.扩散室采用钢筋混凝土整体浇筑.顶板为防水混凝土,防水等级为P6,顶棚不抹灰.人防工程上部设备层地面附加20mm厚1：2.5有机硅防水砂浆,加设防水层一道,为1.5mm后聚氨酯防水涂膜.本工程人防门安装选用具有国家人防办颁发的人防工程防护设备定点生产和安装企业资格认定证书的厂家. 人防地下室
3、工程安装包括：给排水、电气、通风工程,设计含战时和平时. 给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统、生活给水系统.包括自动喷淋和消火栓灭火系统两大部分;战时给排水系统包括战时给水,战时排水.洗消部分主要为战时使用部分.电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防,及战时用电管线设计.二、编制依据应县广益华府小区C1#楼施工图纸中华人民共和国人民防空法生产安全事故报告和调查处理条例防空地下室结构设计 FG0105防空地下室建筑设计 FJ0105通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2012)人民防空工程施工及验收规范(GB500134-2004)三、施工前的准备工作3.1入场教育：安装人员
4、进入现场前做好安全生产教育,认真遵守甲方及总包方的各项管理规定,并提高施工人员的质量意识.3.2材料准备：备好电焊机、焊把线、吊链、线锤等设备工具.3.3人员准备：具有安装经验的技术工人,48名,其中焊工2名,根据现场实际情况可随时增加人员.3.4技术准备：与甲方及总包方施工技术人员密切配合,做好技术交底工作.3.5施工机具需要量计划3.5.1按施工组织设计中确定的施工方法,为需要进场安装的电表,水表及配电箱等设备作进场准备工作.设备进场后应进行保养和试运转等工作,以保证施工设备的正常运行.、3.5.2施工工具：电焊机、焊把线、吊链、磁力线锤、锤子、角磨机、钢丝绳、水准仪、水平尺、钢板尺、检查
5、工具：磁力线锤、钢卷尺、水准仪、水平尺、钢板尺.检验工具检测性能良好,必须经由国家法定计量检测单位检测合格.四、各分项工程施工方法1、钢筋工程1.1钢筋选材：本工程所有钢筋选用HRB400.1.2钢筋试验：按规范规定所有钢筋原材进场均经复试合格后方可使用.同时间、同规格、同批次60t为一个验收批,不足60t也为一个验收批.1.3钢筋连接：钢筋直径大于等于16的采用直螺纹套筒连接,小于16的采用搭接连接.1.4钢筋下料1.4.1钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单,经审核无误后进行加工(钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑).1.4.2钢筋
6、弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种;钢筋弯曲厚,弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值.1.5剪力墙、柱钢筋绑扎1.5.1工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋1.5.2柱钢筋绑扎a、 柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的,必须提前预留,严禁施工后在人防墙体上开洞.b、 按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扣向里.柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固.c、 绑扎接头
7、的搭接长度按16G101-1要求,按设计结构要求进行锚固和搭接.d、 钢筋绑扎：绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋接头连接区段范围内(且1.3La),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合梁、板、墙不宜大于25%,柱墙类不宜大于50%的规定.e、 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎.箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置.f、 保护层：所有人防墙不允许使用水泥撑杆,改用钢筋.g、 当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,变径点及变径尺寸要符合设计要求.如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋并钩住主筋.h、 当梁侧边与柱
8、或墙平齐时,或墙侧边与柱侧边平齐时,梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过,墙的纵向钢筋应从柱内穿过.1.5.3临空墙、密闭墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：a、 临空墙、密闭墙、密闭门框墙等墙体,钢筋绑扎需严格按人防图纸要求,墙体设置梅花状拉钩,拉钩端部需做135度弯钩处理.b、 门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置,拉钩应在此部位按正常设置,门槛钢筋应满足钢筋锚固要求,门框墙立柱按图纸要求设置绑扎,钢筋上下锚固要求满足设计要求,箍筋应按设计要求设置,严禁漏设.门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求,梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋.梁上部分按墙体要求设置拉钩
9、,拉钩端部做135度处理.门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置,门洞角部呈45度并两侧均分.门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm,以方便人防门框的安装.c、 剪力墙钢筋绑扎：先立24根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志,接着绑其余竖筋,组后再绑扎其余横筋.竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求.d、 墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡.e、 墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求.f、 支模后,对伸出
10、模板的钢筋应进行休整,应在模板口处加设一道临时横筋定位,此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖.离地面起0.50m及1.5m处加设水平固定钢筋.浇筑混凝土时设专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确.1.5.4梁钢筋绑扎 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距：a、 先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行.b、 箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度.弯起筋和负弯矩筋位置要准
11、确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,两侧垫好塑料卡,以保证保护层的厚度.c、 梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时,采用直螺纹接头,小于16时采用绑扎接头.搭接长度按16G101-1规定.d、 梁主筋双排时,可用段钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求.1.5.5板钢筋绑扎人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋.1.5.5.1人防底板钢筋 人防底板钢筋绑扎前应先确定底板上的集水坑的位置及钢筋,需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留.底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋,严谨底板混凝土施工结束后再植筋.底板钢
12、筋应按人防要求梅花状拉钩.1.5.5.2人防顶板钢筋清扫板上碎木、电管等杂物.用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距.按画好的间距,先摆好受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩.钢筋搭接长度、位置的规定应符合规范规定及设计相关要求.绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎).如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,在负弯矩筋下部加设直径为16mm的钢筋工字型通长马凳,纵横向均为每米一道,以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移.绑扎负弯矩筋,每个扣均要绑扎.组后在主筋下垫砂浆垫块.建
13、筑物转角处,悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋.1.5.6楼梯钢筋绑扎 人防防倒塌楼梯的一般要求： 人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工. 楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,如果有梯梁时,先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固到梁内.底筋绑完,待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求.1.5.7钢筋质量标准 钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢
14、筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量两端,取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：a、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其最大值;b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差.2、模板工程模板工程方面的要求主要为：临空墙、滤毒室墙体、密闭通道等部分墙体的对拉螺杆不得使用加套管的螺杆,必须采用止水螺杆浇筑在墙内.采用15厚竹胶板,5090木龙骨现场
15、配模,支撑体系为483.5钢架管.14对拉止水螺栓竖向间距250,横向间距500,长1200.2.1模板安装前准备工作：竹胶板进场后,清点模板数量及模板厚度,放出模板内侧线,作为安装基准.模板配好后,在竹胶板边刷防水酚醛油漆三道,重新封边.2.2模板安装：模板应从一端一角开始顺序安装,外墙、梁应先安装内模,后安装外模.模板拼缝线要粘贴胶带.阴角上口缝必须上下对齐,无张口现象.模板安装时,要用线坠吊线样校正,用斜撑固定.模板安装好一面后,先将预留洞口模板安装就位.再立另一面模板,穿好对拉螺栓.模板背面竖向龙骨上用钩头螺栓固定水平向钢管龙骨.2.2.1柱模板安装2.2.1.1为保证柱模整体位置正确
16、、不扭曲,支模板前校正钢筋位置,使其不发生偏扭.按照放线位置,在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接定位支杆,从四面顶住模板,以防止位移.2.2.1.2安装柱模：通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱.模板按柱子大小,预拼成一面一片,或两面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用钉子将两侧模板连接钉紧,安装完两面,再安另外两面模板,模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带,防止混凝土施工过程中漏浆.2.2.1.3安装柱箍：柱箍采用钢管等制成,也可用螺栓、方木制作钢木箍.柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距.2.2.1.4柱子模板安装加固完毕后,吊线调整柱子垂直
17、度,检查有无轴线偏差,位移,符合要求后,清理模内垃圾杂物,待模板支设完毕验收后,柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵.2.2.2墙模板安装2.2.2.1安装操作时,为保证墙模板整体位置正确、不移位,支模前校正钢筋位置,使其不发生偏移.按照放线位置,在墙两边离地5-8cm处的主筋上焊接定位支杆,从两侧顶住模板,定位支杆间距宜1米一道.2.2.2.2先安装门洞口模板,下预埋件.预先拼装墙的一面模板,按控制线安装就位及支撑,检查模板与楼板接缝情况并处理.穿塑料管和穿墙螺栓.2.2.2.3清理模板及钢筋内杂物,再按位置线安装另一侧模板,调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓.模板安装完毕,检
18、查一遍扣件,螺栓紧固,模板拼缝严密,检查模板口是否封严,再次检查模板垂直,平整度,无偏差、移位.2.2.3梁模板安装2.2.3.1柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线,调整梁底模板的位置及水平高度.2.2.3.2安装梁支架之前,支架下垫通长脚手板.梁支架采用双排,梁侧模内龙骨采用50*90方木和48*3.5钢管.所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结,保证梁支架的稳定性.2.2.3.3按设计标高调整支架的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底跨度大于4米时按设计要求起拱,如无设计要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000.2.2.3.4绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物
19、,安装侧模板,把两侧模板与底板用钉子连接,并在模板拼缝处贴双面胶.2.2.3.5用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板.龙骨间距应由模板设计规定.当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固.2.2.3.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸.将梁模板内杂物清理干净.2.2.4板模板安装2.2.4.1从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支架,临时固定;再安第二排龙骨和支架,依次逐排安装.2.2.4.2调节支架高度,将打龙骨找平.2.2.4.3铺竹胶合板,可从一侧开始铺,每两块板间边肋用钉子连接,钉子间距不大于20cm.楼板在大面积上均应采用大尺寸的胶合板,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密
20、,并在拼缝处贴胶带防止漏浆.2.2.4.4平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平.2.2.4.5标高校完后,支柱之间应加水平拉杆.根据支柱高度设置水平拉杆.离地面20-30cm处设置一道扫地杆,应经常检查,保证完整牢固.2.2.5模板拆除：模板拆除应根据施工现场在地面的温度情况,掌握好混凝土的初凝时间,当混凝土达到初凝后,必须及时松动对拉螺栓,使模板与混凝土脱离,防止混凝土与模板表面粘结.拆模时,不得用铁撬撬开模板,拆下的模板要及时清理.拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断.3、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土.墙、柱、梁、板一次性整体浇筑,在墙柱与板混凝土强度标号差两个强
21、度等级的部分采用两次浇筑.柱、墙、梁、板均采用泵送.根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完又不能留置施工缝时,现场管理人员必须跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作.所有人防层底板、四周墙柱、顶板均采用C35P6抗渗砼.3.1准备工作：钢筋隐蔽验收合格,预埋件、管线、孔洞位置、数量级固定情况无误.模板验收合格,并清理干净.3.2混凝土浇筑及养护：混凝土浇筑要梁板一次性浇筑,承台梁采用插入式振捣棒,防水板采用平板振捣器.边浇筑边振捣,振至混凝土表面泛浆,不再有气泡为宜.混凝土收水沉实前用木槎子搓平,铁抹子压平,终凝前再抹压一遍,及时覆盖塑料薄膜
22、,浇水养护不少于7d.3.3混凝土试验：在浇筑混凝土时,现场随时随机抽查混凝土坍落度,每23个小时检查一次.如坍落度与厂家合格证标准坍落度不符,立即要求退混凝土.坍落度允许偏差20mm.混凝土强度试块留置,每100 m3不少于1组,进行标准养护,同条件试块随机留置,需标明浇筑部位,混凝土抗渗试块,依据地下防水工程质量验收规范”每500m3留置一组抗渗试件”要求留置.3.4保证措施：浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件
23、和插筋.在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置.备用重物冲击模板,不再梁或透体踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净.对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施.6、 防水工程 本工程防水等级为二级,采用4厚SBS防水卷材和钢筋混凝土自防水.防水卷材进场后经复试合格方可使用.4.1防水卷材施工4.1.1清理
24、基层表面浮浆等杂物,刷冷底子油,应均匀满铺整个基底,涂刷时严禁露底.4.1.2所有阴阳角、转角部位均需用SBS做附加加强层.附加层幅宽不小于500mm.附加加强层铺贴时采用满粘法施工,保证卷材与基层的结合.4.1.3防水卷材采用热熔法,搭接部位长短边君不小于150mm.并短边搭接应错开接头500mm.卷材铺贴时从一边向另一边展开,层层压实,接头部位必须100%满粘.卷材施工时搭接部位用喷灯均匀加热,待卷材呈光亮黑色时随即滚铺卷材,并对搭接部位压实,以搭接边缘溢出熔化的改性沥青为宜,溢出宽度应控制在3-5mm,在溢出部分未冷却之前用抹子刮平封边.搭接部位不能有褶皱、翘边等现象.4.1.4防水卷材
25、施工结束后,报监理单位验收,验收通过后及时浇筑细石混凝土保护层,保护层厚度60mm.混凝土浇筑结束及时覆盖薄膜并保温养护.7、 水电安装及通风工程5.1给排水安装安装工程主要包括人防地下室消防给水系统、人防战时给排水系统、主楼给排水系统、主楼消防系统等.5.1.1消防系统A、 本工程设消火栓系统、自动喷水系统及移动式灭火器系统,消火栓系统.根据楼层分区,供水管网分为高、低两个区,环状布置,高区环网由消火栓泵直接供水,低区由高区分不同位置接出减压阀供水.B、 喷淋干管沿主梁底敷设,注意躲避梁、风管等障碍物.当喷头位置与其他设备矛盾时,可适当调整,但要求喷头间距满足要求.当通风管道、成排布置的管道
26、桥架等障碍物的宽度大于1.2米时,其位置应加设喷头,增设喷头的上方有缝隙时应设集热板.5.1.2给排水管道连接方式：根据管径采用丝扣连接与卡箍连接.5.1.3预留预埋预留预埋是给排水专业施工的重点,主要包括柔性防水套管、密闭肋套管、防水套管、穿墙、梁钢套管,排水预留洞,设备基础预留孔洞及预埋件等.预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要.它将直接影响给排水安装的顺利进行.5.1.3.1施工准备期间,专业工长认真熟悉图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有交叉现象,减少不必要的返工.5.1.3.2严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸
27、确定,套管选用需管径大二号的钢管.5.1.3.3套管安装A、 刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作.位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水环,止水环部位应做防腐处理,并提前做好预埋.B、 预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可.5.1.4管道支架安装5.1.4.1管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求.5.1.4.2支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查.外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有
28、漏焊.5.1.4.3支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架.对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架.5.1.4.4管道支架水平间距应符合规范要求.5.1.4.5防水混凝土结构安装管道支架,采取预埋钢板焊接支吊架的方法.5.2通风工程 战时通风系统的清洁区部分平时暂不安装,于战前15天安装到位.穿墙风管必须于土建施工时预埋.穿密闭墙风管须加焊密闭肋.染毒区风管应有0.5%坡度坡向室外.风管材料：除进风机进风口前几排风机排风的管道必须用3mm厚钢板窝里斗焊接以外,电站排烟管采用无缝钢管(矿渣棉保温
29、,母管保温层厚60mm,子管保温层厚800mm)其余均采用不然无机玻璃钢风管.测压管、气密测量管采用热镀锌管,穿墙处须于土建施工时预埋.气密测量管与电气预埋备用管合用.进风机进出口相连处应设置长度为100-150mm软连接(必须用防火材料)支、吊或托架,在保证牢固可靠的原则下,由安装单位根据现场情况选定构造形式.应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊或托架.安装阀门等配件时必须注意将操作手柄安装在便于操作的部位.钢管上的可拆卸接口不得设置在墙体内.5.3配电系统本工程平时的消防负荷为一级负荷,其余为三级负荷.战时的应急照明及通信负荷为一级,其余为二、三级负荷.电气安装工程有：电力照明配电系统
30、、应急发电系统、建筑防雷接地、等电位联接系统、火灾自动报警系统.5.3.1配电的设计要求照明配电箱挂墙明装,底边距地1.4米,EPS动力柜落地安装.动力配电箱挂墙明装底边距地1.2米.照明开关底边距地1.3米、距门框0.2米嵌墙暗装.插座底边距地1.8米嵌墙暗装.卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板.人防呼叫按钮防护型底边距地1.4米暗装,面板与墙面齐平.水泵风机等设备电源出口的具体位置以水暖专业图纸为准.消防报警系统各设备的选型要与整个工程的消防报警系统统一考虑实施.消防采用联动控制系统.探测器与自动喷淋头的净距应不小于0.3米,水平净距应不小于0.2米,与墙壁、梁或其它遮挡物的水平净距不小于
31、0.5米.基本通信设备、应急通信设备均战时明设,附属管线和通风方式信号控制箱、通风方式信号指示箱、电话分机、防爆呼唤按钮平时安装到位.值班室的音响报警接收设备、基本通信设备、应急通信设备战时由通信部门配置.5.3.2电缆导线选择及线路敷设消防设备用电缆选用NHYJV-1KV耐火电缆;排水泵选用YJV-1KV电缆;控制电缆选用KVV-450/750V电缆;其它电缆均选用NHYJV-1KV或图标注选用;所有支线除消防设备选用NHBV450/750V外其它选用BV-450/750V电线.人防明敷设缆线应选用低烟无卤产品.人防所有管线均为镀锌钢管.穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管路及预留备
32、用穿线套管,选用热镀锌钢管(壁厚不小于2.5mm).引入人防的所有管线应暗敷设在楼板内或墙内,若只能明敷设,则在穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙时应配合留管,并在管线敷设后做好防护密闭和密闭处理.应急照明支线应穿镀锌钢管敷设在楼板内或墙内,局部无法敷设时管外壁刷防火涂料2度或采用防火金属软管,线盒至灯具一段明敷线路穿口可绕钢筋并在壁刷防火涂料2度.5.3.3接地装置屋顶做避雷带,利用柱内主筋作为引下线,下端与基础钢筋焊接,基础圈梁内选定两根16以上主筋通长焊接做接地体.凡高出屋面的金属体都要求就近与避雷带焊接,进出建筑物的金属管道等均应于基础接地网可靠连接.防雷接地的材质与布局应按设计确定
33、;焊接采用双面焊接,焊接长度不小于钢筋直径的6倍,杜绝虚焊、咬肉等现象,钢筋弯曲严禁弯成死角,弯曲半径不小于钢筋直径的6倍. 6、人防门门框的安装、人防门门框运输：人防门框运到工地现场后,需用塔吊将门框垂直运输到人防门门口,塔吊不能直接就位的门框需由安装人员水平搬运到门口,注意门框型号应与设计图纸一致.(塔吊不能直接就位的门框应在钢筋绑扎之前运输到位)、在绑扎人防门门口钢筋时,要考虑门框本身的角钢厚度,应将钢筋保护层加大到4.当洞口宽度大于2米时,门口上梁钢筋在门框安装完毕后绑扎.在浇注底板混凝土时,人防门门口下面的反梁暂时不浇注,等到门框安装完毕后,在浇注反梁的混凝土.、在人防门门口的钢筋绑
34、扎完毕后,将门框放到对应的门口前,门的型号及开启方向应与图纸对应.(塔吊不能直接就位的门框需由架子工搭设起重架,然后用吊链将门框立起)、将人防门门框的标高、墙皮线、门洞口线位置校正后,将门的下侧固定牢固,要求门框左右标高误差2,墙皮线、门洞口线误差5.、将门框的锚固筋呈45水平伸入到门框墙钢筋内.、将洞口尺寸(宽度)2000时,需焊接临时支撑.支撑一端先与地锚焊接.另一端待门框垂直度误差调整到2时与门框焊接.、将洞口尺寸(宽度)2000时,门框的垂直度由模板保证,要求模板表面与门框表面紧密贴合.模板的垂直度误差2.、单扇混凝土人防门门扇在人防门封顶前应放到对应的门框前以便于安装.在人防层顶板上
35、应预留吊环(土建作).门框安装检验记录表序号项 目标准值备 注1门框垂直度允许误差(mm)H20002.5H为门孔净高(mm)垂直度：测量门框两侧角钢正面和侧面垂直度,四个点,取最大值.2000H30003.03000H50004.0H50005.02门槛标高按施工图纸要求+53定位轴线按施工图纸要求54锚钩焊接门框安装工艺要求/5临时支撑门框安装工艺要求/(9)、钢框预埋在墙板合模前预埋钢框,钢框锚固筋制作及焊接符合07FJ0103图集要求.钢框预埋位置、垂直度,两框间净距经验收符合要求后方可合模.(10)、门框埋件安装门框埋件由国家定点人防器材生产、安装厂家制作安装.首先根据现场坐标控制点
36、及轴线位置确定门框位置,并在混凝土底板上做醒目标志.再根据现场标高控制点确定门框标高位置,将门框初步固定在门框墙钢筋上.根据门框垂直度在2mm内的要求,最终确定门框位置,将门框焊接在已经绑扎完成的门框墙钢筋以及车库底板预留的钢筋头上.要求门框安装完毕后向监理报送检验批检查验收记录并要做好成品保护工作,一忌在门框墙支模时将门框固定用支撑钢筋割除,破坏门框埋件垂直度.二忌在支模时用力敲击门框埋件,造成门框钢板、角钢变形,造成人防门无法正常关闭.7、人防门门扇的安装7.1、门扇安装拟在初装修完后再安装A、扇就位：2-4人将扇安全就位.B、安装门扇上下铰页,调整各铰页,使各铰页受力均匀,门扇与门框贴合
37、严密,门扇关闭后密封条压缩量均匀,严密不漏气.C、安装完后,试启闭,检查门扇启闭是否灵活,闭锁活动是否灵敏,若不灵活、不灵敏予以调整.D、密封条接头采用45度坡口搭接,每扇门密封条接头不超过2处.7.2、门式防爆波活门安装(1)底座与胶板粘贴牢固,平整.要使其剥离强度不小于0.5MPA.(2)悬板关闭后底座胶垫贴合严密.(3)悬板启闭灵活,能自动开启到限位座.(4)闭锁定位机构灵活可靠.7.3、质量标准(1)钢筋砼门扇安装允许偏差项目允许偏差(mm)门扇与门框贴合L20002.52000L30003(2)门式防爆波活门安装允许偏差项目允许偏差(mm)防爆波悬挂活门坐标10标高5框正、侧面重直度
38、5、将人防门门扇运到对应的门框前,用吊链将门扇立起.、用铰页、螺钉将门扇与门框连接,固定牢固,门扇安装完成后,要求开关无阻碍.、钢质门铰页组装时,装配位置正确无误,铰页内涂抹黄油.8、人防门调试、人防门配件全部上齐.、通过调整调整垫片的数量,保证门扇关闭后上下铰页受力均匀,门扇与门框贴合严密,密封条压缩量均匀,严密不透气.、海棉胶条松紧适度,接口为45坡口搭接(且每樘门不能超过2个接口),闭锁、手轮、弹簧体、丝杆、锁头等运动部位必须均匀涂抹黄油,保证润滑.、调整闭锁、手轮的松紧程度,保证闭锁划到90时,手轮转到关门终止位置后,门扇与门框贴合均匀,混凝土人防门间隙2.5,钢制人防门间隙3.、门扇
39、能够自由开到终止位置,门扇启闭比较灵活,闭锁活动比较灵敏,门扇外表面标上闭锁开关方向.9、管道、设备与附件安装A、密闭穿墙短管的制作与安装1、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管,应按设计要求制作.当设计无要求时,应采用壁厚大于3mm的钢管. 2、通风管的密闭穿墙短管,应采用厚23mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密. 3、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作.钢板应平整,其翼高宜为3050mm.密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊. 4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢.密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直,管端面应平整. 5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的
40、长度,应符合设计要求.5.1密闭穿墙短管作套管时,应符合下列要求：5.1.1在套管与管道之间应用密封材料填充密实,并应在管口两端进行密闭处理,填料长度应为管径的35倍,且不得小于100mm.5.1.2管道在套管内不得有接口. 5.1.3套管内径应比管道外径大3040mm. 5.1.4密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片.抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作.抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同;两块抗力片的槽口必须对插. 5.1.5当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环.两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面. 5.2 通风管道
41、和附件的制作及安装5.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚23mm的钢板焊接制作.其焊缝应饱满、均匀、严密. 5.2.2染毒区的通风管道应采用焊接连接.通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈. 5.2. 3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求.当设计无要求时,钢板厚度应大于0.75mm. 4、 工程测压管在防护密闭门外的一端,应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀.通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接. 5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作.测定孔和洗消取样管应封堵. 6、
42、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应作标志,并应标示清晰、准确.B、通风设备安装防爆波悬板活门安装,应符合下列要求：、活门座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5MPa;、悬摆板应启闭灵活,能自行开启到限位座,且开口朝下;、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密; 、活门座胶板不得涂抹油漆.C、给水排水设备安装1、口部冲洗阀安装,应符合下列要求、暗装管道时,冲洗阀不应突出墙面;、明装管道时,冲洗阀应与墙面平行;、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置.2、防爆波闸阀安装,应符合下列要求：、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装.、闸阀与管道应采用法兰连接;闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固
43、.、闸阀应启闭灵活,严密不漏.、闸阀开启方向应标示清晰,止回阀安装方向应正确. 3、防爆防毒化粪池管道安装,应符合下列要求：、进、出水管应选用给水铸铁管.铸铁管应无裂纹、铸疤等.、三通管应固定牢固、平直,其上部应用密闭盖板封堵. 4、排水水封井管道安装,应符合下列要求：、水封井盖板应严密,并易于开启;、进、出水管安装位置应正确,接头应严密牢固;、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm. 5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护.网眼宜为30mm30mm;钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作.6、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装.D、电气安装：1、临空墙、门框墙、
44、人防外墙两侧的指示灯,配电箱,只能明装,不允许暗装.2、临空墙、门框墙、人防外墙两侧应尽量避免安装电气设备.必须安装时,当两侧的接线盒、过度盒深度大于100mm时,以3mm厚镀锌钢板制作,且背面加焊8mm厚钢板,周边留出5cm,四周满焊.同时还应避免两侧过线盒在同一位置.3、应该设置显示三种通风方式的信号装置.4、人防强弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4-6根管径为50-80mm,壁厚大于2.5的热镀锌钢管,作为备用管.5、各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板.当必须通过时,母线应符合防护密闭要求,桥架应改为穿管敷设,一根电缆穿一根套管.人防
45、区内应采用金属桥架,不得使用塑料线槽.五、项目组织机构职务姓名联系方式项目经理李保红15333612106项目技术负责人何永金13663405396施工员白福杰13834255186质量员韩佳宏13546034307安全员刘万增15935215769安全员吴晓鹏18734813986材料员秦日武19934931864预算员杨子靖17696007043六、项目管理目标1、 质量保证体系 (1)为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准,并为争创市优工程打下良好的基础,必须建立起有效的质量保证体系,把质量保证活动系统化、标准化、制度化,对整个工程实现全面的质量管理和控制. (2)实行目标
46、管理,进行目标分解,按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员,除厂质量监督部门和项目技术负责人外,现场另安排专职质监员跟班作业,层层落实质量职责,明确质量责任.2、 质量技术措施 (1)编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目创优计划,制定相应的质量制度. (2)在施工前必须察看施工手段和条件是否符合,能否满足设计技术要求.关键工序、特殊工序,均需制定专门的技术措施和控制方法. (3)材料进场后须作好标记,注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料须分类码堆整齐、规则,特殊材料进行专人专处保管. (4)合理配备施工机械,搞好机械的维修保养工作,使机械始终处于良好的工作状态. (5)采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到”预防为主”的目的.3、 施工过程中的质量控制 (1)严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工严