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1、（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 1（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 目 录 1 工程概况.3 1.1 项目概况.3 1.2 塔吊拆卸概况.3 1.4 塔吊周边环境要求及技术要求.4 2 编制依据.4 3 管理目标.5 3.1 质量目标.5 3.2 工期目标.5 3.3 环境管理目标.5 3.4 安全管理目标.6 4 总包及分包管理组织架构及职责.6 5 塔吊相关参数.8 6 塔吊拆卸工具.9 7 辅助起重机械.10 7.1 汽车吊基本要求.10 7.2 汽车起重机起重性能（主臂）.10 7.3 汽车吊核算.11 7.4 汽车吊行走与站位处承载能力验算.13
2、 8 拆卸钢丝绳的选用及复核计算.13 8.1 钢丝绳的选用.13 8.2 钢丝绳吊装核算.14 8.3 钢丝绳的使用要求.15 9 塔吊拆卸准备.15 9.1 拆卸前检查要求.15 9.2 其他注意事项.16 10 塔吊拆卸流程.16 10.1 拆塔前的准备.17 10.2 降节.17 10.3 拆卸钢丝绳和配重.19 10.4 拆卸起重臂.20 10.5 拆卸剩余配重.21 10.6 拆卸平衡臂总成（含电气）.21 10.7 拆卸塔头、回转支承、套架、标准节、基础节.22 11 安全技术要点及安全措施.23 11.1 安全技术要点.23 11.2 安全措施.24 12 质量、环保、安全管理
3、措施.24 13 应急救援措施.26 13.1 总包应急组织机构.26 13.2 塔吊拆除单位应急管理小组.27 13.3 安全应急救援联系电话.28 13.4 应急准备措施.28 （某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 2 13.5 应急准备措施要点.28 13.6 应急响应措施.28 13.7 应急预案管理流程.30 13.8 应急医疗路线图.30 13.9 应急物资准备.30 （某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 3（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 1 工程概况 1.1 项目概况 工程名称 XXX 建设单位 XXX 设计单位 XXX 监理单位
4、XXX 施工单位 XXX 工程地址 XXX 用地面积 建筑面积 建筑层数 结构形式 1.2 塔吊拆卸概况 根据工程进度按顺序拆除 2#、3#、4#塔吊，进行拆除特进行此方案编制；2#塔吊安装高度为 33.6M（12 节 1.8*1.8*2.8m 标准节），前臂长度为 60M，前臂朝东；3#塔吊安装高度为 44.8m（15 节 1.8*1.8*2.8m 标准节），前臂长度为 60M，前臂朝东；4#塔吊安装高度为 33.6m（12 节 1.8*1.8*2.8m 标准节），前臂长度为 60M，前臂朝东；表 1-3-1 塔吊选型一览表 经现场勘查，2#、3#、4#、塔吊各使用 1 台 50T 汽车吊主
5、要负责拆除塔机基础节、标准节、套架、回转、回转塔身、司机室、塔帽，前臂，后臂，配重等部件；拆塔作业时汽车吊站位支腿要求铺2.2x6x0.02m 厚钢板及路基箱，方可满足此次汽车吊作业要求。塔吊编号 塔吊 类型 生产厂家 幅度 安装高度 最大吊重 汽车吊选用 现场 2#QTZ125（W6017-10B）XXXX 股份有限公司 60M 33.6m 10t 50T 一台 自由降节 3#QTZ125（W6017-10B）XXXX 股份有限公司 60M 44.8m 10t 50T 一台 自由降节 4#QTZ125（W6017-10B）XXXX 股份有限公司 60M 33.6m 10t 50T 一台 自由
6、降节（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 4 1.4 塔吊周边环境要求及技术要求 1.4.1塔吊拆除前需严格进行交底工作，同时拆除过程中严格按照内容交底进行，总包及分包单位必须有旁站人员全程进行跟踪。1.4.2塔吊附近含有脚手架、安全通道、小型机械及其他附属设施，须拆除脚手架及安全网、清理干净拆卸现场。1.4.3汽车吊进场前须由汽车吊产权单位技术负责人、拆卸单位、项目部安全管理负责人查看场地，三方确定能安全完成塔吊拆除作业后汽车吊方可入场。1.4.4现场必须清除影响汽车吊行驶、拆卸的障碍，汽车吊自行准备充足的木方，用以铺设汽车吊拆卸塔吊时汽车吊支腿的地面。汽车吊在拆卸塔吊前必须保
7、证汽车吊水平不倾斜。1.4.5.汽车吊进场情况 施工现场的消防通道应有项目部做明显标记，在塔吊拆卸作业前对汽车吊司机、信号司索、运输车辆司机、塔吊拆卸人员做好安全交底，使拆卸过程中的工作人员均清楚消防通道位置。汽车吊的进出场路线详见附图 1：塔吊拆除平面布置图中汽车吊进出场路线图。汽车吊进场后的站位详见附图 1：塔吊拆除平面布置图。2 编制依据 表 2-1 编制依据一览表 序号 标准名称 标准号 国家标准 1 建筑地基基础工程施工质量验收标准 2 塔式起重机混凝土基础工程技术标准 3 塔式起重机设计规范 4 塔式起重机 5 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废 6 塔式起重机安装与拆卸规则
8、行业标准 1 建筑施工高处作业安全技术规范 2 施工现场临时用电安全技术规范 3 大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程 4 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 （某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 5 3 管理目标 3.1 质量目标 施工工艺执行率 100%；验收合格率 100%；现场服务满意率 100%。3.2 工期目标 在保证安全、质量和环保的前提下，根据施工周期节点分析 2#、3#、4#塔吊拆除时间，其中 2#塔吊计划 20XX 年 1 月 20 日开始拆除，20XX 年 1 月 23 日拆除完成，总工期 3 日历天。总进度计划见下表。表 3-1 塔吊拆卸施工进
9、度计划表 序号 任务名称 工期（d）开始时间 完成时间 1 2#塔吊拆除 3 20XX年 1 月 20 日 20XX年 1 月 23 日 2 3#塔吊拆除 3 根据后续施工安排 根据后续施工安排 3 4#塔吊拆除 3 根据后续施工安排 根据后续施工安排 3.3 环境管理目标 施工现场固体废弃物分类收集并安全处置；5 建筑施工安全检查标准 6 建筑机械使用安全技术规程 7 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 其他依据 1 山东省建筑安全生产管理规定 2 山东省建筑市场管理条例 3 建筑施工手册 4 建筑起重机械安全监督管理规定 5 XXXXW6017-10B塔式起重机使用说明书 XXXX 股份有限
10、公司 6 本工程塔吊平面布置图 7 本塔吊安装方案 8 产权单位本台塔吊备案资料 9 本项目施工组织设计 10 本项目施工图纸 （某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 6 施工现场噪声达标排放；相关方无环境问题投诉。3.4 安全管理目标 特种作业人员持证上岗率 100%；安全防护用品正确配备率 100%；无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。4 总包及分包管理组织架构及职责 塔吊拆卸作业单位应具有相应的起重设备拆卸资质。根据塔吊拆卸合同的要求及塔式起重机的拆卸任务生产计划的安排，对塔吊拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全
11、管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：图 4.1 组织架构图 表 4-1 管理人员职责表 序号 职位 职责 1 项目经理 负责施工中的总协调。对拆卸过程中的安全、质量、进度、技术负总责。2 执行经理 责塔吊拆卸过程中的安全生产和进度协调。3 项目总工 负责技术实施可行性审核，对管理人员及作业人员进行安全技术交底。（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 7 4 项目安全部 负责塔吊拆卸过程中的安全责任，落实公司各项安全制度，监督机管员制度落实情况。5 项目质量部 保证塔吊拆卸的各项质量指标，出现质量违规及时给相关人员汇报及预警。6 项目机管员 负责落实塔吊相关验收程序，落
12、实一机一档制度，按公司相关制度进行旁站和监督施工。7 拆卸单位负责人 对拆卸单位的安全生产负总责。与项目经理协调管理拆卸施工中的全部内容。8 拆卸单位总工 负责协助拆卸班长在拆卸前及拆卸期间与项目部之间进行技术、施工沟通；负责施工中和项目部沟通，落实拆卸资源的及时到位和准备工作；负责塔吊拆卸方案的编制，并及时提交项目部及有关单位。负责对作业工人进行安全技术交底 9 拆卸单位安全总监 负责施工过程中和项目安全员沟通，共同对拆卸过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。10 拆卸班长 全面负责和项目部的施工沟通，确保协调顺畅；对本次拆卸的安全、质量、进度负责；负责拆卸前
13、安拆人员的协调，确保按进度计划作业；负责拆卸期间的监控管理。11 汽车吊司机 按相关规范、章程、交底等操作汽车吊协助安装塔吊，有权拒绝违章指挥。12 汽车吊指挥 按相关规范、章程、交底等指挥汽车吊协助安装塔吊，禁止违章指挥。表 4-2 拆卸作业人员 拆卸班长 姓名 性别 证件使用时间 工作岗位 证书编号 身份证编号 XXX 拆卸拆卸工 XXX 拆卸拆卸工 XXX 拆卸拆卸工 XXX 拆卸拆卸工 XXX 建筑电工 XXX 信号司索工 XXX 起重司机 表 4-3 作业人员职责 岗 位 岗 位 职 责（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 8 起重指挥 负责起重指挥，做好作业人员的协调
14、和安全站位工作，对在绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。拆卸电工 负责塔吊各电器系统检查、线路的拆卸。配合进行拆卸作业。安 拆 工 所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊拆卸作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。塔吊司机 遵守操作规程，协助塔吊拆卸作业。汽车吊司机 严格按照操作规程作业，安全完成塔吊拆卸工作。5 塔吊相关参数 表 5-1 塔吊性能参数 设备名称 塔式起重机 型号规格 QTZ125 设备编号 2#安装节数 12 臂长 60m 最大起重量 10t 起重力矩 1250kn.m 吊钩安
15、全距离 2 标准节尺寸 1.8*1.8*2.8 工作幅度 2.5 60m 最大起升高度 215m 最大独立高度 51m 负责建筑物标高 20m 起重臂安、拆朝向 东 位置 现场东侧 拆卸起重臂朝向 东 设备名称 塔式起重机 型号规格 QTZ125 设备编号 3#安装节数 15 臂长 60m 最大起重量 10t 起重力矩 1250kn.m 吊钩安全距离 2 标准节尺寸 1.8*1.8*2.8 工作幅度 2.5 60m 最大起升高度 215m 最大独立高度 51m 负责建筑物标高 20m 起重臂安、拆朝向 东 位置 现场北侧 拆卸起重臂朝向 东 设备名称 塔式起重机 型号规格 QTZ125 设备编
16、号 4#安装节数 12 臂长 60m 最大起重量 10t 起重力矩 1250kn.m 吊钩安全距离 2 标准节尺寸 1.8*1.8*2.8 工作幅度 2.5 60m 最大起升高度 215m 最大独立高度 51m 负责建筑物标高 20m 起重臂安、拆朝向 东 位置 现场西侧 拆卸起重臂朝向 西 （某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 9 表 5-2 塔吊主要部件重量表 序号 部件各称 单位 数量 单重（t）备注 1 基础节 节 1 1.1 塔身节 2 标准节 节 10 0.99 3 爬升架 套 1 4.1 爬升架 顶升机构（不含泵站）4 回转总成 套 1 4.1 含塔头 5 起重臂
17、套 1 7.3（含起重臂、变幅机构、载重小车）6 平衡臂 套 1 2.7 含栏杆及平台 7 第一块配重 块 1 2.8 平衡重 塔吊 臂长 平衡重 备注 QTZ125 60m 19.3t 5 块 2.8t，2 块 2t,1 块 1.3t 6 塔吊拆卸工具 表 6-1 塔吊拆卸工具表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 链条葫芦 2t、5t 只 各 1 2 重型套筒-套 2 3 活动扳手-套 2 4 梅花扳手-套 2 5 大锤-套 4 6 万用电表-只 2 7 接地摇表-只 2 8 电工常用工具-套 2 9 吊平衡臂钢丝绳 637SFC-1770-28mm 根 4 8m长 10 吊起
18、重臂钢丝绳 637SFC-1770-28mm 根 4 8m长 11 吊基础节、标准节、回转总成、套架、塔头钢丝绳 637SFC-1770-28mm 根 4 6m长（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 1 0 12 吊配重钢丝绳 637SFC-1770-28mm 根 2 2m长 13 铁丝/麻绳 Kg/m 100m 14 对讲机 对 2 15 橇棍 根 4 16 各种规格吊卡具 只 40 17 拆卸链条 18 安全带、防滑鞋 按现场作业人数配备 拆卸前作业班长要对所有要使用的索具、吊具进行全面的安全检查（包括汽车吊上的吊索具等），确认完好无损后方可使用，大锤及扳手等工具确认做好防坠
19、落措施。表 6-2 吊装辅助机械 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车式起重机 50t 台 1 2 运输车 17.5m 挂车 辆 4 注：汽车吊必须含检验合格证，驾驶汽车吊的司机必须有相关单位审查合格的司机证件，并且持证进行吊装作业。7 辅助起重机械 7.1 汽车吊基本要求 汽车吊必须提供年度检验合格证，汽车吊司机和汽车吊指挥人员必须有相关单位审查合格的司机证件，并且持证进行拆除作业。7.2 汽车起重机起重性能（主臂）50t 汽车吊性能表（单位：t）：（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 1 1 7.3 汽车吊核算 7.3.1 2#塔吊汽车吊拆塔核算（1）拆卸配重
20、：A=2.8t 查 50t 汽车吊性能表，拆卸配重时，50t 汽车吊工作幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长25m,额定起重 12.4t,起升高度 19m；每次拆卸一块配重，最重配重的重量为 2.8t12.4t,拆卸最大配重时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊拆卸配重工作幅度 8m吊臂长度 25m、额定起重量均满足作业要求。（2）拆卸起重臂：7.3t 查 50T 汽车吊起重性能表，拆卸起重臂组合件时，汽车吊主臂工作幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长为 25m,起升高度 19m，汽车吊额定起重量为 12.4t；起重臂组合件重量为7.3t12.3t；拆卸起重臂组合件时汽车吊吊
21、钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊工作幅度8m、主臂伸长25m时满足作业要求。（3）拆卸平衡臂：2.8t 查 50T 汽车吊起重性能表，拆卸平衡臂总成时，汽车吊主臂工作幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长 25m,起升高度 19m，汽车吊额定起重量为 12.4t；平衡臂总成重量为 2.8t12.4t；拆卸平衡臂总成时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊工作幅度8m、主臂伸长 25m时满足平作业要求。（5）拆卸回转总成：4.1t、查 25T 汽车吊起重性能表，拆卸回转总成时，汽车吊主臂工作幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长 25m，起升高度 19m，汽车吊
22、额定起重量为 12.4t；塔顶回转总成重量为 4.1t12.4t；拆卸回转总成时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊工作幅度8m、主臂伸长 25m时满足作业要求。经过验算复核，50T汽车吊满足 2#塔吊的拆卸要求。3#塔吊汽车吊拆塔核算（1）拆卸配重：A=2.8t 查 50t 汽车吊性能表，拆卸配重时，50t 汽车吊工作幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长25m,额定起重 12.4t,起升高度 19m；每次拆卸一块配重，最重配重的重量为 2.8t12.4t,拆卸最大配重时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊拆卸配重工作幅度 8m吊臂长度 25m、
23、额定起重量均满足作业要求。（2）拆卸起重臂：7.3t（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 12 查 50T 汽车吊起重性能表，拆卸起重臂组合件时，汽车吊主臂工作幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长为 25m,起升高度 19m，汽车吊额定起重量为 12.4t；起重臂组合件重量为7.3t12.3t；拆卸起重臂组合件时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊工作幅度8m、主臂伸长25m时满足作业要求。（3）拆卸平衡臂：2.8t 查 50T 汽车吊起重性能表，拆卸平衡臂总成时，汽车吊主臂工作幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长 25m,起升高度 19m，汽车吊额定起重量为
24、12.4t；平衡臂总成重量为 2.8t12.4t；拆卸平衡臂总成时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊工作幅度8m、主臂伸长 25m时满足平作业要求。（5）拆卸回转总成：4.1t、查 25T 汽车吊起重性能表，拆卸回转总成时，汽车吊主臂工作幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长 25m，起升高度 19m，汽车吊额定起重量为 12.4t；塔顶回转总成重量为 4.1t12.4t；拆卸回转总成时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊工作幅度8m、主臂伸长 25m时满足作业要求。经过验算复核，50T汽车吊满足 3#塔吊的拆卸要求。4#塔吊汽车吊拆塔核算（1）
25、拆卸配重：A=2.8t 查 50t 汽车吊性能表，拆卸配重时，50t 汽车吊工作幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长25m,额定起重 12.4t,起升高度 19m；每次拆卸一块配重，最重配重的重量为 2.8t12.4t,拆卸最大配重时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊拆卸配重工作幅度 8m吊臂长度 25m、额定起重量均满足作业要求。（2）拆卸起重臂：7.3t 查 50T 汽车吊起重性能表，拆卸起重臂组合件时，汽车吊主臂工作幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长为 25m,起升高度 19m，汽车吊额定起重量为 12.4t；起重臂组合件重量为7.3t12.3t；拆卸起重臂组合件时
26、汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊工作幅度8m、主臂伸长25m时满足作业要求。（3）拆卸平衡臂：2.8t 查 50T 汽车吊起重性能表，拆卸平衡臂总成时，汽车吊主臂工作幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长 25m,起升高度 19m，汽车吊额定起重量为 12.4t；平衡臂总成重量为 2.8t12.4t；拆卸平衡臂总成时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊工作幅度（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 13 8m、主臂伸长 25m时满足平作业要求。（5）拆卸回转总成：4.1t、查 25T 汽车吊起重性能表，拆卸回转总成时，汽车吊主臂工作
27、幅度为 8m，支腿全伸，主臂伸长 25m，起升高度 19m，汽车吊额定起重量为 12.4t；塔顶回转总成重量为 4.1t12.4t；拆卸回转总成时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约 10m30m；故汽车吊工作幅度8m、主臂伸长 25m时满足作业要求。经过验算复核，50T汽车吊满足 1#塔吊的拆卸要求。7.4 汽车吊行走与站位处承载能力验算 50 吨汽车吊，自重 38t，配重 5.5t，吊装构件 8t，支腿间距 A=6.5m，B=6.9m，伸臂 32m，吊装幅度 10m，计算汽车吊最大支腿力。汽车吊最大支腿力为 17.22t，考虑安全系数为 1.3，汽车吊最大支腿力为17.22*1.3=22
28、.39t，每个支腿下方垫放 4m2 路基箱，则要求汽车腿下的地基承载力为22.39/4=5.6t/m2，即 56kN/m2，此位置地基基础承载力为 200 kN/m2 56 kN/m2，满足要求。8 拆卸钢丝绳的选用及复核计算 8.1 钢丝绳的选用（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 14 拟选用吊索型号为 637S+FC-1770-24mm 纤维芯钢丝绳，公称抗拉强度为 1770N/mm2，在建筑施工手册第五版表 12-18 中查得钢丝绳破坏拉力总和 Fg=336kN，钢丝绳安全系数 K=8，钢丝绳破断拉力换算系数=0.82，允许拉力计算值：Fg=*Fg/K=0.82 3361
29、.191 8=41.02kN。图 8.1 钢丝绳截面图 8.2 钢丝绳吊装核算 8.2.1拆卸塔吊基础节、套架、标准节、回转总成、平衡臂采用四点吊如图 9.2（A）所示，拆卸塔吊起重臂采用两点吊如图 9.2（B）所示，拆卸塔吊配重、塔头采用一点吊。图 8.2 塔吊构件吊装示意图 8.2.2拆卸基础节、标准节、套架、回转总成时，采用四点吊，每个吊点系一根钢丝绳，吊索选用 4 根长 2m型号为 637S+FC-1770-24mm纤维芯钢丝绳，钢丝绳绳长为 s=2m，相邻两吊点跨距约为 L=2m，=45，sin=0.71，其中最重为回转总成，其重量为 41kN，单根钢丝绳受力为 T=41kN(0.7
30、1 4)=14.43kN41.02kN，满足钢丝绳使用要求。（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 15 8.2.3拆卸塔顶总成时，采用一点吊，吊点系 2 根钢丝绳，吊索选用 2 根长 2m型号为637S+FC-1770-24mm纤维芯钢丝绳，钢丝绳绳长为 s=2m，塔头重量为 25kN，单根钢丝绳受力为T=25kN 2=12.5kN41.02kN，满足钢丝绳使用要求。8.2.4拆卸平衡臂时，采用四点吊，每个吊点系一根钢丝绳，吊索选用 4 根长 4m型号为 637S+FC-1770-24mm纤维芯钢丝绳，钢丝绳绳长为 s=4m，沿臂架方向相邻两吊点跨距约为 L=1.8m，=73，s
31、in=0.96，平衡臂重量为 34.6kN，单根钢丝绳受力为 T=34.6kN(0.96 4)=9kN41.02kN，满足钢丝绳使用要求。8.2.5 拆卸起重臂时，采用两点吊，每个吊点系两根钢丝绳，吊索选用 2 根长 12m型号为 637S+FC-1770-24mm纤维芯钢丝绳对折使用，钢丝绳单边绳长为 s=9m，两吊点跨距为 L=12m，=48，sin=0.74，起重臂重量为 58.70kN，单根钢丝绳受力为 T=58.70kN(0.74 4)=19.83kN41.02kN，满足钢丝绳使用要求。8.2.6 拆卸配重时，每次只允许拆卸一块配重，采用一点吊，每个吊点系 2 根钢丝绳，吊索选用2
32、根长 2m型号为 637S+FC-1770-24mm 纤维芯钢丝绳，钢丝绳绳长为s=2m，最大配重重量为 33kN，单根钢丝绳受力为 T=33kN 2=16.5kN34.44kN，满足钢丝绳使用要求。8.3 钢丝绳的使用要求 按照国家标准起重机钢丝绳保养、维护、拆卸、检验和报废的要求搞好钢丝绳的检查和更换。所选用的钢丝绳必须严格按照起重机钢丝绳保养、维护、拆卸、检验和报废中 3.5 报废标准进行报废，禁止使用报废钢丝绳。9 塔吊拆卸准备 9.1 拆卸前检查要求 在塔吊进场施工作业前，必须提供相关安全绳等涉及安全的材料合格证书，报送总包及监理审核完成后，进场验收合格后投入使用，进行后续拆除作业。
33、由于塔吊使用时间较长，拆除前组织作业人员对塔吊进行全面检查，并将检查情况按照要求填写，作为拆除作业的基本资料数据。表 9-1 塔吊拆除前检查用表 序号 检查项目 检查要求 检查结果 备注 1 基础节连接销轴 无锈蚀、变形 符合要求 2 塔吊钢结构 无变形 符合要求 3 各工作机构电动机 工作正常 符合要求 （某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 16 4 刹车制动及安全装置 灵敏、可靠 符合要求 5 钢丝绳、绳卡 符合标准 符合要求 6 减速箱 无异响、漏油 符合要求 7 油缸、压力 无渗漏、符合要求 符合要求 8 油质、油量 符合要求 符合要求 9 施工现场场地 满足拆除条件 符
34、合要求 10 塔吊周围环境 无障碍 符合要求 11 塔身结构连接销轴 无锈蚀、变形 符合要求 12 附着杆件连接销轴 无锈蚀、变形 符合要求 13 汽车吊作业支腿基础 满足技术要求 符合要求 9.2 其他注意事项 9.2.1清除所有施工障碍并在施工影响区域设置警戒，严禁在塔吊拆除时无关人员进入现场。9.2.3 拆除前必须按施工方案要求首先对工程管理人员进行进行安全技术交底。9.2.4 按要求安排专人负责给液压泵检查，并负责开启操作、监控；9.2.5 检查塔吊运转是否正常，并将起重臂旋转至引进梁前方（顶升油缸正好位于平衡臂下），固定起重臂方向，防止在拆卸过程中起重臂旋转。9.2.7 对塔吊各机构
35、进行全面检查，消除存在的安全隐患。9.2.8 冬季施工专人负责测温、保温、沉降观测等项工作及收集、整理气象记录，实测室外最高、最低气温。掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。9.2.9 冬季施工施工人员应配备防寒棉衣、裤、鞋，并配戴棉安全帽，但耳孔不得遮挡，以防听力受到影响，不利安全。9.2.10 冬季施工吊装应防止吊件打滑，吊斜坠落。9.2.11冬季施工应保证施工道路通畅、有防滑措施，材料库房做好防潮、防水、防冻准备工作。10 塔吊拆卸流程 QTZ125塔吊拆卸工艺为：（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 17(1)拆卸标准节 拆卸警示灯
36、和风速仪拆卸起升钢丝绳拆卸平衡重，保留一块2.8t的平衡重拆卸起重臂总成拆卸最后一块平衡重拆卸平衡臂总成拆卸塔顶拆卸回转总成拆卸爬升架和剩余塔身节；10.1 拆塔前的准备 (1)塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。(2)在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。(3)在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用 8 件 M30高强螺栓组件连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。(4)塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。(5)顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位
37、置是否正常(如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间)，如果爬升架在上升或下降时，爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。(6)拆卸时最高处风速应低于 14m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件的吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。10.2 降节 10.2.1 使塔吊处于降节时的配平状态。（图10.3）图 10.3 塔吊配平图(1)将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。(2)再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。（某某公司某某
38、项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 18(3)使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。(4)卸下塔身顶部与下支座连接的 8 个高强度螺栓。(5)开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出（步骤），将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁 最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧（步骤）。(6)确认无误后，继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起 1050mm。(7)确认正常后，继续顶升；顶起爬升架略使换步挂板高过标准节踏步(c)，使爬升架上的换步挂板位于踏步(c)上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步挂板落在踏步(c)上（图10.4-2）。(8)确认正常后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升
39、横梁（步骤），重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内（步骤）。(9)再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入 一个塔身节的空间。(10)将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方（步骤），稍微缩回油缸，将新引进的 标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮。(11)用 12 件 M30的高强度螺栓(每根高强螺栓须有两个螺母)将上、下标准节连接牢靠(预紧力矩 1400kNm)。(12)再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上（步骤），并对正。(13)用 8 件 M30高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠(每根高强螺栓须有两个螺母)。(14)至此即完成一节标准节的
40、加节、降节工作。若连续加（降）几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可，当塔吊自降仅剩两个标准节时，高度未 8.9m 进行剩余拆除作业。（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 19 图 10.4 塔身降节步骤作业图 10.2.3 将标准节降至地面（图 10.5）图 10.5 标准节降至地面 10.3 拆卸钢丝绳和配重 10.3.1 将滑轮组降至地面，从臂架端部的旋座(2)上取下钢丝绳楔套。若配重和臂架能用辅助吊车拆卸，应将起升绳绕在卷筒上，反之，则将其绕在其他绕线筒上保存起来。利用拆绳，对钢丝绳全长进行检查；按顶升过程中所述相反的方法，用汽车吊拆下配重；将小车移至臂根，并固定在臂架
41、上，卸下前后钢丝绳。后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳；切断电源，拆卸电缆。（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 20 图 10.6 拆卸钢丝绳和配重 10.4 拆卸起重臂 10.4.1 拆塔时需用汽车吊，汽车吊吊车不仅用于拆卸臂架，也可用来拆卸整个塔吊。拆卸臂架分为三个阶段：根据图（10.7）拆卸点进行拆卸，起重钢丝绳捆绑起重臂的吊点距起重臂根部 20m。图 10.7 起重臂吊点 10.4.2 安装链条葫芦(1500kg，绳长 40m)并绕绳：将链条葫芦装在平衡臂根部并根据图示 A操作二绳滑轮组。固定点位于平衡臂拉杆的连杆(2)处。用 2 根长 12m的钢丝绳对折，在吊点处吊起臂架。
42、保证对拉杆起支撑作用的支架(3)处于正确位置。轻轻提起臂架，使拉杆放松。（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 21 图 10.8 拆卸起重臂 10.4.3 拆卸起重臂(续)（图 10.9）用张器张紧滑轮组，以便拆卸塔头连杆(2)的小连杆(1)(拉杆)。拆卸连杆(4)的小连杆(3)(下连杆)。缓慢放松张紧器；直到拉杆放置到臂架上弦杆的支架上。用销轴(6)将拉杆(5)固定在臂架上弦杆上。为保证臂架拆卸的安全，应说明书要求在臂架根部上吊索和张紧器。拆卸塔头上的安全绳，装上一根绳以引导臂架下落。向上提起从臂架根部到塔头的通道。将臂架降到地面。图 10.9 拆卸起重臂根部 10.5 拆卸剩
43、余配重 用汽车吊拆下剩余配重。10.6 拆卸平衡臂总成（含电气）拆卸平衡臂分两步进行：1)拆卸起升机构及底座；2)拆卸平衡臂。拆卸前，应准备好放置不同部件的支架。切断起升机构电路并拆卸电缆和钢丝绳。10.6.1拆卸起升机构及底座：用三根长 2m的钢丝绳(2)吊起起升机构(1)，钢丝绳分别固定在起升机构底座的 3 个拆卸环上。拆下平衡臂上的 4 个底座固定轴销。吊起底座将其放置地面。（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 22 10.6.2 拆卸平衡臂：将张紧器(3)固定在驾驶室节上，其活动绳端连接在平衡臂拉杆(4)上(见图 10.10 中图 A和图 B)。图 10.10 拆卸平衡臂
44、 用四根 2 米长的钢丝绳(3)，挂在平衡臂拆卸点上，起吊平衡臂(1)。微微提起平衡臂以放松拉杆(见图 A)。拉紧张紧器钢绳，以便拆卸塔头连杆(5)的横梁(4)。抽出销轴(6)，放松张紧器，直到拉杆放到平衡臂上(见图 B)。备一根板条(7)，稳固拉杆。提起从塔头到平衡臂的通道。拆下平衡臂连接销并将平衡臂放到地面(见图 c)。注意：平衡臂的拆卸必须按要求进行操作(用张紧器和吊绳)。拆卸前，备一根钢丝绳以引导平衡臂下落。10.7 拆卸塔头、回转支承、套架、标准节、基础节 检查相邻两个组件电缆是否拆卸。10.7.1 拆卸塔头(见图 10.11)吊起塔头，绕过轴(1)的吊索尽可能短，拆卸与回转支承连接
45、的螺栓(2)和销轴(3)，将塔头落到地面。图 10.11 拆卸塔头（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 23 10.7.2 拆卸回转总成(见图 10.12)吊起套架，拆下与回转总成连接的销轴。将其支撑在棘爪或止动靴上。用 4 根 4 米的钢丝绳吊起回转支承：前侧将钢丝绳套在销轴(4)上。后侧在鱼尾板孔上装两个吊环(5)。把回转总成从基础节上拆下来，放到地面。图 10.12 拆卸回转支承 10.7.3 拆卸套架、标准节和基础节(见图 10.13)。塔吊套架、标准节、基础节分开用汽车吊拆卸，先拆卸套架，再拆卸标准节、最后拆卸基础节。用四根 4 米长的钢丝绳套在鱼尾板轴销(6)上，吊拆
46、基础节。10.7.4拆卸基础节扶梯的伸出部分。将基础节从塔吊基础上拆下来，并将基础节放到地面。图 10.13 拆卸基础节、套架 11 安全技术要点及安全措施 11.1 安全技术要点 11.1.1 拆卸时应避开雷雨和风力超过 8m/s 级、浓雾、大雪等恶劣的天气。11.1.2 塔吊各部件与周围障碍物的安全操作距离不小于2 米。11.1.3 拆卸附着杆件时，塔吊必须降至安全自由高度范围（即本道附着 3-4 个标准节，以本塔吊说明书为准），方可拆卸附着装置。（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 24 11.2 安全措施 11.2.1 拆卸塔吊时实行专人负责制，由拆除单位负责人组织实施塔
47、吊拆卸工作。11.2.2施工前由技术负责人召开全员会议，使大家熟悉拆卸程序和注意事项，并要求大家有高度的责任感和安全意识，强调所有参加人员必须服从指挥，统一指挥。11.2.3 拆卸塔吊的地面必须划分安全警戒线，并有专人巡视。11.2.4凡是参加拆卸的施工人员，必须穿防滑鞋，戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。11.2.5 作业前必须认真检查所有使用的工具、吊具、机具及安全带是否符合安全要求。11.2.6 要选择正确的吊点位置和正确的幅度。11.2.7 必须安装好并使用防护设施，如：爬梯、平台、护栏等。11.2.8 严禁高空抛物：必须配戴好工具包，作业时应高度警惕防止物体坠落。11.2.9 降
48、节作业前，必须使塔吊的各项性能符合安全要求，（特别是液压系统）。11.2.10 塔吊降节作业时，严禁开动旋转、起升、变幅机构。11.2.11 在降节时，只有回转总成落入塔身鱼尾板内，用安全销将四角锁牢后（每一个角一个销轴）方可开动小车，使用吊钩。12 质量、环保、安全管理措施 管理内容 控 制 措 施 责任人 时间要求 质量控制 技术人员编制的拆卸施工方案，必须履行审批手续，经主管工程师审核、总工程师批准后实施。技术人员 拆卸前 塔吊拆卸队长负责贯彻执行每道作业程序，确保施工工艺执行率 100%。拆卸班长 拆卸期间 安排专人进行自检，实事求是作好自检记录。安全人员 拆卸期间 施工服务人员、维修
49、人员严格执行劳动纪律，保持良好的服务态度，虚心听取承租单位意见，确保服务质量满足客户要求。装拆班组 拆卸期间 危险废弃物 含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规定统一处置；严格控制设备漏油，防止对土壤污染。拆卸班长 拆卸期间 防止电气线路老化引起火灾，加强安全检查。安全人员 拆卸期间（某某公司某某项目）塔式起重机拆卸安全专项施工方案 25 重要环境 因素控制 火灾隐患 对氧气和乙炔气体的贮存、使用，应确保安全可靠，考虑安全间距，按安全规程操作，配备足够数量的消防器材。安全人员 施工单位 拆卸期间 施工噪声 严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰民。拆卸班长 拆卸期间 重要危险 源的控制 违章作
50、业 违章指挥 塔吊拆卸操作和指挥人员必须经过技术和安全培训，每一个作业人员必须熟悉说明书，熟知施工程序和塔吊基本性能。安全人员 技术人员 拆卸期间 所有参加作业人员必须遵守施工现场各项安全规定和本工种安全操作规程。安全人员 施工单位 拆卸期间 现场作业人员必须持省建设厅颁发的有效特殊工种上岗操作证件，确保 100%持证上岗。拆卸班长 拆卸期间 所有作业人员应接受三级安全教育，在作业前，必须接受安全技术交底工作，明确分工，确定指挥信号及统一口令。拆卸班长 安全人员 拆卸期间 作业前，明确分工，指定专人统一指挥，并在作业范围设明显的安全标志及警戒线，并派专人看护，严禁非塔吊拆卸工作人员进入施工区。