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1、标准工时设定与工作改善目录第一章标准工时的应用方向第二章订定标准工时的应有基础理念第三章马表测时法的关键技巧第四章宽放的设定与赋予第五章预定动作时间标准法第六章综合数据法第七章工作设计改善与产销经营第八章运用稼动率分析技巧进行改善第九章运用工艺手段做好工作设计第十章运用程序分析与搬运减少浪费第十一章作业站效率化设计改善第十二章如何使流水线平衡提升绩效标准工时制定与工作改善第一章标准工时的应用方向一、标准工时在工厂管理的工具性角色1、多项“计划”作业的核算工具 生管排程 工作负荷量 人工成本基准2、多项“查核”工作的基准 员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析3、其他 方法
2、比较与工作改善二、标准工时之应用范围1、生产管理方面A、生产排程 各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与“制程系 数”得之 最好运用“有限产能法”即时控制B、产能负荷管理排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时”作产能比较，以复核与再调整之依据2、绩效管理方面作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率”依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据3、工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择4、成本管理方面估算合理的人工成本（及制费分摊基准）价格决策三、生产排程的两大重点MPS
3、主排程依据销售预测或直接订单-确立生产批排出“时段”与“大制程”区分的排程量覆核确定订单可交货日期作用料购备与其他生产准备工作之基准DPS 细排程针对 生产线/生产组/工作站依据现场实况，排出近数日的制令排程量必须考虑产能负荷与备料实况做现场派工与 投产准备依据做进度管理依据1、基本架构 产品 现有库存量月份 月份销售预测量生产计划量生产计划量销售预测量生产计划量生产计划量生产计划量=销售预测量-现有库存量-预估入库量+库存已指派出货量+最底安全存量2、大日程计划量与生产批设定 产品 周次 1 2 3 4 5 6A111 计划量300 400 400 200 500 0生产批号数量：700第一
4、周数量：600第三周B222 计划量生产批号3、简单分析MPS 基本格式 生产批号 时段 产品21 前 21 后 22 前 22 后 23 前 23 后1#A 200 200 200200 200 2002#B 300 300 300 300300 300 300 3003#C 250 250250 2504#D4、多阶式主排程计划基本格式生产批号：_ 品号：_ 生产批量：_ 应完工日期：_ 大制程 制令No品号 21 周 22 周 23 周 24 周 25 周主装配 1#X分装配 2#A3#B零件产制4#A15#A26#A37#A4四、运用RCCP 粗略产能规则复查MPS计量化确定订单（生产
5、批）之交期可能性 尤其是订单生产型能确定生产批主排程的可行性 找出比较有问题的生产批/大制程/时段/排程量 及早调整排程 事先筹划对策措施提示营业部门有关生产线负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考粗略产能负荷管理基本格式生产线：_ 产品群_ 月份_ 周次 一 二 三 四 五出勤日数日产能基准（可用人机工时）周产能（产量/工时）排程约当产量（总负荷工时）负荷率主排程的负荷展开约当产量=排程数量X（产品）产量系数符合工时=排程数量X 标准工时X 制程系数五、细排程适用范围1.分批订单生产的加工程序安排（订单生产/程序加工业）生产批加工途程安排交期确认之用2.制程组内机台（作业员）作业程序进 度安
6、排 以人员/机台/工作组为对象 确立（日/时辰）排程数量，作进度稽催管制依据3.包括生产前各项准备工程的作业安排1.甘特图基本格式生产线：_ 月份：_ 周次_ 生产批号产制件号一 二 三 四 五#90018 A111#90023 B232#90024 C334#90029 D224#90031 E443#90033 E234制程2.另一种形式的甘特图 排程对象制令No.制程一 二 三 四 五甲#900028A 100 100#900034A 200 200#900034B 300 200 200乙#900056C 100#900065C 100 100 1003.排程工时展开制程期间（小时）=
7、标准准备工时+排程数量X 单件标准工时X（1+制程系数）途程表基本格式产品件号：_ 品名规格：_ 序 制程 工作中心标准工时单件工时良率 夹工具道具作业标准生产组细排程计划表 No：生产线（组）：_ 月份_ 周次_（机台：_）（从_ 月_ 日到_ 月_ 日）制令单No产品型号料号工序制程名称制令数量排程日/排程量4、有限产能排程法之运用架购 建立生产线/机台/作业员的标准产能资料 建立工作日历资料含工作时数基准 排程时直接以过程产能换算排程量 同时查核该工作站的负荷不致冲突实际做法 先建立工作站的产能负荷挡案 由生产批展开途程换算标准产能 查核原有负荷将剩余产能转换为排程量注意站 标准工时与制
8、程工时的相关系数 工作中心：B5 立式钻床日期 周几 产能工时 附注 已负荷工时 闲余产能工时3/18 一 44 4*（8+3）30 143/19 二 32 4*8 20 123/20 三 33 3*（8+3）15 183/21 四 24 3*8 12 123/22 五 33 3*（8+3）10 233/23 六 32 4*8 0 323/24 日 0（例假日不出勤）以有限产能排程法去展开排程，结果如下：日期 周几 闲余产能工时 计算方式 可排程量 累计 3/18 一 14（14*60-20）1.2=684 684 3/19 二 12（12*60-20）1.2=584 1268 3/20 三
9、18（18*60-20）1.2=884 2152六、产能负荷分析之用途.计量化确定订单（生产批）之交期可能性.确定生产批排程的可能性，作派工与细部进度计划依据.提示营业部门负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考.作部门间人力调度及作业工时调整之依据.作自制/让工外发指令之依据七、产能负荷管理之程序范围.生产线（大制程）产能预估/修订.依MPS（DPS）展开生产线负荷/异状提出.产能负荷异状之提示/建议.MPS（DPS）再调整.作自制/让工外发指令之依据 1.产能负荷管理基本格式工作中心：时段 产能工时 负荷工时 负荷率 产能闲余 过负荷 备注2.产能负荷管制卡工作中心：_ 月份：_ 周次：_
10、机台（M）/人力（L）：_ 星期 日期 可动数 正班工时加班工时共计产能本周产能合计：_负荷明细生产批号品号 制令NO制程 排程量标准工时负荷工时累计负荷 生产批号：#0302019 产品号：MG0314 制令批量：60 工序：#3 制程：精钻齿 排程应开始日：4/2 工作中心：M06 机台数：8 准备工时：1.8 小时 单件工时：65 分 预定 预定排程日期派工机台数 产能工时 排程量 展算负荷工时4/2 2 2*（8+3）=22 20 1.8+（65/60*18）=22.24/3 1 2*8=16 15 1.8+（65/60*12）=14.84/4 2 2*（8+3）=22 20 1.8+
11、（65/60*12）=22.24/5 1 1*8=8 5 1.8+（65/60*5）=7.23.计量化的产能负荷管理1.产能 可动人机数/班次数 正班工时/加班工时 产能工时2.负荷（排程数量X 标准工时）+准备工时 负荷工时3.差异之调整 排程之调整 人员调度支援 加班调度调整 托外加工之调整八、APC 现场绩效管理的机能1.分析作业员，工作组/部门的绩效，凭 作考核奖惩依据2.紧密分析作业员/机台/生产批的“效率”状况/及早了解差异原因，迅速及时找出对策3.定期分析“损失工时”的型态及原因，及早寻求效率改善的适正对策1、PAC 的运作方向1、作业员效率2、部门及现场主管之责任绩效3、损失工时之部门责任追究（包括管理幕僚部门）