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1、开 场欢迎介绍安全事项课程安排（时间、休息等）注意事项（手机、纪律、提问等）1品质管控技法及降低品质成本2引 子一分钱一分货与品质为什么有人老说QC不增值？如何才能让QC增值?品质与品牌31、品质意识品质方针经营宗旨体系方针价值观一、企业的品质屋42、工作方法三个导向 角色认知工作效率 消除三忙正确定位自己53、品质管理QC QA QM品质是管出来的64、品管体系品管制度 组织架构标准化品管体系75、防错与防误POKA-YOKE防错指的是通过采取措施防止产生错误或者产生后果。这些措施包括清楚的识别可能发生错误的因素和进一步阻止其形成不良所采用的方法。如在 PCBA 生产流水线的调试工位上加一个
2、止动条，以保证所有的PCBA都能够得到调试后，通过手工转移才可以流到下一工序，从而防止发生漏调作业。防错有时也包括防误，如通过采取有效措施防止失误。这些措施应能避免因错误操作或其它过失而产生的不良。如在元件切脚机上加装红外线检测装置，以保证刀片的位置符合切脚高度的要求，当切脚高度超出要求时会自动关机，从而防止误切脚导致产生不良品。建立全员防错机制。86、三种导向顾客导向过程导向结果导向谁是顾客？马谡的过程？为什么劳苦而功不高？9三种导向的作用顾客导向贯穿整个工作过程过程导向用于生产与现场管制中结果导向主要适合于管理者10二、品管工具如果从沙子堆里寻找铁屑，不用磁铁可以吗？产品标准与品管工具是品
3、质工作者管好品质的两手！111、何谓8D（disciplines）第一步：描述问题。界定需要解决的问题，把它描述清楚，让相关人员一看就能明白真相，而不至于模糊不清或者产生不同的感觉。第二步：迅速采取应对措施。就是针对出现的问题要采取应急措施，目的是为了阻止事态进一步扩大，防止产生恶果。第三步：分析根本原因。就是要找出产生问题的源头，包括潜在性的原因。第四步：采取永久措施。针对分析出来的根本原因切实采取对策措施，永久性 解决问题，并消除潜在性的隐患。第五步：验证。即验证对策措施的实施状态和效果。第六步：控制。即要确保所采取的措施形成制度，能够被正确、持续和有效地实施，并提供必要的监控手段。第七步
4、：预防。针对以上过程，实施总结，把措施规范化和标准化，以防止类似问题再出现。第八步：恭喜你的成功。对解决问题有功的人员予以嘉奖，以便调动积极性，促进全员进一步努力。122、QC七大手法老 新133、过程方法（乌龟图）过 程 输 入 输 出用什么 谁管理测量指标 方法144、统计过程控制SPC SPC：Statistical Process Control，统计过程控制统计过程控制是一种通过对产品或工程进行抽样，测量其特性参数、记录数据并绘制图表，然后进行分析，以判断过程是否处于受控状态的管理工具。也可以说成是应用了统计技术的过程控制手法，它具有如下特点：基于一定的数据资料进行统计；方法是绘制选
5、择的控制图；只能提示过程有异常，并不能告诉异常在哪里；目的是实现持续改进过程。155、SIX SIGAM标准差：=R/d2DMAIC：定义、测量、分析、改进、控制形式：项目化管理关键点：项目与财务挂钩，独立核算改善回报特点：系统化并大量运用各种品管工具培养人才：黑带、绿带、白带166、约束管理TOCTOC：Theory of Constrains 约束管理、限制理论、瓶颈管理以色列科学家高德拉特先生的两本书：目标简单而有效的常识管理关键链n鼓：节拍、速度、比率n缓冲器：存储量、加工量、提前期n绳子：关系、流程、次序177、失效模式与后果分析FMEA FMEA：Failure Mode and
6、Effects Analysis 失效模式与后果分析FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：认可并评价产品/过程中潜在的失效以及可能导致的后果；确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；将全部过程形成文件，凝结经验。无论是对于产品或过程，FMEA所关注的焦点始终是事先的策划状态，但随着其使用场合不同又有不同的区分。常见的FMEA类别有：DFMEA：设计FMEAPFMEA：过程FMEAEFMEA：设备FMEASFMEA：体系FMEA 一般在生产实际中，最常用的是PFMEA，也就是过程FMEA。它是由现场的工程师、管理者以及多功能小组人员共同努力的结果。188、工艺过程控制计划CONTROL
7、 PLAN 控制计划PMP：Process Management PlanQC工程图、过程控制计划要点因素：流程图、作业标准、检查基准、特别特性、控制方法、反馈措施。制作部门：跨功能小组，工程部。属于比作业指导书更高层次的管理文件。199、品管圈QCC（QUALITY CONTROL CIRATE）20三、IQC实操技能检验能力IQC：Income Quality Control211、识别检查的最佳流程物料 检验 放行制造跟踪处理保证优质产品22工作链供应商仓库预收通报IQC检验通报结果进仓 退货IQC23IQC的特点是公司的品质第一关企业品质问题最早的起源地材料的档次决定工作量与外部交往较
8、多相对于品质部的输入端需要“严进”时间敏感性较强242、抽样检验 抽检就是抽样检查，是指从被检群体中抽取一定数量的产品作为样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准相比较，然后判定此群体是否合格的方法。（1）单次抽样 单次抽样就是只抽一次，根据一次抽样样本的检验结果来决定批量是否合格。（2）双次抽样 双次抽样就是要抽两次。第一次抽样的检验结果有合格、不合格和保留三种情况，如果判定为保留时，追加第二次抽样，然后以两次抽检的总结果进行判定。25抽样原理26二次抽样27抽样标准（1）AQL：Acceptable Quality Levels品质允收水准抽样检查过程来实现（2）与 MIL-STD-10
9、5E 类似的其它抽样标准有：中国：GB/T 2828美国：ANSI/ASQC-Z-1.4日本：JIS-Z-9015国际标准化组织：ISO 285928检验种类a、正常检验：一般情况下采取此种检验，检验级别取“”；b、加严检验：连续3批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级别取“”；c、放宽检验：连续5批中全部被接收时采用此种检验，检验级别取“”；d、在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连续5批都被接收时可回到正常检验。反之可拒绝检验，限期整改；e、在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检查状态；f、加严与放宽的方式还有其它适当的增、减量检验措施等。29缺点性质MINOR 轻微缺
10、点：影响外观MAJOR 严重缺点：功能下降CRITICAL 致命缺点：安全性、死机30记数值零缺陷接收 C=O用AQL抽样计数值特性0缺点接收计数值：有直观读数和数据的一类特性值其特性的特点是呈现断裂状态其他特性按AQL标准判别不要拘泥于字眼必要时可以在指导书中明确规定必要时可以请求顾客批准313、妥善处理检验结果检验结果通报采购 物料 其他324、合格批中出现不合格品怎么办合格批不良品漏检的或者AQL 允收的不良数退料单335、出现进料整批不合格时要做些什么退回 特采挑选34特采特采：是对不合格物料采取的让步接收。是多方论证的结果；实施前提是不会导致顾客不满意。35特采注意事项特采不等于许可
11、；特采后仍然要采取对策；一般没有第2次同样内容的特采。36挑选作业生产任务太紧急，没有时间退料；来料不合格但由于某种原因不能退回；上述情况时实施挑选处理。挑选的结果往往是降低了要求；如何防止挑选作业出现？掌握好提前期；适时调整生产计划；用制度约束供方。37退回NG退货对策补料预防38人：授权在供应商处实施检查的产品放行批准人员，如IQC主任；指定具有足够经验的检查员；方法：规定标识检查结果的具体方法，如与正常检查不同之处；运输：规定放行的要求以及运输方式；接收：规定接收和入库的方式。6、在供货现场实施检验的四大要点397、IQC强化供应商品质意识的三个法宝品质评价CAR品保协议坚持制度、习惯成自然和必然发生问题 日常检验 选择之初品质保证40品改常用的手段反馈问题点，要求对策；发出抱怨，要求改善；实施专项问题现场指导；定期实施培训；把对方请到现场来参观；寻求专家帮助。41