手掘式顶管施工方案范文.doc

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1、手掘式顶管施工方案光明污水处理厂配套干管工程标段顶 管 施 工 方 案目 录一、顶管施工方案编制依据（2）二、顶管施工简况（2）三、顶管施工方案（3）四、顶管施工机具和劳力组织（9）五、顶管施工过程中安全方法（10）六、顶管施工安全应急预案（12）顶 管 施 工 方 案一、 顶管施工方案编制依据：1-1. 深圳市城市建设研究院提供光明污水处理厂配套干管工程标段全套设计施工图。1-2. 中国建筑西南勘察设计研究院提供光明污水处理厂配套干管工程详勘地质汇报。1-3. 顶管施工技术相关资料及顶管施工在深圳地域应用情况调查资料。1-4. 顶管施工区域地理环境水文条件调查。1-5. 顶管施工材料生产厂家

2、提供技术数据。二、 顶管施工简况2-1. 工程简况：2-2. 工程地质简况：2-2-1、顶管施工区域地形地貌为砂层，勘探资料提供43个详勘孔，地下水位在0.64m6m之间。2-2-2、顶管施工场地工程地质结构情况为：（1）地表填土层：主要成份为杂填土，土层厚度为0.5m5.82m不均匀，属于大孔隙、压缩性高涣散结构土体。（2）砂质粘性土层：主要分为中砂和砂质粘土相结合，土质结构极不均匀。砂层中含有中砂、细砂成份占65，砂质粘土为35，土层厚度为5.1m11.45m。（3）砂层：主要是中粗砂和细砂，中粗砂占72%，细砂占28%。2-2-3、顶管施工区域水文地质条件：（1）顶管施工区域内地下水比较

3、丰富，主要赋存于中砂层内，该土层渗透系数为30m/d，属强透水层。地下水和顶管施工区域内已建排水明渠水系形成互状态。在雨季时，受降雨影响水位降升幅度更为显著，给顶管施工会产生一定影响。（2）顶管施工设计采取顶管材料混凝土管。2-3. 顶管施工区域和工程量： 本标段管道铺设施工位置主要分为田寮段、东坑段；将石段；田寮段主要顶管施工污水主干道设计图纸管径为d800；支管管径分别是d300、d200。施工里程桩号为：Z5K2+757Z5K4+181，全长约为1409m。 东坑段主要顶管施工污水主干道设计图纸管径为d1400；支管管径分别是d300、d200。施工里程桩号为：Z6K0+340Z6K1+

4、239，全长约为805米。将石段主要顶管施工污水主干道设计图纸管径为d1500、d1400；支管管径分别是d300、d200。施工里程桩号为：Z6K1+239Z6K1+288，全长约为1049米。依照设计施工图，本标段顶管施工共有四种管径，施工种类多，工程地质条件复杂，这对顶管机具，施工方法和施工技术选择和确定是一项主要工作。本方案编制是顶管施工专题方案，是指导顶管施工技术性文件和施工依据。三、 顶管施工方案3-3. 管施工方法选择：顶管是一个非开挖性地下管道施工，在国内城市建设不停发展条件下，市政管道建设标准已趋向于环境保护法制化，过去采取管道铺设方法在城市建设规划中受到很大制约，顶管施工则

5、是近几年应用市政管道施工新技术和新方法。 前在地下顶管施工中通常采取机械式和手掘式两种方法。机械顶管技术是引进和吸收国外一些设备制造工艺，因为设备制作材料和工艺缺点，国产小型顶管机械远不能满足不一样工程地质施工条件，具备很大不足，在深圳地域地下顶管工作中，通常均采取手掘式施工技术。3-1-1、机械式顶管施工机理分析：本标段原设计采取机械式顶管施工，经过现场实践证实，机械顶管对软弱淤泥质土层、砂层和含卵砾石土层施工非常因难。机械顶进进程中，经常出现排浆管堵塞无进尺和机械头卡死在土层中，故障率频频发生，直接影响工程进度并酿造成管道事故。机械顶管应用于软弱淤泥质土层和沙层影响施工原因机理分析：（1）

6、国产顶管机在顶管施工中，是借以筒式结构前端设置动力旋转钻进切削土体力排架，并在切削架底部设进浆和出浆口，排浆口直径为50.0mm。当顶管机械头工作时，将切削土体经过排浆口排出孔外，形成土体置挖后，利用千斤顶同时顶进，完成循序渐进顶管过程。 这种钻顶作业方式在通常性粘土和砂土层施工时非常适合，因为粘土和水搅拌后易成泥浆，很轻易以排浆口不停排出，机械阻力很小，饱和状粉细砂颗粒比重较小，也轻易被抽排出孔外，从而达成钻削顶进效果。在本工程施工地段地勘汇报已明确通知，该地段土质结构为中粗砂及细砂，处于顶管经过中心端面约6065均在砂层中，工程实践表明，透系数钻头在切削时，沙不能溶解成浆液，连续不停切削作

7、用，将大部沙土分为块状附在切削头上。另一部分拥堵在排浆口周围，导改积淤成阻，影响切削进度。列举一工程实例： 7月，广州南沙排污系统DN1800地下管道施工，用机械顶管在软弱淤泥质土和沙层中施工以失败而改用成手掘式施工，施工后3个半月完成顶管施工。（2）国产机械顶管设备在设计和制造中，对顶管动力切削部位缺乏高压水射入和强力抽浆装置，同时钻削动力部件没有击石破碎功效，从而在含颗粒较大原砂卵石土中施工非常困难，经常发生机头卡死在孔中，造成事故。而国外顶管机具备钻、搅、吸、排功效，在机头切削部具备破碎挤压功效，很轻易穿越较为坚硬土层。国产顶管机在结构设计，钻头材料选取上还需改进后才能利用于更多土质结构

8、条件施工。列举一工程实例： 深圳市沙井镇锦秀路段污水处理厂配套干管工程施工中，原设计采取DN10001500机械顶管在贝壳、沙卵石层中，首先选取国产顶管机施工，在顶进40m时机头卡死在贝壳、沙卵石层中，后换用日本产顶管机施工，在顶进70m后，机械头磨损严重，因频繁更损零件延误工期，机械顶管施工设备全部退出施工现场。后采取手掘式施工后，3个月时间内完成顶管施工1.7km。（3）机械顶管机设备长度为4.0m，总重量约2400kg，自重压力为6KN/m（线荷载）。在砂土层顶管时，随顶管长度增加，管道重量不停增大，管底部砂层承载力仅为40KPa，在满足不了管道自重承载条件下，管道出现局部下沉，产生机械

9、顶进偏位。机械顶管本身无纠偏能力，只能借助后部油压千斤顶进行水平向调整。而垂直高差无法控制。在淤泥质土层中时常发生机头扎下和向上冒顶现象，给工程质量留下严重隐患。机械顶管在淤泥质土层中要求设备重量轻并设有调向纠偏装置才能满足工程要求，但国内顶管机械当前尚不具备这种功效。综上分析，光明污水处理厂配套干管工程标地下顶管采取机械顶管施工方案是不宜。3-1-2、手掘式顶管施工机理分析：手掘式顶管施工又称为人工顶管，是当前应用顶管工程较为普遍施工方法，尤其是在深圳地域基本上顶管施工均采取此方法。手掘式顶管施工是采取人工挖掘机械顶进方法，经过人力机械组合来完成顶管施工过程，手掘式施工特点是适应工程地质条件

10、较为广泛，在不一样地质结构条件下，利用人力挖掘条件能够消除地下隐蔽物影响顶管施工原因，直观了解土层结构和及时处理顶管施工偏位问题，同时具备工艺简单，机械故障等特点，对控制施工进度和施工质量是极为有效。手掘式施工也有对工程地质条件特殊要求，如液化砂性土和流塑状淤泥质土层。因地质条件原因引发施工作业安全问题，在开挖过程中，可能出现有害气体对人体伤害等，这是人工顶管施工中不可轻视问题。只要在施工前和施工中采取有效防范方法，就能够进行人工顶管正常施工。相关问题在本方案第五节“顶管施工过程中安全方法”中详述。3-1-3、经过对上述机械顶管和人工顶管施工机理分析，结合本工程实际情况，借鉴以往工程实践经验，

11、对顶管施工方法采取手掘式进行施工是可行方法，手掘式施工应在安全方法工完备条件下才能实施。3-2. 手掘式顶管施工程序和工艺：手掘式顶管施工程序为：管道轴线测量定位顶管工作井施工顶管设备安装和调试顶管安装顶进前安全测试人员进洞挖掘顶进接收井取出工具间继续顶进至顶管接收井位指定位置顶管工作井、接收井改成检验井。3-2-1、顶管施工管道轴线测量定位，依照设计施工图要求管道线路设置，用全站仪进行测量定位，测量控制点应依照国土局提供平面坐标点引入施工区域，确定管道施工坐标进行本桩定位。经过现场监理工程师进行复测确认后方可进行工作井施工。测量数据要精准，提交测量结果汇报交监理工程师审批复核后方可进行施工，

12、测量数据要按市政工程测量表格填写。测量布控点要进行固定和保护，管道完工验收后方可拆除。3-2-2、顶管工作井施工按设计施工图进行，采取沉井施工井壁、底板混凝土强度为C25，抗渗等级为S6，垫层为C20，抛块石锅底平均大约1米。 顶管工作井施工完成28天砼强度后，方可进行顶管施工。3-2-3、手掘式顶管施工设备安装和调试，主要是顶管主顶油压泵、管路、仪表和油压千斤顶安装。顶管工作井起吊运输机械设备安装和调试。顶管施工中起吊设备宜采取门式起重机，在受施工条件限制时也可采取钢管架卷扬机进行吊运工作。但钢管架起吊设备必须按“钢管架起吊施工方案”要求进行现场制作和安装，经过现场监理工程师确认后，方可进行

13、施工，钢管架起吊设备要编制方案和相关计算，提供监理工程师和安检部检验。3-2-4、顶管安装是指工作井完成顶管设备安装结束后和调试后，把混凝土管安放在进洞口中进行顶管施工。 顶管安放要水平平稳，管中要与顶管中心线重合，同轴度误差要2mm4mm。管道安装同时要与千斤顶安装点置中轴线位置，误差值2mm4mm。管基底要设置导向槽，确保顶管顶进时不会产生偏位。3-2-5、顶进前安全测试主要工作为：顶管顶压测试检测、进洞挖掘前有害气体测试、初顶时要把顶压调整到最大负载值，控制值为34MPa，测试顶管受力时变形情况。依照工具间进入土层位置要判定管道顶进断面土层情况与工程地勘汇报提供土层结构是否相同，发觉有误

14、时应立刻向监理工程师和设计院汇报，在确定处理方案后方可进行施工。顶进前安全测试工作，应请监理工程师在场旁站，对进行检测各顶技术参数要进行统计和归档上报。有害气体检测要用毒气检测仪器实地检测，当气体含量符合安全指标时，方可进行人工挖掘作业。有害气体含量超标时不能进行管内作业，要进行处理，排除和稀释气体有害含量，用通风机抽吸管外气体排入管内，达成混和调换效果。3-2-6、作业人员在确认安全条件下进入工具管中进行挖掘取土作业，挖掘次序应从管顶方向逐次向管底方向，不允许先下后上开挖。挖掘管口断面土层达成斗车容量时要及时运出，禁止超挖和长距离挖掘同时作业法，有宜于确保施工人员作业安全。进洞挖掘作业人员要

15、有和管外人员及时沟通语音信号或连络方式，确保施工置地有声，安全操作。3-2-7、顶管在顶进时要先校油压表指数，在确保无误前提下，才能进行顶管作业。 油压千斤顶在工作时要双顶同时，伸缩自如。顶铁制作材料要确保刚度，正常和超载顶进时不允许发生变形，而影响顶推质量。3-2-8、当顶管完成从工作井顶至终点接收井时，应依照顶管跟踪测量坐标点提前在接收井位开凿接收井壁钢筋砼结构，使顶管可轻松进入接收井，然后用吊车取出顶管工具间。3-2-9、接收井取出顶管工具间后，应按照设计要求继续顶管，当顶管长度满足检验井相连尺寸后，两井段顶管施工任务已完成，能够进行下一道工序施工。3-2-10、顶管工作井、接收井在完成

16、顶管施工后，应按设计要求在井内构筑成检验井。3-3. 手掘式顶管施工相关计算：3-3-1：手掘式顶管施工顶力可用下式计算（GB-50268-97）: P=fr1D12H+（2H+D1）tg-（45-/2）+/r1P1L+Pf =0.22*17.6*1.632*2*6.2+（2*6.2+1.632）*tg（45-2/2）+1.7/17.6*1.632*80*102.992 =6.32*（12.4+14+0.059）*80+102.99 =13377.67+102.99 =13480.66KN式中：P计算总顶力（80m长）KN r1管道所处土层重力密度 取17.6KN/m D1管道外径 取D=1.

17、632m H管道顶部以上覆土层厚度（m）取H6.2m 管道所处土层内摩擦角 取淤泥2 管道单位长度自重 取1.70KN/m L管道计算顶进长度（m）取L80m f管道顶进时管壁与土体摩擦数 取f0.22 Pf顶进时工具管迎面阻力（KN）用下式计算 PfDftR =3.14*1.64*0.04*500 =102.992KN式中: Df工具管刃脚切入土体直径（m） t工具管刃脚喇叭宽度（m） R手掘式顶管迎面阻力选取值500KN/m 圆周率取3.143-3-2、手掘式顶管施工实际顶力计算： 采取规范标准计算80m顶管长度最大顶力为：13480.66KN，依照顶管工程实践，经过数次计算分析比较，“规

18、范”计算值必须依照不一样工程地质条件系数修正，给油压千斤顶设置以及工作井室结构提供依据，实际使用顶力可按以下经验公式计算： Ps=(0.50.6)Pmax =0.5*13480.66 =6740.33KN式中：Ps实际顶管时油压千斤顶顶力配置（KN） Pmax理论计算顶管最大顶力（KN） （0.50.6）依照不一样土层顶管时系数，软土取小值，硬土取大值 在本标段淤泥质土层一次顶进80m，油压千斤顶应配置2*3200KN两台，能够满足施工要求。3-4. 手掘式顶管施工中减摩情况应依照工程地质条件确定，顶管过程中是否增减管道与土体之间润滑减摩剂，在本标段中顶管穿过土层均为砂层，摩阻力极少，按地勘汇

19、报提供砂层与管道侧壁摩阻数为0.22。管道材料为混凝土管外壁光滑，所以，在本标段顶管施工中能够不采取减摩方法。四、 顶管施工机具和劳力组织4-1：手掘式顶管施工机具配置一览表：序 号机 具 名 称规 格 型 号数 量油 压 千 斤 顶（300*1200）320*2依照工程进度配置液 压 操 作 台EY-40-2依照工程进度配置起 重 机钢管架50KN每个工作井安放一台电 焊 机BX-350每个工作井安放一台顶 铁1200*40依照管径配置顶 撑400*400* 每个工作井配2套运 土 小 车0.16m/车每井配3台排 水 泵QL-3型每个井配1台通 风 机T8-7.5每个井配1台配 电 柜按标

20、准每个井一台4-2：手掘式顶管施工作业人员配置一览表：序号工 作 内 容数量职责作 业 班 长2两班作业负责顶管施工指挥作 业 人 员6负责挖掘土体和运输起 吊 工2负责提升卷扬机操作电 工2负责电器维修和用电接线电 焊 工1负责焊接工作注:（1）依照顶管施工不一样管径和工程量合理配置施工人员（2）每个工作井内需配置13人，普工可经现场进行调配。五、 顶管施工过程中安全方法5-1. 手掘式顶管施工为机械和人力同时操作，处于地下隐蔽作业状态，施工安全管理和安全方法是主要工作，为确保顶管施工安全，本方案对相关方法提出以下要求：5-1-1、施工安全管理要求：（1）手掘式顶管施工主要是对操作工人和机具

21、设备进行严格管理，企业主管生产领导、项目经理和项目技术责任人要高度重视顶管施工安全问题。（2）顶管施工前要进行施工技术交底和安全教育，特殊工种和操作人员要经过企业培训和专业培训获取上岗证后，方可从事顶管施工作业。（3）施工现场派专职安全员驻守工地，时刻检验安全问题，出现存有安全隐患及时整改，做到“小事不放过，安全保生产”。5-1-2、施工现场安全管理方法：（1）顶管工作井边要设刚性围护栏，并挂出警告警示牌，非施工人员不得进入现场观摩了望。（2）配电箱和用电统要设安全保护装置，电器设备要设防雨防潮保护，线路架设要执行用电安全规程标准。（3）操作人员往复井下作业，要经过安全稳定钢结构扶梯，禁止使用

22、起吊设备卷扬机吊载作业人员上下工作井。（4）按“三宝四口”安全管理要素，对作业人员严格检验，经常督促，做好作业人员安全保护教育工作。（5）手掘式顶管施工在强降雨、台风季节和高温季节，要暂停施工，一是确保管内施工安全，二是让作业工人有良好精神状态，高温季节要提供清凉解暑饮料，给施工作业人员创造健康环境和文明施工气氛。5-1-3、施工机械设备安全管理方法：（1）起吊顶管和出土卷扬机要确保机械完好率，不允许机械超载起吊和违章作业。（2）起吊卷扬机要设置刹车系统，确保起吊安全。经常检验保养机械，以现问题立刻处理。对机械易损件，损坏件要及时更换，确保机棋安全可靠状态下进行工作。（3）起吊钢丝绳是起重机关

23、键部件，长久使用磨损会发生断损，现场必备用钢丝绳，发觉钢丝绳出现毛利或断头旺要及时更换。（4）起吊挂钩要设置保险装置，预防起吊构件时发生钢丝绳脱钩西酿成事故。（5）采取钢管架起吊设备和物件，必须对钢管架起吊设备进行结构强度验算。（6）钢管架起吊物体设备使用前，要对钢管架在工作井周围安装定位进行检验，并组织相关监理工程师、安检部门等专业技术人员进行现场评定，确认安全无误时方可进行使用。（7）顶管使用油压千斤顶，液压输送泵、输压管等要在施工前对设备部件进行维护保养，油压表要经过较正和率定后才能使用。 5-1-4、顶管施工过程中安全方法： （1）采取手掘式顶管施工，出现安全事故主要原因是工程地质条件

24、。在软弱饱和砂层进行顶管施工中，因地下水和承压水互补作用，宜发生涌砂，给施工作业和人身安全带来影响，为确保安全施工，必须对软弱地基和弱透水层地基采取加固和止水方法。（2）饱和砂层顶管施工地段，要采取止水方法，沿管侧与河道或排水渠相邻水系，连接面施打旋喷桩进行止水，可有效控制压力水浸入顶管开挖断面引发涌砂现象。可有效遏制管道施工昔涌砂和管道使用时发生变形沉降。依照工程实例证实，在涣散饱和砂层中进行顶管施工，止水是包括施工安全主要工作。（3）顶管施工区域内工程地质条件已在方案中进行描述，依照设计施工图标注，顶管埋深在地表以下大约6m7.6m。管道所处位置圴在淤泥质土层中。海相沉积淤泥宜产生有害气体

25、，在顶管施工时，必须用测毒仪器，对作业区间进行测定，在确认有害气体对人体伤害程度符合安全标按时，方可进行施工，常见方法是采取通风机连续通风换排方式，消除有害气体对施工作业人员伤害。（4）本标段顶管施工中要注意防范，井室上高空坠落物体，起吊设备使用情况，管道开挖时涌泥、涌砂及管道内有害气体等对施工作业人员进行正常工作时发生安全事故。六、 顶管施工安全应急预案6-1. 编制目标为对工程施工中可能发生开挖边坡滑动、坍塌、明挖管道铺设、顶管工作井机械吊装等施工安全事故及时作出应急准备和响应，使事态发展能得到有效控制，最大程度地降低或降低人员伤害、财产损失和对企业造成负面影响，依照企业应急准备和响应控制

26、程序和重大安全生产事故和突发事件应急管理方法要求，结合项目实际情况，特制订预案。6-2. 适用范围 本预案适适用于本项目明挖铺设管道基坑失稳、顶管工作井吊装施工中可能或突然发生边破滑动、高空作业,坠落,有害气体等安全事故应急准备和应急响应。 6-3. 应抢救援组织机构及职责 6-3-1、组织机构项目部成立现场应抢救援领导小组，由项目经理任现场总指挥，技术责任人任副总指挥，项目部工程总施工、施工员、安全主任、安全员、技术员、机械员、材料员、出纳员和各班组长任组员。现场应抢救援领导小组办公室设在项目部质量安全室，由项目安全主任担任现场办公室主任。（附：项目部现场应抢救援领导小组名单）6-3-2、相

27、关职责1、现场应抢救援领导小组职责：（1）负责针对本项目工程特点确认高度危险源和主要环境原因，组织编制对应应抢救援预案。（2）负责组建应抢救援队伍，并组织应急培训和演练。（3）负责组织项目部关于部门或人员做好重大安全事故或突发性事件预防和应抢救援各项准备工作。（4）发生事故时，由现场总指挥公布和解除应抢救援命令、信号；并负责组织、指挥救援队伍实施救援行动；及时向企业应急指挥中心汇报事故情况，必要时向当地政府发出救援请求。（5）参加及配合事故调查，总结应抢救援工作及经验教训。2、现场应抢救援小组组员职责：现场总指挥：负责组织、指挥本项目部应抢救援工作；依照现场情况确定危险目标，对已发生和潜在危险

28、或危害性作出评定和判断，确定开启应急响应等级。现场副总指挥：帮助现场总指挥工作，负责现场应抢救援关于指挥工作。工程总施工：负责救援、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作和工程机械抢险、抢修工作现场指挥。作业班组长：负责救援、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作。安全主任：负责信息搜集以及内外部（外部：当地政府、消防、医疗救护部门）紧急联络电话，负责内外部联络传达工作；负责抢救工作中车辆、物料、人员等调遣工作。安全员：帮助现场总指挥做好事故报警，负责事故现场危险、危害监测工作，情况通报及事故处理工作。技术员：帮助现场副总指挥做好应抢救援，负责提供事故现场地质、脚手架等与事故处理相关技术资料。机械员：

29、帮助现场总指挥做好应抢救援，负责工程机械抢险、抢修工作现场指挥。材料员：负责抢险救援物资供给和运输工作。出纳员：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作。6-4. 救援队伍组建救援队伍是安全事故和突发事件中应抢救援骨干力量，担负现场救援处理任务。项目部依照施工实际情况和需要，由工程总施工任队长，相关作业班组或施工队伍责任人任副队长，建立不脱产兼职应抢救援队，负责事故发生时人员救护、工程抢险、抢修、安全防护等工作。（附：应抢救援队人员名单）6-5. 培训和演练6-5-1、工程施工前或施工中项目安全主任对项目部现场应抢救援小组组员和应抢救援队人员等相关人员进行一次应急知识培训，使

30、其明确各自任务、职责，掌握一定救援知识和技能；一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能依照各自任务及时有效地排除险情、控制事故、抢救伤员。6-5-2、施工过程中，有条件时项目经理应组织现场应抢救援小组组员和应抢救援队人员进行一次涌泥、流砂、坍塌、有害气体对人体伤害、明挖基坑失稳等事故应急模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，以提升应急响应能力。依照实际需要可暂时增加应急培训或演练次数。6-6. 应急准备 1、应抢救护物资准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等紧急医疗用具。2、应急抢险、抢修物资准备：应依照施工实际情况或可能发生涌泥、流砂、坍塌等事故在现场适当贮备一些止水、加固

31、用材料、砂袋、土袋和暂时支档托架、槽钢、木方等。并加强对配置应急物资日常管理，确保随时应急使用。 6-7. 应急响应级别应急响应级别依照事故大小可分为三级：一级（项目级）响应：现场边坡出现情况不太严重、无人员重伤或死亡情况时，由项目部自行组织救援、抢险和事故处理，但应及时汇报现场监理。二级（企业级）响应：现场边坡出现坍塌情况比较严重、出现多人受伤或重伤或有些人员死亡情况时，项目部应立刻汇报企业应急指挥中心，请求企业支援。由企业应急指挥中心帮助指挥现场救援组织、抢险和人员救护等工作，并负责事故调查处理。项目部应将事故情况及时汇报建设单位。三级（社会级）响应：现场基坑失稳,管道内气体伤害、坍塌情况

32、非常严重、危及周围安全或出现人员伤亡情况较严重时，项目部应立刻汇报企业应急指挥中心，并在请示企业总经理同意后及时向当地政府及关于部门请求支援，方便及时有效地控制事故发展，降低人员伤亡和财产损失。6-8. 应急响应6-8-1、基坑开挖施工发生侧向位移,局部失稳,以及顶管施工中出现下沉位移、涌泥涌沙时，项目部应立刻开启、实施应抢救援预案，并依照事故严重程度等情况确定应急响应级别。6-8-2、发生事故时，发觉事故人员首先高声呼叫，通知现场施工员和安全员，安全员应立刻汇报项目经理（现场总指挥）和项目技术责任人（现场副总指挥）。项目经理应依照事故或险情大小确定应急响应级别，并立刻组织现场应抢救援小组组员

33、和应抢救援队等关于人员开展抢险、救援等工作。事故情况较严重时，项目经理应立刻向企业应急指挥中心报警，情况非常严重时应同时向当地政府及关于部门请求支援；同时组织项目部人员采取主动方法进行补救，向当地医院打电话请求医疗救援，最大程度降低人员伤亡和财产损失。6-8-3、紧急安全疏散在发生重大管道内坍塌等事故和可能对内外建筑物、人群安全组成威胁时，项目部现场应抢救援领导小组应对与事故应抢救援无关人员组织进行紧急疏散。事故现场施工人员务必做好自我保护，在等候救援人员抵达前做好自我救护。6-8-4、工程抢险抢修有效工程抢险、抢修是控制事故关键。项目部现场应抢救援领导小组应指挥应抢救援队等抢险人员依照事先制

34、订应急方案或方法，在做好个体防护基础上，以最快速度及时排除险情，预防事态扩大。6-8-5、现场医疗救护对发生气体中毒人员，依照中毒和伤害程度及时转送各专业医院；对发生负伤人员应立刻进行救护，依照伤害程度转送各专业医院及时救治。严重时应进行人工呼吸抢救，并及时拨打120抢救电话。6-8-6、社会支援一旦发生重大安全事故和突发事件，项目部抢险抢救力量不足或有可能危及社会安全时，现场应抢救领导小组必须立刻向企业汇报，经企业领导同意后及时向当地政府通报，请求社会力量援助。社会援助队伍进入施工现场时，项目部应责成专员联络、引导并告之安全注意事项。6-9. 应急恢复当事故得到控制后，项目部应立刻成立事故调

35、查组和恢复生产抢修组事故调查组：由项目经理组织项目技术责任人、总施工、安全主任及关于人员成立事故调查组，对事故进行调查。调查事故发生原因、进行事故责任分析、确定处理意见和制订防范方法。恢复生产抢修组：由项目经理组织，项目部各部室责任人和各作业班组人员组成道路、设备、电力等抢修小组，研究制订抢修方案并立刻组织抢修，尽早恢复生产。6-10. 善后工作一旦发生死亡事故，由项目部、质量安全部和人力资源部详细负责善后处理协商事宜，并及时请示企业领导按相关要求进行妥善处理，及时安抚员工家眷。对受重伤员工由项目部负责跟踪治疗过程，给予及时妥善治疗，尽可能降低后遗症，人力资源部负责帮助。员工医疗终止后，由人力

36、资源部按关于要求办理工伤认定、伤残判定和工伤赔偿等事宜。6-11. 应抢救援预案评审与改进应抢救援处理完成后，项目部现场应抢救援领导小组应组织关于人员对应抢救援预案进行有效性评审，对应急响应和救援过程中所暴露出缺点和不足进行改进，不停完善应抢救援预案，提升其有效性。6-12. 附 件：1、附件一：项目部现场应抢救援领导小组名单2、附件二：应抢救援队人员名单3、附件三：重大安全事故和突发事件应抢救援体系响应程序图附件一:序号姓名职务担负工作1张国刚项目经理负责组织、指挥本项目部应抢救援工作；依照现场情况确定危险目标，对已发生和潜在危险或危害性作出评定和判断，确定开启应急响应等级。2谢燕海现场总指

37、挥帮助现场总指挥工作，负责现场应抢救援关于指挥工作。3吴振辉安全主任负责信息搜集以及内外部紧急联络电话，负责内外部联络传达工作4骆明辉安全员帮助现场总指挥做好事故报警，负责事故现场危险、危害监测工作，情况通报及事故处理工作。附件二:序号姓名职务备注1张国刚项目经理2谢海燕现场总指挥3陈显明现场副指挥4周红中施工员5骆明辉安全员6余军技术员7郭健材料员附件三：重大安全事故和突发事件应抢救援体系响应程序图事故(事件)发生Y接警信息反馈警情判断响应级别N关闭现场指挥到位Y人员救助中心人员到位信息网络开通应急开启Y工程抢险应急资源调配警戒与交通管制救援行动医疗救护应急支援人群疏散N环境保护事态控制现场监测响应升级教授支持现场清理应急恢复解除警戒善后处理总结评审改进应急结束事故调查