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1、换热设备治理规定1 根本要求1、1 治理范围本规定范围所指换热设备，包括管壳式换热器以及板式换热器。1、 治理原则1、2、坚持安全第一、预防为主，确保设备安全牢靠运行。1、2、2 坚持设备从设计、制造、安装、使用、修理、检验、更与报废等过程进展治理。、 引用文件压力容器GB150、14201热交换器GB/T 15-20石油化工静设备安装施工质量验收标准GB5041-008加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 S/3096 012管壳式换热器维护检修规程HS01092023 分工与职责2、1 设备治理部职责、1、1 负责换热设备得归口治理,贯彻执行国家及上级部门颁发得有关条例、规程、规定、技
2、术标准等,制(修订本公司相应得换热设备治理制度，并监视、检查执行状况。2、1、2 负责设备选购前技术谈判与签订技术协议。2、3 负责审查换热设备改造方案与施工方案,参与建装置、技改、大修或更工程中换热设备设计图纸得审查。2、1、4 负责建立换热设备台帐与主要换热设备技术档案。2、2 生产技术部、1 负责组织制定换热设备得工艺操作规程及运行指标，负责其工艺操作条件符合换热设备设计运行条件.2、2、2 负责组织建装置、技改、大修或更工程中换热设备设计图纸得审查,参与技术协议得审核。2、生产车间2、3、 负责贯彻执行上级有关换热设备治理得有关标准、条例、规定与制度.2、3、 负责本单位换热设备得使用
3、与维护治理。2、3、3 负责健全本单位得换热设备台账、技术档案，收集、保存换热设备得图纸资料。2、4 负责编制换热设备得检修打算。3 治理要求、1 设计、换热设备得设计由取得国家主管部门颁发得“压力容器设计单位批准书”得单位担当,设计单位设计人员)应对所设计得换热设备得安全性能负责.3、1、2 生产车间负责换热设备设计托付，托付书应供给设备得工艺条件与操作参数等，有腐蚀性或有特别要求得要加以注明。3、1、3 大修、更工程中换热设备得构造型式与材质一般不能转变，但对于那些构造不合理、受介质腐蚀严峻、寿命短、制约装置满负荷长周期生产得换热设备,设备治理人员可提出更改意见，经设备治理部组织专业人员争
4、论，报设备副总经理审批后实施,但必需严格执行有关标准与规定。3、1、4 建装置与技改工程换热设备得设计除应遵照国家得有关标准、规程与规定外，还要求做到:3、1、4、1 重要设备得设计要以附加技术条件得形式，完善设计图纸。3、1、2 实行合理得工艺设计,避开由于工艺设计得不合理造成对换热设备得损坏.、1、4、3 构造型式要符合先进、合理、高效与节能等要求。 、1、大修或更工程换热设备得设计图纸需经设备治理部与生产车间会签;设备治理部参与建装置或技改工程换热设备设计得审查。3、1、选择换热器接收法兰时应考虑与其连接得管系热应力.、1、换热设备得选材要参考国内外阅历,按加工高硫原油重点装置主要设备设
5、计选材导则与公司得实际状况执行，主要考虑设备得工作条件、设备得牢靠性以及使用寿命,同时也要考虑到选用材料资源与经济效益等因素、换热设备得寿命一般应在 10 年以上(管束寿命 6 年以上。3、1、8 其它事项3、8、1 换热管为不锈钢得管束,折流板、拉杆、定距杆也应选用不锈钢，以免使用过程产生电化学腐蚀。3、1、奥氏体不锈钢应避开在易产生氯离子应力腐蚀、钠离子碱腐蚀与连多硫酸腐蚀得场合使用.3、1、3 在选材得同时，还应考虑相应得防腐措施。如涂层、镀层与电化学保护等.3、1、8、4 材料在使用前，应充分论证其牢靠性与经济合理性， 并经肯定程序批准前方可使用。3、2 制造3、2、1 物资供给部本着
6、质优价廉得原则选择有制造资质得换热设备制造厂订货，并检查与监视制造厂执行技术协议与履行供货合同状况.3、2、2 重要设备得制造，另签订具体得技术协议.3、3 制造单位要严格按标准、标准、图纸与技术协议等要求进展设备制造,设备治理部、物资供给部与生产车间主动检查制造单位执行上述要求状况。、制造设备材料必需符合设计规定得材料标准或技术协议要求,必要时设备治理部与物资供给部可对制造设备得材料进展检查或提出意见。3、2、5 制造单位应承受先进、成熟得制造工艺，并经工艺评定合格.3、2、设备治理部、生产车间对设备制造过程得中间关键点与工艺停检点进展现场监视与检查。设备得最终验收现场验收或到货验收 由物资
7、综合库组织,物资供给部、设备治理部、生产车间参与。验收按标准、标准、设备图纸与技术协议等有关规定进展。3、设备交货时,应具备相应得技术文件与资料,如产品合格证书、产品技术特性表、产品质量证明书与设备制造竣工图等。、2、设备接收法兰包括配对法兰)、螺栓应有标识、合格证与材质证。3、2、10 设备得质量保证期内在正常操作条件下设备消灭制造质量问题，生产车间应提交反响单至物资供给部,由物资供给部负责向制造厂索赔。3、3 安装3、3、1 换热设备得安装必需符合石油化工静设备安装施工质量验收标准。3、3、2 安装使用得换热设备必需就是阅历收合格得产品。3、换热设备安装竣工后,工程运维中心工程治理部或设备
8、治理部组织生产车间、安装单位、监理等部门对安装质量进展验收。3、3、4 装置投用前换热设备原则上不参与蒸汽吹扫，如吹扫介质要经过换热设备,则其入口管线必需先吹扫干净。3、 检修3、1 一般换热设备得检修须遵守石油化工设备维护检修规程与有关得设备安全技术规定;凹凸压螺纹锁紧环换热器检修前生产车间编制检修方案,经设备治理部审批执行.3、4、换热设备得重大修理，应有施工技术方案。方案经施工单位得主管领导批准,报生产车间与设备治理部审查备案.、4、检修单位在拆装，清洗换热设备时，必需实行有效措施 , 防止设备部件或防腐涂层损坏。吊装有外防腐涂层得换热器时必需使用带护套得吊装带，用高压清洗换热设备时必需
9、掌握清洗水压，避开因压力过高使防腐涂层破坏.3、4、4 换热器蒸汽吹扫必需在扫线流程改通前方可进展,有防腐层得换热器在蒸汽吹扫时，须实行措施保护。3、4、5 承受化学清洗得设备，在检修前，生产车间应将设备得使用条件与设备材质供给应施工单位，以便制定清洗方案，避开破坏设备。3、6 换热设备检修前，生产车间应预备好需要得设备、配件。3、4、7 换热设备检修时，检查设备得使用状况，重点检查内容包括:、壳体、头盖、管箱与管束得腐蚀状况;2)、各密封面就是否完好;(3)、 换热管内外壁得结垢状况;4、防腐涂层、牺牲阳极块就是否完好;(、螺栓螺母得损坏状况。、8 生产车间得设备治理人员与设备治理部专业人员
10、在换热设备检修时应检查设备得使用状况，并做好记录，换热器大修后生产车间需提交冷换设备鉴定表(附件 1)以及冷换设备数据表(附件 2)。 、9 检修期间生产车间指定专人负责换热设备得清扫验收与试压验收,主要设备得施工质量由设备治理部专业人员组织生产车间与施工单位联合验收。3、4、1换热设备检修竣工验收合格后，检修单位必需准时将交工资料交付生产车间.3、使用3、5、1 操作人员按操作规程正确使用换热设备，平稳操作。严禁超温、超压与超负荷运行.3、5、加强工艺防腐治理，以免造成设备得腐蚀。3、加强高温换热设备得工艺操作,当壳程进入热介质时热介质应缓慢进入(主要就是由于管板较厚,进入高温介质过快，管板
11、内外温差太大,管板产生很大得热应力,导致换热管束损坏),升温速度应小于 50/h、3、5、换热设备消灭故障时，车间报告生产调度与设备治理部,并准时与检修单位联系、协作,排解故障。3、5 水冷却器消灭内漏时，生产车间必需准时查漏与堵漏。、5、6 对停用得换热设备应实行相应得保护措施.3、6 日常治理、设备治理部与生产车间按规定指定专人负责换热设备得技术治理，并做好换热设备得设计选型、运行、维护、保养、定期检修等治理工作，确保换热设备安全、经济地运行。3、6、生产车间按规定建立健全本单位得换热设备台帐、技术档案等，做到一台一档;准时将换热设备检查、检修状况记录到设备技术档案中；随时收集,保存换热设
12、备得图纸资料，准时归档。设备治理部建立换热设备台帐与主要换热设备技术档案.3、3 水冷器日常治理、6、3、1 生产车间应在每年11 月期间反冲洗 1 次/月,12次年 2 月原则上不进展反冲洗作业，但觉察换热器换热效果下降时须进行反冲洗,在进展反冲洗作业时可检查水冷器有无泄漏.、2 循环水测速 1 次/季度,确保管程循环水流速不低于 1、0m/s,壳程循环水流速不低于 0、s,但在进展如开停泵、装置偏流调整等能导致循环水量发生较大波动得调整时,调整完毕后测速一次。3、3 测温每月一次，建立固定测温表格,循环水出入口温差掌握5，但必需在保证流速得前提下进展调整，水冷器调整须通过出口阀开度掌握循环
13、水用量。、6、4 设备治理部组织生产车间制定并实施换热设备得各种防腐蚀监测措施,负责各腐蚀部位得定点测厚、挂片、腐蚀探针等腐蚀监测工作,开展失效分析争论.、6、5 设备治理部与生产车间应依据设备得使用状况,乐观开展技术攻关与承受“四”技术，提高换热设备得治理、技术与装备水平. 、6、6 生产车间负责编制本单位换热设备检修打算与年度大修理、更打算，报设备治理部审批.、7 换热设备及配件得制造、加工由生产车间提出申请与托付， 设备治理部负责审批并平衡全公司备用得换热设备及配件.、6、8 设备治理部组织生产车间及其它部门开展换热设备存在问题、事故得调查、争论并协调处理。3、7 报废与更3、7、1 设
14、备报废由生产车间提出申请，设备治理部组织有关人员进展技术鉴定，按废旧物资治理规定得有关条款执行。3、7、设备更由生产车间编报更打算与进展技术经济论证, 设备治理部组织审查。4 检查与监视内容4、1 本规定由公司设备治理部负责解释。、 设备治理部负责每月对本单位换热设备定期工作执行状况进展检查、考核。5 附件5、1 冷换设备鉴定调查表5、2 冷换设备数据表检查方法:依据实际状况增减腐蚀类型：、d(依据实际检查状况确定)腐蚀类型：a、全面腐蚀 b、局部减薄 c、冲刷腐蚀 d、点蚀 e、应力腐蚀 f、腐蚀疲乏 g、氢损伤 h、晶间腐蚀 、蠕变 j、鼓泡或裂纹 、露点腐蚀 i、其它说明检查方法：测厚，
15、目视检查包括内窥镜)，尺寸检查，硬度检查,金相检查，蠕变变形,磁粉探伤，超探，射线检查，渗透等5、1 冷换设备鉴定调查表生产车间:20 年月设备名称规格型号编号操作介质温度(管壳压力 Ma(管/壳)材 质管/壳)此处放 管箱、封头、管束、管板、管口 得腐蚀形貌照片,腐蚀严峻得可适当多放。管箱、管束应就是全景照片+局部腐蚀部位放大照片. 每台冷换设备腐蚀形貌照片不少于 4 张.腐蚀状况描述觉察牺牲阳极块特别损耗、破损得，也需拍摄形貌照片.腐蚀状况描述：对管箱、封头、管束、管板、管口等处存在得腐蚀、开裂、结垢、堵塞、涂层破损等状况进展描述,要求语言精练、准确.有阴保措施牺牲阳极块得，则需对阳极块特
16、别损耗、破损等状况等进展描述。结论与 建议依据检查、检测状况进展综合分析对腐蚀缘由、腐蚀状况等进展简要分析,得出结论,如：腐蚀稍微或严峻、结垢较轻或较重等等.提出建议,如：连续使用、管束更换、堵管、材质升级、涂层防腐等。报告人技术负责人测厚点部位:注:为反面序号名称规格型号检查状况总体评价年月日测量数据热态状况检查 220测点序号 345壳体测点位置原始规格材质点 1点点 3点 4点 1壳体官箱及法兰密封面外头盖及法兰密封面螺栓目测检查,必要时进展光谱、硬度、外表无损检测等外委检测壳体有无变形，必要时测量壳体打压记录底座固定螺栓检查检查管束检查鉴定状况位置材质年隔板检查，定距管拉杆、折流板防冲
17、板导流筒管束锤检、测厚浮头盖浮头螺栓腐蚀状况，必要时着色、硬度检查钩圈管束内外防腐层检查管程结垢壳程结垢状况焊口、胀口检查5、冷换数据表装置名称：设备名称：位号 ：容器类别： 换热器型号:几何尺寸：制造厂家:换热面积：出厂日期: 置放形式：金属总重：投用日期： 总重量：购置价格：温度 压力MPa介质温度操作压力M打压压力 MPa设计条件管/壳操作条件(管/壳)工艺数据管箱侧密封面尺寸小浮头密封面尺寸大帽子密封面尺寸垫片根本数据外径内径形式筋宽筋中心外径内形式筋宽筋中心距外径内径mmmm距 mm径 mmmm假帽子尺寸假法兰尺寸直径孔心距 孔数孔径伸出长度直径孔心距孔数孔径伸出长度检修用假帽子、假法兰数据管箱法兰螺栓规格数量规格大帽子法兰螺栓数量小浮头法兰螺栓规格数量螺栓根本数据管束根本数据管束长度m管子规格管子数量管子排列形式折流板外形折流板间距m折流板数量管板材质管板直径固)m 管板厚度(固m 管板直径(浮mm管板厚度浮)mm管板与管子接形式连壳体材质管子防腐形式管程数管束材质管箱出入口法兰公称直径示意图)设备简图