《上海理工大学金工实习总结2023年.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海理工大学金工实习总结2023年.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、车工学问点：1、车削加工是以工件的旋转为主运动，车刀作平面直线或曲线进给运动的切削加工方法电动机 变速箱电动机 变速箱刀具进给远动皮带轮皮带轮主轴箱主轴箱主轴 卡盘主运动)主轴 配换齿轮 进给箱溜板箱 刀架2、车削的尺寸精度 IT7IT10，外表粗糙度 Ra1。60.8m3、车床在工厂的切削加工设备中约占3550%4、车床种类:一般、立式、六角自动、数控等5、主轴变速箱作用：把电动机的旋转运动传给主轴，再通过主轴上的夹具带开工件旋转6、进给箱箱内装有进给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并变换其转速，从而变换进给量或导程7、光杆和丝杆作用是将进给箱的运动传给溜板箱。自动进
2、给时用光杆,车削螺纹用丝杆8、车刀的构造类型:整体式、焊接式、机夹式、可转位式9、刀具材料的根本性能：高的强度高的热性亦称红硬性较好的化学稳定性足够的强度和韧性其他性能10、常见刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、人造金刚石 7 个11、90 车刀:车外圆，车台阶45 车刀：车外圆、车端面、倒角割刀：切断、切槽镗孔刀:镗盲孔圆头刀：车成型面螺纹刀：车螺纹12、刀尖要对准主轴中心线，车刀伸出长度不超过刀体厚度的1。52。5 倍13、当加工瘦长轴类工件时，为了防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作关心支承热处理学问点：1、调质=淬火水、油)+高温回火2、硬度3、三
3、要素：升温、保温、冷却4、热处理可以消退钢、铸铁的铸造应力，转变内部组织,提高转变机械、力学性能5、退火-炉冷、正火-空冷、淬火-水冷或油冷、回火-空冷加热未到达临界温度)锻压学问点:1、热锻后的金属组织致密、晶粒细化,锻件内部形成肯定的金属流线，从而提高了锻件的力学性能2、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻。自由锻按其所用设备和操作方式又可分为手工自由锻和机械自由锻。3、锻造加热温度：上限-始锻温度，下限终锻温度磨工学问点：1、尺寸精度 IT5IT7,外表粗糙度 Ra0。80。2m2、砂轮组成：磨粒切削刃、结合剂黏结、气孔散热3、砂轮的特性(六大要素：磨料粒度结合剂硬度组织
4、外形和尺寸4、常用磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三大类5、粒度号越大，表示磨粒越细6、粗磨及磨软材料时应选用粒度号小的粗砂轮精磨及磨硬而脆的材料时选用粒度号大的细砂轮7、硬度是指砂轮外表上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。一般磨削软材料时应选用硬砂轮,磨削硬材料时应选用软砂轮。8、砂轮安装前要先进展外观、裂纹检查和静平衡。在安装砂轮前都要进展平衡。砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。一般状况下，只需做静平衡，但在高速磨削(线速度大于 50m/s)和高精度磨削时,必需进展动平衡.9、砂轮修整:用金刚石，目的：恢复砂轮的切削力量和外形精度焊接学问点：1、按金属所处的状态不同，焊接可分为熔焊、
5、压力焊和钎焊2、操作电弧焊：焊钳夹住焊条用敲击、摩擦的方法到引弧板引弧焊接时要留意焊条的高度角度和移动速度焊接完成使焊条离开焊件即可3、药皮的主要组成物质：矿石、铁合金、化学组成物、有机物钳工学问点：1、设备：钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机2、操作：划线、锯割、锉削、钻孔3、钳工分类：一般、模具、装配、修理、划线4、钳工用手工工具和一些机械设备进展零部件加工5、主要任务：加工零件、装配、调试、修理、检测6、钳工工作劳动强度大、生产率低、操作技术要求高、加工质量随机性大7、依据实物或图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操作,称为划线8、在坯件一个平面上划线为平面划线，在坯件几个互成不同角度
6、的平面上划线为立体划线9、划线的作用:划线可检查毛坯的外形、尺寸是否合格对合格坯件定出加工位置，标出加工余量对有缺陷的毛坯合理安排加工面的加工余量10、划线工具：划线平板:基准工具度量工具:钢皮尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺划针：平面划线;划线盘：立体划线划规：圆、圆弧、分线段样冲11、用锉刀对工件进展切削加工的方法称锉削12、锉刀按长度分类：2、4、6、8、10、12(英寸，1 英寸=25.4mm)按齿纹：单齿纹(软材料、双齿纹(硬材料13、精度 0。01mm 外表粗糙度 Ra1.25 外形、尺寸、外表粗糙14、锉削方法：顺向、穿插锉法15、锉削频率:3060 次/分16、锯削频率：20
7、40 次/分17、锯齿形式有穿插式和波浪式两种，作用是削减摩擦、锯削省力、排屑简洁、起到有效的切削作用18、锯条常用规格:300mm长)12mm宽0。8mm厚硬度62HRC热处理及金相组织实习报告： 一、是非题1. 金属材料的热处理是指金属材料在固态下加热到肯定的温度，保温肯定时间，然后以设定的冷却速度冷却下来，以转变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺。 2. 热处理可以是机械零件制造过程中的一个中间工序,也可以是最终工序. )3. 获得马氏体的热处理工艺称为淬火。 )4. 对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高. )(含碳量 ,淬火温度 5. 淬火操作除正确选择淬火温度、加热速度、
8、保温时间及淬火介质外，还必需正确选择淬火的操作方法,否则将使淬火件变形、开裂或消灭软点等淬火缺陷. )6. 淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。 (淬火+高温回火=调质7. 弹簧淬火处理后一般都承受高温回火,由于高温回火后，其弹性极限最高。()弹簧中温回火8. 钢的外表淬火是将工件表层快速加热到淬火温度,而工件内部还来不及加热至淬火温度就被快速冷却的热处理工艺.(二、选择题1. 制造连杆、传动轴、齿轮等机械零件，一般应选用(c a耐磨钢;b高碳钢;c中碳钢； d低碳钢2. 热处理调质工艺是(b a)淬火加中温回火；b)淬火加高温回火；c淬火加
9、低温回火3. 弹簧钢零部件淬火后都承受b)a高温回火；b中温回火；c低温回火4. 对氧化脱碳有严格要求的零件，热处理时应选用ca箱式电阻炉；b)井式电阻炉；c 可控气氛热处理炉；d中频感应加热设备5. 为了使变速齿轮的啮合齿获得高硬度、高耐磨性，而齿根部、齿芯部有高的韧性，常对 低碳或低合金钢齿轮进展d)a调质处理；b淬火加低温回火;c)淬火加中温回火；d 渗碳淬火后低温回火6. 以下切削性能相对较好的钢是aa低碳钢；b中碳钢；c高碳钢7. 瘦长轴类零件进入冷却液淬火时应aa垂直向下;b平放；c斜放；d任意放三、 填空题1. 退火是将钢加热到某一温度加热温度由含碳量及合金元素含量来打算,保温肯
10、定时间，然后随炉冷却或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。2. 正火是将钢加热到某一温度加热温度由含碳量及合金元素含量来打算，保温肯定时间，然后出炉在空气中冷却的一种工艺方法。3. 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温肯定时间,然后用较快速度冷却以得到高硬度组织马氏体的一种热处理工艺.4. 回火是指将经过淬火的工件加热到某一温度，保温肯定时间，冷却至室温的热处理工艺。5. 钢热处理工艺过程的三要素是升温、保温顺冷却。6. 一般来讲，热处理是不转变零件的外形和尺寸，但能转变其内部组织，从而到达转变其机械性能的工艺方法。四、问答题1。热处理调质件的工艺曲线图4。淬火后的零件为什么肯定要进展
11、回火处理？1降低淬火钢的内应力和脆性，提高钢的韧性，防止开裂2) 获得较稳定的组织和需要的各项力学性能3稳定尺寸，防止变形,改善加工性能铸造实习报告:一、是非题1。铸造的生产方法有很多，主要分为砂型铸造和特种铸造，其中砂型铸造是应用最普遍也是最根本的铸造方法.(2。型砂是制造砂型的原材料，而芯砂是制备型芯的原材料.型芯砂主要由原砂、粘结剂、附加物和水按肯定比例混合而成。 3.型砂中参加木屑，可改善型砂的退让性和透气性。 )4。手工造型中，型砂摏的越紧越好，强度高。 5。铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上.(7.熔模铸造无起模、分型、合型等操作，能获得外形简单、尺寸精度高、外表粗
12、糙度低的铸件，所以又有周密铸造之说。 9。一般熔化铝加热到 800左右，温度越高流淌性越好。 二、选择题1。分型砂的作用是b)a防止粘砂；b上砂型和下砂型顺当分开；c增加退让性2. 铸件产生粘砂的主要缘由是ba型砂强度不够；b浇注温度过高和造型材料耐火度不显；c摏砂太紧实3. 生产中为提高金属液的流淌性需承受aa提高浇注温度;b加大出气口;c延长浇注时间4。型砂中参加煤粉和锯木屑的作用是ba便于起模；b)防止粘砂和提高型砂透气性、退让性;c)提高型砂强度5.铸件的重要加工面，在造型时应尽量放在铸型的aa下面;b上面；c侧面6。熔模失蜡铸造适用于制造a)a外形简单铸件；b大型铸件；c外形简洁铸件
13、7.冒口的主要作用是aa)补缩和排气;b金属液快速浇注满型腔；c)金属液通道8.一般熔化铝加热温度为ca600;b700；c800 三、填空题1. 铸造方法根本可分为砂型铸造和特种铸造两大类2. 型芯砂的组成由原砂、粘结剂、附加物和水按肯定比例混合而成3。型砂是砂型的主体，对铸件的质量有较大影响，故对型砂有以下性能要求：良好的透气性、适当的强度、肯定的退让性和足够的耐用性4。手工造型方法主要有整模、分模、挖砂、活块、三箱及刮板造型等5. 三箱造型有两个分型面,有三个砂型砂箱6. 典型浇注系统由外浇口、直浇口、横浇口和内浇口构成7。铸铁、铸钢熔炼设备主要有中频感应电炉、冲天炉，二我们学生金工实习
14、用的熔化铝的是坩埚电阻炉。四、问答题1.请答复铸造生产的特点有哪些？优点：1不计较模型构造、重量、尺寸;2可单件生产；3本钱低、应用广缺点:1)产品性能相对较差；2人工劳动条件差;3废品率高 10、回收率高2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？分型面：是指上下两砂箱及芯盒的协作面、分界面，也是指模样的最大截面平面优先 选择：1考虑是否满足造型起模；2位置应在一座砂箱中下箱)；3保证尺寸精度、削减毛边;4)优先考虑外外表3。起模时为什么要在模样四周砂型上刷水？起模需留意哪些要点？ 增加这局部型砂的强度、防止起模时损坏砂型留意：1)刷水时应一刷而过;2起模时,起模针位置要尽量与
15、模具的重心铅直重合4. 浇注系统的作用有哪些?1避开冲击型芯;2去除金属液中的熔渣(浮渣；3)调整冷却挨次；4掌握金属液体的流速和方向5. 冒口的作用是什么？一般冒口设在什么位置？作用：1排出型腔内部气体；2去除金属液中的熔渣(浮渣)；3补充因金属冷却时所产生的收缩量；4)连通器 U 型管的作用，证明底部铸件是否铸满；5保证产品质量位置：明冒口：离浇口最远、最先冷却的地方暗冒口：厚度最厚，补充收缩量最大的地方锻压实习报告:一、是非题1、 热锻后的金属组织致密、晶粒细化,锻件内部形成肯定的流线,从而提高了锻件的力学性能。 )2、 锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻。自由锻按其所
16、用设备和操作方式又可分为手工自由锻和机械自由锻。 )3、 锻件锻完后的冷却方法对锻件的质量没有多大影响。 )4、 自由锻造的主要特点是工艺敏捷，所用工具简洁，设备和工具的通用性强，本钱低。但锻件成型精度较低，加工余量较大，生产率不高。 5、 过烧是由于把钢加热到接近熔点温度造成的.过烧是锻造中无法挽救的加热缺陷。 6、 模锻是将加热后的金属坯料、放入固定于自由锻设备上的模锻内锻造成形的方法。 7、 锻件锻完后无需再进展任何处理. )二、选择题1、45 钢中碳钢)的始锻温度和终锻温度为(b)a1250800；b1200800；c11508002、锻件坯料的晶粒组织粗大，表示坯料加热温度过高或在高
17、温下停留时间过长，此缺陷常称之(ba过烧;b过热；c氧化3、我们在工程实训中使用的锻造加热炉是ca燃油炉；b反射炉；c高温箱式电阻炉；d手锻炉4、以下金属材料中可以用来进展锻压加工的是aa)45 钢；bHT200;cQT400185、如需加工 3 件 45 钢的车床变速齿轮，其合理的毛坯制造方法是ba冲压;b自由锻；c） 铸造；d模锻6、如需加工 3000 件 40CrMo 钢的汽车变速齿轮，其合理的毛坯制造方法是da)冲压;b) 自由锻；c铸造；d模锻三、填空题1、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻2、锻造加热温度指的是一个合理的温度区间，它由各类金属的化学成分含量打算的,
18、这个温度区间的上限为始锻温度,温度区间的下限为终锻温度3、自由锻按其操作方式又可分为手工自由锻和机器自由锻。随着现代工业的进展，手工自由锻已被机器自由锻取代4、自由锻造的根本工序有锻粗、报长、冲孔、切割和弯曲等5、模锻可分为开式锻造和闭式锻造两大类四、问答题4、请简述自由锻造的特点工艺敏捷、所用工具简洁、设备和工具的通用性强、本钱低、自由锻件成型精度较低、加工余量较大、生产率不高11焊接实习报告： 一、是非题3。随着钢中含碳量增加，其可焊性变差。 )4。在焊接过程中，焊条移动的速度越快越好. 二、选择题2。在手工电弧焊中，正常弧的长度应ba小于焊条直径；b等于焊条直径；c大于焊条直径3。人眼不
19、能直接对视电焊弧光，否则会引起ca)视力减退;b头晕眼花；c)当晚眼睛剧痛并畏光6。以下三种焊接方法中，属于熔化焊的是ca点焊;b对焊;c氩弧焊三、填空题2. 电焊条药皮的主要组成物质是矿石、铁合金、化学组成物和有机物等，它们起到改善工艺性、保护、冶金化学的作用。3. 焊接的方法很多，按焊接过程的物理和工艺特点可分为三大类，即熔焊、压力焊和钎焊.6.手工电弧焊引弧的两种方法即敲击法和摩擦法。四、问答题3.试述焊条电弧焊亦称手工电弧焊的焊接过程原理:电极短路，发光发热,固态 液态，完全填充，冷却变成固态焊钳夹住焊条用敲击、摩擦的方法到引弧板引弧焊接时要留意焊条的高度角度和移动速度焊接完成使焊条离
20、开焊件即可车削实习报告：一、车刀要素图：刀尖、主后面、副后面、主切削刀、副切削刀、前面、刀尖局部四、试述刀具材料应具备的根本性能及常用刀具材料的种类性能:1高的强度；2高的热性;3较好的化学稳定性；4足够的强度和韧性；5其他 性能刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、人造金刚石一、是非题1。主轴变速箱作用是把电动机的旋转运动传给主轴,再通过主轴上的夹具带开工件旋转。 2.进给箱内装有进给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并变换其转速，从而变换进给量或导程. 3。光杆和丝杆的作用是将进给箱的运动传给溜板箱。自动进给用光杆,车削螺纹时用丝杆
21、。 4。车外圆时，也可以通过丝杆传动，实现纵向自动走刀。 外圆应用光杆)丝杆仅用于车削螺纹，车5。粗车时，切削深度较大，为了削减切削阻力,车刀应取较大前角。 角6。切削刀具的硬度在常温下一般要求=60HRC。()车刀应先确定前7. 加工瘦长轴类工件时,为防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作关心支承。 8. 粗车和精车开头前，都必需进展试切削。 )9. 车刀刀尖在进给运动中的轨迹是与工件轴线成肯定夹角即圆锥半角的直线，且该直线与工件轴线共一平面时，车出的就是圆锥面。 10. 车削螺纹需屡次进给才能完成，在每次进给过程中必需保证车刀刀夹角 r 与螺纹牙型角完全重合，否则就会发生乱牙。 )二、选择题1
22、.车削瘦长轴时，假设不用中心架或刀架作为关心支撑，则车削后的瘦长轴将成ba凹鼓形；b凸鼓形；c弓形2。在断面时,车刀从工件的外圆车向中心，其切削速度b)a)不变；b渐渐减小；c渐渐增加3. 在车床主轴箱中传递动力并起过载保护的装置是(ba)制动器;b)摩擦离合器；c安全挡块4. 在车床上用手工车成形面的方法适用于ca)加工精度比较高的成形外表；b加工精度一般而生产批量较大的工件；c加工精度一般而生产量很少的工件5。前角较小的车刀适用于c)a)精车；b)半精车；c)粗车6。一般状况下，车刀的后角取aa正值；b负值；c)零7。尺量有公差要求的台阶长度时，选用的量具是ba)钢皮尺；b游标卡尺；c千分
23、尺8. 精车时,切削用量的选择首选应考虑(b)a切削速度;b切削深度；c进给量9. 外表加工质量及切削性能较好的零件一般都经过ca)正炽热处理；b退炽热处理；c)调质热处理10. 去除车削过程中产生的铁屑必需用(aa专用铁钩；b清理碎屑用刷子；c卡盘锁紧钥匙三、填空题1. C616 车床由哪些主要局部组成主轴箱、变速箱、进给箱、溜板箱、尾架和刀架2. 一般车削的尺寸精度可达 IT7IT10，外表粗糙度 Ra 约为 1.60.8m3. 车床的主要加工内容为车外圆和台阶、钻中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、镗孔、车端面、切槽、成形面、车锥面、滚花、车螺纹4. 安装车刀时，刀尖应调整至与工件的轴线等高5.
24、 在你实习中使用的车床其主轴的最高转速为 1980r/min，最低转速为 45r/min，共有 12 种正转速四、问答题1。写出实习中你所操作车床的型号，并解释各符号所代表的含义？ C616:C：机床类别代号一般车床；6：机床组别代号卧式车床；16：主参数被加工工件最大回转半径 160mm/主轴中心到床面距离为 160mm)2.车削加工时实行哪些措施可以减小工件的外表粗糙度?选择切削速度大、进给量小、背吃刀量小、选择前角较大的刀具5。车刀安装在刀架上时须留意哪些事项?1） 车刀刀尖和工件轴心线等高2） 车刀伸出长度不超过刀体厚度的12 倍10.表达车床操作的一般安全学问1） 女生必需带好安全帽
25、且长发必需卷曲扎牢后放入帽中2） 不要用手直接接触加工过程中产生的铁屑3） 操作人员不能带手套进展操作机床铣削加工实习报告:一、是非题1. 顺铣一般用于粗加工，逆铣一般用于精加工。 2. T 形槽可以用T 形槽铣刀一次直接加工成形。(4。端铣刀可用于立式铣床和卧式铣床的加工. )5.键槽铣刀可同时加工底面和侧面。 二、填充题1。铣床的主运动是铣刀旋转运动,副运动是工件的进给运动。7.加工 T 形槽或燕尾槽一般在立式铣床上加工，V 形槽只适宜在卧式铣床上加工。四、概念题2。试述顺铣和逆铣的区分及其适用场合顺铣主要应用于精加工，由于切削力小，加工外表光滑逆铣主要应用于粗加工,切削力大,加工外表粗糙
26、磨削加工实习报告:一、是非题4. 砂轮在使用前需要经过外观和裂纹检查并做静平衡. )5. 金属零件平面磨削时先翻开电磁吸盘在安装工件。(先安装工件)10.磨削加工一般处于金属加工工艺的末端。 二、填充题2. 磨床工作台的自动纵向进给是承受液压传动，其优点有运动平稳、传动力大、无级变速。3. 砂轮常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三大类，通常磨削钢件用氧化物系， 磨削铸铁件用碳化物系，磨削硬质合金用碳化物系、高硬磨料系。4. 砂轮硬度是指砂轮外表上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，磨削较硬材料应选用粒度大的砂轮，磨削较软的材料应选用粒度小的砂轮。软材料：粒度号小的粗砂轮，硬砂轮5.
27、磨削加工一般可达 IT7IT5 精度,外表粗糙度 Ra 值不高于 0。80.2m.7.加工平面时,需要工件随工作台纵向运动，砂轮作垂直运动、横向运动和旋转8。砂轮的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和外形和尺寸组成9。冷却液的作用有降温、冲洗、润滑和防锈10。平面磨床装夹工件时,具有磁性的物体直接用电磁吸盘装夹工件，当工件材料为铜、铝等具有非磁性的物体时承受周密虎钳装夹.三、选择题1. 磨削的工件硬度高时,应选用a的砂轮 a较软；b)较硬;c任意硬度2. 你操作的磨床用的磨削液是ba透亮水溶性磨削液；b乳化液;c油性磨削液;d加防锈剂的水4.砂轮的硬度是指ba砂轮外表磨粒的硬度；b粘合剂的硬
28、度；砂轮的粒度四、问答题1。磨削加工的特点和应用范围有哪些？特点：1)磨削属多刃、微刃切削，加工精度高;2磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好;3 磨削速度大、温度高；4)磨削不宜加工较软的有色金属范围：内外圆柱面、内外圆锥面、平面、螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片2.磨削加工为什么能到达较高的精度和较低的粗糙度？磨削多用的砂轮每平方厘米外表的磨粒数为601400 颗，每个磨粒的尖角相当于一个锐利的切削刃，因此砂轮可看作是具有很多微小刀齿的铣刀，单位时间内参与切削的磨粒数极多， 而且每一磨粒的切削角度和切削条件均不同,其切削厚度可小到数微米，故可获得很高的精 度和低的粗糙度补：磨床与车床在机床传动、
29、产品质量、进给量和刀具上的区分?传动：有无液压传动磨床有车床无产品质量：精度IT7IT5IT7IT10外表粗糙度 Ra0。80.2m1.60.8m进给量粗加工:0。010。03mm精加工：0。0010。01mm0。5mm刀具砂轮车刀数控加工实习报告： 一、是非题1.数控车床可以是点位掌握的数控机床。 2。为编程便利，可以任意选择设定工件坐标系的原点。 3.数控机床的模拟显示(图形显示)或空运行可以检查出被加工件的精度. 4。机床原点和工件原点在加工时需要建立对应的关系。 5。数控机床的坐标系承受笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。(7。走刀路线是指加工过程中，刀具
30、刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 8.机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置. )二、填空题1. 数控机床一般主要由输出装置、数控系统、伺服系统、关心掌握装置和机床体及反响系统.几局部组成.2. 数控机床按伺服掌握方式可分为开环数控系统、半闭环数控系统和闭环数控系统三种数控机床。3。一个完整的加工程序一般由程序名开头，中间是由假设干个程序内容组成，最终是由程序完毕完成。4。数控机床都有自身的坐标系，称之为机床坐标系，也称机械坐标系。5。G 代码表示预备功能，M 代码表示关心功能。8.承受 G54 指令设置工件坐标时，该储存器存放的是工件原点坐标相对机床原点坐标的数值.三、选择题1。主
31、轴停转指令(c)aM03；bM04；c)M05；d)M064.依据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是ba机床原点；b编程原点；c加工原点;d刀具原点6.加工中心与数控铣床的主要区分是c)a数控系统简单程度不同；b)机床精度不同;c有无自动换刀系统；d)机床功能不同8。用于指令动作方式的预备功能的指令代码是baF 代码；bG 代码;cT 代码dM代码10.数控机床的标准坐标系是以d)a编程坐标系;b)确定坐标系；c相对坐标系;d右手直角笛卡尔坐标系11。数控机床开机时，一般先回参考点，其目的是建立(aa机床坐标系；b)工件坐标系； c确定坐标系；d相对坐标系四、答复题1。简述数控机床的组成及
32、作用1） 输入输出装置：起到人机交互的指示等作用2） 数控系统：承受输入装置送来的数字信息3) 伺服系统:把来自数控系统的脉冲信号转换成机床的运动4关心掌握装置:保证充分发挥数控机床功能所必需的配备装置5) 机床本体:数控机床的机械构造实体6) 反响系统：对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态加以检测2。和一般机床相比数控机床的加工特点是什么?1具有高度柔性；2加工精度高;3)加工质量稳定；4生产率高;5)减轻劳动强度、改善劳动条件；6利于生产治理现代化6。简述 G00 与 G01 程序段的主要区分G00 是刀具在工作上方的一个快速点定位,不能用于切割G01 是以刀具切入工件以后，K=
33、100 的速度10.什么是对刀？车削中对刀是对准刀具的哪点?铣削中对刀是对准刀具的哪点?确定对刀点时应考虑哪些因素？1） 对刀：是使“刀合点“与“对刀点”重合的操作2） 车刀的刀位点是刀剑或刀尖圆弧中心，钻头的刀位点是钻头定点3） 圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点，球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头定点 41便于数学处理和使程序编制简洁；2在机床上简洁找正；3加工过程中便于测量检查；4引起的加工误差小特种加工实习报告： 四、概念题1。请表达特种加工的特点1不依靠机械能，加工方法与工件硬度强度无关；2非接触加工;3微细加工，可得到较高的外表质量;4不存在切削力，没有机械应变和大面积
34、的热应变，剩余应力小，尺寸稳定性高；5简化传统加工工艺3。电火花线切割加工的特点及应用是什么？特点：1放点加工,无宏观切削力； 2电极丝沿轴向运动,并对工件进给运动;3)切缝可达0.005mm，材料利用率高应用：1)模具加工:模具中镶块；2成型加工：各种样板，成型刀具； 3高硬材料：高速钢、硬质合金等4。电火花成形加工的特点及应用是什么？特点：1电极放电加工，无宏观切削力；2一般只能用于加工金属导电材料；3加工速度一般较慢，效率较低;4)加工没有最小半径没有限制应用：1型腔模具和型腔零件的加工；2简单的构造和外形；3)高硬度材料钳工实习报告:一、是非题1.依据实物或图样要求，在毛坯或半成品上划
35、出加工界限的操作,称为划线。 2。在坯件一个平面上划线为平面划线，在坯件几个互成不同角度的平面上划线为立体划线。 3. 按锉刀锉齿的粗细不同可分为粗齿锉用于粗加工或软金属；中齿锉用于半精加工；细齿锉用于钢和铁的精加工。 4. 对锯削软而厚或切面大的工件用粗齿锯条，而锯削硬材料和薄件时必需用细齿锯条，否则会消灭崩齿和钝化。(5. 钻孔用的麻花钻与扩孔用的扩孔钻切削部格外形完全一样。 6. 钻孔时，加冷却润滑液主要目的是为降低切削温度，提高钻头的耐用度。 7. 铰孔是用铰刀对工件上已有的孔进展精加工的一种方法,铰孔的精度一般可到达 IT7IT8， 外表粗糙度 Ra 可达 1。60.8m。 8. 丝
36、锥加工外螺纹、圆板牙加工内螺纹。 9. 完全互换法使装配工作简洁、经济、生产效率高。 10。虽然某些零部件的加工质量并不高，但经过认真的装配和准确的调整后仍能装配出性能较好的产品。因此，装配工作是一项格外重要细致的工作。 二、选择题1.钳工划线基准工具是d)aV 形铁；b划线盘；c直角铁;d平板2。锯割薄壁管子和薄材料时应选用b锯条，其缘由主要是保证锯条有三个牙齿以上接触工作，这样才能使锯条避开ea粗齿；b)细齿；c)折断;d磨损;e崩齿3。锉削铝或紫铜等软金属时，应选用a)a粗齿锉刀;b中齿锉刀；c细齿锉刀4. 锯条安装时松紧应适当，太紧时，锯条很易c)；太松时锯条简洁扭曲，也可能折断，而且
37、锯条的锯缝易发生da磨损;b崩齿；c折断；d)歪斜5. 丝锥是加工b的工具，有手用的和机用的,并分e)和(f两类.a)外螺纹；b)内螺纹； c)直柄;d斜柄；e)粗牙；f细牙6。锉刀的种类很多,按齿纹分有(a和b)两种。按锉刀齿纹的齿距大小一般可分为粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀。a)单齿纹;b双齿纹；c直齿纹7。车螺纹时每正转 0。5 到 1 圈时要倒退 1/4 圈至 1/2 圈是为了(ba)减小摩擦;b)使切屑碎断8。刮削的质量好坏一般是以amm刮削面均匀分布的接触点多少来表示。接触点越多， 点子越小则刮削质量越好.a2525；b1010；c35359. 装配时，在同类零件中任取一个装配零件
38、，不作任何装配即可装入部件中,并能到达规定的装配技术要求的装配方法表示为aa完全互换装配法；b)分组装配法；c调整装配法；d） 装配法10. 机械的拆卸和装配过程一样,首先要(a。了解其构造，在确定拆卸方法与步骤。a)读图；b)旋松螺钉;c凭阅历三、填空题1.钳工是简单、细致、工艺技术要求高、实践力量强的一种工种，主要有以下根本内容：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、刮削、研磨、装配和拆卸等2。依据实物或图样要求，在毛坯或半成品上划出界限的操作称为划线.划线分为平面划线和立体划线3.常用划线工具有划针、划针盘、划规、样冲、高度游标卡尺、V 型铁、千斤顶和夹持工具等。4。划线基准就
39、是划线时用来确定零件其他点、线、面的位置，并由此划定各尺寸。在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。5。用锉刀对工件进展切削加工的方法称锉削。锉削能到达的尺寸公差等级为IT7IT8,外表粗糙度 Ra 为 2。50。63m6.锯条一般用渗碳软钢冷轧而成,也有用碳素工具钢或合金钢制作，热处理后其切削局部硬度达 62HRC 以上7。钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床8。扩孔常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工.扩孔的加工精度一般可到达 IT9IT10，外表粗糙度 Ra 值可到达 6.33.2m9. 铰孔是用铰刀对工件上已有的孔进展精加工的一种方法，铰孔的精度一般可到达 IT
40、7IT8， 外表粗糙度 Ra 可到达 1。60。8m10. 丝锥是一种加工内螺纹的工具,又称螺丝攻.它由工作局部和柄部组成四、问答题1.随着机械制造业的进展,数控加工等现代制造技术不断推广，有很多钳工操作被取代，但为 什么钳工在机械加工业中仍旧是不行缺少的重要工种?由于数控机床精度很高，包含周密机床仪器，重要部件如导轨滑动画、轴承调整垫片、工作台面等都有钳工来刮削、研磨测量完成,特别是装配、调试和现代制造业钳工仍旧在机械加工业中占主导地位3.请简述钻削的操作步骤1工件划线定心；2)钻头的夹持;3工件安装；4选择切削用量;5选择钻头直径；6加冷却液；7留意安全4。标准麻花钻的工作局部由哪几局部组成?各有什么作用?标准麻花钻的工作局部由切削局部、导向局部组成作用：1)切削局部由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和横刀组成；2导向局部由两条对称分布螺旋槽、两个螺旋形刀瓣组成，螺旋槽起排屑和输送冷却液作用，棱面或刃带用于掌握加工孔的形位公差7.请答复套螺纹所用工具及套螺纹的操作步骤套螺纹的工具为铰手板牙操作步骤：1确定圆杆直径，计算公式D=d-0。13p；2端面倒角 60 度，使绞手板牙切入中心;3套丝局部别虎钳口应尽量近些。且要将圆杆夹紧,适当时要求将衬垫保护；4套丝时须施加压力，且注入润滑油,顺牙型旋转,但常常要反转，以便断屑