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1、新建煤层气液化项目MRC单元调试方案1、调试目的与任务为保障LNG装置裸冷成功以及装置正常运行，在装置裸冷前应进行MRC系统的调试。通过本单元的调试，以确认系统机器设备、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足整套机组启动需要。2、调试前应具备的条件1）中间交接已经完成；2）系统调试组织和监督机构已成立并已有序地开展工作；3）调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；4）试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；5）电气控制系统、仪表控制系统已经启动并处于正常运行状态；6）仪表空气系统已经启动并处于正常运行状态；7）氮气系统已经调试完成并已投入运行；8
2、）循环冷却水系统已经启动并处于正常运行状态；9）过滤器滤芯安装完毕、各种吸附剂已充填完毕；10）系统氮气置换已经完成并合格；11) 原料过滤与压缩系统已经调试完毕并合格；12) 原料气脱酸气系统已经调试完毕并合格；13）原料气脱硫系统已经调试完毕并合格；14）原料气干燥系统已经调试完毕并合格；15）原料气脱汞系统已经调试完毕并合格；16）低温单元和MRC单元的干燥已经调试完毕并合格；17）所采购的乙烯、丙烯、丁烷、戊烷、液氮已经全部到位；18）确认本系统试运不影响其他系统的正常运行。3、系统调试（1）配比操作1）冷剂卸车操作 液氮卸车：按液氮贮槽操作规程的要求对贮槽进行预冷，并按操作规定来连接
3、液氮槽车与贮槽之间的管道，然后将液氮卸到液氮贮槽内。 乙烯卸车：按乙烯贮槽操作规程的要求对贮槽进行预冷，并按操作规定来连接乙烯槽车与贮槽之间的管道，然后将乙烯卸到乙烯贮槽内。 丙烯卸车：开启VN1102阀组，对丙烯贮槽充压到1barg，打开V1109和V1110阀组对卸车液相和气相管道进行置换，检测置换后气相和液相卸车管道的氧含量，小于1%为合格；关闭V1109A、V1110A，再关闭氮气进气阀组VN1102，之后将气相和液相管道与丙烯槽车相连接牢固，打开V1109A、V1110A，再打开V1114A、V1114B对丙烯贮槽进行泄压，压力至0.1barg时关闭V1114A、V1114B阀。 打
4、开丙烯槽车上的气相和液相阀门，通过两管道使贮槽与槽车之间的压力平衡。打开V1113，待V1113能够放出液态丙烯时关闭该阀门。按丙烯卸车泵的操作规程要求启动丙烯卸车泵，将丙烯槽车内的液体泵入丙烯贮槽内。密切观测丙烯贮槽内的液位变化，液位到达57005800mm时，停丙烯卸车泵。关闭V1109A、V1109B、V1110A阀，关闭丙烯贮槽上的液相、气相阀门，卸下液相和气相连接软管。关闭V1112阀门，打开V1109C、V1110C、V1113阀门，将丙烯卸车泵前后管道内的液体排空，之后关闭V1110B、V1113阀门。丙烯卸车时的注意事项：丙烯卸车泵启动前，应将该泵的液位联锁投入，防止丙烯贮槽过
5、量灌装。丙烯降压后即为低温液体或汽化的气体，从V1109C、V1110C、V1113阀门排放时，要注意防止丙烯冻伤。 正丁烷卸车：开启VN1104阀组，打开PCV1101，对正丁烷贮槽充压到1barg，打开V1122和V1123阀组对卸车液相和气相管道进行置换，检测置换后气相和液相卸车管道的氧含量，小于1%为合格；关闭V1122A、V1123A，再关闭氮气进气阀组VN1104，之后将气相和液相管道与正丁烷槽车相连接牢固，打开V1122A、V1123A，再打开V1127A、V1127B对异戊烷贮槽进行泄压，压力至0.1barg时关闭V1127A、V1127B阀。 打开正丁烷槽车上的气相和液相阀门
6、，通过两管道使贮槽与槽车之间的压力平衡。打开V1126、待V1126能够放出液态正丁烷时关闭该阀门。按正丁烷卸车泵的操作规程要求启动正丁烷卸车泵，将正丁烷槽车内的液体泵入正丁烷贮槽内。密切观测正丁烷贮槽内的液位变化，液位到达57005800mm时，停正丁烷卸车泵。关闭V1122A、V1122B、V1123A阀，关闭正丁烷贮槽上的液相、气相阀门，卸下液相和气相连接软管。关闭V1125阀门，打开V1122C、V1123C、V1126阀门，将正丁烷卸车泵前后管道内的液体排空，之后关闭V1123B、V1126阀门。正丁烷卸车时的注意事项：正丁烷卸车泵启动前，应将该泵的液位联锁投入，防止正丁烷贮槽过量灌
7、装。正丁烷降压后即为低温液体或汽化的气体，从V1122C、V1123C、V1126阀门排放时，要注意防止正丁烷冻伤。 异戊烷卸车：开启VN1106阀组，打开PCV1102，对异戊烷贮槽充压到1barg，打开V1135和V1136阀组对卸车液相和气相管道进行置换，检测置换后气相和液相卸车管道的氧含量，小于1%为合格；关闭V1135A、V1136A，再关闭氮气进气阀组VN1106，之后将气相和液相管道与异戊烷槽车相连接牢固，打开V1135A、V1136A，再打开V1140A、V1140B对异戊烷贮槽进行泄压，压力至0.1barg时关闭V1140A、V1140B阀。 打开异戊烷槽车上的气相和液相阀门
8、，通过两管道使贮槽与槽车之间的压力平衡。打开V1139、待V1139能够放出液态异戊烷时关闭该阀门。按异戊烷卸车泵的操作规程要求启动异戊烷卸车泵，将异戊烷槽车内的液体泵入异戊烷贮槽内。密切观测异戊烷贮槽内的液位变化，液位到达57005800mm时，停异戊烷卸车泵。关闭V1135A、V1135B、V1136A阀，关闭异戊烷贮槽上的液相、气相阀门，卸下液相和气相连接软管。关闭V1138阀门，打开V1135C、V1136C、V1139阀门，将异戊烷卸车泵前后管道内的液体排空，之后关闭V1136B、V1139阀门。异戊烷卸车时的注意事项：异戊烷卸车泵启动前，应将该泵的液位联锁投入，防止异戊烷贮槽过量灌
9、装。异戊烷降压后即为低温液体或汽化的气体，从V1135C、V1136C、V1139阀门排放时，要注意防止异戊烷冻伤。2）冷剂配比操作 根据工程配管设计，计算出MRC系统的机器、设备、管道的总容积，包括从MRC压缩机出口到液化冷箱内FV0811A/B、FV0821A/B阀前的高压侧容积，FV0811A/B、FV0821A/B出口到MRC压缩机进口的低压侧容积。 根据容积计算出MRC的总质量，分别计算出MRC中甲（净化煤层气）、乙烯、丙烯、液氮、正丁烷、异戊烷的质量。3）裸冷时配比 低温单元的裸冷既可以采用液氮也可以采用混合冷剂，如果采用混合冷剂裸冷时，仅采用氮组分作为MRC制冷剂配比。其操作步骤
10、：全开VN1101阀组，全开V1101A、V1101B，缓慢开FV1101控制阀，让氮气通过FICQ-1101孔板流量计，进入S1104冷剂配比罐，当S1105冷剂配比罐的压力达到5barg时，打开V1148、V1149阀让氮气进入MRC系统（手动微开MRC压缩机的回流旁通阀），直到规定质量的80%的氮气全部进入MRC系统，之后关闭氮气阀FV1101阀组。注意：设定FV1101控制阀的开度，使氮气流量位于1/22/3的流量计量范围内。4）全系统调试时配比全系统调试时采用下列物种组分作为MRC制冷剂配比，随着操作过程的进行，逐渐按下列顺序将这些组分加入MRC系统。如果是采用MRC裸冷，则在全系统
11、调试前，应检查和记录MRC系统的压力和温度，用AIA-1101分析其组成，计算出MRC系统中的氮的质量。 氮气配比：全开VN1101阀组，全开V1101A、V1101B，缓慢开FV1101控制阀，让氮气通过FICQ-1101孔板流量计，进入S1104冷剂配比罐，当S1105冷剂配比罐的压力达到5barg时，打开V1148、V1149阀让氮气进入MRC系统（手动微开MRC压缩机的回流旁通阀），直到需补充的氮气全部进入MRC系统，之后关闭氮气阀FV1101阀组。 注意事项：在DCS上设定FV1101控制阀的开度（在以后的操作中，只要该阀打开，即为此开度），使氮气流量位于1/22/3的流量计量范围内
12、。在正常操作时，始终保持VN1101A、V1101B阀的开度（VN1101C处于关闭状态）。只有在装置停车检修时，才将该阀组切换成VN1101A、VN1101B关闭、VN1101C开启的状态。在正常操作时，V1148、V1149阀始终保持开启。 甲烷配比：装置的脱汞单元粉尘过滤器及之前的单元均处于正常工作状态，使原料煤层气得到净化，这样才能使净化煤层气作为甲烷来进行配比制冷剂。其操作步骤：打开V0615A、V0615B阀（V0615C关闭），打开V1104，缓慢开FV1102控制阀，让净化煤层气通过FICQ-1102孔板流量计，使净化煤层气进入S1105冷剂配比罐，然后打开V1148、V114
13、9阀门，直到需补充的净化煤层气全部进入MRC系统，之后关闭净化煤层气配比阀FV1102。注意事项：在DCS上设定FV1102控制阀的开度（在以后的操作中，只要该阀打开，即为此开度），使氮气流量位于1/22/3的流量计量范围内。在正常操作时，始终保持VN0615A、V0615B阀的开度（VN0615C处于关闭状态）。只有在装置停车检修时，才将该阀组切换成VN0615A、VN0615B关闭、VN0615C开启的状态。 乙烯配比：按乙烯贮槽操作规程的规定要求，将乙烯贮槽的工作压力调整到4barg。其操作步骤：打开乙烯贮槽上的液相和气相管路上的阀门，使之与乙烯汽化器E1101相连接。打开V1105、V
14、1108阀，缓慢开FV1103控制阀，让乙烯通过FICQ-1103孔板流量计，使乙烯进入S1105冷剂配比罐，然后打开V1148、V1149阀门，直到需补充的乙烯全部进入MRC系统，之后关闭乙烯配比阀FV1103。注意事项：在DCS上设定FV1103控制阀的开度（在以后的操作中，只要该阀打开，即为此开度），使乙烯流量位于1/22/3的流量计量范围内。在正常操作时，始终保持乙烯贮槽上的液相和气相管路上的阀门，使之与乙烯汽化器E1101相连接。只有在装置停车检修时才关闭液相和气相管路上的阀门。在正常操作时，始终保持V1105、V1108的开度。 丙烯配比：其操作步骤：全开V1115、V1116A、
15、V1117、V1120A/B、V1121阀，缓慢开FV1104控制阀，让丙烯通过FICQ-1104孔板流量计，再通过V1121B进入PRG-1111管道，直到需补充的丙烯全部进入MRC系统，之后关闭丙烯配比阀FV1104。注意事项：在DCS上设定FV1104控制阀的开度（在以后的操作中，只要该阀打开，即为此开度），使丙烯流量位于1/22/3的流量计量范围内。在夏季高温时，丙烯配比流路也可为：S1102丙烯贮槽V1115V1116A1101丙烯干燥器V1117FV1104V1121S1105冷剂配比罐。 正丁烷配比：其操作步骤：全开V1128、V1129、V1130、V1133阀，缓慢开FV11
16、05控制阀，让正丁烷通过FICQ-1105孔板流量计，再通过V1134B进入PRG-1111管道，直到需补充的正丁烷全部进入MRC系统，之后关闭正丁烷配比阀FV1105。注意事项：在DCS上设定FV1105控制阀的开度（在以后的操作中，只要该阀打开，即为此开度），使正丁烷流量位于1/22/3的流量计量范围内。在夏季高温时，正丁烷配比流路也可为：S1103正丁烷贮槽V1128V1129A1102正丁烷干燥器V1130FV1105V1133V1134BS1104B冷剂配比罐V1148V1149PRG-1111管道。 异戊烷配比：其操作步骤：全开V1141、V1142、V1143、V1147B阀，缓
17、慢开FV1106控制阀，让异戊烷通过FICQ-1106孔板流量计，再通过V1147B进入PRG-1111管道，直到需补充的异戊烷全部进入MRC系统，之后关闭异戊烷配比阀FV1106。注意事项：在DCS上设定FV1105控制阀的开度（在以后的操作中，只要该阀打开，即为此开度），使异戊烷流量位于1/22/3的流量计量范围内。在夏季高温时，异戊烷配比流路也可为：S1103异戊烷贮槽V1128V1129A1102异戊烷干燥器V1130FV1105V1133V1134BS1104B冷剂配比罐V1148V1149PRG-1111管道。（2）冷剂调试操作步骤1）随混合冷剂配比进程，在氮气、净化煤层气、乙烯配
18、比完成，MRC系统的压力达到11.9barg之间后，按MRC压缩机操作规程启动MRC压缩机。2）压缩后的MRC在末级冷却器中冷却后进入S1106分离器（S1106分离器可能会分离出液体），打开V1153、MRC气相经PRG-1113 FE0821A/B流量孔板进入液化冷箱E0801A/B换热器E0802A/B换热器FV0821A/B控制阀S0821A/B分离器E0802A/B换热器E0801A/B换热器出液化冷箱PRG-1111管道返回到MRC压缩机进口。3）依靠FV0821A/B控制MRC压缩机出口压力在1015barg。4）随着MRC压缩机进口压力的下降，按照配比的规定，依次将丙烯、正丁烷
19、、异戊烷添加到PRG-1111管道内。注意：添加丙烯、正丁烷、异戊烷时，由于丙烯、正丁烷、异戊烷的吸收热量，会使PRG-1111管道温度下降，因此应密切监测MRC压缩机进口温度的变化，当温度下降明显时，特别是在10以下时，应减小各组分流量控制阀开度或进行间断添加，维持压缩机进口温度在5以上。5）随着配比进程， S1106分离器内产生积液，液位达到600mm左右时，微开V1155阀，让PRL-1115管道逐渐充满MRC液体，之后全开V1155。待S1108分离器内的液位恢复到600mm左右时，微开FV0811A/B控制阀，随时检测FV0811A/B的开度，以保持S1106分离器的液位。6）随着配
20、比进程，可以逐渐通过FV0821A/B阀开度减少来逐渐增加MRC压缩机出口压力到设计压力。但随压力的增加，应密切监测MRC压缩机的电机负荷，不能使电机超负荷。7）随着FV0811A/B、FV0821A/B之节流效应的产生，液化冷箱内各点的温度会逐渐下降，密切监测出冷箱的MRC温度（TIA-0827），当温度低于15时，即可通入净化煤层气。注意事项： 特别注意 FV0821A/B的开度，不能使系统超压，不能使电机超负荷。 此过程应严密监视压力变化情况，防止超压。同时检测设备、管道有无泄漏，如发生泄漏，压缩机须停车，待处理后方能再次启动。 高度注意监测冷箱的MRC温度（TIA-0827），该温度下
21、降时，应及时按要求送入净化煤层气，并注意控制和增减净化煤层气进气量，维持TIA-0827在535之间，最好使热端温差在9左右。 （4）停机操作1）打开MRC压缩及自身的回流阀，降低压缩机出口侧压力，使压缩机空负荷运行。2）关闭MRC压缩机进口阀，停止供气。3）按冷剂压缩机操作规程进行停车。4）关闭MRC压缩机出口阀。5）关闭MRC压缩机电源。6）关闭FV0811A/B、FV0821A/B阀，保持S1106分离器的压力。7）停机后应密切注意液化冷箱及相关管道的压力变化。（3）按以下操作参数进行工艺调试序号流程位号 指示说明工艺指标1PI-1101MRC配比氮气压力57barg2PI-1102MR
22、C配比净化煤层气压力5053barg3PI-1103MRC配比乙烯压力35barg4PIA-1104乙烯贮槽压力5barg5PI-1105丙烯贮槽压力（-1550饱和蒸汽压力）2.716barg6PI-1106正丁烷贮槽压力（氮气PCV1101阀稳压）3barg7PI-1106异戊烷贮槽压力（氮气PCV1102阀稳压）3barg8PIA-1111MRC压缩机进口压力1.9barg9PIA-1112MRC压缩机出口压力3032barg10PIA-1113S1107集液罐压力8barg11LIA-1101乙烯贮槽液位10005300mm12LIAS-1102丙烯贮槽液位4005800mm13LIA
23、S-1103正丁烷贮槽液位4005800mm14LIAS-1104异戊烷贮槽液位4005800mm15LIA-1105冷剂配比罐液位0200mm16LIA-1106S1106分离器液位300900mm17LIAS-1107S1107集液罐液位2001200mm18FICQ-1101MRC配比氮气流量320Nm3/h19FICQ-1102MRC配比净化煤层气流量420Nm3/h20FICQ-1103MRC配比乙烯流量320Nm3/h21FICQ-1104MRC配比丙烯流量1.0m3/h22FICQ-1105MRC配比正丁烷流量1.0m3/h23FICQ-1106MRC配比异戊烷流量1.0m3/h24FIA-1111MRC压缩机进口流量31500Nm3/h25TIA-1111MRC压缩机进口温度-153526TIA-1112MRC压缩机出口温度384327AI-1101MRC压缩机进口MRC组份根据原料气组分适时调整液化冷箱内的参数见裸冷部分严格按操作规程进行操作，最终实现系统稳定运行。4、故障处理严格按本岗位操作规程中一般故障处理及应急办法的规定执行。