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1、水泥砂浆地面工程技术方案一、施工准备（一）材料准备水泥用32. 5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8则孔径筛子, 含泥量不大于3%o（二）机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、 锤子、小水桶等。（三）作业条件1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完, 管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2、墙面+0. 5m水平控制线已弹在四周墙上。3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002
2、）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥质量第5. 3. 2条2体积比和强度第5. 3. 3条3层间结合第条般 项 目1坡度第5. 3. 5条2表面质量第条3踢脚线与墙面结合第条4楼梯踏步第5. 3. 8条5表面平整度4mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm三、工艺流程基层处理一找标高、弹线一洒水润湿一抹灰饼和标筋一搅拌砂浆一刷水泥浆结合层一铺水 泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一遍一第二遍压光一第三遍压光一养护四、施工工艺1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和塞子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱 水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、根据墙上的+0.5m水平
3、控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5x5cm）横竖间距为1.52. 0m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。9、木抹子刮平后，立即用铁
4、抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子 压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。10、地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d,抗压强度达5MPa时才能上人。五、成品保护1、操作过程中注意对其他专业设备的保护。2、面层做完以后养护期内严禁进入。3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5。六、环保措施1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。3、水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。CFG桩复合地基处理工程技术方
5、案交底说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以 此为据。一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根 据施工要求通过试验室确定。2、褥垫层材料：532111m碎石或级配砂石，均应符合标准要求。二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm,基槽宽度不小于50cm。2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程 顺利进行。3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。4、配齐所有管理人员和施工人员
6、，并对所有人员进行安全交底。5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。四、质量要求项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主1原材料设计要求控项目2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求般 项 目1桩身完整性按基桩检测技术规范2桩位偏差满堂布桩W0.40D条基布桩W0.25D3桩垂直度%1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度W0.9注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面五、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购一试桩施工一桩基顺序施工一清槽至桩顶标高一凿 桩头一检测一褥垫层施工一退场。单桩施工工艺流程：钻机
7、就位一钻孔一终孔至设计深度一压灌混凝土一提钻并压灌混凝土至孔口。六、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位 布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小 于 2cm。2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确 标记，成孔深度误差不超过0. 1m,确保桩端进入持力层深度大于200nm1；垂直度偏差小 于l%o3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知 司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高 70cm左右(至槽
8、面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求; 灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润 管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人 负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)， 严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施 工记录，每台班或每日留取试块12组。4、清土及剔桩：(1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；(2)第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；(3)清土采用小型机械设备及人工开挖、
9、运输，避免断桩及对地基土的扰动；(4)清土顶留至少20cm人工清除，找平；(5)清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120nllri,沿径向楔入桩体，直至上部桩体断 开，桩顶采用小钎修平；(6)因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后 用高一级混凝土填补并振捣密实。5、褥垫层：(1)复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；(2)褥垫层材料使用532nlm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺2224cm,采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW,压振35遍，控制振速，振实后的厚度 与虚铺厚度之比小于0.93,干密度不作要求。七、成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免 断桩及对地基土的扰动。