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1、300MW机组全能值班持证上岗考试仿真机标准题库1正 常 停 运 高 加 系 统A合用系统：带回热抽汽的蒸汽汽轮机组 工况规定：9 0 %额定负荷工况4考核要点：1） 停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的9 0 % （5分）将高加疏水倒至凝汽器。（6分）先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。（6分）2） 高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。（6分）给水倒旁路，启动高加给水旁路电动门，关闭高加进、出口电动门。（6分）关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。（6分）对助考的规定：根据主操的命令监视机组各运营参数正常 从2
2、、 启 动 电 动 给 水 泵 合 用 系 统： 蒸 汽 汽 轮 机 系 统 工 况 规 定： 锅 炉 上 水 前 考核要点：口）启动电泵前必须确认电泵再循环门全开（4分）2a）启动电泵前确认除氧器水位正常 （4 分） 3） 确认电泵系统放水门关闭（4分）4） 投入电泵冷却水及油系统、确认 油压正常（4分）分）46）检修解决好后，启动除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐启动主调整门，关闭旁路门。（2 分） 7）除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。（2分）对助考的规定：配合解决。勉事故名称：七、A EH油泵跳闸+备用B EH油泵 不联动a合用系统：凝汽式汽轮机a工况规定：
3、机组额定工况 考核 目 的： 对重要辅机的监视。 考核要点：a1 ）检查发现A E H油泵跳闸。（5分）2a）E H油压下降，B E H油泵不联动（5分）3a）立即抢合备用B EH油泵成功。（1 0分）检查B EH油泵电流，EH油压正常，就地检查B EH油泵运营 正 常。（5 分）立即检查A EH油泵跳闸因素及B EH油泵不联动因素，报告值长，联系检修解决。（10分）A对助考的规定:配合解决。A小机支持轴承摩榛严重小机支持轴承小机支持轴承小机支持轴承摩榛严重a合用系统：凝汽式汽轮III的监视占八、检查发现A小机支持轴承温度高并报警。（3 就地检查确认A小机支持轴承温度高。（53)3)3)立即启
4、动电泵,将给水自动改手动，减少A小机负荷，增大B小维持汽包水位 。维持汽包水位 。8 分）4)A小机支持轴承温度若继续升高至报警值，手动停止A小机运营。（8 分）2调整开大电泵勺管，停止故障A小机运营,视情况少负荷维持汽包水位正6)6)6)对电泵进行全面检查，停A前置泵,对A小机进行全面隔离。(3分)74)报告值长，联系检修,做好记录。（2分）对 助 考 的 规 定配 合 解 决A事故名称：九、B小机副推力轴承磨损严重A合用系统：凝汽式汽轮机 工况规定：机组运营中A考核目的：对重要辅机的监视。 考核要点：1 ）检查发现B给水泵振动大、B小机推力瓦温高、B汽泵轴向位移 大 报 警 发 出。 （6
5、 分）检查确认B小机副推力轴承摩榛严重。（5分）34立即将给水自动改手动,减少B汽泵负荷，增大A汽泵负荷,启动电泵，维持汽包水位。（8分）小）B小机副推力轴承温度若继续升高至报警值，手动停止B小机运营。（5分）54调整开大电泵勺管，停止故障B小机运营，视情况减少负荷，维持汽包水位正常。（6分）对电泵进行全面检查，停B前置泵，对B小机进行全面隔离。（3分）报告值长，联系检修，做好记录。（2分）a对助考的规定:配合解决。禽事故名称：十、高加泄漏A合用系统：凝汽式汽轮机A工况规定：机组运营中 考核目的：对加热器的监视及分析。A考核要点：1 ）通过高加水位升高,高加水位报警,疏水温度减少，正常疏水调门
6、、危急疏水调门开度增大来判断确认是哪一台高加泄漏。（12分） 2）注意监视给水压力、流量和运营给水泵电流（转速），调整汽包水 位 正 常。（5 分）高加水位无法维持，报告值长，降负荷至规定值,立即手动解列高力口。（6分）检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门启动。（4分）外）检查高加旁路门（三通阀）启动，手动关闭高加出口门（3 分）6)维持负荷不超过规定，检查系统不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。（3分）7 )报告值长，告知检修解决。（2分）对助考的规定：配合解决。低加泄漏低加泄漏合 用 系 统： 凝 汽 式 汽 轮 机工况规定：机组运营中A考核
7、目的：对加热器的监视及分析 考核要点：U）通过低加水位升高，低加水位报警，疏水温度减少，正常疏水调门、危急疏水调门开来判断故障。确认是哪一台低加泄漏（12分）2）注意监视凝结水压力、流量和运营凝泵电流，调整除氧器水位正常（5分）3娘该低加水位无法维持，立即手动解列该低加。（6分）心）关闭该低加抽汽电动门、逆止门，启动其电动门前、逆 止 门 后 疏 水 门。 （4 分）5）启动该低加旁路门，关闭进、出口门。（3分）蛤）维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。（3分）A7）报告值长，告知检修解决。（2分）对 助 考 的 规 定： 配 合 解 决。 厚故名称:十二、高加保护
8、误动作a合用系统：凝汽式汽轮机a工况规定：机组运 营中考核目的：对保护的结识及分析。a考核要点： 1）根据报警,负荷、主汽流量变化，检查1、2、3段抽汽电动门、逆止门关闭，其电动门前、逆止门后疏水气动门启动以及高加水位情况,拟定为 高加水位保护动作，高加解列。（10 分） 2）检查高加旁路门自动启动，关闭高加出口门，注意给水流量维持稳定。（8分”3）维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压。注意调整汽温不超过规定值。（6分）心）根据高加CRT、就地水位及疏水调整门开度，判断为高加保护误动作。（5分） 5）联系热控检查高加水位保护，报告值长。（3分）a6 ）热控解决好高加保护后,投入高加保护后，投
9、入高加运营，恢复原负荷 工况。（3分）a事故名称：十三、低加正常疏水调门失灵卡涩 合用系统：凝 汽式 汽轮 机工 况 规 定工 况 规 定机 组 运 营 中考核 目 的：对加热器的水位监视及分析。 考核要点：口）通过某低加水位上升，正常疏水调门指令与反馈 不 符 来 判 断 故 障。 （7）2 ）切疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3a）确认低加正常疏水调门失灵卡涩（5分）4#检查某低加危急疏水门启动，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）5）检查疏水扩容器减温水门是否启动，疏扩温度不超限。（6分）蛤）隔离某低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水位正常。（4分）7 ）报告值长，告知检修解决。
10、（3分）对助考的规定：配合解决。高加正常疏水调门失灵卡涩高 加 正 常 疏 水 调 门 失 灵 卡 涩 合用系统：凝汽式汽轮机A工况规定：机组运营中 考核目的：对加热器的水位监视及分析。考核要点：1A）某高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。（7分）2同切某高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3A）确认高加正常疏水调门失灵卡涩。（5分）4）检查某高加危急疏水门启动，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）54检查高加疏水扩容器减温水门是否启动，疏扩温度不超限。（6分）6）隔离某高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。（4分）a7）报告值长，告知检修解决。（3分）a对助考
11、的规定：配 合 解 决。A事故名称十五、汽机轴承摩擦严重合用系统：凝汽式汽轮机A工况规定：机组运营中 考核目的：对汽机轴承温度、润滑油温的监视及分析。考核要点：1） 通过某轴瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号进行综合 分 析。（5分）就地检查，测温、测振确认轴承摩擦。（5分）a立即报告值长，降负荷，检查该瓦的润滑油管路有无异常，并严密监视该瓦回油温度、轴承温度，解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流 油泵，做好紧急停机准备,若该瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值或轴承 振动超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器（12分）检查发电机已解列（否则手动解列），高、中
12、压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动关闭。汽轮机转速开始下 降。（5分）52解除真空泵联锁，停真空泵，启动真空破坏门。（3分）6）倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值,做好记录。（3分）7 ）报告值长，告知检修解决。（2分）对助考的规定：配合解决。汽机推力轴承磨损汽机推力轴承磨损A合用系统：凝汽式汽轮机A工况规定：机组运营中A考核目 的：对汽机推力及推力轴承温度的监视及分析。A考核要点： 1）通过轴向位移上升，推力瓦温度上升，轴承振动、回油温度上升进行综合分析。确认汽机推力瓦轴承磨损。（1 0分）2A）立即 报 告值长，降负 荷。 （2 分） 3）密切注意监视轴
13、向位移,胀差，推力瓦温度，轴承振动、回油温度。解除高压密封备用油泵联锁,启动低压交流油泵,做好紧急停机准备,若推 力瓦温度升至规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。（10分）心）保安器。（10分）心）保安器。（10分）心）检查发电机已解列，高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。汽轮机转速开始下(55)解除真空泵联锁，停真空泵，启动真空破坏门。(3分)6)倾听机组内部声音,注意惰走时间，测量大轴弯曲值,做好记7)(2汽逆止汽机监视段的监视及分析。A考核要点：1)通过声光报警、检查确认I段抽汽逆止门关闭。（5分）检查主机调节级、监视段压力不超过
14、规定值。（5分）3a）维持机组负荷不超过规定值，注意汽温变化，注意轴向位,同时检查推力瓦温度正常（6 分）4)确认#1高加正常疏水关小，#2高加水位正常。（6分）a关闭I抽汽电动门，试开逆止门不成功。（3分）6)报告值长，告知检修，检查I段抽汽逆止门误关因素。（4分）7)将I段抽汽电动门前、逆止门后疏水门启动（3分）8)检修解决好后，启动I抽逆止门，缓慢启动I抽电动门，投入#1高加运营,恢复正常运营工况。（3分）甲真空泵跳闸+乙真空泵性能下降甲真空泵跳闸+乙真空泵性能下降A合用系统：凝汽式汽轮机A工况规定：机组运 营中（只有两台真空泵可以运营） 考核目的：对汽机真空及辅机跳闸后备用辅机联动后的
15、监视及分析。 考核要点：1）通过声光报警、真空泵电流及操作器状态判断甲真空泵跳闸，检查乙真空泵是否联动，若未联动立即抢合乙真空泵一次。（6分） 2 ）派人检查甲真空泵跳闸因素。（3分）3）检查乙真空泵运营情况,通过乙真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降判断乙真空泵性能下降。（5分”4）适当提高轴封 压 力。（3分）若真空降至规定值以下,按规定降负荷解决,真空降至保护动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸停机，停机时严禁使用二级旁 路。（8分）排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。（3分）靖）真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等参数。（5分）以）报
16、告值长，告知检修解决。（2分）对 助 考 的 规 定： 配 合 解 决。 a事故名称 十九、甲（或乙）小机跳闸 合用系统：凝汽式汽轮机a工况规定：机组运营中 考核目的：对给水流量及辅机的监视及分析。 考核要点：1a）通过声光报警，给水流量等判断甲小机跳闸（5分）2#检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。（6分）3a）检查机组协调自动将方式切至“汽机跟随”协调方式（3分）a4 ）机组RB保护动作，自动降负荷至8 0%的额定；若RB保护拒动，应立即手动将机组负荷降至8 0%额定负荷（3分） 5 ）严密监视机组各重要运营参数正常（3分）6）立即手动调整电泵勺管至最大，报告值长，
17、降负荷，维持汽包水位正常。（5分）A7）检查电泵的运营情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。（3 分）8）检查甲小机跳闸因素。（3分）%）记录甲小机惰走时间。（2分）S0）报告值长，告知检修解决。（2分 凝汽器某侧铜管泄漏凝 汽 器 某 侧 铜 管 泄 漏 合 用 系 统： 凝 汽 式 汽 轮 机 工况规定：机组运营中A考核目的：对凝器水位及硬度的监视及分析。考核要 占-八、1）通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。（8分）2a）规定锅炉启动定排、连排加强排污。（5分）3a）适当启动凝汽器补水门和启动放水门，以减少凝结水硬度,注意调整除氧器、凝汽器水位正常。（6分）
18、44）报告值长，根据凝汽器真空，接带负荷。 （5 分） 5）分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝汽器，做好隔离措施，告知检修解决。（6 分）外）凝结水水质合格后，投入检修完的凝汽器，调整凝结水压力、流量正常，调整凝汽器水位正常。（5分） 对 助 考 的 规 定：配 合 解 决。 a 事故名称 二十一、氢侧密封油系统泄漏a合用系统：氢冷发电机组 工况规定:机组额定工况a考核目的：对密封油系统的熟悉限度,并能对的分析及 解 决 异 常 a考 核 要 点 ： 1）通过声光报警信号，就地进行检查，确认密封油箱油位低。（8分）2a）检查补油电磁阀动作是否正常，若补油电磁阀不
19、动，应立即 手动补油 至正常油 位。 （6 分）检查密封油系统是否有泄漏点，发现漏点，联系检修带压堵漏，注意监视油位、油压及密封油泵电流正常。（10分）检修解决完毕，恢复密封油系统正常运营方式。（4分”）告知检修，检查补油电磁阀不动作因素。（7分）a对助考的规定:根据主操的命令，进行密封油箱补、排油操作等 侧密封油泵故障（或空侧密封油中断）空侧密封油泵故障（或空侧密封油中断） 合用系统：氢冷发电机组A工况规定：机组额定工况 考核目的：对密封油系统的熟悉限度，并能对的分析及解决异常A考核要点： 1）通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障性质。（5分）%）当油、氢差压降至0.056MPa
20、（按本厂规程规定）时，应检查差压阀动作正常，否则启动旁路门。（6分）%）立即报告值长，并联系检修。（3分）小）当油、氢差压继续减小至0. 035MPa（按本厂规程规定）时，应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动，并检 查密封油压、氢压。并严密监视发电机风温、定子铁芯温度等，并根据规程规定 降 负 荷。 （10 分） 5）假如启直流密封油泵后，仍不能维持密封油压、氢压,应手动停机。（8分）停机后，应进行事故排氢，并查明因素、解决。（3分）对助考的规定：根据主操的命令，进行相关检查、操作等a 事故名称 二十三、发电机氢气压力减少 合 用 系 统： 氢 冷 发 电 机 组 工况规定:机组额定工况a考
21、核目的：发电机氢气系统的熟悉限度，并能对的分析 及解决异常考核要点：1）通过声光报警，氢压下降、补氢量增长等参数来确认故障性质。（5分）2切发现氢压减少，应立即查明因素予以解决，并增长补氢量以维持发电机内氢压，同时加强对氢气纯度及铁芯温度的监视。（4 分）3）如因密封油压下降引起氢压减少，应立即调整密封油压正常，并 查 明 因 素、消 除。 （4 分） 4 ）假如在定冷水箱排气口测到氢气，也许有氢气泄漏至水冷系统,应严密监视氢、水差压，必要时适当减少定冷水压力，防止定冷水漏入发电 机内。（8分）5）氢系统泄漏，应报告值长，告知检修，进行细致的检查，同时做好防火防爆的安全措施。（8分）氢压下降无
22、法维持额定值,应根据定子铁芯温度情况，联系值长减少机组负荷直至停机。（6分） 对助考的规定：根据主操的命令，进行相关检查、操作等汽前泵非驱动端轴承温度高1、汽前泵非驱动端轴承温度高a故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过6 0 ,后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。 温 度 可 降 到 55 C 以 下。因素分析：1a）、轴承损坏。2 a）、轴承室内有杂质。3）、 轴 承 润 滑 油 油 脂 不 符 。解决方法：口）、更换非驱动端轴承。2助、清理轴承室。口）、将原轴承室3 2# 透平油更换为美孚62 4合成油。a解决后的效果:汽泵后的非驱动端轴承温度正 常，最大温度不超过55。
23、a防范措施：作好汽前泵点检工作，保证汽前泵油位 在正常油位,严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量,检修安装轴承时应安装到 位。确认电泵出口门关闭，启动电泵入口门（5分）8） 确认电泵勺管在最 低 位、 保 护 投 入 （4 分）7）启动电动给水泵，检查电泵运营正常（8分）以）停止电泵辅助油泵运营，检查油压正常（2分）a对助考的规定：根据主操命令投入电泵油系统，投 入电泵冷却水系统3、机组热态启动抽真空. A合用系统：蒸汽汽轮机组A工况规定：主机盘车投运后 工 况 A 考 核 要 点： 1）确认主机盘车运营正常，主机轴封系统已投运正常（5分）2a）启动凝汽器抽空气门（5分）口）关闭凝汽器真空破坏门
24、（7分）小）投入真空泵冷却水（5分）站）启动真空泵，维持汽水分离器正常水位（8分）M）确认凝汽器真空上升至规定值（5分）a对助考的规定：根据主操的命令启动凝汽器抽空气门关闭凝汽器真空破坏门等操作4、 高加正常投入运营合用系统:带回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统a工况规定：汽轮机冲转后a考核要点：1 ）高加投入前确认高加水位高保护已投入（2分）A2 ）关闭高加给水管道放水门（3分）高加水侧注满水后启动高加进、出口门（或检查高加联成阀顶起正常）（4分）3） 高加进、出口水门启动后，关闭高加给水旁路门（3分）4） ）高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充足（3分）6）启动高加各汽侧电动门、抽汽逆止门，并检查启
25、动正常（5分）72高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升，按规程规2 、汽前泵非驱动端轴承烧毁故障现象:汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70,然后温度攀升到90C后紧急 将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。 因素分析：在泵停运后检查油杯尚有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油 孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，重要因素为油杯排气孔堵塞，轴 承室缺油后油无法流入轴承室内导致轴承烧毁。 解决方法:将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将 粘结在一起的部分割掉,在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配 合规定非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后
26、的检修过程中这 种方法不可取）。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉,伤及的部分进行补焊 打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。a解决后的效果:泵启动后振动值 在规定范围，轴承室没有超温现象。a防范措施：在平常维护过程中随时注意轴 承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温 度升高应先检查轴承室内是否有油,然后再作其它措施。开式水泵盘根甩水大1、开式水泵盘根甩水大A故障现象：开水泵在运营过程中盘根甩水大，导致轴承室内进水轴承损坏。 因素分析：1）、盘根压兰螺丝松,%）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开 90, 接 口在 一 条 直 线 上。3）、 盘根材
27、质太硬将轴套磨损。解决方法：口）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，导致盘根与 轴抱死发热。2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90以上为、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。a检修后效果:使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟1020滴，减小泵体的维护检修工作量。A防范措施:A1 ）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根o2）、安装盘根时应对的安装。2乐is离心泵振动大、噪音大故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音A因素分析：1A）、泵轴与电机轴不同心。2 A）、泵轴弯曲。3）、泵体各部件动静摩擦。抬）、轴承间隙过大或损坏。
28、 5a）、泵转子不平衡。6 ）、地脚不牢。A 7 ）、对轮连接梅花垫损坏 。A解决方法：、将泵与电机重新找正。2）、将泵轴校正或更换新轴。3短、检查、调整泵内动静间隙。心）、更换或修 复轴承。5 ）、泵转子找动平衡。6a）、紧固地脚螺栓。7）更 换 对 轮 连 接 梅 花 垫。解决后的效果:泵体振动小于7 urn轴承温度小于70防范措施：口）、设备 检修时，保证中心偏差在规定范围内。2 ）防 止 轴 弯 曲。3）、检修时，保证各间隙在规定范围范围）、加强巡视，精心检修。单级离心泵不打水或压力低单 级 离 心 泵 不 打 水 或 压 力 低 故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低A因素分
29、析：1A）、启泵前 泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重 2）泵 入 口和 出 口水 流道 堵 塞。3 ）、电机反转解决方法：1）、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排 空阀，假如系统漏汽严重应先解决漏汽处在启泵。2 ）、 检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。3 ）将 电 机 改 为 正 传。防范措施：启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题 6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重A故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重A因 素分析：1A）、轴瓦间隙大2A）、轴瓦供油压力高以）、轴瓦回油管细回油不畅或 回油管堵塞解决方法：1A）、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦A2 ）、将轴
30、瓦供油压力调小 A3）、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物A解决后的效果:油档处无 漏 油，回 油 正 常。防范措施：1）、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。 2）、加强点检及时检查供油压力是否超过设计压力并加强电泵的滤油工作。 3）、提高检修质量。采暖凝结水泵轴承烧毁采 暖 凝 结 水 泵 轴 承 烧 毁 故障现象:采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁A因素分析:检修人员责任心不强 在泵体检修后轴承室未加油导致轴承烧毁A防范措施:加强检修检修人员的责任 心,加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺 栓是否紧好。8乐 磷酸盐加药泵不打药 故障分析：磷酸
31、盐加药泵启泵后运转正常,泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口 压力为零。A因素分析：、泵出口泄压阀未关闭 3）泵 出 口安 全 阀 泄 漏2）、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。A3） 泵体单向阀接合面垫片损坏。A解决方法：1A）、将泵出口泄压阀关闭。A 2）、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换 安全阀。3A）、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔 细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。A防范措施：定期对加药泵入口滤 网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。胶球系统收球率低解决统 收 球 率 低 解 决统 收 球 率 低 解
32、 决统 收 球 率 低 解 决故障现象：故障现象：胶球系 统投运后收球率不到10% O1)2)收球网有缺陷胶球无法回到收3)胶 球 泵 出 入 口1）、检查收球网是否关到位，假如未关到位，则手动关闭。23、将循环水内环 或外环一侧的隔离,放尽管道内的水,打开收球网后的人孔,检查收球网是否有缺 陷，假如胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进行改造。3）、检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检修。胶球泵轴封漏水胶球泵轴封漏水故障现象：胶球泵泵体经常顺轴漏水。 因素分析：胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以 一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形
33、成凹坑，水顺 轴 上 形 成 的 凹 坑 流 出。 解决方法:根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。A解 决后的效果：泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。A防范措施:A 1）、 根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。 2）、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。定执行（5分）A8）高加投运后关闭抽汽管道疏水，并将疏水倒至除氧器（5分）%）高加投运过程中高加水位保持在正常范围内（5分）a对助考的规定:根据主操的命令，进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调 整等操作5岫、低加正常投入运营a合用系统:带回热抽汽蒸汽汽轮机低压加热系 统 A 工 况 规 定： 汽 轮 机 冲 转
34、 后 考核要点：41）关闭低加凝结水管道放水门（5分）2）低加投入前确认低加水位保护已投入（2分）3 ）低加水侧注满水后启动低加进、出口门（5分）低加进出、口门启动后，关闭低加凝结水旁路门（5分）a）低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充足（5分）M）启动低加各抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查启动正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水（8分）7a）低加投运过程中低加水位保持 在 正 常 范 围 内 （5 分） 对助考的规定：根据主操的命令，进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整 等操作汽包水位测量差压变送器（汽或水侧）取样管泄漏事故名称：2、汽包水位测量差压变送器（汽或水侧）取样管泄漏 合 用 系 统：汽 包
35、 炉工 况 规 定： 机 组 额 定 工 况 考核目的:对汽包水位计故障的分析能力,对取样变送器的熟悉限度A考核要点:A 1）发现声光报警信号出、汽包水位异常，应立即与就地水位计显示水位进行比较，是否匹配。（10分）2与立即解列给水自动，手动调整水位，观测水位变化。（5分） 3 ）检查给水和主汽流量是否匹配。（5分）立即派人到就地检查，最终确认故障性质。（3分）4） 立即报告值长，联系检修。并解列故障变送器。（4分）蛤）稳定负荷，避免燃烧、水位调整，并加强对就地水位计的监视。（4分）7垃待检修解决好后投运，恢复原运营工况。（2分）对助考的规定：根据主操的命令，进行相关检查，操作等 操作员站CR
36、T所有黑屏（或DCS控制系统失灵） 操作员站CRT所有黑屏（或DCS控制系统失灵）a合用系统：DCS操作界面的机 组工 况 规 定： 机 组 额 定 工 况 考核目的：监盘人员对系统、重要参数的熟悉限度，及对突发事件的解决能力 考核要点：1） 通过电脑黑屏、负荷、周波、时间失去显示，确认故障性质。（3分）立即手动硬手操停机、停炉、解列发电机，同时应手动将厂用电切换为备用电源接带，手动停运小机，启动交流或直流润滑油泵、密封油泵。迅速关闭凝汽器补水，防止凝汽器满水。（12分）3与立即报告值长、联系检修。（2分）4封检查电气保安、UPS电源是否正常。（3分）5a）到6KV开关室手动将未停的设备停掉，
37、特别是给水泵、一次风机、炉水泵和凝泵，应立即停止运营，防止锅炉、除氧器满水，防止一次 风 带 粉 进 入 炉 膛。 （7 分）6）检查制粉系统全停，手关所有燃油角阀及过热器、再热器减温水门。关闭锅炉所有风门挡板，进行闷炉。（5分） 7）将汽轮机轴封供汽倒备用汽源接带。当汽轮机转速降至lOOOrP m时,就地启动顶轴油泵，待转速到0后投入盘车,若盘车投不上,应组织手动 盘车。8）查找事故因素，待DCS系统恢复后立即对重要参数进行一次全面检查、分析。（3分）给水泵倒换操作（启动备用给水泵C,停运运营给水泵A ）给水泵倒换操作（启动备用给水泵3停运运营给水泵A） a合用系统:蒸汽汽轮 发电机组（电泵
38、系统”工况规定：50%额定负荷以上且两台给水泵并列运营工况 考核要点：确认C给水泵再循环门在“开”位（6分”2 ）启动C给水泵（5分）外）逐渐提高C给水泵转速，将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0 .5 IMPa（3分）M：）启动C给水泵出口门（3分）54）确认A给水泵再循 环 门 在 “自 动” 位 （5 分）6）逐渐提高C给水泵转速，逐渐减少A给水泵转速（3分）靖）当A给水泵流量低至最小流量，检查再循环门启动，关闭其出口门（5分）82在给水泵倒换过程中，维持给水流量满足机组需要（2分）%）将A给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A给水泵运营，投入盘车（3分）7岫、凝结水系统的正常投入a合
39、用系统：蒸汽汽轮 机凝结水系统工况 规 定：凝 结水 系 统 检 修 后考核要点：1）确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）磁）将凝结器水位补水至正常（3分）公）将凝结水系统放水门关闭，放空气门启动（5分）抽）启动凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4分）5a）凝结泵启动前确认凝结泵再循环门启动 （7 分） 6 ）启动一台凝结泵，其出口门联开（8分）a7 ）凝结泵启动后检查凝结泵运转正常（5分）考核要点:小机冲转前的确认（10分）却步及盘车状态、真空、油压、再循环阀、除氧器水位、ME H装置、保护、暖管等可）2)小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常分）3a）小机
40、升速至规程规定暖机转速（5分4 ）小机MEH冲转升速率控制在100-1 5 0 r / mi n （5分）给水泵并列运对助考的规定:根据主操的命令,进行小机暖管对助考的规定:根据主操的命令,进行小机暖管对助考的规定:根据主操的命令,进行小机暖管检查等工作除氧器上水、投加热除 合工 考1) 凝3)4 )5 )水 蒸 除 要除氧器上水前确认水质合格除氧器开始汽上占八、执 、机刖（7 分 ”2）上 水 （启动）除氧器上水至正常水位，启动除氧循环泵（7分）a 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充足暖管（7分）除氧器水温加热到规定值（7分”对助考的规定：根据主操工况规定：1)分)2a)门3 )4)5)少的命
41、令进行除氧器供汽管路暖管除氧器水位监视调整等操作MO、汽轮机停运半侧凝汽器（A侧）a合用系统：水冷凝汽器汽轮机组机组稳定运营在50 %额定负荷a考核要点： 确认机组稳定运营在50 %额定负荷（8保持一台循环水泵运营，关闭A侧凝汽器进、出口循环水(8启动A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门（8分） 监视凝汽器坑水位正常，必要时启动排污泵（3分） 在B侧凝汽器运营过程中汽轮机排汽温度不大于50,否则减对助考的规定：根据主操的命令监视真空汽轮机排汽温度等11、 汽轮机冲转至 300 0 r / m i n （冷态启动） 合用系统：蒸汽汽轮机组a工况规定：汽轮机冲转前a考核要 点： 1A确认汽轮机各保
42、护已投入运营（2分）2 ）确认汽轮机盘车已连续运营2 4小时（2分）3 ）确认已满足汽机冲转参数（3分）心）挂闸，设定 升 速 率 开 始 冲 转 （5 分） 5）冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常（5分）A6）5 0 0 r pm时打闸检查，然后重新挂闸升速（3分）7） 按规程规定严格控制好汽机升速率 （2分）进行中速暖机 （3分）9a）定速3 000r/min ,切换主油泵 （5分）a1 0）升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音（5分）A闭式水泵故障跳闸,B闭式水泵未联启、A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启a合用系统：凝汽式汽轮机 工 况 规 定： 机 组
43、 额 定 工 况 考核目的：对闭式水系统所带用户的熟悉限度，并能对的分析及解决a考核要 占,八、通过事故报警，闭式水泵A电流及操作器状态，闭式水压力,确 认 A 闭 式 水 泵 跳 闸。 （5 分）检查B闭式泵未联启，立即手动启动B闭式泵，检查闭式水压正常（10分）32检查闭式水所带用户的相应参数正常。（3分）心）查找A闭式水泵跳闸因素（7分）5）检查B闭式泵未联启因素（7分）3）报告值长，联系检修解决。（3分）a对助考的规定：协助进行闭式水泵的操作及其他 变化调整。岫事故名称：二、真空系统泄漏a合用系统:凝汽式汽轮机a工况规定: 机组额定工况a考核目的：可以对的判断机组真空下降，并分析因素，
44、可以对的根 据 真 空 带 负 荷， 并 对 的 解 决。考核要点：1A）根据机组负荷，真空，排汽温度等参数对的判断故障（5分）检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（3分）检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则立即调整（2分）刎检查旁路是否误开，否则手动关闭（2分）5）检查循环水流量及压力，否则再启动一台备用循环水泵（2分）a6）检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常（2分）对有射水抽汽器的机组，应检查抽汽器工作是否正常，工作水的水温及水位是否正常，否则立即启动备用抽汽器;对采用真空泵的机组，应检 查真空泵工作是 否正常 （2 分）到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点（3分）根据真
45、空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器（3分）10）若机组真空继续下降，应根据相应真空值快速降负荷（5分）lla）排汽温度高应投入低压缸喷水。（1分）若负荷已降至最低，真空无法恢复，应手动打闸停机（2分）若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值，保护 应动作停机，若保护不动，应立即手动打闸。（3分） 对助考的规定:根据主操命令,视真空下降情况,协助进行降负荷及投入备用真空泵或抽气器、以及辅操盘上真空相关系统的检查的操作。EH油管道泄漏EH油管道泄漏A合用系统:凝汽式汽轮机A工况规定：机组额定工况A考核目的: 对 E H 油 重 要 性 的 结 识 考核要点：口）检查发现EH油压下降，就地检
46、查EH油箱油位下降。（3分）2月通过检查EH油系统各阀门及管路，确认故障点。（5分）3）报告值长，告知检修人员。（3分）4)4)EH油压降至低1值时，确认备用泵自启，否则手动投运。（8分公5）立即联系检修堵漏，对EH油箱进行补油。（5分）6）EH油压降至低2值时，或油位无法维持或也许导致火灾时,应立即停机。（8分）7垃6）EH油压降至低2值时，或油位无法维持或也许导致火灾时,应立即停机。（8分）7垃应立即停机。（8分）7垃应立即停机。（8分）7垃立即停止所有EH泵运营（防止泵损坏）（3 分）a对助考的规定配合解决。a事故名称：四主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩式 汽 轮 机考核要点:a 1 ）考核要点:a 1 ）考核要点:a 1 ）检查发现润滑油温上升，手动调整无效。（1 0分）2)经就地确认主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩（5分）岗）切换至B冷油器运营（6分）心）调整油温正常，隔离主冷油器A,告知检修解决主冷油器A冷却水进水门卡问题。（7分） 5）检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。（7分）a对助考的规定:配合解决。脑事故名称：五、B凝泵（或凝升泵）轴承 摩榛严重 a合用系统：凝汽式汽轮机 工况规定：机组额定工况（凝泵改变频的按现场实际情况执行） 考核目的