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1、炼油企业能源审计能源管理运行状况分析1.1 企业能源管理方针和目标海南中海油气有限公司原属于销售服务公司,已于2008年6月移交给石化服务公司（以下简称“公司）。根据销售服务公司对海南公司下达的节能减排任务、海南公司生产建设实际和发展规划情况，为确保完成基地集团及公司“十一五”节能目标和管理目标，公司决定对海南公司分解下达“十一五”节能目标和管理目标如下一、节能目标年份合计2007年2008年2009年计划节能（单位：吨标煤）3600180180二、管理目标到2009年末，实现节能量360吨标煤；单位产品综合能耗低于0.0600吨标煤/吨产品；万元产值综合能耗达到0.1100吨标煤，万元增加值
2、综合能耗达到0.6500吨标煤，万元增加值水耗达到6.1818立方。上述节能目标和管理目标是销售服务公司对海南公司最基本的要求和必须完成的指标，对该指标实行问责制和“一票否决制”。公司将节能目标和管理目标完成情况纳入对海南公司的绩效考核。1.2 企业能源管理机构和职权本公司能源管理具体工作实行三级能源管理体系，具体见下网络图：技术管理委员会行管科辅助车间工艺车间四班三班二班一班化验工段动力工段油品工段厂宿舍区厂办公区一级：公司总经理王安建为能源方面的总负责人，其组建的能源管理领导小组主管能源方面的全面工作，主要职责为：制定能源方针、节能目标，审议公司能耗中长期规划、年度计划、总结决定主要节能项
3、目、措施，审定、部署能源重大项目、解决重大问题。企业能源领导小组为：王安建，吴家良二级：公司有安环部负责能源工作的全面展开，主要职责如下：贯彻上级能源方针，编制节能目标、消耗目标、能源中长期计划，制定节能考核方案，推广节能技术，组织能源监察，进行能耗分析及制定对策，定期召开能源工作会议，协调节能工作。目前由安环部主管陈金河负责全面的工作，同时宋办飞为岗位专职人三级：负责各部门或车间均有兼职能源管理人员，具体负责各工段和主要耗能设备的能源消耗统计与上报工作。定额管理和统计考核。编制及组织完成本部门或车间工序能耗目标和节能计划，定期分析本部门能源消耗，制定对策等。从组织机构职权的执行结果来看：一级
4、管理部门虽然有审议公司能耗中长期计划的职责，但是审计期间并未见公司关于能耗中长期计划的文件。二级节能管理部门虽然有组织能源监察的职责，但是并未见任何能源监察的记录。三级能源管理部门虽然有定期分析本部门能源消耗，制定对策的责任，但是审计结果三级管理部门只分析了能源消耗情况，并未对任何异常现象制定对策。企业节能管理工作实行统一管理，分级负责的管理体制，一级抓一级，逐级负责，有效地控制了浪费能源的现象，并对浪费能源的行为预以制止和检举。1.3 企业能源文件管理本公司为了完善能源管理体系建设，加强能源科学管理。基本建立了各项能源管理制度和能源管理标准，具体目前执行的能源管理制度见下表：表 能源管理制度
5、列表企业能源管理制度列表序号能源管理制度名称主要内容主管部门颁布日期有效期1关于成立公司技术管理委员会的通知管理节能减排和技术改造公司总办2007年8月8日2销售公司节能减排考核奖惩实施办法节能减排考核奖惩实施办法上级公司2007年12月20日3中国海洋石油总公司节能节水统计管理规定节能节水统计管理规定中国海洋石油总公司2007年12月27日4关于进一步做好节能减排统计报表及台帐基础工作的通知做好统计台帐中国海洋石油总公司2008年3月2日5石化公司节能减排管理工作文件节能减排管理文件中海油能源石化公司2008年12月1日审阅这些能源管理制度，发现部分能源管理制度时效性较欠缺，急需结合本公司集
6、中管理要求重新进行修订完善。部分制度虽然已经制定，但是执行效果不够。例如：能源计量管理制度规定建立能源计量器具档案，但是目前本公司计量器具使用说明，出厂合格证，维修记录等都比较缺乏。能源消耗定额管理制度规定了每月根据实际情况制定各车间电，汽能源消耗定额，但是经过实际了解其每月能源消耗定额，发现各车间电、汽能源消耗定额基本没有根据生产的变化进行一定的调整，该制度的执行还需要进一步加强。 本公司虽然建立一些能源管理制度，但是根据节能相关的节能法律、法规，还有一定的差距，目前本公司还需要进一步补充能源管理岗位职责，能源统计管理制度，能源利用状况分析制度等能源管理制度，对节能新技术新产品应用、新建改扩
7、建项目节能评估等方面进行制度性规范，逐步减少和淘汰高耗能设备、设施，从设计、采购等源头抓好设备、设施的能耗标准，增加对主要用能设备的技术要求，操作规程，测试方法等文件，并对所有文件的制定、批准、发放、修订以及文件的回收作出明确的规定。1.4 企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。海南油气公司加工生产过程中所需的一次能源和二次能源主要包括电、天然气、蒸汽。海南油气公司在计量器具管理方面，建立了能源计量管理制度，由专人负责能量计量器具的管理、计量数据统计以及能源消耗统
8、计报表，建立了较完整的能量计量器具清单和主要耗能设备台帐，配有能源计量仪表布置图，现场计量仪表每日定时抄录，建立了能源消耗的统计报表制度，动力工段主要记录锅炉蒸汽量、总电量、芳烃装置用电量、凝析油加工用电量、办公用电量、消防总水量、反渗透装置浓水量及上水量；油品工段主要记录天然气总量、凝析油加工装置气量、芳烃装置气量、办公区用水量、污水处理后回用量及污水处理后外排水量。海南油气公司已经建立完善的计量检测系统，并不断加强计量器具配备工作，根据检修计划，抓住停工检修机会，及时进行计量表配备工作，基本上完善了对一级和二级计量仪表的配置。本公司能源计量系统由电力、蒸汽、自来水、天然气组成，其中电力、蒸
9、汽和自来水的使用部门较多，消耗量较大，同时蒸汽还包括自产和外购两部分，因此其计量范围也较大。目前本公司的能源计量管理工作主要由安环部。通过统计计算，本公司能源计量器具的配备率为100 （计量器具网络图请见附件）能源计量配备率情况表电力1002 2 100.0 1006 6 100.0 953 3 100.0 固态能源煤炭10010090焦炭10010090液态能源原油1001 1 100.0 10090成品油1001 1 100.0 10095重油10010090渣油10010090气态能源天然气1001 1 100.0 100903 3 100.0 液化气10010090煤气1009080载
10、能工质蒸汽100801 1 100.0 70水1002 2 100.0 955 5 100.0 80可回收利用的余能9080-（1）电力的计量对于电力的计量来说，整个厂区共有7块电表，详见图2-2-16。从图2-2-16不难看出：配电间内高压电是老城工业1#线和新兴港专线两条线路供电，均配备了有功和无功两块总电表计量；经低压变电后有2块低压总电表计量，其中，凝析油加工装置及辅助系统共用一块总电表，轻烃压缩机有单独电表计量；办公楼内有一个电表，用于办公生活、化验、机修三个部分用电量的计量。（2）天然气的计量对于天然气使用的计量来说，整个厂区共有3块天然气计量仪表，详见图2-2-17。从图2-2-
11、17不难看出：一块用于计量进厂天然气的总气量，另外两块专门计量凝析油加工装置的加热炉耗气量和芳烃抽提装置的导热油炉耗气量。（3）蒸汽的计量对蒸汽使用的计量来说，整个厂区共有1块蒸汽计量表，位于锅炉（一开一备）出口。（4）水资源计量情况整个厂区共有5块水表，见下图。从下图不难看出：地下水抽水进消防系统总水表、循环水补水计量水表、反渗透系统的脱盐水和浓水水表、污水处理系统的中水回用水表。1.5、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉
12、，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前本公司执行的是由上级公司统一制定的一系列节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。但由于能源定额考核细化程度还有待于进一步提高，建议在完善主要耗能设备的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、
13、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。1.6 企业能源定额管理目前本公司有比较科学的能耗定额管理制度，不仅纳入生产作业区、车间生产总成本的考核，而且还将能耗定额指标作为一项独立的考核指标。本公司及本公司的上级公司设有节能降耗专项奖，对能源消耗定额管理提出了较高要求，为企业节能降耗工作起到了积极地促进作用。能源消耗定额管理比较全面和科学，既有综合性定额指标，也有分类定额指标；既有全年定额指标，也有月度定额指标。
14、且能对完成定额指标情况实施考核（在经济责任考核中占一定比例）。审计中我们发现，以成本费用为控制目标的考核办法对节能降耗能够起到一定的促进作用，但是没有实行单独节能降耗奖励的效果大，后者显然能够最大限度地调动广大员工节能降耗的积极性。因此，应尽快完善定额指标考核办法，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。1.7、企业节能技改管理本公司在节能技术（工艺）上做了一定的工作，如先后投入大量的资金，引进了国内外最先进的炼油工艺、设备和控制技术，并用信息技术提升传统产业，淘汰能耗高、浪费大的生产工艺，使节能降耗工作不断迈上新台阶。1. XX重
15、油催化裂化装置的技术人员运用XX公司XX控制技术对分馏、吸收稳定部分进行优化控制，不但实现了产品质量卡边控制，生产操作平稳，而且优化了各塔取热分配，有效地节约了装置的蒸汽自用量。这一信息化控制技术的运用较人工控制节约蒸汽XXt/h，年节约蒸汽XXkt，年可节能3000吨标准煤。2. XX用能装置“XX先进控制系统”的应用，使装置中各塔电能能量利用更加合理，能耗逐年下降，装置全面达标的难点能耗得以突破，使装置能耗达到并超过设计指标水平XX千克标煤/吨,年可节能3000吨标准煤。由于本公司近年来，原油适应性改造工作量大，任务重，对能源利用中存在的一些问题，一时难以从根本上得到解决。建议：先易后难，
16、制订计划（规划）分年逐步实施，适时投入，以获取最好的经济效益和资金效益(详细请见下表)。南山凝析油与东方凝析油的单独加工南山油和东方油都是经混合后掺炼进入凝析油加工装置进行加工，加工后得到的抽提料进入芳烃抽提装置进行二次加工。由于东方油的芳烃含量不到5%，可直接加工为馏分油和燃料油，不必再进入芳烃抽提装置。然而，目前将南山油和东方油混合后得到抽提料的加工方式，在一定程度上致使芳烃抽提-精馏生产装置的能耗相对较大。因此，可考虑将南山油和东方油进行分别加工，并将各自所得抽提料单独立存放以进行单独加工。/39.0 2009年8月39重芳烃出装置后冷后温度的降低重芳烃产品出芳烃精馏系统后的温度偏高（约
17、60），不仅直接或间接的造成重芳烃储罐的储存损耗过大，而且使生产运行存在一定的安全隐患。因此，根据重芳烃产品的产量情况，进行管线改动，使用原二甲苯顶冷却器来替代原精馏重芳烃水冷却器，从而确保重芳烃产品出装置温度在40以下，以满足不同混芳中重芳烃量的冷后温度需要，实现不同加工生产方案。1.0 1.7 7.5 2009年10月1.7凝析油加工装置保温更新改造凝析油加工装置部分保温棉已失效或脱落,塔类和换热器的更换面积约95m2，管线保温长度约98m。现对此部分安装上新保温棉，需保温棉约64.5m3，实现保温节能目的。5.0 40.0 0.4 2009年4月40芳烃抽提系统补水方式的改进原芳烃抽提系
18、统的补水方式为利用锅炉产生的水蒸汽，并通过水冷器冷却后给芳烃抽提系统进行补水，平均补水量为0.7吨/天，这在一定程度上提升了芳烃抽提系统的能耗水平。因此，现通过管线改造的方式，采用水蒸汽系统的回收冷凝水对芳烃抽提系统进行补水，从而减少蒸汽的使用量以降低芳烃抽提系统的能耗水平。2.0 11.0 0.9 2009年4月11芳烃装置保温更新改造凝析油加工装置的塔类、换热器和部分管线的保温棉已失效或脱落,塔类和换热器的更换面积约175m2，管线保温长度约168m。现对此部分安装上新保温棉，需保温棉约100m3，实现保温节能目的。5.0 20.0 1.1 2009年4月20凝析油加工装置加热炉的改造（1
19、）对加热炉的3台燃烧器，进行更换，使其达到充分燃烧的状态。（2）对加热炉外表面的保温层（特别是炉顶和尾部）进行保温层的更换与修补，确保加热炉外表面温度降至60以下，从而降低散热损失，降低能耗。（3）对加热炉使用“节能王”微纳米高温远红外加热炉节能涂料，即：在常压炉炉壁上喷涂节能涂料，改变热量的辐射方向（反射辐射到炉壁上的大部分高温烟气热量），加强炉膛烟气对炉管的热量传递，从而减少炉壁的热量损失，提高热效率。（4）对加热炉进行炉膛保温层材料进行保温层修恢，（5）对加热炉进行防腐处理。通过对加热炉的改造，可缩短加热炉炉体升温时间5%20%、降低排烟温度1020、提高热效率3%10%、节能5%20%
20、。10.0 30.0 1.5 2009年12月28冷换设备检修溶剂油装置、液化气回收装置共15台换热器、冷却器、重沸器等换热设备抽芯、检查、冲洗、除垢、换垫、试压。20.0 50.0 4.0 2009年12月凝析油加工装置更换火嘴旧火嘴拆除，更换三台YX/DNYO-100型油气联合燃烧器。对炉膛耐火保温层进行修复。施工单位外委。8.3 20.0 2.5 2009年12月 企业本期实施节能减排技改项目及效益情况序号项目名称主 要 内 容投入资金(万元)完成时间节能减排效果（吨标准煤）1凝析油加工装置更换部分保温棉凝析油加工装置部分保温棉已失效或脱落,现对此部分进行安装上新保温棉,共更换保温棉共6
21、7.5m3,达到节能的目的。1.54月25日402污水处理生物滤罐改造对污水处理装置生物滤罐进行技改，增加与其配套的一台空压机，增强生物滤罐的反洗功能，使生物滤罐过滤效果更佳，投用试运效果良好。58月30日-3冷换设备检修溶剂油装置、液化气回收装置共15台换热器、冷却器、重沸器等冷换设备抽芯、检查、冲洗、除垢、换垫、试压。2012月31日304凝析油加工装置更换火嘴旧火嘴拆除，更换三台YX/DNYO-100型油气联合燃烧器。对炉膛耐火保温层进行修复。施工单位外委。8.312月31日205凝析油装置管线及设备保温项目凝析油加工装置部分保温棉已失效或脱落,现对此部分进行安装上新保温棉。2.212月
22、31日206污水系统技改项目现把3000米3的23号罐改为污水集水罐，并增加DN200的中水回用管线和处理能力达200米3/时的机泵一台。1212月31日-7对锅炉进行技改对锅炉进行检修技改并安装好计量表，使能源转换率由标定时的67%升到80%。312月31日108表13 2010年拟实施的节能减排技改项目序号项 目预计总投资/万元预计完工日期备注1新增塔顶5台水冷却器(空冷改成水冷)432010年3季度2装置循环水系统安装水流量表1.52010年3季度3芳烃装置冷换设备抽芯检查、冲洗、换垫、试压。11 2010年3季度4芳烃装置管线设备保温修复4.22010年3季度5地下消防管线改造20 2010年3季度6油品储罐部分浮盘的密封圈更换15 2010年4季度75#罐下采样、计量设施技改62010年4季度8芳烃抽提装置空冷改水冷40 2010年4季度总合计142.7