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1、 副井马头门扩修施工安全技术措施 一、编制缘由及目的： 副井井底马头门断面较小，为满意今后矿井生产需要，经有关领导讨论打算,对副井东马头进展扩修施工,为保证施工的安全施工，特编制本安全技术措施。 二、施工位置及现场状况： 东马头门施工位置在副井五号井底车场处，工程量10m;原东马头门为拱形砖砌碹支护，断面为半圆拱形,上部充填物较多，局部顶板较为破裂。 巷道目前支护为锚网喷支护，支护较完好，全风压通风，无有毒有害气体积聚。附：副井东马头门平面位置图 三、支护设计 东马头门采纳U型棚协作浇筑混凝土作为永久支护。根据设计马头门浇筑成型后巷道由净高2.8m，净宽3m，至井壁处变为净高3.5m，净宽3.
2、5m。断面为半圆拱形。S净=7.4m2;S荒=8.56m2;U型棚采纳U18#U型钢制作，棚距为0.9m，断面外形为半圆拱形。规格为棚子净宽3.0m，棚腿长为0.2m;拱高为1.5m。棚子拱顶用两根锚杆吊挂在顶板，棚腿下端支设在打好的混凝土碹墙上，拱顶与两腿用U型卡协作高强度螺栓连接，混凝土浇筑厚度为0.5m。附：支护断面图 采纳混凝土浇筑进展支护时，混凝土强度等级为C30，轴心抗压强度不低于20MPa，抗拉强度不低于2MPa。水泥为425#一般硅酸盐水泥;石子粒径为2040mm;砂为纯洁的河砂并在使用前过筛洗净;搅拌混凝土必需采纳干净水，不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，混凝土要搅拌匀称
3、。 附：C30混凝土材料配比表3-1。 C30混凝土材料配比表 3-1 四、施工方法 1、施工挨次首先由马头门向井筒方向施工;依照设计规格进展断面刷大，马头门刷大完毕经矿验收合格、到达设计轮廓后，必需依据中、腰线组立模板，然后浇灌和捣固。浇筑混凝土必需连续进展，如间隔时间超过8小时，应预留好接茬面以保证筑体连续性、整体性。混凝土应使用振捣器捣固，每一位置的捣固标准，要到达混凝土不再下沉，不消失气泡，并开头泛浆为止。混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。浇筑混凝土要匀称、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土外表平坦光滑。 2、浇筑碹墙时采纳木碹板，碹板规格为：长宽厚=1000150
4、10mm，碹板须一面刨光、接口严密，两头均要整齐、垂直，碹板必需一样长，保证接茬严密。浇筑混凝土墙时，浇筑混凝土必需使用震惊棒进展震惊，出浆前方为合格。当两侧墙体完工后，开头进展碹拱的扩修，扩修必需根据设计的技术标准进展施工。 3、浇筑时按由里向外先浇筑两帮，再浇筑碹帽的挨次进展;墙要两侧匀称同时进展，拱要从两侧匀称向正拱基浇筑，每浇筑300mm高度用震惊棒捣一次，捣实初浆，严禁消失蜂窝麻面。 4、浇筑完成碹墙后再浇筑碹顶，每次浇筑长度不得低于2个碹冒，其施工标准同碹墙的浇筑标准一样。当每一拱收口时，要用短柄工具和手充实完整。 5、为了保持碹与碹的完整连接必需采纳台阶式的咬合，以便下次砌筑接茬
5、。 6、锚杆安装工艺 (1)打锚杆眼 打眼前，首先严格按中线检查井筒断面规格，不符设计要求时必需先进展处理;打眼前要先根据由左向右(由右向左)、先上后下的挨次检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全前方可作业。锚杆眼位置要精确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由左向右(由右向左)挨次依次进展。 (2)安装锚杆 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫洁净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底，随将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带
6、有专用套筒的锚杆安装扳手卡住螺帽，使扳手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进展搅拌，直至锚杆到达设计深 度，方可撤去扳手，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，按上碹拱，上好托盘，拧上螺帽，使铁棚贴紧U型棚。 7、浇筑质量标准 (1)混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，应仔细检查，发觉问题准时处理，拆模时间不少于24小时。 (2)模板的固定 浇筑混凝土时，要支设坚固牢靠的模板，模板要按各设计尺寸提前加工好，并选用优质坚韧木材，模板的长度小于1.5m。 五、安全技术措施： 1、施工前由区(队)长负责组织施工人员，由技术人员(编写人员)负责传达批准的措施。传达学习后
7、并签字，学习明白前方可下井作业。不懂不会的人员不准下井作业。传达时当日轮休或请假的人员上岗前必需进展学习。干部工人学习必需签字。 2、施工前地测科必需提前标定好巷道中(腰)线，施工单位严格按线施工。 3、在井壁作业时，施工人员要佩戴安全带，在罐笼上要安装有护栏的作业平台，严禁施工人员跨栏作业。 4、刷帮时，严格执行“先顶后帮”的挨次进展作业，严禁大面积刷帮。 5、在支设碹拱时，要加强碹拱腿的稳固和留意碹拱的倾斜，防止意外事故的发生。 6、其 它 1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)。浮矸(煤)不超过轨枕上平面，材料工具悬挂整齐。 2、巷道内物料、浮碴等杂物要准时清净装车运走，不得积累在巷道中，以保证后退路畅通。 3、巷道的安全间隙必需符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.5m的安全间隙。 4、本巷道施工中如有更改必需提前编写补充措施 5、本安全技术措施未提及局部严格按煤矿安全规程执行。