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1、（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 1 （某某公司项目）大截面梁模板支撑架安全专项施工方案 目 录 第一章 编制依据.1 1.1 设计图纸及施工组织设计施工方案.1 1.2、行业、地方规范规程.1 第二章 工程概况.2 2.1 工程基本概况.2 2.2 工程简要概况.3 2.3 超限梁工程概况.3 第三章 施工安排.4 3.1 施工部位及工期要求.4 3.2 劳动组织及职责分工.5 3.3 施工流水段划分.6 第四章 施工准备.7 4.1 技术准备.7 4.2 现场准备.7 4.3 材料准备.7 4.4 机具准备.10 第五章 大截面梁
2、模板支撑架体设计.10 5.1 模板及支撑体系的选择.10 5.2 模板及支撑方案设计.11 5.3 构造要求.12 第六章 模板支撑架施工工艺流程.13 6.1 施工流程.13 6.2 盘销式支撑系统的施工工艺.13 6.3 施工方法.21（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 2 6.4 监测点布置.22 6.5 支撑架搭设注意事项：.22 第七章 检查与验收要求.23 7.1 模板支撑架杆件检验及允许偏差.23 7.2 模板支撑架的检查与验收.25 7.3 验收程序及参加人员.27 7.4、其他技术措施：.27 第八章 施工安全保证措
3、施.28 8.1 组织保障措施.28 8.2 技术安全管理措施.30 第九章 混凝土浇筑过程注意事项.32 9.1 混凝土浇筑前注意事项.32 9.2 布料机区域加固措施.33 9.3 混凝土振捣.33 9.4 混凝土养护.34 第十章 监测监控.34 10.1 监测目的.34 10.2 监测报警值.34 10.3 监测仪器.35 10.4 监测频率.35 10.5 监测点布置.35 10.6 人员组成及组织结构.35 10.7 监测工作管理规定.36 第十一章 雨季施工措施.37 第十二章 应急预案.38 12.1 目的及概况.38（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架
4、 安 全 专 项 施 工 方 案 3 12.2 危险源的识别及控制.38 12.3 应急救援领导小组机构及职责.38 12.4 应急医疗急救医院及路线图.39 12.5 应急物资准备.40 12.6 应急救援工作程序.40 12.7 应急救援工具准备.41 12.8 救援方法.42 12.9 应急情况技术性措施.45 第十三章 临水临电管理措施.46 13.1 临水临电管控措施.46 13.2 消防保证措施.47（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 1 第一章 编制依据 1.1 设计图纸及施工组织设计施工方案 序号 名 称 编制时间 1
5、XXX 20XX.4.14 收 2 XXX 20XX.5编制 3 XXX 1.2、行业、地方规范规程 1、主要法律法规文件 序号 标准名称 标准标号 1 建筑法 2 安全生产法 3 建设工程安全生产管理条例 4 建筑安全生产监督管理规定 5 建设工程施工现场管理规定 6 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 7 关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 8 建筑工程预防高空坠落事故若干规定 9 生产安全事故应急预案管理办法 2、主要规范 序号 标准名称 标准标号 1 建筑结构荷载规范 2 混凝土结构设计规范（2015 年版）3 钢结构设计规范 4 建设工程施工现场供用电安全规
6、范 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 6 建筑工程施工质量验收统一标准 7 混凝土结构工程施工规范 （某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 2 序号 标准名称 标准标号 8 建设工程施工现场消防安全技术规范 9 建筑施工脚手架安全技术统一标准 10 建筑机械使用安全技术规程 11 施工现场临时用电安全技术规范 12 建筑施工安全检查标准 13 建筑施工高处作业安全技术规范 14 建筑施工模板安全技术规程 15 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 16 建筑施工临时支撑结构技术规范 17 混凝土泵送施工技术规程 18 施工企业安全生产
7、评价标准 第二章 工程概况 2.1 工程基本概况 项 目 内 容 工程名称 XXX 工程地址 XXX 建设单位 XXX 设计单位 XXX 勘察单位 XXX 监理单位 XXX 施工单位 XXX 安全目标 XXX 质量目标 XXX 建筑面积 XXX 总建筑面积 69582.92 平方米，总占地面积 20630.72，建筑最高 23.95m。主要包括第三生产厂房、4#管廊、5#管廊、6#管廊、7#管廊、8b#管廊、9b#管桥 7 个单体。（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 3 其中 P3建筑面积 66218.34，生产厂房为 3 层结构层（局
8、部四层），支持区为生产区提供支持，芯片生产区有严格的洁净及防威震要求。一层为非洁净下夹层，主要布置水气化功能区和变电站，第二层为洁净生产下夹层，主要布置工艺设备附属设备及动力管道，第三层为洁净生产层，局部四层为供 P3 使用的新风机房及有机排气区域。本工程第上 3 层，局部 4 层，钢筋混凝土框架-剪力墙结构，柱网 6.0 6.0m，结构层高 6.8+6.1+6.62+3.75m，二层采用 150mm现浇混凝土楼板，三层采用1000mm厚华夫板（开孔 350），三层以上采用大跨度钢屋架，钢屋架2 层，局部 MAU 机房为 3 层，屋面板及机房层楼面板采用热浸镀锌钢称板上现浇钢筋混凝土的组合板，
9、厚度 150mm。基础采用桩基+1m厚筏板，周边 2.5m 厚筏板，桩基为 D600钻孔灌注桩。2.2 工程简要概况 序号 项 目 内 容 1 建筑面积(m2)总建筑面积 地下建筑面积/地上建筑面积 2 建筑层数 地下/地上 3 层（局部 4 层）3 建筑层高(m)地上部分 F1 层 6.800 F2 层 6.100 F3 层 6.620 局部 F4层 9.430 基底标高-2.650/-1.150m 建筑最高 37.27m（最高）4 楼板厚度(mm)200mm、150mm 5 主要超限梁截面尺寸 2F:600 1000mm；3F:600 1000 mm 7001000mm；3F 检修层:60
10、0 1000、8001000、800800、14501000；屋面层：6001000 mm。2.3 超限梁工程概况 2.3.1 设计依据 根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定，本安全专项方案只针对本工程超限梁混凝土模板支撑工程进行设计。本工程超限梁截面尺寸如下表，集中线荷载（设计值）20kN/m及以上,属需专家论证的高大模板支撑体系范畴。（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 4 2.3.2 超限梁范围统计 本工程主要超限梁范围统计如下表：序号 楼层 标高（m）超限梁截面尺寸（mm）位置 备注 1 二层 6.800 6001000 1
11、轴、29 轴、B轴、W轴 2 三层 12.900 6001000/700 1000 1 轴、29 轴、B轴、P轴、N轴、W轴 3 三层夹层 19.520 6001000/800 800/8001000/1450 1000 1 轴、29 轴、B轴、P轴、J 轴 W轴 4 四层 23.22 6001000 1 轴、29 轴、B轴、W轴 注：本工程0 相对于大沽高程 2.263m。2.3.3 超限梁施工结构设计概况 第三厂房柱网尺寸 60006000mm，框架柱主要截面尺寸为 10001000mm，局部框架柱截面尺寸含 900900mm、12001400mm、10001300mm；二层结构板板厚 2
12、00mm,三层结构板板厚 150mm。2.3.4 施工重点难点及应对措施 施工重点难点及应对措施 序号 重难点分析 应对措施 1 工程单层面积大，模板、架料的一次投入量比较大，现场材料的运输、堆放受场地的限制较大，给现场的施工管理增加了难度。根据设计图纸，进行合理流水段划分，合理投入充分模板架料，保证高大模板施工满足工期要求；对现场平面进行合理平面布置，合理布置钢筋加工区及材料堆放区，最大程度利用现场平面场地。2 模板架料的单层投入较大，对塔吊的吊重及吊次有较高的要求，现场共布置 4 台塔吊，用于满足主体结构施工的垂直运输问题。现场合理利用 4 台塔吊，对塔吊垂直运输进行提前规划管理，对重叠区
13、域进行划分。合理有效满足主体施工阶段垂直运输问题。3 单层面积大，模板投入量大，且外围含较多剪力墙，模板的拆除工作比较困难。为保证施工质量及施工进度，根据整体结构形式，考虑从防火门运输施工材料以，便于模板、架料的拆除。第三章 施工安排 3.1 施工部位及工期要求 施工部位及工期要求（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 5 序号 施工部位 开始搭设 混凝土完成时间 拆除时间 1 二层边梁 20XX.5.24 20XX.7.2 20XX.9.2 2 三层超限梁 20XX.6.9 20XX.7.25 20XX.9.25 3 三层夹层超限梁 20
14、XX.7.2 20XX.7.31 20XX.9.31 4 四层 20XX.9.13 20XX.11.4 20XX.12.4 3.2 劳动组织及职责分工 3.2.1 项目管理层组织机构 项目部成立管理机构，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。图 2 项目组织管理机构图 3.2.2 项目管理层职责分工 项目管理层职责分工表 序号 姓名 职务 主要职责 1 XXX 项目经理 负责模板方案的总体策划及决策。2 XXX 总工程师 组织编制写模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。3 XXX 现场
15、经理 负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。4 XXX 机电经理 负责地下室模板施工过程中机电预留预埋工作统筹协调施工。5 XXX 商务经理 负责物资供应。6 XXX 技术部经理 模板技术问题收集处理。7 XXX 工程部经理 模板加工及安装进度计划以及质量控制。按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。8 XXX 责任工程师 9 XXX 安全经理 负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 6 序号 姓名 职务 主要职
16、责 11 XXX 质量总监 负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。3.2.3 劳务层职责分工 劳务层职责分工表 施工区 施工队伍 施工队管理 职责 主体结构 XXXX 建筑劳务有限公司 XXX 模板加工、制作及安装质量、进度、材料的直接负责人。XXX 技术问题处理及材料计划的提供。XXX 具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。XXX 负责架体搭设、进度管理。负责模板加工、安装的具体施工管理。XXX 负责地下室混凝土浇筑、协调施工。3.2.4 工人数量及分工 工人及数量分工表 序号 工种 人数 备注 1 专职安全员 2 人 搭设高
17、大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。以上人员为施工高峰期人员数量统计，具体施工人数根据现场实际施工进度及实际情况进行调整。2 木工 150 3 钢筋工 200 4 混凝土工 80 5 架子工 150 6 电工 10 3.3 施工流水段划分 由于施工现场场地空间有限，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素，依据建筑施工质量验收规范和建筑工程质量评审标准及安全技术管理标准的相关规定，在保证工期和结构高质量的前提下，加快施工进度，采取分段流水工艺。依据本工程施工进度、结构概况、结构/钢结构形式、层高、剪
18、力墙各层墙体厚度等因素，按后浇带以及（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 7 预留通道区域划分流水段,主体结构共划分为20个流水段。具体划分及施工顺序如下图。第四章 施工准备 4.1 技术准备（1）提前编制大截面梁模板支撑架安全专项施工方案，并按照公司及天津市相关文件要求进行专家论证，论证通过后方可组织现场施工。（2）学习有关的规范、规程，进行专门的培训。（3）进行各种模板及支撑方案的技术经济分析。（4）进行施工图审查及专业校核，核对预留孔洞及套管的位置及施工顺序。（5）组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根
19、据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。（6）实行三级交底制：技术部对项目部有关人员、施工队技术人员进行方案交底；工程部对施工队工长、班组长进行交底；施工队工长、班组长对班组进行技术交底。4.2 现场准备（1）模板堆放 本工程模板量大，施工场地狭小，考虑分部位进行堆放，原则上模板主要堆放于现场，在施工作业面上进行加工。（2）测量放线 为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，安排专门人员负责此项工作，项目经理部质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。（3）施工现场的夜间照明、临边防护、安全防护设施到位齐全，并经验收合格后方可进行人防工程部位的模板施工；（4
20、）施工现场的各种大型机械设备、钢筋加工机械、电箱、电柜，均需定期进行排检，保证其正常、安全适用；（5）按照图纸及相关规范要求完成施工内容，自检合格后通知监理验收。4.3 材料准备 主要材料计划（地上结构整体梁板）序号 材料名称 型号 单位 数 量 1 盘扣架立杆 48 3.25mm,L=2.5m 根 32000 2 48 3.25mm,2m 根 74000（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 8 序号 材料名称 型号 单位 数 量 3 48 3.25mm,1.5m 根 1000 4 48 3.25mm,0.5m 根 2500 5 盘扣架横
21、杆 48 2.75，L=0.6 根 24000 6 48 2.75，L=0.9 根 1300 7 48 2.75，L=1.2 根 100000 8 48 2.75，L=1.5 根 260000 9 盘扣斜拉杆 0615 根 2000 10 0915 根 2700 11 1215 根 25000 12 1515 根 70000 13 顶托/根 43000 14 安全网 1.5*6m 张 20000 15 扣件式钢管 48.3 3.6，L=6m 根 17000 备注：以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；进场时间随工程进度分批进场。（1）盘扣式钢管支架 1）承插型盘扣式钢管支架的构配
22、件除有特殊要求外，其材质应符合低合金高强度结构钢 GB/T1591/碳素结构钢 GBT/700 以及 一般工程用铸造碳钢件 GBT-11352的规定。各类支架主要构配件材质符合下表要求：承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 立杆 水平杆 竖向斜杆 水平斜杆 扣接头 立杆连接套管 可调底座/托坐 可调螺母 连接盘/插销 Q345A Q235A Q235B Q235B ZG230-450 ZG230-450 Q235B ZG270-500 ZG230-450或 Q235B 2)钢管外径允许偏差+0.2/-0.1mm,壁厚允许偏差0.1mm.3）产品所用主要配件为花盘，为低碳合金钢板冲压而成，其材料材
23、质为 Q345B，机械性能指标为：屈服强度不小于345N/mm2，抗拉强度为 420-560N/mm2，延伸率 21。4）横杠和斜杆的接头，采用材质为35 号钢精铸而成。5）楔型自锁式插销，销材质采用45 号钢冲压制成，然后经热处理工艺加工。（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 9 6）本产品所用钢管，材料采用低碳合金钢焊缝钢管。材质为 Q345B，机械性能指标：屈服强度345N/mm2，延伸率21。杆件表面质量：产品外表要求光洁，不准许有裂缝、弯曲、焊渣飞溅物等妨碍正常使用的明显缺陷。7)焊接要求：检测合格率达到 100%、焊缝高度不低
24、于 4mm，焊入卡内侧 2mm，两侧焊缝高度不小于 3mm。8)镀锌要求：插口内无锌瘤、锌皮，产品无明显锈蚀现象。9)安全帽要求：安全帽要求能满足规范要求且能承受 5 米钢管自一米高度自由落下的冲击，帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用，能保护头部免受伤害。10)安全带要求：采用可卷式安全带，可卷和缓冲装置有效。（2）扣件 1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行标准钢管脚手架扣件的规定。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N m 时，不得发生破坏。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行标准钢管脚手架扣件的规定。扣件在
25、使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）木方 1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。必须保证木方截面尺寸一致，不一致的木方要求加工至一致（过刨）。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。2）为增大安全系数，进场方木实际规格为 50mm 100mm，验算承载力时方木规格取为 38mm 85mm。（4）多层板 1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度 15mm，并应符合现行标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006 的规定。2）各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原
26、材间的含水率差别不应大于 5%。（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 10 3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5）进场模板规格为 1220mm 2440mm 15mm。（5）安全网 采用经指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725-2009）的规定，平网采用 P36m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。4.4 机具准备
27、 序 号 机械设备名称 单 位 数 量 备 注 1 25t 吊车 台 1 材料垂直运输 2 3 吨叉车 台 1 材料水平运输 3 水准仪 台 2 水平度控制 4 50cm水平尺 把 2 水平度调节 5 30m长水平管 条 4 水平度调节 6 50 米钢卷尺 把 2 测量放样 7 游标卡尺 把 2 管径壁厚测量 8 铁榔头 把 5 槌实插销 9 五金工具箱 套 5 模板安装 第五章 大截面梁模板支撑架体设计 5.1 模板及支撑体系的选择 模板支撑架体设计原则：技术先进、经济合理、安全适用。建筑行业盘扣式脚手架技术较为成熟，立杆均使用 Q345B低碳合金结构钢，比传统脚手架所用 Q235 普碳钢管
28、强度高，立杆的承载力得到大幅度提升。每个架体的单元都近似于格构柱，架体结构稳定、安全可靠。本工程脚手架采用 48 盘扣式脚手架。盘销式支撑系统的杆件立杆直径为 48mm，壁厚为 3.25mm材质为345B；横杆材质为 Q235，管径为 48.2mm，管壁厚为 2.75mm；斜杆材质为 Q195，管径为 42.2mm，管（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 11 壁厚为 2.75mm，且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速
29、度快，精度高。模板及支撑体系选型 序号 部位 模板及支撑体系选型 支撑类型 1 二层、三层、三层夹层、四层超限梁 13mm厚双层覆膜多层板+50 钢包木+10#槽钢 盘扣支撑架 顶板模板支撑体系各部位立杆规格及悬臂长度设计表 部位 支模高度（m）立杆标准高度 托梁 高度 自 由 端 长 度（含可调 U 托悬臂长度）可调 U 托悬臂长度（mm）是否增 加约束杆 备注 二层 5.800 2.0+2.0=4m 5.015m 617 138 是 三层 5.100 2.5+2.0=4.5m/517 266 否 三层检修层 5.620 2.5+2.5=4m 5015 587 223 是 四层 2.65 1
30、.500m 1.89 587 223 是 5.2 模板及支撑方案设计 本项目超限梁主要位置为二层、三层、三层检修层、四层外轮廓位置，及三层检修层 P轴、J 轴位置。超限梁尺寸主要为 6001000mm，局部含 800800、7001000、8001000 截面尺寸。经综合对比，超限梁截面主龙骨采用 13mm厚双层覆膜多层板、次龙骨采用50 钢包木、主龙骨采用 10#槽钢，支撑架体采用盘扣式架体，首层梁板支撑架体立杆纵横间距 1.5m，二层超限梁立杆横向间距 900（局部 1500），纵向间距 1200，三层检修层、四层超限梁立杆横向间距 900,（局部 1500），纵向间距 1200。各部位模
31、板支架设计如下表：楼层 部位/轴线部位 楼板 截面梁尺寸(mm)支撑高度(m)主龙骨（10#槽钢，顺梁布置）次龙骨间距(50钢包木)立杆 组合 架体 参数 自由高度(mm)（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 12 楼层 部位/轴线部位 楼板 截面梁尺寸(mm)支撑高度(m)主龙骨（10#槽钢，顺梁布置）次龙骨间距(50钢包木)立杆 组合 架体 参数 自由高度(mm)二层 1 轴、29轴、B轴、W轴 6001000 5.800 间距 600 200 盘扣架+托梁+立杆+U拖 横距：1500 纵距：1500 步距1500 617 三层 1
32、轴、29轴、B轴、P轴、N轴、W轴 6001000/7001000 5.100 间距 600 200 盘扣架+U 拖 横距：900（局部 1500）纵距：1500 步距：1500 517 三层夹层 1 轴、29轴、B轴、P轴、J 轴W轴 6001000/800800/8001000 5.650 间距 300 200 盘扣架+托梁+立杆+U拖 横距：600/900/1500 纵距：1200/1500 步距：1500 587 四层 1 轴、29轴、B轴、W轴 600 1000 2.65 间距 300 200 盘扣架+托梁+立杆+U拖 横距：600/1500 纵距：1500 步距：1500 587
33、注：1、顶层搭设安全网一道。顶层搭设水平剪刀撑一道。1、二层、三层盘扣架体平面、剖面布置图 5.3 构造要求 1、模板支架根据施工方案计算确定立杆排架尺寸水平杆，根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。2、当架设高度不超过8 米的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体外周立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶均应设置竖向斜杆，或采用扣件钢管搭设剪刀撑。当满堂模板支架架体高度不超过 4 个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4 个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。3、当模板支撑架搭设成
34、无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 13 设置竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔 34 个步距，增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。4、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 650mm,且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm.5、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。6、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不得大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于 550mm，当单支立杆荷载设
35、计值不大于 40KN时，底层的水平杆步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆；大于 40KN时，底层水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。7、模板支架宜与周围已建成结构可靠连接。8、当模板支架体内设置与单支水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽出第一层水平杆和和斜杆，形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单支水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞措施。第六章 模板支撑架施工工艺流程 6.1 施工流程 架体排布设计测量放线定位底座（铺设垫板）搭设立杆安装纵横向扫地杆安装纵横向水平杆安装斜撑（剪
36、刀撑）立杆接长安装纵横向水平杆安装斜撑（剪刀撑）安装顶托安装主龙骨安装次龙骨安装模板 6.2 盘销式支撑系统的施工工艺 1、工艺流程 1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。2）检查放样点是否正确。3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。4）依脚手架施工图纸搭设支撑架。5）搭架高程控制检测及架高调整。6）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。7）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。8）架设安全网并检查是否足够安全。2、盘销式支撑系统的搭设步骤：（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 14 1)
37、搭设第一层立杆：在保证满足设计要求的地基上，按照设计图纸放线。按照设计和实际工况选择合适的立杆，将立杆套管部分（大头方向）朝下放置在放好线的位置上。2）搭设第一层水平杆（横杆）：将水平杆横头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，用水平仪测量控制水平杆，保证水平，且必须保证排底架体方正、顺直，这是保证支架搭设质量的前提。再用榔头将横杆楔板敲紧固定。3）搭设第二层及以上水平杆（横杆）：如下图位置，依据步骤2 安装第二层水平杆。一般水平杆间距（步距）是1500mm，若设计要求或者设计工况要求间距减小，按设计要求搭设。同时保证水平杆楔板敲紧。4）搭设第一层竖向斜杆：（某 某 公 司 项 目）大
38、截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 15 将竖向斜杆全部依顺时针或者全部依逆时针方向搭设（严禁混搭），如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前段抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定，注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。至少保证所有立杆形成格构柱形式，严禁有竖向斜杆缺失情况出现。5）搭设第三层水平杆：如下图位置，依步骤 2 安装第三层水平杆。6）搭设第二层竖向斜杆：如下图所示，依步骤 4 组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时针方向组装。严禁出现混搭（某 某 公 司 项 目）大
39、截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 16 7）搭设第二层立杆：立杆用连接棒连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若使用立杆插销，务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。第四层水平杆：如下图位置，依步骤 2 安装第四层水平杆。水平杆需每 1500mm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即可调托撑下方），不管高度搭接几层，每层间距最大都不得超过 1500mm。（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 17 8）第三层竖向斜杆：如下图所示，依步骤 4 组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层竖向斜杆。9）安
40、装可调托撑：如下图所示，将可调托撑丝杠插入立杆管中，再旋转一字螺母调整至所需高度。（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 18 3、脚手架的搭设方法和要求 1.脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。2.脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。3在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。4先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放地脚的位置，将扫地杆，第一步横杆和
41、斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在 3内）。锁销一定要打紧。注意事项：1、划分警戒区域，执行后搭先拆的原则。2、禁止向下抛扔材料。3、在固定位置传料时必须挂好安全带。4、在传递材料时要上下呼应，做好配合。5、向下吊料应捆扎牢固 6、拆至地面的材料及时打包退库。（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 19 5.搭设是由一个角开始，搭设范围根据
42、设计图纸或甲方指定。随着脚手架的搭设随时进行校正。6.在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。4、脚手架的使用 4.1 架上集中堆放任何超重物料。4.2 的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。4.3 得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。4.4 必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及
43、时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。4.5 作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。4.6 得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过技术部门同意，签字后方可施工作业。5、脚手架拆除 5.1 前派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。5.2 顺序与安装顺序相反。遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。5.3 架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安
44、全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。5.4 拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于 2：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。6、检查验收，6.1 对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 20 1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查
45、，还应进行外观检查，外观质量应符合建筑施工临时支撑结构技术规范规定；6.2 支架由工程项目技术负责人组织相关人员依据相关技术文件进行检查，相关技术文件包括以下内容：1建筑施工临时支撑结构技术规范 2 专项施工方案及变更文件；3 技术交底文件。6.3 模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：1 基础完工后及模板支架搭设前；2 超过 8m的高支模架搭设至一半高度后；3 达到设计高度后混凝土浇筑前应进行全面的检查和验收；4 遇 6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；5 停工超过一个月恢复使用前。6.4 模板支架应重点检查以下项目：1.基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动，悬空现
46、象，底座、支垫应符合规定。2.搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合盘扣架规程规定。3 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；(1)检查脚手架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。(2)脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层立杆的连接必须紧密，通过观察上下立杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于 1mm。h放检（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 21 (
47、3)悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。(4)脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求。盘扣式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差 项目 规格 允许偏差 垂直度 每步架 48 系列 2.0 脚手架整体 48 系列 H/1000 及 10.0 水平度 一跨内水平架两端高差 48 系列 I/1000 及 2.0 脚手架整体 48 系列 L/600 及 5.0 注：H 步距 I 跨度 L 脚手架长度(5)48系列脚手架的可调托撑和可调底座的调整范围如表所示。48 系列脚手架的可调托撑和可调底座的调整范围 可调范围 规格长度 可调托撑 可调底座(A)(
48、B)最长(E)最短(D)可调距离(C)最长(E)最短(D)可调距离(C)600 250 400 100mm 300mm 400 100 300 6.3 施工方法（1）技术要求 1）盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供并按照施工方案要求进场，进场后材料需经验收合格后方能使用。材料应根据现场进度情况分批进场。2）支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、（某 某 公 司 项 目）大 截 面 梁 模 板 支 撑 架 安 全 专 项 施 工 方 案 22 配件进行安装。3）支撑架安装前必须进行技术、安全交底。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。4）在架体搭设前必须
49、对支撑面进行检查，不得有杂物。5)在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。6)模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。7)严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。8)作业人员不得随意拆除支撑架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。9)每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。10
50、)每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。11)支撑架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过项目负责人或技术部门同意，签字后方可施工作业。6.4 监测点布置 （1）沿砼结构纵向布置 5 个点，并应对称布置。（2）支架沉降监测点应在支架顶部和底部对应位置上分别布置。6.5 支撑架搭设注意事项：（1）落地作业脚手架的搭设应与工程施工同步，一次搭设高度不应超过最上层连墙件两步，且自由高度不应大于4m；（2）支撑脚手架应逐排、逐层进行搭设；（3）剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设，不得滞后