关于数控车床实习总结范文1.docx

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1、 关于数控车床实习总结范文数控车床实习总结1 参加WTO以后，国际制造业渐渐向中国转移，加之近年来中国经济持续较快进展，机械、建材、家电、办公设备等行业进展很快，特殊是汽车工业和电子信息产业的高速增长，带动了中国模具市场容量的快速扩大。“十五”期间，珠三角地区无疑是中国模具市场进展最快的地区，以三资企业为主体的广东省模具市场，其产销约占全国的四成以上。企业的迅猛进展，急需大量具有专业技能的技工人才。作为中职学校，培育既有扎实的专业理论根底、又有符合企业要求的专业技能型的人才，是我们的责任所在。为了更好地了解企业的需求，同时提高自己的实际操作技术，在学校的安排下，我在广东堡云达模具中心进展了为期

2、两个月的生产实习，通过这次实习，自己对模具专业的建立和进展有一些新的看法和熟悉，现总结如下。 一、企业介绍 广东堡云达汽车配件用品有限公司是中澳合资企业，于2023年6月在广东南海科技工业园汽配区创立，是一家集讨论开发、生产制造为一体的专业汽车配件用品的高科技公司，主导产品有汽车模具、非金属制品模具、汽车零部件、五金塑胶制品等，具有生产中国一汽“红旗”轿车前后保险杠力量；并已生产“奔驰”轿车前后挡泥板和发动机挡泥板；及海南“马自达”轿车内后视镜等数十种配套产品。公司占地面积100亩，已建成模具制作中心、冲压车间、注塑车间、装配车间等规划5万平方米的现代化厂房，及一幢综合办公大楼，一幢产品研发中

3、心大楼，拥有国际先进的进口数控加工中心、全自动检测仪器，引进了美国哈挺加工中心、数控机床，英国LK公司三坐标测量仪、数控冲床、成型机，国内名牌注塑机、冲压机、油压机、数控快走丝、数控慢走丝、电火花机、数控铣床、钻床、磨床、车床、刨床等高精度生产设备，以及模具制作专业工具等高精度的生产设备。公司汇合了一批汽车制造及相关行业的高级工程技术和治理人员，根据现代公司治理制度模式运作，并建立了一整套符合ISO9001要求的质量治理保障体系，已与日系汽车制造厂家有关配套产品供给方面达成合作意向，并与世界各大洲厂商建立了广泛业务联系和销售渠道。 二、实习过程及内容 在实习的二个月中，我先参观了模具中心的各个

4、车间，了解了该公司的模具生产流程，在一般车床、铣床、加工中心和设计科等几个车间、部门参加了实际生产。 1、一般车床、铣床实习 我所做的工作是开头于切销铣床的工作，而当中的铣床又有分比拟根本跟比拟简单的。 而我大局部是被指派做较简洁的工作，在工厂中也比拟像是学徒及打杂工。较困难及技术性较高的工作并没有时机遇到，一方面是厂方怕有危急，一方面是技术也不够好到可以独立操作，有的机台价值好几百万，厂方也不情愿冒这个险用个实习的人来尝试。而一天当中会做到的工作也许是一开头到工厂后，看师傅指派什么工作，大局部是连续前一天的进度，由于一个模具通常得花上好几天来做，假如有新的东西，就先讲解再看该怎么做这个模具，

5、切销的图形是什么，有什么要留意的，然后就是一成天的重复动作，到了快下班时就是清洗机台及清扫环境。 普车实习主要是加工各种带有旋转外表的零件，一般是车削外圆、端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔和车削各种螺纹、内外圆锥面等。印象比拟深刻的是刀具磨削技术。刀具的好坏，直接影响到加工产品质量的优劣和生产效率的凹凸，因此如何磨出一把好刀是加工的前提条件。由于实习时间较短，我的磨刀水平还很不到位，还要进一步加强。 2、加工中心的实习 堡云达公司的模具中心，数控设备主要是加工中心。加工中心是一种综合机，由于各种本钱较高，因此，企业对加工中心的操机人员和编程人员的综合素养都要求较高。加工中心不象传统

6、机床，工艺安排肯定要全面考虑，尽量削减装夹次数，这样不仅生产效率高，而且产品质量也高。在编程方面，企业里根本上都使用软件。由于人才流淌大等各种因素的影响，目前在企业里根本上是多中CAM软件混合使用，如堡云达模具中心就用UG和CIMATRON两个软件编程。总之，数控加工用到的学问比拟广泛，在企业从事数控加工的技术人员根本上都有较为丰富的工艺学问。 3、在设计部门的实习，也使我熟识了企业进展模具设计的步骤。第一步：承受订单，和客户商讨，确认制品图和制品图上的公差尺寸；其次步：设想阶段，确定制品大致的构造，模架的大小、构造，方案确认；第三步：具体三维设计、模架设计；第四步：干预检查；第五步：二维出图

7、；第六步：制作表格（包括标准件订购表，加工材料订购表等）；第七步：制作组装图；第八步：编程加工。 4、通过在企业的实习，对企业的整个生产过程有肯定的了解和熟悉。 三、关于实习的一些感受和想法 1、通过和企业有关人员的谈话、调查以及自己的亲身感受，我认为目前培育的数控人才普遍存在以下几个方面的缺乏： （1）对本专业的根底学问不够扎实，如缺乏工艺意识，工艺学问欠缺，数控加工只停留在理论上； （2）对本专业的专业学问与技能不精，针对性不强，如数控加工专业，不能很娴熟地、正确地操作典型数控设备，要进展举一反三就更加困难； （3）对本专业的新学问、新技能把握不够，如对三维软件的应用不够娴熟，编程水平较低

8、，缺乏高速切削技术概念。 （4）实践教学中缺乏对数控设备的检修、调试、故障分析力量和数控加工现场解决问题的力量等的培育。 2、中职学校数控技术应用专业的人才培育目标和定位，应当是培育大量合格的数控技术蓝领，即在机械制造及其自动化领域从事数控加工、编程、操作及设备治理修理的中级应用型技能人才。此类数控蓝领占企业数控技术岗位的70%，是企业数控人才需求最大的局部。 数控车床实习总结2 当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术，以提高制造力量和水平。大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各兴旺国家加速经济进展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业进展和综合国力提高的关键技术，尽快加速

9、培育把握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须留意U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已根本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进展仿形加工。编程还要把握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构

10、造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这么久的实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加

11、强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中特别重要的一个局部，对刀的正确与否直接关系到零件的准确度。对刀说简洁也简洁，说难也难，说简洁是由于它的原理简洁，说难是由于需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采纳MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍详细操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入

12、到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.025.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.00=180.0。分别将（125.0，180.0）存入到2刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以胜利建立出工件坐标系。 事实上

13、，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容： 1.合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些打算着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会削减1/2。 进给条件与刀具后面

14、磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 行程时间。 2.合理选择刀具 1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 3）为削减换刀时间和便利对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。 3.合理选择夹具 1）尽量选用通用夹具装夹工件，避开采纳专用夹具； 2）零件定位基准重合，以削减定位误差。 4.确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，

15、刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1）应能保证加工精度和外表粗糙要求； 2）应尽量缩短加工路线，削减刀具空行程时间。 5.加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未到达普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留意程序的敏捷安排。 6.夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进展一

16、次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的外表粗糙度多应用于进展精加工的刀具上。 在教师的教育下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应当留意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和急躁，假如马虎，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的急躁和细心的考验，也是增加我们阅历的最重要的时刻。其实实训时教师讲得最多的还是安全操作，在最终考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括许多方面，比方进入实训室就要穿实训服，

17、女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必需关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是特别危的。 总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要专心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发觉问题，解决问题！要仔细细心，多做练习，正所谓熟能生巧。许多东西都要亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习，将来成为一个精彩的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉

18、浅，投身实践览真知”。作为初学者我们确定会经受一个不断患病挫折的过程，对于我们来说这是一种财宝，只有通过这个不断积存的过程才能学好这门技术。我们操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。 据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，进展前途特别光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获！ 数控车床实习总结3 实习目的： 1、简洁了解铣床的工作原理及其工作方

19、式； 2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。 实习内容： 一、根本学问：铣削加工的特点、应用范围。 （1）所实习铣床的根本构造、加工范围。 （2）铣刀的种类、构造、应用及安装。 （3）铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 （4）工件的安装方式。 （5）平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。 （6）铣削安全学问。 实习总结： 1、通过兩個星期的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力量；已到达实习目的。 2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的

20、发生。 3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9IT7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 4、这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们

21、的整体综合素养。 6、在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 7、很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。兩周的实习带给

22、我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 数控车床实习总结4 一名学生，能有时机去工厂实践，汲取了理论学问，急需消化的真是雪中送炭，我感到特别荣幸。礼拜的，段里，感性的熟悉，感觉到受益匪浅。 是我在实践期间的实习报告。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，盼望能借鉴。 学习过程： 如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的学问由此的心得。 (一)木材的选用 工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多

23、从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。 mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节约本钱的客户来说可以推举一用。 常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推举选用常规木材(除非客户定购的产品浩大值得工厂选购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会帮忙。 (二)加工 工厂所采纳的机器都先进，来说机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要娴熟人工)。 说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在

24、工厂的立场上考虑。比方，可以向客户推举形状一样，做法简洁，构造清楚的样品。这工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以。 (三)喷漆加工 白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)DD底漆DD面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。 底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆，pu漆的本钱要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推举客户用nc漆. 喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产

25、品简单变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。 (四)镭射和丝印 工厂的最大镭射尺寸为：320320mm，最小为：1.51.5mm 镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。不推举客户镭射后上色，的话会本钱。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的外表要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。 (五)包装 包装是成品完工前的最终一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的。工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的缘由。 而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的掌握要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。