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1、CJD50 型自动定量包装机使用说明书无锡力马化工机械目录1. 概述2. 技术特性和使用条件3. 本机组成及功能流程4. 安装指南5. 操作使用6. 安全通则7维护保养8故障排解1 概述CJD 型包装机是在消化吸取外国先进自动定量包装机的技术根底上，进展国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料如聚丙烯、DAP的一代设备，本机通过智能电控系统的把握，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。2 技术特性和使用条件2.1 物料及称重力气2.1.1 物料名称：尿素2.1.2 单包重量：50 公斤2.1.3 包装力气：1000 包/小
2、时2.2.4 称重精度：0.22.2 电源电压：380 允许误差： 频率：50HZ 允许误差：525 压缩空气a、压力：0.50.6MPa b、用量：0.3m3/min 26 根本参数根本参数见下表：电子秤数目每袋质量生产力气250Kg1000 包/小时27 全机重量：900Kg2.8 本机组成及功能流程2.9 本机由以下部件组成： a、分料斗b、给料装置c、电子秤d、落料斗e、气动把握系统f、电控系统3.0 功能流程包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开头的指令，给料装置的两个执行元件 粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即进料弧门翻开，物料流入料桶这时料
3、桶底门应处于关闭状态计量开头，当料桶内的重量到达预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门关闭一局部，这时， 物料仍能从该弧门的小孔中连续流入料桶，当流入量到达预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门完全关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期完毕。包装袋被夹住后，料桶底门翻开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭， 假设关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进展，假设关闭位置不到位， 则称量过程停顿。经另一预先设定的时间后，夹袋气缸复位，包装袋落到输送带上，一次包装计量过程完成。4 安装指南41 本机安装根底图见附件一。42 根底面应水平，其平面度不大于 2
4、 毫米。43 根底尽可能远离振动源，或有相应防振措施确保称量精度的稳定。44 给料箱体紧固在分料斗上，用海绵制成的松软密封充填在给料箱体和电子秤支座架I之间，以保证密封要求。45 待安装完毕后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。46 传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生气械性过载。47 电控系统必需按电气接线图正确接线，详见电控系统使用说明书。48 电控系统必需接地a、保护接地小于 4 欧姆。b、信号接地小于 1 欧姆。49 本机气路管的联接按气动把握原理图附件二5 操作使用51 依据物料的流淌性、积存密度以及所需称重，调整翻开分料斗调整板的开
5、启度的大小。以免粗进料时物料流量太大，影响称重。52 设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。两者必需兼顾。粗加值一般为所需称重的90左右。53 细加值的设定为：所需称重 - 粗加值 - 空中量值。54 空中量值一般初定为 0.5Kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。55 正确调整给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量削减气缸来回终端时产生的振动和保证气缸动作快速、牢靠。56 正确调整把握电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量削减气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，
6、要保证料桶底门关闭快速，防止冲料。57 气动把握减压阀调到0.55Mpa，保证执行元件的工作压力。58 正确调整夹袋装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量削减气缸动作时产生的振动，同时确保动作正确顺当的进展。59 依据包装袋口的尺寸，调整夹袋装置活动舌板的开启度，否则袋口易撑裂开。510 电控系统详见电控说明书。6 安全通则61 全部作业任务只能由训练有素的人员担当，有必要在使用本机前生疏本机的有关性能。62 供电接线须由持作业证的电工来完成，电气接线应按电路图进展。63 开机前的预备工作：631 检查四周由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排解。632 接通电源开关，检查是否符合额定数值。
7、633 检查压缩空气压力是否在0.55Mpa。634 上、下道工序预备工作是否就绪。635 电控系统接通电源后，须预热 30 分钟，方能进入运行。636 检查电控系统保护接地和信号接地是否妥当接到相应的接线柱上，否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。64 操作：641 本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进展参数设定，否则整个工作流程被打乱。642 假设须更换气管接点，应关闭气源后进展。65 关机651 每班完毕或因其它缘由不再连续工作，必需进展关机处理。a、本机内全部余料须放空。b、关闭电源。c、关闭气源。d、通知上、下道工序完毕工作。7 修理保养： 71 保养规定711 每次班前按规定向
8、油雾器内加润滑油ISOVG32 透平油品牌 SMC，PMC 气动元件允许不加油，但一旦加油就得始终加油， 不再能无油润滑。，并排尽分水滤气器中的污水。712 每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。要求用刷子或压缩空气清扫。713 长期搁置，应：a、彻底清扫本机各部件积料。b、对碳钢的暴露局部涂防锈油。c、对活动部位加注润滑脂。d、锁住活动部件。e、适当部位配挂枯燥剂。f、加盖塑料薄膜。714 与分料斗联接的料仓必需每周进展一次彻底清扫，对粘性物料应增加清扫次数，避开进入计量物料呈块状。72 检查要求：721 本机运行时，有无特别声音，假设有，须关机检查，进展排解。7
9、22 对本机的执行元件气缸，检查时应予以特别留意。723 检查电磁阀执行状况，应手动操作电磁阀。724 调整减压阀工作压力，使其为0.55PMa。725 调整油雾器调整螺丝，使其到达每分钟 1 滴。检查时，可用洁白的纸放在消声器前，大约 30 分钟后，应看到油迹。73 修理731 进展任何修理工作前，首先必需切断电源，关闭气源。732 电器运行 500 小时检修一次。733 机械运行 2023 小时检修一次。734 依据各部件的磨损状况，但最多在107次卸料后，以下部件应更换：a、全部电磁阀。b、全部轴承和轴承轴。c、输出继电器。735 依据各部件运行状况，准时更换已磨损零、部件特别应留意更换
10、气缸活塞。8 故障排解81 一旦消灭故障，必需由生疏本机性能，把握调试规律的技术工人检查，以便正确推断消灭故障的缘由。82 常见故障以及排解方法见下表。故障状况产 生 原 因排 除 方 法进料弧门工作 a、进料弧门的工作位置不对 a、调整气缸支座的时，振动太大b、单向节流阀不起作用c、气缸底部缓冲阀不起作用位置及连接螺栓的连接长度b、正确调整单向节流阀或更换此件c、调整针阀料桶底门关闭后，计量过程未开头料桶底门回收信号失灵检查感应开关位置是否正确，或更换此件， 以及电气线路是否接触良好料桶底门消灭冲料，称量过程无法正常进展执行元件 气缸动作不正常料桶底门关闭不到位 料桶底门回收信号失灵a、电磁阀失灵 b、气缸活塞损坏c、压缩空气压力缺乏d、电气线路松动，接触不良a、正确调整料桶气缸的单向节流阀b、检查感应开关的位置是否正确a、更换或修理b、更换活塞c、提高供气压力，保证气压 0.50.6MPad、修理，排解一次进料已超出称量范围物料流量太大调整分料斗插板的开启度