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1、冶金试验技术综合试验冶金炉渣性能争论连铸结晶器保护渣的争论冶金与资源学院冶金 073 班其次小组成 员：陈鹏飞、张仕洋、窦允、周玉斌、杭蕾、曾颖、任德龙组 长：陈鹏飞2023年十月二十五日一、结晶器保护渣的产生连铸技术在现代化钢铁企业中得到了广泛的重视，各国冶金工作者都在寻求了解连铸凝固成形的本质过程以实现连铸生产过程高产、优质、低消耗的目标。在连铸工艺进展的最初阶段，坯壳与结晶器间的润滑和传热通过加菜籽油获得，普遍承受植物油润滑铸坯，进展放开浇注，用气体和油的不完全燃烧产物或其碳氢化合物的分解产物保护结晶器内的金属液面，其缺点是在坯壳和结晶壁润滑和传热性能差，导致结晶器热波动大，坯壳厚度不均
2、匀和结晶器的寿命低，增加了铸坯形成裂纹和发生漏钢事故的可能。针对放开浇注存在的问题，开发了浸入式水口加保护渣浇注，使结晶器中坯壳外表温度变得均匀，保护渣渣膜填充了坯壳与结晶器间的空隙，解决了放开浇注存在的润滑不良和裂纹问题。结晶器保护渣是一项高科技技术，它对铸坯的质量、产量，特别是外表质量有着至关重 要的作用。连铸工序的顺行和连铸坯质量的提高，和保护渣的应用关系亲热。在连续浇注时， 连铸中间包到结晶器的保护浇注是由浸入式水口与保护渣浇注协作使用的，假设没有浸入式 水口及保护渣浇注是不行能得到合格铸坯的。因此，结晶器保护渣目前已经进展成为一项专 门的技术，依据所浇钢种、铸坯断面及拉速，设计出各种
3、专用保护渣配方供企业使用。二、结晶器保护渣的分类连铸结晶器保护渣的品种繁多，类型不一。依据不同的方法一般有以下几种分类。2.1 按基料的化学组成分类可分为SiO-CaO-Al O系、SiO-Al O -CaF系、SiO-Al O -NaO 系等，其中以第一类22322322232应用最为普遍，在此根底上参加少量添加剂碱金属获碱土金属氧化物、氟化物、硼化物等 和掌握熔速的炭质材料炭黑、石墨和焦炭等。2.2 按保护渣的外形分类依据保护渣的外形来分类，主要有粉渣、实心颗粒渣和空心颗粒渣三种。2.2.1 粉状渣机械混合成型粉末保护渣的优点：制造工艺简洁，本钱低，保温性能好，由于比外表积大，渣的熔化速度
4、很快。缺点是成分偏析密度不同，易造成流入结晶器和坯壳间的液渣不均匀，对其应有的润滑作用造成不良影响；易吸水返潮；使用时铺展性能差，且性能不全都；制造工艺要求严格；使用时产生气体，形成皮下气孔；不易自动加渣。粉状保护渣仍是目前应用最广泛的品种。有争论者提出，粉渣不宜用于裂纹敏感性强的钢种如中碳钢和不锈钢。2.2.2 颗粒渣为了抑制污染环境的缺点，在粉末渣中配加适量的的粘结剂，做成类似小米粒状的颗粒保护渣。由于制作工艺简单，本钱有所增加，使渣的铺展性大大改善，有利于使用机械自动化加渣装置，实现保护渣参加自动化掌握。颗粒保护渣依据成形方法的不同可以分为以下几类：A 长条形颗粒渣挤压机挤压成形法挤压成
5、形法德原理是将半干状态的粉渣施加肯定的压力，使其通过上面布有很多孔径为1-1.5mm 的筛网，从而形成柱状颗粒长为 1-3mm。此法形成的颗粒保护渣具有较好的熔化均匀性，粉尘小，有利于环境保护，而且渣膜均匀，改善了润滑效果。与粉渣相比，绝热保温性较差，而且成渣速度慢，流淌性和铺展性较差，另外，此法其筛网简洁损坏，而且不易调整保护渣的体积密度，颗粒尺寸难以把握。B 实心球形颗粒渣圆盘成形法和圆筒成形法由于该类方法成球率低，返回率高，因此在连铸保护渣生产中未得到广泛应用。C 空心球形颗粒渣喷雾成形法此法形成的渣集粉渣和实心颗粒渣的优点，熔化均匀性较好，绝热保温性能和环保性能优于其它类型渣，其流淌性
6、、在结晶器内的铺展性也优于其它渣。该类渣为高档产品，主要用于优质碳素钢、低合金钢、合金钢特别钢种的生产。喷雾形成工艺的优点是连续作业，产量高，可进展全自动掌握；缺点是：成渣速度较慢， 生产本钱高，制造工艺简单等。2.3 按使用原材料处理状况分类2.3.1 原始材料混合型混合粉状该类保护渣是将所需原材料混合均匀、磨细、烘干，并到达肯定的粒度而成。2.3.2 半预熔型将全部的原材料局部预熔后，参加熔剂、炭质材料等制成粉末或颗粒状保护渣。2.3.3 预熔型将含 SiO2、CaO 的材料如硅灰石、石灰石等和氟化物如萤石等、含 Na+如纯碱等的材料依据肯定比例混合后，在冲天炉或电炉中熔化成所需要的基料，
7、然后依据需要配入少量的熔剂及碳质材料。就得到预熔型粉状保护渣。预熔保护渣制作工艺简单，本钱较高，其主要优点是化学成分和相成分均匀，在结晶器内能够均匀熔化，形成稳定的熔渣层。预熔保护渣还可以进一步制造成颗粒保护渣，其特点：（1） 对环境污染小（2） 性能稳定，使用效果好（3） 无分层现象（4） 可以适当调整体积密度2.3.4 按使用特性划分依据钢种特性、连铸设备特点和连铸工艺条件可分为不同钢种用的保护渣低、中、高碳钢保护渣和特种钢专用渣、板坯保护渣厚板、中薄板、薄板连铸保护渣、方坯保护渣、 发热型开浇渣等。其中发热型保护渣是在渣粉中参加发热剂如铝粉等，使其氧化放热，不从钢水吸热而立 即形成液渣层
8、。但这种渣成渣速度不易掌握，本钱较高，污染操作环境，故应用受到肯定的限制，主要应用于连铸开浇时。三、保护渣的功能与作用结晶器保护渣在连铸工艺中扮演着重要的角色。在发挥其功能的过程中，有很多关键性的 阶段，如图 1 所示。在每一个阶段，结晶器保护渣都必需发挥良好的性能。否则，将降低连铸坯的外表及内部质量。选择和应用优质的结晶器保护渣，利用他们的化学、物理、热力学、动力学性能的最正确化，可以防止在连铸坯外表产生纵裂纹等质量缺陷，并可防止在连铸生产 过程中产生粘结漏钢等事故。总体来讲，保护渣在连铸过程中有两大功能：一是保证连铸工 艺稳定顺行；而是提高铸坯的外表和皮下质量。在连铸过程中，保护渣参加结晶
9、器后，吸取高温钢水供给的热量，快速地在钢水液面上形成液渣层，靠近液渣层的保护渣还没有到达熔化温度时，已经被烧结成过渡层，在过渡层上方时原渣层，这就是所谓的保护渣三层构造液渣层、烧结层、原渣层。化学成分和矿物成分质量的控制连铸保护渣的熔化液态渣池的形成液渣流入中断产生粘结性拉漏液态渣流入结晶器和铸坯间隙中对铸坯坯壳的形成产生影响形成固态和液态渣膜铸坯和结晶器之间的热传输铸坯的液态渣润滑高热流；热流变化大高摩擦力铸坯的外表缺陷图 1 结晶器保护渣发挥功能的阶段及其对铸坯质量及粘结性拉漏的影响在最初使用保护渣时，人们只知道保护渣的简洁作用，但没有完全理解保护渣是如何发挥作用的。经过冶金工作者的共同努
10、力，人们对保护渣的根本功能和根本原理有了更为深刻的生疏。保护渣在连铸结晶器中有五大作用：绝热保温、防止氧化、润滑、改善传热和吸取夹杂物。A 绝热保温、削减钢液热损失连铸保护渣必需具有良好的保温性能，这样可以始终连铸过程中在结晶器内形成搭桥和结 壳，同时可以提高弯月面温度，维持渣流通道，减轻振痕，削减外表及皮下缺陷如针孔。同时，在浸入式水口外壁掩盖一层渣膜，还可以削减和防止水口相应位置的凝钢聚拢。通过未熔化的保护渣对辐射热量的吸取和反射可使钢液散失到环境的热量损失到达最小。良好的绝热使铸坯弯月面处坯壳生长变慢同时有较大的曲率半径，这就使得钢液中的气泡和氧化物夹杂上浮到液渣层中。现代连铸生产对连铸
11、保护渣绝热保温性能的要求包括两个方面：一、渣层到达稳定传热状态所需要的加热时间要短；二、稳定传热状态下渣层中的温度梯度要大。B 隔绝空气，防止钢液二次氧化保护渣防止二次氧化的作用，主要靠保护渣液渣层来实现。中间包钢流注入结晶器，由 于注流的冲击作用，使结晶器内液面不断更。利用保护渣的三层构造对氧、氮的隔绝作用， 使其掩盖下的钢水免于二次氧化和氮的吸取，保证钢水的干净；同时也避开了钢液中合金元 素的氧化。C 润滑铸坯，削减铸坯粘结保护渣的润滑性能是保护渣最重要的性能之一。在连铸过程中，铸坯和结晶器必需得到良好的润滑作用，润滑不良将会造成粘结漏钢和星状裂纹。这里说的润滑，是指结晶器内坯壳与结晶壁之
12、间渣膜的液态润滑。在结晶器四周的弯月面处，由于结晶器的振动和坯壳与铜板之间缝隙的毛细作用，液渣呗吸入并布满铜板与坯壳的缝隙，形成渣膜，起润滑作用。争论还说明，保护渣的润滑性能也是影响铸坯外表裂纹的另一个因素，具有良好润滑性能的保护渣，可以削减铸坯与结晶器壁之间的摩擦力，从而削减裂纹的产生。D 改善结晶器传热改善铸坯在结晶器内的传热，是当今保护渣争论领域最常见的课题，也是保护渣最重要功能之一，它对铸机的产量和铸坯外表质量裂纹起到格外重要的作用。结晶器与坯壳之间的传热受以下因素的影响：（1） 浇注参数：浇注速度、钢水过热度、结晶器液面波动状况和结晶器的水流量（2） 固态和液态渣膜的热特征和物理特征
13、：渣膜厚度、结晶程度、位置及传热和吸取系数（3） 结晶器壁与渣膜界面的热阻，包括结晶器与坯壳之间的气隙，渣膜的热膨胀系数和外表粗糙度目前虽然开展了保护渣在结晶器内传热的大量争论，但是目前的测试手段和技术还不能满足要求，所以还要靠阅历和少量技术手段，起到定性和参考的作用。E 吸取非金属夹杂物连铸过程中消灭的常见典型夹杂物分为三类：Al O 类、钛化合物TiN,TiCN，TiO ，232稀土氧化物。连铸生产过程中，由于钢液脱氧和钢水二次氧化等产生的夹杂物，会有一局部 在结晶器中上浮，这就要求结晶器内的熔融保护渣对钢渣界面聚拢的夹杂物快速溶解。否则， 一、它们进入熔渣将形成多相渣，破坏了液渣的均匀性
14、和流淌的稳定性，使熔渣不能顺当进 入坯壳和结晶器间隙，不能形成均匀的渣膜。二、不能进入熔渣的固相夹杂物将会富集在钢 渣界面处，使流入坯壳和结晶器间的熔渣变得不稳定。这些都将严峻恶化保护渣的润滑性能， 同时，聚拢的固相夹杂物还可能卷入坯壳中，产生外表和皮下夹杂等缺陷。降低坯壳中的氧化物夹杂含量，主要应依靠精炼和中间包冶金来提高钢液的清洁度并防止二次氧化，提高弯月面钢液干净度，以提高铸坯外表皮下干净度。保护渣可作为钢渣界面的净化手段，提高铸坯质量。四、钢种与保护渣的关系实际生产中，选择保护渣是依据所浇注钢种的特性或者依据钢种含碳量确定的。4.1 碳钢及低合金钢种所用保护渣碳钢一般都是以钢中的碳含量
15、来推断钢种的，考虑钢中合金元素时，则以碳当量来考虑钢种。不同的钢种选择设计不同的结晶器保护渣。碳当量用C 表示，计算公式如下eqC=W%C+0.02W%Mn+0.04W%Ni0.01W%Si0.1W%Mo0.04W%Creq1) 超低碳钢和低碳钢：C0.08%;eq2)包晶钢：0.08% C 0.15%eq3)中碳钢和中高碳钢：0.16% Ceq0.25%。4)高碳钢：0.25% Ceq.依据上述方法进展分类的钢种和保护渣功能特性关系见表1表 1 不同钢种保护渣的主要特性序号结晶器保护渣的功能钢 种1保温性全部钢种2防止二次氧化全部钢种3吸取夹杂物全部钢种4结晶器和凝壳之间的润滑低碳钢、高碳钢
16、、硅钢5掌握传热中碳钢包晶钢、低合金钢6掌握结晶器钢液面与熔渣接触界面的稳定性超低碳钢4.2 不锈钢用保护渣不锈钢按成分可分为铬系和铬-镍系，按金属组织可分为马氏体钢、奥氏体钢、铁素体钢、双相不锈钢、析出硬化钢等，另外还有超级不锈钢。A 奥氏体钢保护渣奥氏体系用结晶器保护渣一般依据铬、镍、碳及特别添加元素Cu，Mo，Ti，Si 等 的状况设计，即一般按铬含量在 17%-19%，镍含量在 7%-13%设计成各种钢种用保护渣。为了到达特别要求，增加碳含量或添加特别元素Cu，Mo，Ti，Si 等时设计特别钢种需要的其他结晶器保护渣。B 铁素体钢保护渣适用铁素体系的结晶器保护渣要特别留意防止二次氧化的
17、力量，随着其他元素Ti，Mo，C,N 等的添加，需要选择不同的结晶器保护渣。C 马氏体钢渣保护渣设计此种马氏体钢保护渣时需要考虑碳含量。D 双相不锈钢保护渣设计此种双相不锈钢用结晶器保护渣时要考虑保证润滑。E 析出硬化钢保护渣设计此种析出硬化钢用结晶器保护渣时需要保证其润滑。4.3 开浇渣开浇时注入结晶器的钢水温度比正常浇注的钢水低。保护渣参加以后，渣颗粒熔化又要消耗大量的热。假设浇注时间过长，简洁发生过冷却现象。所以开浇渣应选择熔化速度快， 熔点和黏度较低的品种。五、 结晶器保护渣的生产争论状况随着连铸技术的快速进展，国外在保护渣的争论方面，承受了很多先进手段，如：热态模拟、计算机仿真、微型
18、连铸机等，使保护渣的性能质量大幅度提高。目前连铸保护渣的进展方向是：（1） 适应大断面、高拉速和近终型断面的保护渣品种。（2） 低氟少钠等环保功能型的保护渣品种（3） 保护渣品种，追求一样或近似条件下，尽可能承受通用型保护渣，以利于生产组织和质量的稳定。A 无氟保护渣a. 依据现行卫生标准规定，连铸现场最高允许HF 的浓度 0.1mg/m3；居民区氟化物的最高允许浓度为 0.02mg/m3。因此从减轻连铸保护渣对环境氟污染的角度动身，应探究低无氟渣系；优化渣系成分；生产中做到充分枯燥并密封包装等措施。b. 开发可替代传统含氟渣的渣系连铸结晶器无氟保护渣是保护渣课题。在保护渣参加氟的替代熔剂，争
19、论不同于传统含氟渣的特性。例如：韩国浦项研发的用B O 取代氟化物，其渣具有较低的熔点、较高的黏度，削减了23铸坯非金属夹杂物。从应用的结果来看，尽管黏度高于传统渣，但消耗量却相近，且能削减气孔的发生，减轻对设备的腐蚀，降低费用，此外，还削减了结晶器保护渣的品种数量。朱光立【1】试验考察了含 Li O 的无氟保护渣的黏度特性，从黏度特性角度探讨争论2制无氟保护渣的可能性张传兴2通过对 SiO -CaO-Al O 系平衡状态图的分析，认为 SiO -CaO-Al O 系中223223用碱金属氧化物作为黏度调整剂可以制出连铸用无氟保护渣。河南西峡保护材料集团公司与重庆大学合作，开发了型无氟保护渣，
20、在重钢 2号板坯铸机上实现了包晶钢承受无氟保护渣浇铸技术。B 超低碳保护渣碳质材料在连铸保护渣中具有骨架功能作用，单纯降低保护渣中碳含量，虽然能够 削减结晶器内钢液增碳，铸坯外表渗碳，但是连铸保护渣在熔化过程中缺少骨架粒子， 熔化速度过快，从而引发一系列工艺问题和质量问题。因此在降低保护渣中原始碳含量的同时，必需实行措施使保护渣中存在足够的骨架粒子，掌握保护渣的熔化速度。超低碳保护渣的开发 参加强复原性物质抑制碳的氧化：如硅钙粉、锰铁粉和铝粉等 承受碳酸盐替代局部碳质材料：在渣中配入肯定数量的碱金属获碱土金属的碳酸盐。如碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠和碳酸锂等。 承受碳化物替代局部碳质材料：在渣中配入
21、肯定数量的碳化物，如：碳化钨、碳化钛、碳化锆等 添加有机纤维调整熔化速度：在保护渣基料中配入 0.5%-5%粒径小于 0.074mm 的碳质材料和 0.1%-4%粒径小于 0.074mm 的有机纤维，可掌握保护渣的熔化速度，同时抑制铸坯增碳。 承受二钙硅酸盐作基料调整熔化速度：以 30%-90%的二钙硅酸盐作为基料，可以避开无碳保护渣或低碳保护渣的缺点，即保护渣在结晶器内钢液面上熔化速度过快。熔渣层过厚。无碳保护渣的探究争论为了消退保护渣中碳导致铸坯增碳、渗碳，一些学者考虑不用谈作保护渣的骨架， 而另外选择和熔渣反响性小、自身熔点高、比外表积大的粒子。为此，承受了和石墨 有类似的结晶构造及物理
22、性质的氮化物。S.Trada3等争论承受型陶瓷材料如氮化物、硼化物、硅化物等替代保护渣中的碳质材料；竹内英磨【4】等争论了含 BN 保护渣的熔化特性，参加 BN 粒子可使保护渣的熔化温度降低，这是由于在高温条件下BN 与氧 气发生了氧化反响。超低碳保护渣的超细复合处理韩爱军【5】等利用机械化学作用原理对连铸结晶器保护渣进展超细复合处理，在保护渣颗粒外表上生成微量碳化硅高熔点材料，可有效地延缓保护渣熔化速度，大幅度削减保护渣中外加碳含量，避开超低碳钢铸坯增碳。此外，还有彩色保护渣技术，神经网络系统保护渣设计，自动加渣技术等争论开发。六、结晶器保护渣的物理性质的测量保护渣定点粘度、粘温曲线测试SB
23、6 型旋转粘度计是测试高温非金属体粘度的一种通用设备，它可以测定高温状态下的粘度温度曲线和定点粘度。本试验是利用SB6 型旋转粘度计测试保护渣的定点粘度1300，粘度温度曲线，并作图确定粘度温度曲线的拐点温度凝固温度，通过分析争论保护渣的流淌性能对凝固收缩特性的影响(1) SB6 型旋转测试计的装置及测试原理SB6 型旋转粘度计的装置SB6 型旋转粘度计的根本装置如图 2.5 所示。图 2.5 保护渣粘度测试装置1同步电机；2上遮光盘；3下遮光盘；4钼杆；5上光源；6上光电管；7下光源；8下光电管；9硅碳管；10石墨测头；11石墨坩埚；12热电偶；13二硅化钼炉体；14微机掌握系统SB6 型旋
24、转粘度测试计的工作原理从图 2.5 中的试验装置来看,当电动机旋转时带动金属丝及悬杆圆柱旋转，但由于熔体内摩擦力作用在圆柱头上，使金属丝受到扭角 ，扭角 与熔体的粘度及电动机的速n 成正比，即n2.8于是得到：当 n 肯定时:K/n2.9K2.10式中 K 为仪器常数，在悬柱尺寸肯定的条件下，K 值仅与金属丝的弹性及长度有关，可由粘度的液体确定。该装置大体可分为四局部：(1) 悬挂局部：包括恒力矩马达、悬丝、测杆及光电转换装置等。为保证测量精度，必需留意马达轴心、悬丝、测杆在转动时的同心 度。(2) 炉体局部：炉子的发热体承受的是钼丝，发热体外部应使用良好的绝热材料，以保证有较宽的恒温带。(3
25、) 控温及显示系统：用于准确掌握测定温度，显示脉冲信号时间差， 可承受准确温度掌握仪和光电脉冲测速仪。承受微机掌握系统，可以自动完成粘度计炉温闭环调整，并完成粘度试验时的数据采集和处理。(4) 标定系统：首先要依据所测渣的粘度的大致范围选择适当直径的悬丝和标准溶液，其次标定仪器常数 K：可承受两种粘度的标准溶液标定K 值的大小。(2) 试验方法试验渣由化学纯原料配制而成。试验前对推测保护渣进展混匀，试验时把 250g 试验渣分批参加石墨坩埚内，放入二硅化钼加热炉中进展加热熔化，待全部参加且完全熔化后连续升温至 1300，然后启动同步电机让测杆旋转进展定点粘度推测，待变化平稳之后实测出1300时
26、的粘度，然后以 57/m 的温速降温测粘温曲线，到曲线消灭明显转折后停顿测试，保存数据。然后待炉温升到 1280左右，从熔渣中提取出测杆，按设计要求倒出液渣，进展下一组渣的测试。对测得的数据用 1/T 作图，确定每种渣的凝固温度，分析渣中各变量对保护渣凝固温度、粘度的影响。保护渣熔化温度的测试保护渣是多组元体系，其熔化过程不是在一个固定温度下进展的。本试验利用半球点法测试保护渣的熔化温度即以试样高度变为原高度的一半作为保护渣的熔化温度。图 2.6保护渣半球点温度测定装置1光源；2测温热电偶；3试样支架；4炉体；5试样；6摄像镜头；7显示屏；8轨道；9控温热电偶；10测温装置；11控温装置(1)
27、半球点法熔点仪的构造及测试原理HB-6 型半球点熔点仪的构造HB-6 型半球点熔点仪构造见图 2.6。半球点法熔点仪的工作原理与试验原理熔化温度的测定装置如图 2.6 所示，一般由炉体，控温，测温系统和成像系统等三局部组成。炉体发热体多承受铂铑丝或硅碳管。铂铑丝炉温可达1600，但炉子的热容小，热稳定性稍差炉丝简洁受复原性气氛而损坏。承受双罗网硅碳管为发热管体比较有用，它热容量大，热稳定性好，经久耐用，但其最高使用温度不超过1500。温度掌握和升温速度可承受计算机掌握。成像系统可承受透镜得到清楚，准确的渣样的像。对于硅酸盐连铸保护渣来说，除各组员的百分比正好在共晶点或者能够形成某一确定的 化合
28、物之外，皆无确定的熔点可言，它仅是有从软化到流淌的一个温度区间。为了比较各种 不同渣溶化状况，则把试样熔化为原高度一半时的温度称为该渣的熔点，也称为半球点温度。半球点实际上代表的是粉渣熔化过程中的某一温度，被测试样到达这一温度时，试样中产生 的液相的数量和流淌性正好把其余物相带动下沉变形到呈半球形。也就是说半球点温度实质 上是熔渣固相线与液相线之间的某一温度。半球点温度的测定值同粉渣受热生成液相的多少、快慢、液相与固相之间的作用速度等 因素有关，因此，半球点的测定值同升温速度有极大的关系。同一试样，当升温速度不同时， 半球点温度也不同，升温速度越快，半球点温度越低。(2)试验方法试验包括试验前
29、的预备工作和测试过程两局部。预备工作主要是把2.2.1 测试试验中倒出的液渣凝固后的试验渣捣碎、过 200 目的筛子，然后用水将渣粉末润湿调匀，在样模内压制成33mm 圆柱状试样，然后烘干。试验开头先让熔点仪预热 10 分钟，然后升温至 850 时放入试样并标定试样高度，然后升温观看试样的变化，记录半球点温度，每个渣样测34 次，对所测得数据求平均值得到半球点温度。保护渣熔化速度的测量、 熔化速度是保护渣重要的性能之一，它打算着结晶器内钢液面上保护渣所形成的熔融模型构造，通过对保护渣熔化速度的测定分析，可以推断保护渣的熔化特性。所以准确测定保护渣熔化速度是格外重要的。国内外开发了多种熔化速度的
30、测定方法，目前所承受的有：西格测温锥、钮扣渣试验(也称小渣柱法)、坩埚试验、熔融滴落试验等。依据试验观看说明坩埚法承受的试样质量相对大，肯定程度上容纳了根本成分组成，结果稳定，反映了实际状况。所以我们承受坩埚法来进展测量。坩埚法测量原理：在1350恒定温度下，肯定量的保护渣试样在单向受热的状况下，单位受热面上单位时间的熔渣质量为保护渣的熔速。4152361 坩埚 、2 硅碳均匀板、3 硅碳加热棒、4 上电热偶、5 保温层、6 下热电偶图 2坩埚法单向加热炉体示意图将保护渣磨成细粉，用糊精粘结，做成圆柱形试样，烘干将保护渣试样参加刚玉坩埚中， 间接加热到1400，保温段时间，然后冷却坩埚，从中心
31、剖开测出液渣层的高度或熔融百 分率作为熔融速率的指数。坩埚法承受的试样质量相对大，肯定程度上容纳了根本成分组成， 结果稳定，反映了实际状况。参考文献1 连铸保护渣技术的最进展及前景争论 朱光立 唐山工程技术学院学报 19942 连铸用无氟保护渣的争论 张传兴 耐火材料 19983 屠宝洪编译 连续钢用保护渣 北京科技大学资料 19974 上海浦钢 连铸保护渣译文集 上海 19965 韩爱军、罗付生、杨毅、丁建东、李凤生，超低碳钢连铸结晶器用保护渣的超细复合处理 特殊钢种 20236 连铸结晶器保护渣应用技术李殿明，邵天明，杨宪礼，刁承民编著7 连铸保护渣在冷却过程中枪晶石 王少民 重庆大学毕业论文