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1、转窑操作中常见工艺故障及处理一、预热器堵料预热器堵塞是新型干法窑常见的工艺故障，也是比较严重的 工艺故障。主要原因有：1、操作不当或煤质差后燃烧，预热器系 统高温，特别是C5溜子高温，导致的物料流动差，严重时有液 相出现；2、由于结皮或翻板阀变形等导致的翻板阀卡死；3、长 时间高温或漏风导致下料溜管结皮严重；4、内筒脱落或预热器耐 火材料等异物脱落；5、风料不平衡，导致的塌料现象；6、有害 成分：碱、氯、硫和镁等超标，这些有害成分熔点低、易挥发， 在预热器内易循环富集导致大量结皮的出现。当预热器发生堵塞 时，旋风筒锥部负压急剧减小直至正压，下料溜管温度持续下降。 预热器出口负压增大，下级筒及分
2、解炉出口温度迅速上升。当判 断出是预热器发生堵塞时立即止料停炉称，防止烧高温，降窑头 EP风机转速及挡板压篦冷机风，注意在此过程中应控制好窑头负 压，防止窑头正压。根据窑电流退窑速至0.4门）m,窑头煤给定 l-2t/h保温。如果短时间内不能清通，则停窑熄火。因现场巡检 工在清料，应控制系统保持一定的负压，清料时窑头、篦冷机及 熟料拉链机严禁作业或站人，防止生料粉涌出伤人。 二、飞沙料飞沙料是回转窑烧成带形成的大量细颗粒并飞扬的 熟料，这 种料一般1mm以下，在窑内到处飞扬，对窑的操作和熟料强度都 有很大影响。飞沙料形成原因：1、熟料KH、SM高，熔剂矿物少, 熟料烧结主要在液相中进行，液相多
3、熟料易结大块，液相少熟料 结粒细小，易产生飞沙料。2、操作不当，窑尾温度过高，物料预 烧过好，充分分解，降低了物料表面活性和晶格缺陷活性，阻碍 了阿利特矿的形成。熟料中的液相也由于可浸润的表面减少了难 以将物料粘结成粒，严重时造成熟料过烧又有大量粉料，即飞砂 料。3、生料中氧化铝和碱含量高，易产生飞沙料。粘散料的特点 是烧成带物料过粘，成片状滑动，很少滚动，熟料难结粒，产生 大量飞沙。原燃材料中有害成分含量高，熟料硫酸盐饱和度过高 降低了液相粘度和液相表面张力，熟料结粒差产生飞沙料。飞沙 料的操作和处理：选择合理的配料方案和燃烧温度，熟料的三率 值要适中；煨烧温度越高熟料液相量越多，反之越低。
4、熟料的煨 烧温度以熟料结粒细小均齐为准。避免使用高碱生料和高硫煤， 控制碱和硫含量，降低煤粉细度提高窑速，可以改善飞沙料现象。 避免高碱窑灰直接入窑，窑灰与生料混合后再入窑。提高煤粉质 量。控制好煤粉细度和水份，保持窑内火焰顺畅活泼有力，无还 原气氛。三、跑生料跑生料多发生在投料或停窑时。正常生产时C5溜子温度控 制在860-880之间，C5溜子温度控制过低也会造成跑生料。 跑生料前有很多征兆，分解炉出口温度及C5溜子温度持续下降, 窑尾温度持续下降，窑电流持续下降，篦冷机一室层压持续上升。 如调整不及时，从窑头工业电视可看到窑头变混浊，火焰有回逼现象，同时NOx浓度大幅下降。当这种现象持续一
5、段时间（约10-15min）,就会从窑头看到有生料粉涌出，当生料粉涌入篦冷机篦下压力会迅速上升。此时，窑电流很低甚至接近于空载电流。 由于跑生料前有很多征兆，且物料通过窑有一个较长的时间，所 以如果在发现跑生料前能采取有效措施，跑生料是可以避免或减 小到最低程度的。投料时，喂料量不要加得过快，新窑或长时间 停窑投料时要特别注意。初始投料为满负荷的30%左右，5000t/d 的窑喂料量100t/h-120t/h,窑头喂煤约11-14t/h,炉用煤量以 保证入窑溜子温度尽快升到正常操作时的溜子温度低10-20 为原则，不可低于800,同时避免炉内烧高温和C0出现。保 证窑尾温度平稳上升，则基本不会
6、跑生料。当发现有跑生料的迹 象时，应及时退约0. 3-0. 5的窑速，窑头适当加煤，适当加大高 温风机转速或将三次风档板关5%左右。如果尾温还在下跌且窑电 流下降没有减缓的趋势，则应通知现场巡检工增加油压，适当加 煤提高入窑溜子温度；如果是正常操作中跑生料，则需适当加分 解炉煤，提高入窑溜子的温度，大幅减产降窑速。投料时跑生料 严重，必须止料停窑重新升温投料。四、窑内结大蛋窑内结大蛋的主要原因有：1、配料中Fe203含量过高；2、 窑速较慢；3、窑头煤不完全燃烧。窑内结大蛋时，首先表现为窑 电流的不规则波动，电流波幅明显增加且有上升趋势。其次，直 径较大的“蛋”会严重影响到窑内通风，表现为窑尾
7、负压升高， 火焰变短，严重时火焰有回逼现象。由于窑内有效通风量减少， 窑头煤粉会出现不完全燃烧。当大蛋进入烧成带NOx下降很多， 窑头窑尾负压上升较多且波动大。在窑筒体下听，能明显听到窑 内有大块滚动的声音。当判断出窑内结大蛋时，可根据实际情况 适当提高窑头EP风机转速，加强窑内通风；适当减少窑头煤，保 证煤粉完全燃烧，避免CO出现。如判断蛋较大时，可适当减产。 如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2-0. 3转，尽快将蛋滚出 窑内，防止其在窑内停留更长时间，结成更大的蛋。总之，调整 要适当，以确保窑系统热工制度的稳定。在大蛋滚出之前，应先 将篦冷机二、三段物料尽量送走，一段保持一定的料层厚度
8、，使 大蛋在滚入篦冷机时有一定缓冲。大蛋进入篦冷机，从工业电视 观察蛋的情况，蛋大立即减产，现场准备好工具。20min左右， 停三段观察蛋的情况，人员到位准备打蛋，蛋影响破碎机下料口 下料，必须较大幅度减产，必要时止料停窑处理。五、结圈的原因及处理窑后结圈会导致，火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑 内；窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升；窑头负压降低, 并频繁出现正压；窑电流增加，波动大；来料波动大，一般烧成 带料减少；严重时窑尾密封处漏料。结圈主要有以下原因：1、生 料成分的影响：生料KH低IM高，液相量多且粘度大，在烧成 带末端即刚出现液相的位络，易结圈。生料中碱、氯和镁含量高 增加
9、了液相量、降低液相出现的温度，易形成结圈。要求控制生料中碱W1%,氯W0.015%,石灰石中氧化镁控制W3%； 2、煤的影响：煤灰中A1203含量较高，煤灰易沉降在烧成带末端的物料上使液相量增加，形成结料上使液相量增加，形成结。煤粉沉降的程度取决于煤粉细度和灰分，煤粉粗、灰分高煤灰沉降量多。煤粉细度粗、灰分高、 水份高，燃烧速度慢，存在后燃烧，有一部分煤粉甚至落入物料 中继续燃烧，导致局部高温液相增加；同时使火焰拉长，高温带 后移易造成液相提前出现。使用无烟煤由于挥发份较低，后燃烧 现象比较明显。3、还原气氛的影响：窑头煤用量多、系统风量偏 小或窑炉用风不匹配、煤粉质量差等，都会造成窑内形成还
10、原气 氛。还原气氛中煤粉不完全燃烧，一部分落入物料中继续燃烧； Fe203还原成FeO,降低了液相出现的温度增加了液相量，窑需 要保持富氧操作。4、设备或工艺故障导致停窑，窑保温时间长, 煤粉沉积多。5、燃烧器位路不合理，偏料严重，火焰触及物料, 少量煤粉在物料中燃烧；一、二风调整不合理，火焰偏长物料预 烧好，液相提前出现。6、操作不当，窑速慢填充率高，物料与窑 皮的温差小，如同挂窑皮一样，结成圈。窑投料初期窑速慢，窑 内料少煤灰多温度高，长时间慢窑速，易结圈。7、原燃材料成分 波动大，石灰石、原煤频繁换堆，窑的热工制度严重不稳，易结 圈；结圈的处理：结圈对窑工况的影响很大且不易处理，往往 后
11、又结有大蛋，造成窑工况紊乱，严重影响窑的产质量，必须尽 快处理掉圈。烧圈的方法有热烧法、冷烧法、冷热交替烧法和止 烧法，根据不同的圈采取不同的方法。热烧法：将燃烧器稍推向 窑内，全开外流风适当关小内流风拉长火焰，提高圈及其周围物 料的温度，烧垮圈。冷烧法：将燃烧器适当往外退，内流全开适 当关外流缩短火焰，降低圈及其周围的温度。冷热交替烧法：根 据以上两种方法，间隔一段时间即调整，使圈忽冷忽热、热胀冷 缩，破坏圈的结构，最终烧垮圈。止烧法：圈严重时，被迫止料 烧圈。止料后窑头熄火，冷窑一段时间后，窑头喷煤升温烧圈， 圈受到剧烈的温度变化，结构受到破坏，最终跨落。六、红窑的操作处理红窑是回转窑比较
12、严重的工艺故障。红窑的危害较大坚持红 窑必停的原则，严禁压补。红窑分为有砖红窑和掉砖红窑两种， 要特别注意轮带处的红窑。有糖红窑，是指砖比较薄窑皮又掉， 砖表面温度高导致筒体温度高。出现这种现象时及时用风机冷却, 根据红窑位貉和面积，减产10 20%窑速退至2. 5-3rpm,窑头 煤减1吨左右，C5溜子温度控制稳定减少波动。稳定窑工况， 确保熟料质量合格才能补挂好窑皮，因为达到一定温度才有合适 液相，有利于补挂窑皮。窑筒体出现高温时，化验室要搞好配料, 保证成分稳定，熟料KH和SM不可太高，熟料液相控制26- 27%, KH0. 89 0. 90SM2. 4 2. 45。掉石专红窑时，筒体鲜
13、红发白， 温度达到500以上甚至更高。出现这种情况时，立即止料窑头 熄火，停窑头EP风机压篦冷机风，窑速降至0.4rpm,缓慢冷却, 待筒体温度下降，看不到红时停主传挂辅传慢转窑，逐渐冷窑检 修换砖。操作过程中，注意监控红窑面积，不能有大面积的垮砖 现象，压风时不能有正压。七、篦冷机“堆雪人”的操作窑运行过程中，第三代篦冷机容易出现“堆雪人”现象。出 现堆“雪人”的主要原因有：配料不当熟料KH过低或SM低IM 高，液相量多且液相粘度大，易结大块不易冷却；煤质差或窑内 通风不好煤粉不完全燃烧，煤粉落入熟料中继续燃烧，窑内有还 原气氛使Fe3+被还原成低熔点的Fe2+,导致液相量增多；掉窑 皮频繁
14、，大快落入篦冷机不能及时被送走，物料堆积形成“雪人”； 操作不当，烧高温，导致表面带液相的熟料落入篦冷机；篦冷机 一段头部设计固定板（主要是考虑到空气室的密封和漏料情况和 长期安全运行），这就为“雪人”的形成提供了一定的便利条件， 落入篦冷机的物料易粘结形成“雪人”。生产中每次堆雪人时窑 与篦冷机工况较差，篦冷机“红河”较严重，窑内混浊，二、三 风温低。堆“雪人”时，风无法穿透固定板物料，导致入窑的二 次风量大大减少窑内通风不良，煤粉燃烧不完全燃烧。没有冷却 好的熟料进入一段末端、二和三段继续冷却，堆“雪人”开始表 面为二次风温低、三次风温较高。操作时，及时根据参数变化推 “雪人”。篦冷机风要用满，篦速适当快些。如果“雪人”较大 时，应根据情况减产退窑速，通知现场做好打“雪人”准备。“雪 人”较大，堵破碎机下料口，及时止料停窑处理。