叉车使用安全规章制度.docx

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1、 叉车使用安全规章制度（通用）（范文） 叉车的使用安全规章制度（通用 6 6 篇） 叉车的使用安全规章制度 篇 1 一、目的 为了保证叉车能正常牢靠地工作，延长使用寿命，降低使用本钱，提高经济效益，标准叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。 二、适用范围 适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。 三、职责 1、安环部负责维持厂区交通秩序，并进展交通安全检查和考核。 2、设备基建部负责叉车治理制度及有关维护保养内容的制定，并对灌装车间进展监视和考核；负责联系外修人员对叉车进展修理。 3、灌装车间负责制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进展使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一治理和

2、培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作；负责叉车消失故障时准时上报设备基建部。 4、动力车间负责全部叉车的日常修理。 四、内容 1、资格要求 1）、叉车驾驶人员必需经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证前方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 2）、没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 2、驾驶前检查 1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。 2)、检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。缺乏时应按标准要求或标准线增加前方可使用。 3、驾驶规定 1）、凡使用叉车者，肯定要用叉车专用锁匙，启动后

3、不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避开损坏车锁。 2）、启动叉车时，每次启动不得超过 5 秒钟，再次启动应隔 1015 秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔 5分钟。冬天启动时，应进展预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应准时通知修理部人员进展处理，避开造成蓄电池损坏。 3）、叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必需集中精神，不行麻痹大意。 4）、叉车启动时，留意观看四周是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观看左右侧的状况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观看状况，无障碍物方能行驶。 5）、车辆与道路边缘应保持肯定

4、距离，确保安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并掌握好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 6）、行驶时货叉应距地面 200-300mm，行进中不允许上升或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避开急转弯，避开在不坚固的物体外表行驶。 8）、运输途中停车时，肯定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。 9）、叉车出入门口应留意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进展其它与叉车作业无关的工作。 11）、不得在车间

5、或危急品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。 12）、叉车为各部门作业时，各部门要委派至少一名监护人员，帮助叉车司机工作。 13）、严禁超载行驶。 4、使用规定 1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必需排列整齐、外表平坦，货物必需全部落在托盘之上，不得消失货物宽度超出托盘的状况，叉车叉起托盘时，必需将货叉叉在托盘的中心，防止物料的重心转移，发生物料滑落。平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面 200 毫米左右再行驶。叉车高举托盘作业时，叉车叉起托盘时，必需将货叉叉在托盘的中心，防止物料的重心转移，发生物料滑落。高举时，应采纳最小的门架后倾

6、来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽出货叉。高举托盘作业，叉车最大载荷不得超过 1 吨。 2）、叉车在桶类作业时，首先货夹必需牢靠夹住桶的上边缘，行驶过程中应特殊留意，速度不得过快，不得碾压在凸起物上，防止因震惊货物滑落；在通道比拟狭窄时，减速慢行，防止桶壁被锋利物划破造成物料洒落。 3）、不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定坚固；不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必需绑上绳索，绑紧前方可提升。 4）、不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危急品。 5）、停车时，不要将货叉悬空，制止叉物悬空时司机离开叉车。 5、停放要求 1）、作业完毕

7、将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进展必要的检查整理清洁。 2）、停放后将方向杆放在中心位置，拉好手刹车。 6、保养规定 （1）、新叉车累计工作每 250 小时保养一次，旧叉车累计工作每 150 小时保养一次。保养时，要清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹洁净。各部位所需的油、水、电池补充加足。 （2）、驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障时，由司机上报车间，车间要准时通知设备基建部，由设备基建部联系或安排修理部门进展处理。 （3）、在正常工作中，如发觉叉车有特别声音或消失故障，应马上停顿使用，并由车间通知设备基建部进展外修；司机不得私自拆修。 （4）、灌装车间指定保养叉车的司机，每年应帮

8、助修理部人员进展一次全面的保养和修理工作。 （5）、叉车保养责任人（驾驶员），如违反上述的规定，按失职处理，并视情节严峻程度赐予全厂通报批判和进展惩罚。 7、柴油机的保养： 保养必需有保养记录，保养分类如下： 日保养： 一级保养（累计工作 50h，汽车约行驶 2500Km）。 二级保养（累计工作 250h，汽车约行驶 12500Km）。 三级保养（累计工作 1000h，汽车约行驶 50000Km）。 8、叉车日点检工程 1）、渗漏检查：燃油、液压油、水 检查发动机、液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。 2）、轮胎气压 检查叉车的前后轮气压是否在规定范围

9、内。 3）、制动液量检查 检查制动液油杯。查看制动液量是否在刻度范围内，如液量缺乏补加，并检查制动管路内是否混入空气。 4）、发动机机油量检查 叉车应放在平地进展机油量检查；冷机时检查油位，可精确检查。详细方法：先拔出油标尺，擦净尺头后重新插入并拉出，检查油位是否在两刻度线之间。 5）、电解液液位检查 电瓶盒上有上下液位刻度线，如电解液位不在正常范围，应加蒸馏水到顶线。 6）、液压油箱油位 工作油箱内油太少，管路中会混入空气。油太多，会从盖板溢出。油位应在二刻度线之间。 7）、制动踏板、微动踏板、离合器踏板检查 踩下各踏板，检查是否有特别迟钝或卡阻 8）、手刹车 车辆缓慢行驶，拉上手刹车手柄，

10、车辆被制动停住。要求车辆不发生偏离。 9）、V 型皮带下垂 关掉发动机，用手指在两个皮带轮的中间向下作用 10kg力，检查下垂量是否在符合规定值（1214mm）。假如皮带已被拉长，没有调整余量或被割破或有裂纹，应准时更换。 10）、液力变速箱油位 翻开检查盖，拉出油标尺，检查油位是否在刻度之间。 11）、换挡手柄 检查换挡手柄是否松动，换挡时是否平稳。 12）、起升手柄、倾斜手柄、属具手柄 检查起升手柄、倾斜手柄是否松动，回位是否良好。 13）、燃油量 燃油表安装在仪表板上，每天工作后检查油位。每天工作后加注燃油，有助于防止水蒸气在油箱内凝聚。 14）、转向灯 拨动转向灯操纵手柄，检查转向灯是

11、否正常 15）、门架 操纵起升手柄、倾斜手柄，检查门架起升、下降前后倾斜是否正常，是否有特别声响。 16）、链条张紧度检查 货架提高 1015cm，门架垂直，用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否全都。 17）、排气检查 燃烧颜色燃烧状况是否正常 无色完全燃烧正常 黑色不完全燃烧不正常 蓝色烧机油不正常 白色燃烧室进水不正常 18）、外观检查 目测检查叉车外观是否有车体摩擦、磕碰痕迹；标识牌脱落；油污、灰尘；油漆脱落，生锈痕迹。 8、相关记录表 叉车修理保养记录表 叉车的使用安全规章制度 篇 2 操作留意事项： 1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车； 2、在开车前检查各掌握和警报装置，

12、如发觉损坏或有缺陷时，应在修理后操作； 3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物匀称放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物； 4、平稳地进展起动、转向、行驶、制动和停顿，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速； 5、装物行驶应把货物放低，门架后倾； 6、坡道行驶应当心行驶，在大于非常之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进展装卸作业； 7、行驶时应留意行人、障碍物和坑洼路面，并留意叉车上方的空隙； 8、不准人站在货叉上，车上不准载人； 9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走； 10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具； 11、不要搬

13、运未固定或松散堆垛的货物，当心搬运尺寸较大的货物； 12、起上升度大于 3 米的高门架叉车应留意上方货物掉下，必要时须实行防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾； 13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火； 14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。 叉车的保养： 要使叉车工作正常牢靠，发挥叉车潜在力量，要有常常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、日常维护，每班工作后。 2、一级技术保养，累计工作 100 小时后，一班工作制相当于 2 周。 3、二

14、级技术保养，累计工作 500 小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固状况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查转向器的牢靠性、敏捷性。 4、检查渗漏状况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、轮胎气压检查：缺乏应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 6、制

15、动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于 70时，不要翻开水箱盖，翻开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。 7、发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，缺乏则要加蒸馏水到顶线。 8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有特别迟钝或卡阻。手制动手柄的作用

16、力应小于 300N，确认手制动安全牢靠。 9、皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。 10、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养 根据quot;日常维护quot;工程进展，并增加以下工作。 1、检查气缸压力或真空度。 2、检查与调整气门间隙。 3、检查节温器工作是否正常。 4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、检查变速器的换档工作是否正常。 6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接收是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤

17、芯。 8、检查发电机及起动电机安装是否坚固，与接线头是否清洁坚固，检查碳刷和整流子有无磨损。 9、检查风扇皮带松紧程度。 10、检查车轮安装是否坚固，轮胎气压是否附合要求，并去除胎面嵌入的杂物。 11、由于进展保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进展叉车路试。 （1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能牢靠停车。 （2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等状况下运转，有无不正常声响。 （3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 （4）货叉架升降速度是否正常，有无抖动。 12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 三、二级

18、技术保养 除按一级技术保养各工程外，并增加以下工作： 1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂状况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损状况，更换新油。 3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 4、检查驱动桥各部紧固状况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进展半轴换位。 6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 8、拆卸及清洗齿轮油泵，留意检查齿轮，壳体及轴承的磨损状况。 9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的协作状况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损状况。 11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。 12、检查手制动机件的连接紧固状况，调整手制动杆和脚制.