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1、 目录一、工程概况 . - 1-二、施工部署 . - 1-三、燃气工程人员配备. - 1-四、施工机械设备需用计划. - 3-五、材料进场计划. - 3-六、燃气管道施工方法. - 4-1.沟槽开挖 . - 4-2.基底处理及验收 . - 6-3.沟槽回填 . - 6-4.管道安装 . - 7-5.阀门安装方案 . - 20-6.气表安装方案 . - 21-7.燃气管道检查和无损探伤方案 . - 22-8.管道防腐绝缘施工方案 . - 23-9.管道试验及吹扫方案 . - 24-10.调压柜安装方案 . - 26-11.示踪线敷设 . - 27-七、工程质量保证措施. - 28-1.建立质量管
2、理体系 . - 28-2.工序质量控制点的设置与实施规定 . - 28-3.确保工程质量的样板实施措施 . - 30- 1 - 4.质量管理制度5.工程质量创优措施. - 31-八、安全、文明施工措施. - 40-九、雨季施工措施. - 41-. - 30-十、编制依据 . - 42- 2 - 燃气工程施工方案一、工程概况本工程为广州市重点公共建设项目管理办公室建设管理的广州市亚运城中小学管道燃气工程，位于广州市番禺区石楼，供气范围为广州亚运城赛事运营团队及赛后中、小学食堂用气，管材选用及连接方法如下：1、本工程采用聚乙烯管、无缝钢管、镀锌钢管。2、聚乙烯燃气管管径D110采用电熔连接；D11
3、0采用电熔连接或热熔连接。3、无缝钢管采用4、镀锌钢管采用二、施工部署焊接。螺纹连接。本工程的场地面积小，主要分为庭院工程及中、小学食堂工程。三、燃气工程人员配备管理人员配置：本工程根据施工部署，设现场负责人一人(兼技术负责人)，拟配置燃气专业工程师两人，分别庭院及中小学食堂室内的管线施工。室外工程及室内应同时进行，由两人分段负责。配专职安全员一人，负责施工现场的安全管理及文明施工管理。设质量检查员一，职负责施工现场燃气安装工程质量。- 1 - 序号职位人数职责现场的全面管理，技术、质量、进度负责人质量、技术、进度负责人1现场负责人兼技术负责人) (12112专业工程师施工现场的安全及文明施工
4、3专职安全员管理现场的安装工程的质量检4质量检查员查、监督工作施工人员配置根据现场情况，塔楼管线安装时，分成四个施工班组分别完成引入点至各区塔楼的管线施工，每区安排两个班组施工，室外管线施工时，再安排专门班组配合施工。施工阶段塔楼施工管工焊工4力工2共计339室外管线施工3410燃气工程现场人员组织结构燃气工程现场负责人燃气（ 工程师燃气工程师燃气工程师燃气工程师质量检查员专职安全员燃气工程施工班组- 2 - 四、施工机械设备需用计划我单位能达到的程度名称及型号 机械最少投入数量投入本项目施工机械的情况（台套）名称数量（台套）小计新购自有租赁 型号单斗挖掘机蛙式打夯机1台 1台3台 3台自有自
5、有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有液压热熔对焊接机 3台 3台铣销器和加热板 3套 3套空压机电焊机1台 1台5台 5台1台 1台1台 1台X7-2 ZXT400S WQ-20-15-1.5 YEZ-16 潜水泵联合角咬口机弯头按扣式咬口机 1台 1台弯头联合角咬口机 1台 1台多功能弯头咬口机 1台 1台万用剪切两用机 1台 1台YWA-10 YWL-12 YHA-12W CA300W 砂轮切割机等离子切割机台钻 6台 6台1台 1台3台 3台1台 1台1台 1台1台 1台1台 1台1台 1台1台 1台3台
6、3台400 LGK8 16mm 电动套丝机套丝机套丝机电动试压泵电动试压泵弯管机开孔器焊缝检测尺 DN20100 6 寸 4寸 DSY 350B 4DY-46 /25 SWCT- 4D 1把 1把 HQH 超声波测厚仪 超声波探伤仪 手提式切割机手电钻 1台 1台1台 1台3台 3台4台 4台5台 5台8台 8台10台 10台1台 1台GCC-169 CTS33 100 其他设备6-13mm 6-24mm 20 冲击钻 冲击电锤 角磨机万用表 100 五、材料进场计划亚运城中小学燃气工程未有燃气管道安装工程项目，总造价较少，为了配合亚运运营团队及时使用，我司正确在一个月之内准备齐全各类材和料设
7、备。主要集中在庭院和中、小学食堂部分，在地下室并- 3 - 六、燃气管道施工方法管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 0.050.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求：管的公称直 50 100 250 400 500 700 900 1100 1300径 (mm) 80 200 350 450 600 800 1000 1200 1400 沟底宽度0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 （m） 钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0.3钢管（双管同沟组装）可按下式计
8、算：a=1D+2D+s+c式中：a -沟底宽度(m)D-管外径(m)1D-第一条管外径(m)2D-第二条管外径(m)s-两管之间的设计净距(m)c-工作宽度(m)(当在沟底组装时，c为 0.6; 当在沟边组装时，c为 0.3)。梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定： 梯行槽横断面ba十2nh式中：b-沟槽上口宽度(m) ；a-沟槽底宽度（按上表确定）（m）；n-沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；h-沟槽深度（在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。m ）。(1)填实的砂土和砾石土 1m；(2)亚砂土和亚粘土 1.25m；(3)粘土 1.5m；
9、(4)特别密实的土 2m。土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。最大边坡坡度要求（不加支撑）边坡坡度(1:n) 土壤名称 机械开挖 人工开挖并将土抛于沟边上在沟底挖土 1:0.75 在沟边挖土 砂土 1:1.00 1:0.67 1:1.00 1:0.75 亚砂土 1:0.50 亚粘土 粘土 1:0.50 1:0.33 1:0.33 1:0.25 1:0.75 1:0.67 - 5 - 边坡坡度(1:n) 土壤名称 机械开挖 人工开挖并将土抛于沟边上 在沟底挖土 在沟边挖土 1:0.75 含砾土卵石土 泥炭岩白垩土 干黄土
10、1:0.67 1:0.33 1:0.25 1:0.50 1:0.25 1:0.10 1:0.67 1:0.33 注：如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。弃土堆置高度不宜超过 1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的 13，弃土与沟边应有安全距离。在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在 0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在 0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于 95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量
11、较大时，可用天然砂回填。对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。 开挖时应在槽底预留0.030.06 m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于 1.6103kgm3。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。2.基底处理及验收在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度15cm，回填粗砂，扰动深度15cm，下部回填砂石，上部回填 5cm10cm粗砂。沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工3.沟槽回填沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上 0.5m处- 6 - （未经检验的接口
12、应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上 0.3或 0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大 400mm，厚度不小于 50 mm。管顶0.3或 0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于 10%、直径不大于 0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。面路恢复至原貌。回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下图
13、要求。 回填土横断面 胸腔填土（）95；管顶以上 0.5m范围内()85%；管顶 05m以上至地面（）；在城区范围内的沟槽 95；耕地90。聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（面路至管顶）应符合下 列要求：（1）停车场、车行道下不得小于 0.9米。（2）人行道、绿地下不得小于 0.8米。4.管道安装室外管道采用无缝钢管和聚乙烯管，室内采用镀锌钢管，具体连接方式如 下表所示。序号管材选用及连接方法1 本工程采用聚乙烯管、无缝钢管、镀锌钢管。2 聚乙烯燃气管管径D110采用电熔连接3 无缝钢管采用4 镀锌钢管采用；D110 采用电熔连接或热熔连接。焊接。螺纹连接4.1.施工工艺流程断管清理 插接冷却
14、 调直 热熔连接- 8 - 4.2.燃气管道安装方法施工通用性技术措施名称 技术措施 1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。 2、安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3、燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电
15、缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求： 引入管的公称直径不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用 壁厚3.5mm 的无缝钢管。距建筑物外墙 1m 以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 穿墙套管尺寸（mm）表1-1 燃气管公称直径DN 15 20 25 32 40 50 70 套管公称直径DN 32 40 50 50 70 80 100 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室
16、内地面高500mm，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 干管 引入管进气口如无暖气沟或其他障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐地面时，套管出地面50mm，下面与的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井，然后填以沥青油麻，4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。 层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面 50mm。穿结构底板平。 高层建筑
17、居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。 4、干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23扣，并清掉麻头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相5、室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保持0.0010.0
18、03的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。 6、室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合下表的规定。当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。 室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 电表、保险照明电缆其他管道及设备电缆引入管、进线箱给排水管 蒸汽管 器、闸刀开明设 暗设 关- 9 - 名称 技术措施 1.3 距 离 0.1 0.1 0.1 0.05 0.3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 电表、保险器、闸刀开关 其他管道 给排水明敷 明敷 蒸汽管 及设备 管 照明线路 动力线路 距 离 0.01 0.01 0.015 0.1
19、5 0.3 埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见下列表。 序号 1 项 目 与给、排水管道 与供热管的管沟外壁 与电力电缆 水 平 净 距 1 1 1 2 3 直 埋 4 与通讯电缆 1 敷设在导管内 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 垂 直 净 距 序号 项 目 （当有套管时，以套管计） 1 2 与给、排水管道 与供热管的管沟底或顶部 直 埋 与电缆 150 150 600 150 3 敷设在导管内 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱电气开关间的安全距离（m） 煤气与给排水管采 煤气管与暖和热水供应管道 电气线路煤气管与电气开关和接头的间距 类 别
20、走 向 煤气管与配电盘的间距 的间距 0.05 0.01 的间距 0.05 0.02 同一平面 不同平面 0.3 0.3 0.15 0.15 7、室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部与楼板齐平。 8、管道固一定般用角钢U字卡，其间距应符合表1-7的规定,并每层至少加设一个固定卡子， 在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。 楼的室内煤气立管煤 气 管 卡 间 距（m） 煤气管管径（mm） 水平管道 2.0 垂直管道 3.0 DN25 DN32DN50 3.0 4.0 9、室内煤气管
21、道上的阀门，管径DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量3m3/h时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量20m3/h 时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当流量57m3/h 时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门，从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一
22、个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一- 10 - 名称技术措施个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30 户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。10、采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。11、管道安装完毕，检查坐标、标高
23、、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用整合格后再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致。12、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。水平尺对校复核坡度，调1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运至安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，直标记，要求丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。立管 3、检查立管的每个预留口 等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找
24、好垂直度，扶正钢套管，最后配合建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。4、燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于 1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径大于50mm的管道上可不设活接头。拧到松紧适度，对准调标高、方向把管土1、检查煤气 置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清理干净。表安装位2、安装灯叉弯或短支管3、用钢尺、水平尺、线坠校对支
25、管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。- 11 - 本工程聚乙烯燃气管管径D110采用电熔连接；D110 采用电熔连接或断管冷却清理调直插接热熔连接电熔连接热熔施工方法及步骤器连接步骤：热熔序号 安装步骤 安装说明 1 2 3 4 5 切管 用专用切割器切割管件； 清洁 用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍； 标记 用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度； 更换热熔头 给热熔器换上相应规格热熔头； 预热 接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；
26、 加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管6 加热件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处； 达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线7 8 连接冷却 均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。 连接完毕后需静置一定时间。 管材外径（mm）20 熔接深度（mm）14 25 16 7 32 20 8 40 21 12 6 50 63 24 24 6 225 加热时间（s）5 加工时间（s）4 冷却时间（s）3 18 6 4 6 3 4 5 6 6 热熔对焊接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说
27、明用洁净的棉布将加热板加热面擦1 洁净拭干净，并清洁管端；用铣刀切平端口，将需焊接的管材2 铣连接面3 上加热板4 加热5 冷却或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐；确认加热板达到设定温度后，将加热板就位；启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力；冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。 对接工艺第一步：预热第二步：熔融 第三步：切换第四步：对接公称壁厚预热压力：0.15Mpa （mm）预热温度21010 预热温度压力：0.01Mpa 焊接压力：0.15Mpa 21010 允许最大切换时预热时卷边高度（mm）加热
28、时间（s）冷却时间（min）间（s）4 23.9 4.36.9 711.4 0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 3040 4070 45 5 6 610 70120 120170 170210 1016 1724 2532 12.218.2 20.125.6 8 10 热熔连接主要施工机具：液压热熔对焊接机 液压设备和机架 铣销器和加热板 电熔施工方法及步骤清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面 0.1-0.3mm的氧化层，清除干净碎屑。将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力。将电熔焊机的导线接入管件的两接
29、线柱上，并确认连接良好。用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进行确认。启动焊接完成后，规按定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况。熔接 2、1、4、3、5、电熔机具 聚乙烯管施工要求采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度
30、（路面至管顶）应符合下列要求： a.停车场、车行道下不得小于 0.9米；b.人行道、绿地下不得小于 0.8米。聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行 100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行 100%的翻边切除检验。无缝钢管施工方案施工工艺流程安全生产、应急救援领导小组项目总工项目副经理施工技术部安全环境管理部材料设备管理部安个人劳保用品发放机械设备维护保养安临水临电设施搭建安全技术交底安安全巡视检查文明施工管理全防护用品发放全防护设施搭建全培训教育主要施工方法坡口加工：进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接 I、V型坡口形式
31、及尺寸见下表。坡口尺寸序厚度T坡口名称 坡口形式间隙C 钝边P 坡口角度备注号（mm）（mm）（mm）13 3669926 01.5 1 2 型坡口 内壁错边量0.1T，且12.502.0 02 6575 2mm；外壁3mm 型坡口 03.0 03 5565 3 230 T型坡口 02.0 - 16 - 施工技术要求：管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。地上无缝钢管焊接前应打磨除锈见金属底色。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm另一侧
32、管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干，净并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm或错开 30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊
33、条必须保存在专门的干燥容器内。具体选用标准见下表：焊条直径电流大小A 管壁厚度（mm） 层数第一层 以后 4 平焊 立、仰焊 90160 68 10 23 23 34 3 34 4 120180 140260 5 120160 14 5 本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机。- 17 - 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。镀锌钢管螺纹连接施工方案施工工艺流程安全生产、应急救援领导小组项目总工项目副经理施工技术部安全环境管理部材料设备管理部安全个人劳保用品发放机械设安临安全技术交底安全培训教育安文全水全明施工管防护用品发放防护设临巡备维护