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1、 华 冶 炼编号：XHYL/SCB-001/2023宁夏华冶炼集团冶炼工艺操作规程受控状态：分发号：文件编辑小组公布日期：二 O 一 O 年五月十五日实施日期：二 O 一 O 年五月二十日目录一、硅铁及工艺介绍二、备配料操作规程三、冶炼操作工操作规程四、配电仪表工操作规程五、筑包工操作规程六、电工操作规程七、修理工操作规程八、天车工操作规程九、精整入库操作规程十、硅铁炉前样的取样方式十一、炉前检查操作规程十二、炉前化验操作规程 十三、样品治理和抽检制度十四、计量器具巡检制度硅铁是硅和铁按必定比例组成的合金，由于冶炼工艺的限制， 除硅和 铁外还往往含有少量的铬、锰、磷、硫、钙、碳等元素，硅和铁属
2、有效成份，其它都属杂质，要求越少越好。工业硅是硅的单一金属，由于生产工艺的限制一样也存在少量的杂质，如：铁、铝和钙等。我国工业硅标准规定，一级硅中硅含量不小于 99%，杂质含量总和不大于1%；二级硅中硅含量不小于98%， 杂质含量总和不大于 2%；三级硅中硅含量不小于 97%，杂质含量总和不大于 3%。工业硅又称金属硅或结晶硅。硅铁应呈块状，硅的偏析不大于 4，小于 2020 毫米的数量， 不超过总量的 8。2.原料技术条件.冶炼硅铁利用的原料：硅石、兰碳、钢销、电极糊。3.产品方案3C技术标准：Si75%、AL0.5%、A1% 具体指标见表 3-1硅铁在炼钢、铸造、有色金属及其它工业生产中有
3、着极为普遍的用途。硅铁是一种良好的脱氧剂，绝大多数的钢种都需要硅合金脱氧。钢中含有过量的氧会显著地恶化钢和性质，降低机械性能。因此炼钢进程中必需脱氧。氧在钢种以氧化亚铁的 FeO)状态存在。由于硅和氧的结合力量比铁与氧的结合力量强，在钢液中参加硅铁后会发生如下反映：2FeO+Si=2Fe+SiO2 式中二氧化硅是脱氧的产物，其比重比钢水小，漂移上升进入渣中。硅铁是一种良好的合金剂，可与其它元素一同要工具钢、不锈钢、耐热钢和弹簧钢等钢中取得抱负的机械性能。硅能提高构造钢的硬 度、强度、弹性极限和服点。硅铁是一种良好的复原剂，在鬼热法铁合金冶炼中取得了普遍的利用。5. 工艺技术方案5.1 国内外产
4、品工艺技术概况本工程承受自焙电极，其依据来源于宁夏冶炼技术争论所制造的硅铁电炉带负荷自动压放节能装置，全自动上料、加料装置，其特点是：电效率高，可提高产量 1025%，节约修理费用，设备自动化程度高，缩短了热停炉时刻。化学成份%FeSi90AL3表 3-1牌号SiALCaMnCrPSC范围不大于-FeSi75AL-A-FeSi75AL-B-FeSi75AL-C-FeSi65-FeSi45-5.2 工艺技术方案的选择工艺生产车间的组成：5.2.1 原料工段：包括硅石的水洗精整裂开、选择；焦炭的精整、烘干、选择；钢屑的精整、选择。微机操纵自动配料系统。5.2.2 熔炼工段：冶炼、出炉、浇铸。5.2
5、.3 成品包装工段：裂开、包装、检测、入库。5.3 工艺流程简述硅石经水洗精整选择后送至硅石料仓先通过微机计量操纵进入计量仓，然后进入皮带机、振动筛进入混合料仓，筛下的粉末进入粉末仓。电极糊裂开后装入电极糊料筒，用小车运往硅铁生产厂房，在经小车将料筒吊至加料平台，经电极糊下料筒参加到电极筒内，焙烧成电极。焦炭通过筛后经皮带机并配置电磁分别器除铁进入焦炭料仓； 先通过微机操纵进入计量仓然后进入皮带机、振动筛，进入混合料仓， 筛下的粉沫进入粉末料仓，钢屑精整后选送至钢屑料仓，先通过微机操纵计量进入计量仓然后进入皮带机，振动筛进入混合料仓。混合料仓内的硅石、焦炭、钢屑都是按工艺配制的合格料比，后通过
6、料斗及斜桥上料至炉顶各分支料仓内进入加料管，不断的投加到电极四周， 补充到硅铁炉内。硅石、焦炭在硅铁炉内凭借电弧热和电阻热在 1800 2200 的 高 温 下 反 映 生 成 硅 铁 ， 其 要 紧 反 映 式 ： SiO2+2C=Si+2CO。形成的硅铁液体通过 3 小时左右，将出铁口烧开流入台包内，进展二次浇铸、精装、包装即可。6.4 工艺技术方案硅石兰碳钢屑电极糊按比列配料计量电炉熔炼三相电极烟尘按时出硅铁液环保除尘系统废气排放浇铸微硅粉收集化验加密脱模入库装袋一、25500KVA 硅铁生产工艺流程图二、25500KVA 硅铁冶炼及烟气余热发电工艺流程烟气进入矿热炉除尘系统噪声配电室矿
7、热炉冶炼烟气余热锅炉蒸汽汽轮机发电机噪声乏分散除氧器凝汽器凝汽器循环水系统废气二、原料硅石（1） 化学成份A. 含 SIO2 不小于 98。B. 含 Al2O3 不大于 0.5。C. 含 P2O5 不大于 0.02D. 含其它杂子总和不大于 1（2） 物理性质A、硅石外表不得有泥土等杂质，入炉前尽可能通过水洗。B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。C、硅石末经试验，不得大量利用。（3） 入炉粒度80180mm兰炭（1） 化学成份A、固定碳大于 82 B、灰分小于 14C、挥发份 811 D、水分小于 15（2） 物理性质A、入炉粒度818mm 钢销（1） 化学成份含铁量不低于 97（2） 应是一
8、般碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。（3） 生锈严峻的钢销不得利用（4） 钢销的卷曲长度不大于 100mm（5） 要纯洁，不得混有泥土等杂质电极糊A、灰份小于 3.8B、挥发份 914C、耐压强度大于 19MPa D、电阻率小于 65u.mF、 延长率 1540一、备料备配料操作规程公司可指定专人负责以下工作：一、监视生产预备部发给各炉的原材料硅石、兰炭、钢屑球团矿、电极糊的品种、质量和数量。二、接收投料传票兰炭、电极糊用、过磅三联单钢屑用、投料成份重量表，以上表格送公司工艺组，对各项原材料每一个月一结。3、检查原材料外观质量，准时向公司工艺员或生产厂长反映原材料质量情形。4、
9、截止每一个月末对本月所领原材料准时查对总量，并办理领料相关手续。冶炼操作工操作规程一、严格执行本公司平安操作规程。二、配料一、配料工依据配料通知单进展配料，配料时要严格计量，称量准确，计量设施应准时校验。二、配料的挨次为：硅石、 兰炭、钢屑球团矿；以便于炉料混合均匀。3、称量要准确，误差正负 1，钢销要单称后再混入配料小车内。每次只准称量一批料料批以200Kg 硅石为基准，配料班长应填写好当般配料记录。4、当需要附加料时，必需由当班炉长下发配料通知单，在配料交交班记录上写明附加料及数量并签字后，由配料工执行。5、觉察原料质量有转变和设备有问题时准时报告班长。6、下班前要把当般配料批数报告做好记
10、录，将配料场地清扫干净，全部的工具设备要细心疼惜互换。三、加料及料面操纵一、加料前必需将炉料混合均匀。二、加料要垂直电极方向,且使炉料集中参加沉料区,不得使炉料散开,要幸免投料时炉料碰撞电极。3、料面高度，要求低于路口边缘，炉口料面成大椎体，炉心高， 边缘低，三个大面要均衡，椎体高度约为 200mm。冶炼FeSi75 时， 低于炉口边缘 200300mm。4、每次出铁后集中加料至沉料区,加料时要少加勤加。四、刺火及塌料处置（1） 料面刺火时，应从电极四周扎眼撤火，刺火严峻时，应把炉料捣开，松动刺火处四周的粘料，然后用炉料掩盖，再加料压住。（2） 觉察料面局部有冒火时要准时扎眼，扩大火焰区域，削
11、减或幸免刺火现象发生。（3） 塌料时，应先少加炉料压住“白光”，然后捣开四周粘料，填入坩埚内再加料，严禁生料直接参加坩埚内。（4） 出铁前 15 分钟将炉子处置好，幸免出铁时发生塌料现象， 阻碍出铁，出铁期间应常常留意少加勤加炉料，以削减热损失。五、捣炉一、每炉出铁完毕后必需捣炉，捣炉时捣炉机找好角度，应在大面或小面透气不良的死料区进展，尽可能幸免破坏坩埚，捣炉深度不超过 300mm。捣炉动作要快速，每次捣炉一样不超过 3-5 分钟。二、捣完炉应快速平坦炉面，将四周的熟料推至电极四周，再掩盖料，依照电极工作端长度，出炉后争取进展下放电极操作。3、依照炉况，每班要捣炉13 次，捣炉操作应逐相电极
12、进展， 严禁碰撞电极，炉内烧结的大快粘料尽可能不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班参加炉内，不得任意扔掉。4、捣炉时留意捣炉机的力气负荷，不能超负荷利用。五、热停炉包括打算停电或事故停电时刻超过二小时，于停电时应先捣炉，维持炉料到此为疏松，并应在料面和电极底及四周附加适量焦炭参加量视那时实际情形而定。送电后加料前也应先捣出之大块熟料推入和坩埚炉心，迫不得已时拉出炉口，砸碎后做到当班回炉，然后，再加料，以利炉况快速恢复。六、配电1、送电：将电极适当提起送电，保证电极电流不超过正常操作的电流的 50%，然后渐渐增负荷至额定。2、正常供电：2.一、通过电极起落调整，保证二次电压及三相电极电流大体平稳。
13、2.二、保证每小时用电量不低于额定负荷的 95%，不超过额定负荷的 10%，同时保证变压器油温在 60以下。3、停电：先提电极降负荷至正常操作电流的 50%然后才能停电。4、如觉察设备工作异样，事故跳闸时，应当即通知电工处置， 查明原因，排解故障前方可送电。5、如显现电极软、硬断、流糊、打火等情形，应当即停电，处置前方可送电。6、在挟制人身平安和重大设备事故的情形下，当即停电，并尽快通知电工。七、压放电极操作与电极保护铜瓦距料面 400 以下时才能够放电极，避开产生电极下限的现象。严格操纵电极在炉料中的插入深度，插入深度为1200-1400。为了维持电极的正常烧结，一样情形下每相电极下放的距离
14、时刻很多于三小时，坚持少放勤放的，每班下放一次，下放长度30-50 ，并做好记录。1压放电极操作程序压放程序：上抱闸松小油缸升下抱闸松压力环松小油缸降压放电极留意事项：上抱闸抱紧全数复位压放电极时必需第一降低 50%负荷，停电操作。下放电极时觉察电极有烧结不良现象即挥发物大量冒出时火焰较长，冒黑烟，有软断可能，或流糊应当即停电，坐回电极或降低负荷，并适当调整铜瓦冷却水流量。下放电极后应增加观看,必要时当即停电检查处置。电极放下来以后，要有专人严密观看电极，缓缓提升负荷，避开产生电极事故。电极保护按要求作好电极壳接长，电极糊柱测量和添加电极糊，电极下放工作。每天测量三次糊柱高度，认真填写记录，并
15、记录每日耗电极糊数量，和电极下放长度。准时觉察和排解电极悬糊现象。严密留意电极烧结情形，随时调整铜瓦冷却水流量和糊柱高度。一、电极事故的原因及处置A、电极硬断的要紧原因电极糊质量差，不符合国家标准。长时刻停电后送电，负荷升得快。在停电后，没按规按时刻活动电极，使其冻结，抬电极送电时将电极拉断。电极壳内落入尘埃过量，或装加电极糊时带入石块等杂质。电极糊块度太大，或加的过满造成悬料而未准时排解。持续几个班没有下放电极造成电极过烧。捣炉时不慎，碰撞电极过猛。处置方式：停电后应尽快地进展处置，削减热停时刻。要尽力掏出炉内的电极头，断头超过 300 时必掏出，如小于300 不易掏出时，应用电极压入炉内，
16、并加适量的200-300 石灰和硅石进展处置。掏出或压下断头后，依照电极工作端的长短和烧结情形，适当增放电极或实行烘烤、电阻焙烧、负荷操纵、调整铜冷却水和糊柱高度等方法处置。事故处置后，送电时要缓慢地提升负荷并认真观看电极烧结情形，以避开产生的事故。B、电极软断的要紧原因电极一次下放太长，下放次数较多，距离时刻短 ,把未烧好的部位放了下来。开炉，温度低，电极烧结的较慢，下放电极后易产生软断。电极糊中挥发物含量过量，使电极不能正常烧结。电极产生硬断或流糊事故后。往往是由于下放电极时，电极抱闸夹得不紧，尤其是电极壳外表有油时，致使电极下滑而产生软断。处置方式：、电极一旦发生下滑，软断，或流糊，应当
17、即停电，不准提升该相电极。、电极的固体部份已折断但未倒下，应当即用铜瓦将其夹紧约200-300 ，假设已倒下，应将其摆正再用铜瓦夹紧，把该相电极坐下。用电阻焙烧 68 小时。、如电极的固体部份未全数折断那么以电极壳钢板焊补折断的部位再用铜瓦夹紧，坐下该相电极，以低负荷送电进展焙烧。、如全数折断无法与固体部份烧连在一路时，去除炉内电极糊， 并将电极壳断口割齐，焊接的电极底参加裂开成小块的电极糊，木材烘烤 68 小时，提起另外二相电极，再用电阻焙烧。电阻焙烧时，应严格操纵负荷提升速度，调整铜瓦冷却水量和糊柱高度。电极流糊的要紧原因、有时在铜瓦上端与电极接触不行，产生打弧现象，将电极壳击穿而流糊。、
18、电极糊中挥发物含量过量，电极不能正常烧结，尤其是过早下放电极，电极壳被电流击穿而流糊。、焊接质量较差，焊口裂开，或有孔洞而产生流糊。处置方式：、觉察电极流糊，当即停电，削减铜瓦的冷却水量，去除炉内电极糊。、如在下放电极时流糊，其部位又在铜瓦部位，那么应当即坐回铜瓦，夹紧流糊部位，以低负荷送电进展烧结。C、电极过早烧结的处置方式、选择符合标准的电极糊。 操纵电极埋入炉料的适当深度。、铜瓦打弧时应设夹紧铜瓦或局部加绝缘物隔离。六、炉况判定C、正常炉况的特点、电极深而稳地插入炉料内，一样大于 1000 ，弧光声音小、闷，三相电极埋入深度全都，送电负荷均衡易于操纵。、炉气在整个炉口外表上均匀溢出，炉心
19、冒大火，全炉均匀地冒淡黄色火焰，料面没有刺火和塌料现象。、每班原料消耗正常，料面松软，坩埚区大，捣炉时捣不起大块粘料，料面无结大块现象。、炉眼好开，出铁畅通，温度正常，每次出铁有必定量的炉渣流出，出铁末期，炉气在不大的压力下自电极由出铁眼冒出。呈淡黄色。产量、质量高而稳固，每班电极消耗正常。C、不正常炉况判定一、复原剂多余的表现与处置a、电极插入炉料深度较浅。b、电极四周易塌料，缩小c、料面火焰呈蓝色，且微弱无力。D、电极根部易刺火E、出铁温度低F、电流指针趋于上限，易跳闸处置方式：A、制止用偏加料的方式处置，要用调整炉料配比的方式，稳固电极，避开电极连续上升。B、依照实际情形，削减料批中焦炭
20、配入量一样为 2-3 。C、检查称量工具的准确度，检查原料条件，如原料粒度是不是转变及焦炭中含碳量有无转变。D、必要时经炉长主管厂长许诺，参加少量的重料削减炭 1/21/3 的炉料。E、复原剂缺乏的表现与处置负荷不稳固，电流波动大。F、炉料发粘，料面局部发暗，炉发死沉料速度缓慢。G、严峻刺火冒白光，坩埚缩小，高温区上移、炉口温度高。H、铁水温度低，炉渣粘稠，出铁口喷出的气体压力大呈白色光， 光感很强。处置方式：A、在料批配比中增加焦炭配入量。B、完全捣炉附加适当量的焦炭。C、增加扎眼透气，松动料面。D、检查配料称量是不是准确，焦炭中固定碳含量和水分含量， 找出原因实行相应的方法。一、变料制度料
21、批中焦炭的配放量上应按配料计算配足，依照炉况许诺适当调整。调整时每100 硅石的干焦炭配入量不得低于50-60 ， 焦炭缺乏时，除调整料批中的焦炭量外，还能够附加形式参加，每次附加不得超过 200 ，每班总共不得超过 300 。附加时不准成堆地加在电极根部，应边捣边把焦炭撒在粘料上，然后再用料压住。钢屑参加量可依照合金含 Si 量适当调整，不得将钢屑集中加在电极根部或炉心，应均匀和在炉料中加在炉心三角区。八、烘炉和开炉规程一、烘炉目的有二，其一是为了陪烧电极工作端，使其硬化后从而能经受必定的电流力量。其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生产初期正常，因此，烘炉分为二个时期，第一时期承受炭
22、烘， 以焙烧电极，其次时期承受电烘，进一步焙烧电极，烘干炉衬并使炉衬到达必定温度，以适应加料进展冶炼。二、烘炉前的预备工作（1） 对一至五层的全部设备进展全面检查和试车。（2） 先在每相电极底下垫一层厚 65mm 的粘土砖，而后将有底电极平稳地落在粘土砖上，以防电极与炉底粘结。（3） 将电极把持器移到上限位置，使电极有足够长的工作端。（4） 向有底的电极壳内装入块度为 50150mm 的电极糊， 糊柱高度 4m.（5） 在电极工作端部位的电极壳，均匀地扎一些小孔，使电极陪烧进程中挥发分顺当逸出，加速电极陪烧速度。（6） 在出铁口内放始终径 100120mm 的钢管，中间填满焦粉，两头用泥球堵严
23、实。（7） 烘炉初其设备受热量较小，因此冷却水开到小量，随着温度上升，冷却水量渐渐加大，以放烧坏设备和绝缘系统。但铜瓦冷却水，始终不要过大，以利于加速电极的烧结。（8） 用炭烧烤时应围绕三相电极的四周用圆钢焊成的花栏，以便盛装炭块，将花栏吊在把持器上随着电极烧结程度渐渐提升，到上限为准，花栏高 1.72.7m 为宜。3、烘炉的为使炭烘和电烘进程中符合电极烧结规律，烘炉期间应遵守以下几项。（1） 电极烘烤部位应由小而大。（2） 燃烧的火焰应小而大。（3） 电极升温速度有渐渐慢加速。（4） 电极糊柱高度由低而高。4、炭烘烤电极（1） 预备 10 吨大块煤炭粒度 150250mm)运到电炉平台上一做
24、烘炉燃料用。（2） 先将一些木材投入到圆钢制的花栏和炉内，而后以油类物质点燃，以后参加炭，要调整电极四周，使其渐渐燃烧。渐渐地参加煤炭，每次参加量不要过量，均匀参加。（3） 炭烘后期应用大火烘烤，必需留意电微小面的烘烤情形，力争到达烘的均匀。（4） 炭烘烤时要活动电极由炉长安排提升。（5） 炭烘时刻，依照电极陪烧质量而定，一样 2036 小时。（6） 电极烧结良好的特点是：电极壳外表呈灰白色，暗而不红或微红，电极冒烟量少，用尖头钢钎刺探稍有软的感觉，而揭穿后没有电极糊外流的现象，当确认电极烘烧良好后，由炉长打算焦炭烘烤终止，进展预备电烘炉工作。（7） 假设是电极壳外表墨色，电极冒黑浓烟，用钢尖
25、刺探时软的感觉，而且揭穿后电极糊注出并冒黑烟。那么说明电极糊烧烤缺乏， 应连续烘烤，直到烘烤质量良好为止。（8） 因烘烤电极是一项极为重要的工作，炉长要常常在现场指挥。（9） 遵守技术平安规程，特地要留意不要烧坏设备，避开人身事故。五、电烘炉操作送电烘炉前预备工作：（1） 将炉内剩余的焦炭和炉灰尽可能清理干净。（2） 再认真检查一次全部设备，尤其是供电，导电的绝缘系统，使其具有正常送电条件，紧固有关的螺丝。（3） 炉底铺一层厚度为 150200mm 的兰炭。（4） 将把持器向下移动，使电极工作端长度维持在 2m 左右，而后对各相电极铜瓦进展紧固，使之与电极严密接触。（5） 正式送电前，可用线将
26、三相电极相联在一路，先用电冲击一次，以检查继电疼惜装置的灵敏度。送电（1） 送电时由炉长指挥，并警告各职位的人员，遵守平安规程，观看设备情形。（2） 送电时第一用低电压，有时为了便于引弧，开头时可用略高电压引弧，两小时后电弧稳固后仍要利用低电压，电烧进程中渐渐升变电压。（3） 当不易引弧时各相电极间加些钢销联通也可用 25圆钢焊成等边三角形放在三相电极底下，利于引弧。（4） 为使电弧稳固和维持必定的功率应向炉内和电极四周加些兰炭。（5） 要缓慢地下降电极，电流小时不要硬插电极，可将炉内旧兰炭推至炉边，补加兰炭。（6） 应尽可能少活动电极，当觉察电极冒严峻时应当即停电处置，避开事故的发生。（7）
27、 烘炉时电极消耗较快，下放电极时应停电，必需停电放电极，电极下来后，要观看电极烧结情形。六、加料开炉操作一已确认具有加料条件。二开炉配料比；因开炉时炉温较低，为尽快出合格产品，配料以 72#硅铁为准。三从加料开头记，约通过 1630 小时，可开口出铁。四加料速度必定要慢，严格操纵料面高度。五出炉时刻和配料比，可依照炉温顺产品含硅量进展调整。六开炉工作是一项很重要的工作，炉长必需在现场指挥，尤其要严格操纵料面高度和平安操作。（1） 、检查机械系统，电器系统确保正常，水冷设备，液压及压放系统，各焊接点，油路不得漏水，漏油现象，各油缸及阀件动作敏捷靠得住，各部件之间绝缘靠得住。在检查完各系统设备后，
28、进展二到三次冲击送电试验。（2） 、检查电极极心园直径，当电极起落时，其极心园应维持不变。单相电极起落，两相电极起落、三相电极同时起落各进展一次， 三相之间不得有干扰，电极压放系统能敏捷的夹紧放松，并能靠得住地紧固电极，电极壳不变形。（3） 、电极壳接好后应装入裂开的电极糊，其高度略低于寻常正常生产时的糊柱高度。（4） 、在检查和验收完设备后，做好送电前的装入工作。第一在炉底铺上一层 200mm 碳层，并做导电柱（5） 、向炉内参加混好的炉料，其料比以 72#硅铁为标准。（6） 、下放电极到适合的位置，并紧好电极，进一步的检查各系统，并确认各系统靠得住无误，并确保机电设备四周无人后进展实验性送
29、电三次，在完成第三次试送电后，下插三相电极，使其坐死在炉内导电柱上。（7） 、送电时生产部，机电修理人员、冶炼负责人及相关的人员必需在现场方能送电。（8） 、送电后严禁活动电极，当炉内起弧后，严禁大升大降电极，其负荷应尽可能维持稳固和均匀上升，不准单独增大某相电流，以避开显现电极事故。（9） 起弧后开头向炉内加料，加料开头后要严格操纵其加料速度避开料面过快上涨，从开头投料起到其后的一礼拜内料面的高度必需操纵在炉口以下 400mm，一礼拜后料面到达正常高度。在投料的初期一个班之内 8 小时以半烘炉半冶炼为主，从其次个班开头正常冶炼。其料面高度为炉口以下600mm，料比中的焦炭量依照冶炼的进程和负
30、荷的利用情形作准时的调整。（10） 、在冶炼初期，应依照炉内情形，向炉体边缘附加必定数量的兰炭。（11） 、加料开头约 1630 小时，依照实际情形预备出铁， 在此之前应做好出铁前各项预备工作。（12） 、每班压放电极的长度应准确记入冶炼记录，要留意观看电极烧结情形，觉察冒烟较大时应降低负荷，当般配电仪表工应在交班时正确填写各类记录，将设备的运行的情形，附加料的数量等向下班班长介绍。（13） 、在开炉期间，料比要准，电极要稳，料面要操纵好，炉料要混合均匀参加炉内，一批用完再加其次批，绝不许诺偏加料。出铁前要铁水包预备好并维持枯燥，做好各项平安工作。炉前交交班制度一、班前 510 分钟内，班进步
31、行现场交接，并于整点交接。二、交班班长必需向交班班长交接生产情形内容包括：炉况运行、设备运行、产品质量、三相电极插入料面深度、出铁流量大小及炉眼否好开好堵。3、交交班人员在交接时，必需给交班人员备交班料，工作现场清扫干净，在各类设备、设施完好的情形下方可交班。4、上班不准占用下班冶炼时刻。必需保证炉况稳固，如交班占用下班时刻或炉况显现异样，依照有关规定进展处置。五、交交班工作完毕后，交班人员方可离开工作职位。九、 出铁一、 出铁要按规按时刻进展，不得提起和拖后，炉况正常情形下，每班 3 炉。每次出铁时刻不得超过 20 分钟除铁口许诺延长5 分钟。二、出铁前,第一由出炉工检查如下： 出铁工具要齐
32、全：A、堵眼耙 46 个； B、托泥铲 2 个以上； C、干泥球 10 个以上； D、长圆钢 4 根以上；E、铁水包 1-2 个。设备要良好；3、炉前工要随时检查出铁渣坑,渣坑必需干净且维持枯燥。预备6-8 个锭模，锭模必需维持枯燥清洁。4、氧气开眼氧气管向上向前推动，用劲得过猛，氧气不燃时， 可用木材引燃。1） 开眼后，假设铁流过猛可用堵耙挡流。2） 排渣不良或流淌性差时，应进展人工拉渣，尽可能不带电拉渣。五、出铁末期渣铁流很小，炉眼冒黄火，用电烧好铁水眼，去除炉眼残渣，维持炉眼外大里小呈锥形，方堵眼，堵眼深度不小于200。1） 准过小流控铁水，更不准放电极压铁水。2） 每次出铁末期，往铁水
33、包内加 510 锹焦粉以保温。3） 炉眼堵不死时，应戳开，除净渣子后重堵。十、浇注一、硅铁浇注前要挡渣，铁锭厚不得超过 100 。二、在铁流落下冲击处应垫成品合格硅铁，以使锭模不受热铁流直接冲洗。3、锭模在每次浇注前涂一层涂料并维持枯燥，方准利用。模在利用前第一要预热至 120左右。4、每炉铁取三个试样，每遍浇注时从中间锭模取一个试样。十一、出铁口利用保护和修理A、开眼正常情形，用圆钢开眼，或借助烧穿器用圆钢烧眼。出铁口多承受氧气烧出铁口，用氧气开出铁口，用氧气开出铁口时，必需留意以下几点：一、由班长统一指挥用氧气开眼操作，设专人看管氧气瓶，氧气瓶应放在平安地址，距炉体 5 米之外。二、烧氧气
34、所用工具和疼惜用品不准带油类物质。3、输送氧气的胶管和铁管连接处必需结实地严密接触，不准漏气。4、开头用电烧，然后先用少量氧气点燃，难燃时可向炉眼插入木棍助燃。燃着后渐渐增氧，顶紧吹氧管向前推动，但用劲不要过猛。一、氧气压力低时，要特地留意回火，一旦发生回火，当即关闭氧气阀门，折叠胶管。二、出铁口烧开后，当马上氧气瓶移到平安地址。3、开眼时，应预备三瓶以上氧气和足够用吹氧管。B、堵眼一、泥球的大小应于铁水眼大小相适应。二、先用硬泥球尽可能深堵，然后再用较软的泥球堵，堵眼深度泥球外缘距炉壳距离不小于 200 。3、堵眼可将泥球用劲推向炉眼深处，万万不得用劲猛捣，以防喷出C、渣铁烫伤操作人员。一、
35、出铁流槽的保护利用二、流槽碳砖短时要准时改换，以避开烧坏铁水包。3、每班必需将流槽上的渣、铁清理干净，依照侵蚀程度用电极糊修补好，方准交班。D、出铁口的修理、为使出铁操作常常处于正常状态，出铁口利用 23 礼拜后， 要用电极糊进展封眼修理，换到另一个出铁口出铁，修理方式如下：、封出铁口：出完铁水后，用较大的干泥球尽可能堵深，再用电极糊或配有较多电极糊的泥球堵牢。、封好出铁口，通过 15 至 25 小时后，开头用电极棒烧大出铁口，应将前几回修理工时所填满电极糊全数烧掉、烧深、烧大。、烧好出铁口后，除净炉眼及四周残渣，用电极糊铺好流铁槽， 再将一根与炉眼直径相等的钢管放在出铁口正常位置上。、在出铁
36、口外部砌两至三层粘土耐火砖，灌满小粒度电极糊并捣实，然后边砌粘土砖边加电极糊，随着电极糊烧结下陷后，再补加电极糊，直至填好为止，使其与出铁口碳砖烧结成一体。E、炉眼抢修、出铁后将炉眼烧好，深度不小于 550 ，当即抢修，并用木材烘烤。F、出铁口事故处置、炉眼四周炉壳发红，应当即翻开出铁口，出铁后深堵，如不能利用，那么改换出铁口。、铁水眼堵不住时，应翻开使其畅通，将流槽积渣打掉，烧好眼后再堵。、炉壳烧穿，应当即翻开出铁口，出铁口后深堵，烧穿处仍流铁时应停电处置修补好后再送电。配电仪表工操作规程一、严格执行公司的平安操作规格。二、交交班时检查仪表及各类信号指示、变压器油温是不是正常， 查对上一班表
37、底数字。3、在炉班长指导下压放电极：4、正常供电：4.一、通过电极起落调整，保证二次电压及三相电极电流大体平稳。4.二、保证每小时用电量不低于额定负荷的 95%，不超过额定负荷的 10%，同时保证变压器油温在 60以下。5、停电：先提电极降负荷至正常操作电流的 50%然后才能停电。6、如觉察设备工作异样，事故跳闸时，应当即通知电工处置， 查明原因，排解故障前方可送电。7、如显现电极软、硬断、流糊、打火等情形，应当即停电，处置前方可送电。8、在挟制人身平安和重大设备事故的情形下，当即停电，并尽快通知电工。9、仪表工在当班进程中应准时填写铁合金生产记录表、电器变电操作室运行表中相关内容。筑包工操作
38、规程一、执行平安操作规程。二、筑包工必需树立全心全意为生产效劳的思想。3、筑包材料必需别离堆放整齐，修包工具自制。4、修包前必需将包内渣、铁清理干净。五、铁水包内衬耐火砖裂开后应准时改换，以防漏包。六、前后包嘴贴硬耐火泥，外形利于浇注铁水。7、耐火砖上要抹一层修包泥，修包泥组成为： 耐火土：焦沫 :；并加适量水调合至硬度适宜。抹包时要厚薄均匀，外表滑腻平坦，不显现台阶，并保证包内容积应能知足生产要求。八、最终在包衬内刷一层或焦沫。九、湿包必需通过烘烤枯燥，烘烤后显现包裂的铁水包要返修直至合格方准利用。10、大修包时，包底和包壁要贴石棉板。铁水包底要用硬泥砸实。用耐火砖立砌包衬时，上部砖缝要错开
39、，并贴紧石棉板。1 一、严格执行交交班制度，弄好文明生产。12、加电极糊时必需留意平安。13、必需生疏所用电极糊的产地及外观特点。14、严格按糊柱高度、电极糊配比、块度填加电极糊。15、准时向炉长反映电极糊的质量问题。16、用提升机提升电极糊时，要留意提升设备平安，且提升设备下严禁站人。17、电极糊参加前必需维持干净，外表湿的和外表积灰的不许诺参加。1 八、每班测量电极糊柱高度一次。19、加糊后准时清扫场地，维持工作场地干净。电工操作规程一、严格执行公司电气平安操作规程。二、生疏本公司区域内的全部电气设备的特性和布置，并具有在异样情形下实行紧急方法的力量。3、架空线路检修工作除遵守电气平安规程
40、外，还必需遵守高空作业平安规程。4、车间值班电工，必需遵守电炉高压电气设备运行规程。五、低压电气的保护检修工作。（1） 电器设备不准在运行中拆卸和修理，修理时先停车，后切断电源，并取下熔断器，挂上“制止合闸、有人工作”的标示牌，并验明无电方可进展工作。（2） 每次检查终止后，必需清点所带工具，零件，以防遗失或留在设备内造成事故。（3） 动力配电箱内的刀闸，制止带负荷拉开。（4） 电气设备的金属外壳必需接地，保证良好，接地线要符合标准，利用中不准将接地装置撤除或对其进展任何工作。（5） 各类电器设备四周，不准堆放易燃易爆品。（6） 临时接用电必需符合有关规定。（7） 利用各类熔断丝不准超过规定要
41、求。（8） 发生人身触电和火灾时要当即切断电源，并用干粉。二氧化碳灭火器或黄沙灭火，严禁用水灭火。（9） 发生人身触电事故和火灾时，应当即断开有关电源，进展抢救。（10） 电气设备停电后，应视为有电，不得随便触及设备，应做好平安方法，确认无电前方可运行工作。（11） 拉开高压跌落保险或油开关时，承受高压拉杆戴绝缘手套，穿好绝缘鞋，下雨时严禁带电作业，要实行应急方法、（12） 湿手不准去触摸灯开关和其它电器设备平安电压的电器设备除外。要有高度的责任心，认真做好交交班。4、严格执行值班巡察制度，每班巡察四次，认真填写电工值班记录。五、当班人员准时对公司全部电气设备进展修理，排解故障，保证本班电气设
42、备平安有效的运行，并照实填写设备修理记录。六、准时完成各项电气设备二级保养任务，并由班长填写设备保养记录。修理工操作规程一、严格执行公司机械设备平安操作规程。二、生疏本公司区域内的全部机械设备的特性和布置，并具有在异样情形下实行紧急方法的力量。3、要有高度的责任心，认真做好交交班，并由当班机械负责人填写修理工交交班记录并签字。4、严格执行巡察制度，每班巡察四次，认真填写修理工值班记录。五、当班人员准时全部机械设备进展修理，排解故障，保证本班机械设备平安有效的运行，并照实填写设备修理记录。六、准时完成各项机械设备二级保养任务，并由班长填写设备保养记录。天车工操作规程一、严格执行公司平安操作规程。
43、2、关于吊运的重物，悬挂结实平稳，进展试吊后，才能起运。3、起重工作应有统一的指挥，行车工应依照指挥人员的手势来进展操作，操作人员看不见手势时不准操作。4、与工作无关人员制止在起重工作区域内行走和停留，行车正在吊物时，任何人不准在吊物下停留或行走。5、起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物临时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其它工作。6、制止工作人员利用吊钩上升和下降。7、行车工作时，不得进展检修、保养，检修保养时，应切断主电源。8、起吊重物时，吊索应维持垂直，起落平稳，尽可能幸免紧急刹车或冲击，不得超载作业。在满载或接近满载时，制止同时做两动作。9、开动行车时，必需留意地面人员的平安，应
44、先按响喇叭信号， 然后推上开关开动行车，吊物所通过的下方有人时，应警告快速躲开， 方可驾驶。10、行车工提早格外钟，上驾驶室，预备浇铸，必需先试车检查制动等无异样方可起吊，非行车人员严禁上天车。11、交班检查：11.一、交班时天车工要按天车工交交班记录中所列内容逐项检查。11.二、假设检查中觉察问题，准时通知修理人员进展检修，待正常后，才能利用天车。12、离开天车时停电源开关，使操作手柄恢复“零位”。13、交班前，当班人员要认真填写天车工交交班记录。精整入库操作规程一、精整工的工作要留意平安。二、精整工必需严格按标准或按用户的要求对产品进展认真的精整。3、精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准
45、重熔或垫模。4、经检查人员检查合格后，方准入库。硅铁炉前分析样的取样方式 、 硅铁炉前分析样一样取液体样， 需复检或有争议时经检查部门人员同意后取固体试样。二、硅铁炉前分析样的取样方式：2.一、硅铁取液体样由冶炼工操作，质检中心检查员监视。2.二、硅铁取液体样用铸铁勺。铸铁勺须通过玻璃水或微硅粉涂刷处置，以避开粘勺。2.3 、取液体样时假设觉察样勺熔化粘勺，那么粘勺样作废，重取液体样或液体样全数作废取固体样。2.4 、取硅铁液体样，每一个样要大小大体相等，液体样要大于样勺容积的 2/3。2. 五、取液体样时刻规定：2.5.一、可承受两种取样方式当中的一种。2.5. 二、共取两个样，浇注1/3 铁水时取第一个样，浇注2/3 铁水时取其次个样；2.5.3 、共取三个样，浇注初取第一个样，浇注 1/2 铁