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1、通用型榨汁机特点及技术经济性能剖析一、液力通用榨汁机工作原理及进程液力通用榨汁机的机理是将果糊打入一布置多根包裹滤网的滤排汁芯的圆形筒内，通过压榨活塞推压筒内的果糊，使果汁经由埋于果糊内的滤排汁芯中的通道排出筒外而实现果汁的分别。液力通用榨汁机是一种特地设计用于果汁压榨的设备，其工作原理及测控方式充分考虑了水果原料的原料特点及果汁分别的特别要求，是一种代表果汁加工最高水平的果汁加工主机，性价比优良，投资回报率高， 被公以为果汁分别工序的首选设备。液力通用榨汁机的构造见图 1，压榨原理及工作进程见图 2。二、液力通用榨汁机要紧特点一、压榨充分 出汁率高考虑到果汁分别需要缓慢渗透的加工特点，液力通
2、用榨汁机压榨进程长达 60 90min，压榨压力进展 5 级以上的梯度增加，升压平缓，可有效减轻滤网外表致密阻流层的形成，保证汁液的充分排出。压榨进程中间设有10 次以上的松渣进程，利用原料的位置更叠，可使全数原料均有接触滤网的进程，保证果渣残汁最低。充分的压榨取得了最高的果汁收率，液力通用榨汁机折算出汁率可达 95%。二、压榨力高 果渣残汁率低通用型榨汁机利用液力供给壮大的压榨力，施加到果浆原料的压榨力可达 0.51.0MPa，且压力恒稳，保证了将果浆中的游离态液体充分压出。在通用型榨汁机上可取得含水率75%的干、散果渣。3、果菜兼容 适应性广通用型榨汁机可用于仁果、核果、浆果及蔬菜等几乎全
3、部可用于制作清汁或半 浊汁原料的裂开后压榨，即便关于高流淌、高粘性、低纤维的肉质软韧原料，一样可施加稳固的压榨压力。 通用型榨汁机几乎称得上是一“全能”榨汁机。4、密闭压榨、可实现绝氧作业通用型榨汁机的压榨进程充分与环境隔离，削减环境微生物对原料的污染，降低杀菌强度及强热处置对产品品质的劣化，同时，密闭压榨减轻了因物料曝气、氧化致使的养分、风味物质的损失。通用型榨汁机特有的构造，还可通过配备惰性气体呼吸系统见图 3，实现压榨进程的绝氧作业，取得养分物质保存率最高的果汁产品。五、滤网细密 汁中渣少通用型榨汁机的滤网为多股丝编织制成，孔隙细密，孔隙率高，既能够供给汁液透过速度，又能够避开柔韧的果肉
4、组织填塞于孔隙当中，堵塞过滤通道。而且， 压榨进程网孔不易变稀疏，对细果渣截留好，果汁中果渣含量少，汁液澄清度高。六、全程程控作业 人工介入程度低机电液一体化的驱动系统，全自动可视化的操控界面；压榨驱动系统全数液力驱动和闭环操纵，削减了压榨进程中的无压行程耗时；电子测距、测速装置精准操纵压榨进程；PLC 和工控机联控，可视化操作界面。高自动化的自身优化功能， 全面的进程数据记录。进料、压榨、排渣、排汁、滤汁、清洗进程联控。7、柔性操纵进程，多目标选择通用型榨汁性能够生产率、出汁率、果渣含水率等为目标参数，自动安排操纵流程，适应不同加工原料、不同作业要求的生产进程。八、关心介质消耗少 生产运行本
5、钱低通用型榨汁机工作进程采历时期清洗，每 24 小时进展一次漂洗，72 小时进展一次碱洗、两次漂洗，每次清洗用水量 1500L 左右，清洗用水量少，运行本钱低。九、特地适合集约式生产 组建大规模机群系统通用型榨汁机的供料、操纵及运行参数搜集、统计均能便利地组成网络系统，特地适合由多台机组成机群进展高效的大规模生产。目前大型通用榨汁机的处置力量可达 1015t/h，可用于组件大型或超大型压榨系统。三、通用型榨汁机性能参数计算方式承受折算出汁率的合理性而当以出渣量 w1 为依据计算出汁率时那么有：出汁率一样概念为压榨取得的果汁质量 m1 与进料质量 M0 之比，压榨果浆或酶解后的果浆直接取得原汁和
6、果渣时，如以出汁量为依据，出汁率的计算公式为：将果浆或酶解后的果浆直接压榨取得果汁和果渣时，承受上述两种出汁率计算 公式即可准确反映压榨成效。当承受浸提压榨工艺时，需要在果渣中加水，并在压榨时用浸提水将糖、酸等 水溶性成份带出。现在，如沿用计算出汁率的计算方式，出汁率计算公式那么 会演化成：由于浸榨出汁量 mw 或浸榨出渣量 w2 依据工艺要求不同具有不确信性，故这两种计算方式很难真实反映由浸提压榨产生的有利成效。由式3、4可见， 即便 m2mw，即浸榨出汁量少于浸榨加水量，或称浸榨后的果渣质量大于浸榨前的果渣质量浸榨取得的果渣含水量很高，浸榨也能取得稀果汁。但计算取得的浸榨出汁率 YL 反而
7、较浸榨前的出汁率 Y0 要低，故沿用直接压榨出汁率的计算方式来考核浸榨工艺成效是不严谨、不科学的。折算出汁率 YL 是一种出汁率的间接计算方式，是将浸榨进程取得的糖度为 B2，质量为 m2 的稀果汁，按原汁糖度 B1 折算成原汁产量后计算出来的。QL 的计算公式：由公式5可见，折算出汁率 YL 综合考虑了直接压榨和浸提压榨的奉献，在目前果汁生产厂普遍承受浸提工艺的情形下，折算出汁率 YL 较传统计算出汁率的方式更能客观衡量榨汁机的分别效率，并为准确估测浸提工艺对浓缩果汁的生产本钱的阻碍供给靠得住的计算依据。因此，承受浸提工艺时以考核折算出汁率 YL 更科学、合理。四、6TZ 系列通用型榨汁机技
8、术经济计算为了比较通用压榨系统与非通用压榨系统的各项技术经济指标及性价比，选定具有可比性的 40t/h 机组，并以业内普遍承受的酶解工艺见图6为物料平稳计算依据，对两种压榨系统经济技术指标列表比照，结果见表 3。一、果蔬汁的工艺流程目前世界上生产的要紧果蔬汁产品依照加工工艺的不同，能够分为 5 大类型：澄清汁clear juiee，需要澄清和过滤，以干果为原料还需要浸提工序；混浊汁eloudy jtrice，需要均质和脱气；果肉饮料neelar，需要预煮与打浆，其他工序与混浊汁一样；浓缩汁concentrated juiee，需要浓缩；果汁粉juiee powder，需要脱水枯燥，目前这种果汁
9、的生产量很少，在我国的软饮料分类中这种产品属于固体饮料的范围，因此在此不 作介绍。各类果蔬汁的生产工艺流程如图 42。二、操作要点一原料选择没有优质的原料就没有优质的产品，因此果蔬汁加工必需选择适宜制汁的原料。一方面要求加工品种具有香味浓郁、色泽好、出汁率高、糖酸比适合、养分丰硕等特点，另一方面生产时原料应当颖、清洁、安康、成熟，加工进程中要剔除腐臭果、霉变果、病虫果、未成熟果和枝、叶等，以充分保证最终产品的质量。图 42 果蔬汁加工工艺流程图a.澄清汁工艺 b.混浊汁与果肉饮料工艺 c.浓缩汁浆工艺二清洗原料的清洗是格外重要的，通过清洗能够去除果蔬外表的尘土、泥沙、微生物、农药残留 和携带的
10、枝叶等。生产时常常需要对果蔬原料进展屡次清洗，而且依照原料的具体情形还 能够添加清洗剂如盐酸、柠檬酸和消毒剂如漂白粉、高锰酸钾等。果蔬原料的清洗包括流 水输送、浸泡、刷洗带喷淋、高压喷淋等 4 道工序：流水输送，是在流水槽中带有必定的坡度进展，流水槽能够是明的，也能够是暗的，果蔬倒入槽中通过水流压力向前 输送，同时取得初步的冲洗。关于一些地下蔬菜如胡萝卜的加工必需通过这道工序清洗，将蔬菜外表的泥土去除。果蔬原料通过提升机提升至一个水槽，进展短暂的浸泡。输送到一个带有多个毛刷滚轮的清洗机上，通过毛刷滚轮一方面对前输送果蔬，同时对果蔬 原料进展刷洗、冲洗毛刷滚轮的正上方装有高压喷淋装置，在浸泡以后
11、与毛刷滚轮的清洗之前，在传送带的双侧，设有选择台，安排生产人员对果蔬进展选择，剔除腐臭果、残 次果、病虫果、未成熟果和枝叶等。果蔬通过毛刷以后，需要通过一道高压喷淋，以保证果蔬原料的清洁卫生。生产中的清洗用水通过滤和适当的消毒处置，能够循环利用。但 必需指出，关于浆果类水果的加工不需要清洗这道工序。三裂开由于果蔬的汁液都存在于果蔬的组织细胞内，只有打破细胞壁，细胞中的汁液和可溶性固 形物才能出来，因此取汁之前，必需对果蔬进展裂开处置。以提高出汁率，特地是一些果 皮较厚、果肉致密的果蔬原料。裂开机的类型要紧有辊式裂开机挤压式裂开机和锤式 裂开机锯齿式裂开机。应当留意果蔬组织裂开必需适度，假设是裂
12、开后的果块太大，压榨时出汁率降低，过小那么压榨时外层的果汁特地快地被压榨出来，形成一层厚皮，使内层 的果汁难以流出，也会降低出汁率。苹果、梨、菠萝等用辊式裂开机裂开，粒度以 34 mm 为适，草莓和葡萄以 23 姗为宜，樱桃以 5mm 较为适合，总之裂开粒度的大小因原料品种而异。裂开时由于果肉组织接触氧气，会发生氧化反映，破坏果蔬汁的色泽、风味和营 养成份等，需要承受一些方法避开氧化反映的发生，如裂开时喷雾参加维生素 C 或异维生素 C，在密闭环境中进展充氮裂开或加热钝化酶活性等。酶处置对压榨出汁的阻碍，见表42。表 42 酶处置对压榨出汁率阻碍处置方式 出汁率以可溶性固形物计/ 鲜果+未处置
13、 8284鲜果+OME 8590 鲜果+OME+水 95 鲜果+AFP 96104果蔬通过裂开后，为了提高出汁率，生产中有时需要参加酶制剂对果蔬浆料进展处置，分 解果胶。2D 世纪 80 年月和 90 年月丹麦诺和诺德公司NovoNordisk Ferment前后开发了“最正确果浆酶解工艺” Optimal Mash Enzyme，OME和“现代水果加工技术” Advanced FruitProcessing，AFP。OME 处置时温度要低，最好是 1525，出汁率以可溶性固形物计算能到达 85以上，假设是温度太高微生物简洁生长繁衍，同时果蔬中本身存在的酶活泼， 可使果蔬汁的风味、色泽及养分成
14、份损失。1993 年作者在北京将这一技术成功应用于混浊桃汁的生产取得了超级好的经济效益，企业利用该技术每一年出口 1000 多吨的白桃汁。AFP 工艺一样用于二次压榨，处置温度为 4550，出汁率能到达 96以上。四取汁果蔬的取汁工序是果蔬汁加工中的一道超级重要的工序，取汁方式是阻碍出汁率的一个重要因素，也阻碍果蔬汁产品品质和生产效率。果蔬的出汁率可按以下公式计算：依照原料和产品形式的不同，取汁方式不同特地大，要紧有：1.压榨生产中普遍应用的一种取汁方式，通过必定的压力取得果蔬中的汁液，榨汁能够承受冷榨、热榨乃至冷冻压榨等方式，如制造浆果类果汁为了取得更好的色泽能够承受热榨，在 60 70压榨
15、使更多的色素能溶解汁液中。要紧榨汁机有：（1） 带式榨汁机 目前我国北方地域苹果浓缩汁的生产普遍承受这种榨汁机，该机自动化持续工作，生产力量大，可是开放式压榨，卫生程度差，产生大量废水，而且出汁率较低， 因此往往需要加水浸提果渣进一步压榨。我国最近几年来接踵从德国Amos、Flottweg、BEILER 等公司引进。（2） HP/HPX 卧式榨汁机为瑞典 BucherGuyer 产品，卧式圆筒构造，通度日塞的往复移动进展压榨，自动化、封锁式、卫生，但不能持续化压榨，该机带有CIP 当场清洗系统，1992年后我国引进多台用于浓缩苹果汁生产。（3） 气囊式榨汁机为瑞典 BucherGuyer 产品，卧式圆筒构造，通过紧缩空气将气囊膨大对浆料压榨。（4） 螺旋榨汁机构造简洁，能持续工作，果汁中的固形物含量很高，不封锁、出汁率低， 而且果汁呈浆状，生产力量较小，目前生产中利用较少。（5） 裹包式榨汁机一样是果蔬浆用尼龙布包裹起来，浆厚 10 cm 左右，层层累起。层与层之间有隔板，便于果汁的流出，通过液压增压使果汁流出。为了提高生产效率，常利用 2 个压榨槽，交替工作，当一个装料压榨时，另一个卸渣，出汁率较高，操作便利，但效率 低，劳动强度大，目前一些小型工厂还在利用。