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1、人零件搬运中，磕碰3部门 产品工程部 潜在过程失效模式及后果分析（过程功能 要求分类潜在失效起因/机理频度O严重度S潜在失效后果零件不良，影响生产进度；生产安全等级变形、划伤 潜在 项目名称：过程车型年/车辆类型：NCS NF 关键日期：核心小组：潜在失效模式机叉车叉变形3人叉车工违章操作，产品掉落3环包装器具破裂，零件放置不稳定，掉落3法标识不明确2法放置区域不正确2人未按要求发料3机电极头氧化膜附着,电流密度降低3机电极头未对正3机电极头端面直径超差3机电极头端面不平3机焊接分流3料零件焊接面贴合不良3料零件表面有油污，杂质3机焊接参数设置过低(焊接电流,焊接时间和焊接3机电极头端面直径过
2、小2机焊接参数设置过高(焊接电流,焊接时间和焊接2人作业人员技能不熟3机定位销磨损3漏焊零件返工4人操作失误4机电极头未对正3机电极头端面不平3料零件焊接面贴合不良3机焊接参数设置过高(焊接电流,焊接时间和焊接3料零件表面有油污，杂质3机电极头未对正3机电极头端面不平3人零件放置歪斜315-1.1领料7667444影响生产进度；生产安全零件不良，影响生产进度零件不良，零件返工起顾客抱怨零件报废零件返工零件返工零件返工焊穿焊偏焊接毛刺焊点扭曲变形伤混料虚焊/弱焊机电极头氧化膜附着,电流密度降低3机电极头未对正3机电极头端面直径超差3机电极头端面不平3机焊接分流3料零件焊接面贴合不良3料零件表面有
3、油污，杂质3机焊接参数设置过低(焊接电流,焊接时间和焊接3机电极头氧化膜附着,电流密度降低3机电极头未对正3机电极头端面直径超差3机电极头端面不平3机焊接分流3料零件焊接面贴合不良3料零件表面有油污，杂质3机焊接参数设置过低(焊接电流,焊接时间和焊接3机电极头氧化膜附着,电流密度降低3机电极头未对正3机电极头端面直径超差3机电极头端面不平3机焊接分流3料零件焊接面贴合不良3料零件表面有油污，杂质3机焊接参数设置过低(焊接电流,焊接时间和焊接3人检验员技能掌握不足3机检验设备不准确3人检验员技能掌握不足316-1.1点焊17-1.1 检验66656零件不良，零件返工起顾客抱怨零件不良，零件返工起
4、顾客抱怨零件不良，零件返工起顾客抱怨零件储存量不足；影响产品交付零件不良影响产品的装配、焊接错检熔深超差焊点直径超差焊核直径超差机检验设备/工装不准确3漏检零件不良影响产品的装配、焊接4人未按零件检查标准执行2数量偏差 与装箱单不符，影响交付5人包装人员技能掌握不足3混装影响装配5人包装人员技能掌握不足3法包装方案不合理2人包装人员操作不当2人包装器具使用不当2零件标签丢失6人包装器具标签卡壳损坏2零件标签贴错6人包装人员技能掌握不足2数量偏差 与装箱单不符，影响交付5人非库管人员挪用3混件顾客抱怨6人分拣类似产品左右件混装3混批不能追溯6人没进行定置管理3人零件摆放混乱、掉落2人操作失误、转
5、运磕碰3环库房空气湿度大3法保存周期长3标识错误或无标识发错产品和数量5法标识管理混乱2人检验员技能掌握不足3机检验设备不准确3漏检零件不良影响产品的装配、焊接4人未按零件出货检查标准执行2人运输路线不熟2法运输路线长2环路上交通堵塞2人顾客通行证2机运输工具故障2错发顾客投诉6人未按要求发料3机运输中掉落3人漏装367-1.1 检验65466顾客投诉顾客投诉18-1.1 包装19-1.1 入库储存20-1.1 出货检验21-1.1发货运输5外观不良、顾客不满意顾客抱怨、送错货表面划伤，磕碰变形外观不良、顾客不满意影响外观顾客不满影响产品交付 影响产品的装配、焊接延时数量不足表面划伤，磕碰变形
6、产品生锈错检影响产品的装配、焊接机零件间磕碰2机零件与包装器具磕碰2机外物飞入与零件磕碰2机路况太差，造成车子抖动2输7拒收表面划伤，磕碰变形采取的措施严重度频度数探测度对员工进行操作培训定期检查363 版次 A/0程失效模式及后果分析（PFMEA）建议措施责任和目标完成日期 潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：JR-W-WI-187 过程责任部门：产品工程部 编制者：修订日期：FMEA日期：（编制）措施结果现行预防过程控制现行探测过程控制探测度D风险顺序数RPN对员工进行操作培训定期检查363对员工进行操作培训定期检查363定期检查包装定期审核盘点记录363严格做好标识管
7、理，出入定期检查560定置管理、先进先出定期检查560严格按指定材料牌号发料发料前检查材料规格590按规定频次打磨电极班前焊接强度检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590零件接触部分采用绝缘材班前焊接强度检查590调整前工序模具型腔班前零件检查590零件表面除油班前零件检查590焊接调试，标准化参数使用电流计和压力计定期检测590标准化电极头管理规范班前电极检查570焊接调试，标准化参数使用电流计和压力计定期检测570作业人员培训定期检查560定期更换定位销定期检查560补焊点操作者全检,目测加过程检验580标
8、准化电极头管理规范班前电极检查560标准化电极头管理规范班前电极检查560调整前工序模具型腔班前零件检查560焊接调试，标准化参数使用电流计和压力计定期检测560零件表面除油班前零件检查560标准化电极头管理规范班前电极检查560标准化电极头管理规范班前电极检查560作业人员培训定期检查560按规定频次打磨电极班前焊接强度检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590零件接触部分采用绝缘材班前焊接强度检查590调整前工序模具型腔班前零件检查590零件表面除油班前零件检查590焊接调试，标准化参数使用电流计和压力计定期
9、检测590按规定频次打磨电极班前焊接强度检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590零件接触部分采用绝缘材班前焊接强度检查590调整前工序模具型腔班前零件检查590零件表面除油班前零件检查590焊接调试，标准化参数使用电流计和压力计定期检测590按规定频次打磨电极班前焊接强度检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590标准化电极头管理规范班前电极检查590零件接触部分采用绝缘材班前焊接强度检查590调整前工序模具型腔班前零件检查590零件表面除油班前零件检查590焊接调试，
10、标准化参数使用电流计和压力计定期检测590检验人员培训定期审核原材料检查记录590检验设备定期校正定期对检测设备做点检590检验人员培训定期审核零件检查记录575检验设备定期校正定期对检测设备做点检575检验人员培训定期审核零件检查记录540包装人员培训包装后进行确认，定期检查575包装人员培训包装后进行确认，定期检查575包装方案进行评审、修订、验证定期检查550包装人员培训包装后进行确认，定期检查550包装人员培训包装后进行确认，定期检查550包装器具定期维护，使用前后确认器具包装后进行确认，定期检查560包装人员培训包装后进行确认，定期检查560标准化库房管理，非库管人员禁止挪用定期盘点
11、、抽查345备货操作指导书规定对比产品图片354产品分类分区管理并作相关标识对照标识354包装方案进行评审，验证定期检查448对操作员进行操作培训定期盘点、抽查590合理配置库存减少与空气接触时间定期盘点、抽查336先进先出定期盘点、抽查336按照程序要求培训100%检查440检验人员培训定期审核出货检查记录590检验设备定期校正定期对检测设备做点检590检验人员培训定期审核出货检查记录540作业人员岗前培训岗前考核560标准化运输路线运输模拟560合理规划送货时间运输前进行确认560运输车内定置定位放置运输前进行确认，定期检查560定期检修、维护保养发货进行前点检560严格按发货单执行发货前检查590优化包装方案运输模拟590标准化运输流程运输前进行确认，定期审核590隔开包装运输模拟570零件固定包装，防止零件晃动运输模拟570封闭车厢运输运输模拟570增加缓冲材料运输模拟570RPN