《生产与运作管理 第12章 先进生产方式.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产与运作管理 第12章 先进生产方式.ppt（81页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、生产与运作管理Production&Operations Management中北大学经济与管理学院The School of Management，NUC1 中北大学经济与管理学院第12章 先进生产方式 12.1 准时生产（JIT）实质 12.2 看板控制系统 12.3 组织准时生产的条件 12.4 精细生产 12.5 其他先进生产方式2 中北大学经济与管理学院12.1 准时生产（JIT）的实质12.1.1 JIT的出发点12.1.2 理想的生产方式12.1.3 综合的管理技术 3 中北大学经济与管理学院 12.1.1 JIT的出发点1、两种典型的经营思想：（1）价格=成本+利润；（2）利润
2、=价格-成本2、JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的改进。4 中北大学经济与管理学院 3、准时：在从供应商到本企业生产的全 过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节。要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费。12.1.1 JIT的出发点5 中北大学经济与管理学院为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？n 第一是要缩短对顾客需求的响应时间n 第二是要不断消除浪费4、什么是浪费?n 丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费n 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机
3、器和人力资源的部分，都是浪费。12.1.1 JIT的出发点6 中北大学经济与管理学院一是不增加价值的活动，是浪费；二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。浪费的两层含义：7 中北大学经济与管理学院在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值：n 加工零件，增加价值；n 装配产品，增加价值；n 油漆包装，也增加价值。很多活动并不增加价值：n 点数，库存，质量检查，搬运n 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费，浪费是应当不断消除的。12.1.1 JIT的出发点8 中北大学经济与管理学院制造过程中的7种基本浪费n 运输过程的浪费 n 加工过程的浪费
4、n 存储过程的浪费n 操作动作上的浪费n 产品缺陷引起的浪费n 等待过程的浪费n 过量生产的浪费 12.1.1 JIT的出发点9 中北大学经济与管理学院消除制造过程中的浪费n 只生产当时需要的东西n 通过平衡负荷和协调物流减少等待n 减少或消除物料搬运n 消除所有不必要的生产步骤n 减少调整准备时间，提高生产速率n 消除不必要的人的动作n 消除缺陷和检查 12.1.1 JIT的出发点10 中北大学经济与管理学院12.1.2 理想的生产方式说JIT是一种理想生产方式，有两个原因：n 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个
5、极限，才使得改进永无止境。n 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存.。这是一个无限循环的过程11 中北大学经济与管理学院库存掩盖生产管理问题QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品库存生产中的问题水位必须降低12 中北大学经济与管理学院JIT带来的好处n 降低库存水平n 提高质量n 缩短提前期n 提高生产率n 提高设备利用率n 减少废品和返工n 减少空
6、间n 促进供应商关系改善n 减少间接劳动12.1.2 理想的生产方式（续）13 中北大学经济与管理学院12.1.3 综合的管理（1）实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中（2）是一项综合的管理技术，它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。（3）任何一个环节不改进，JIT就推行不下去 14 中北大学经济与管理学院12.2 看板控制系统12.2.1 看板管理的起源12.2.2 推进式系统和牵引式系统12.2.3 丰田的看板控制系统12.2.4 准时生产的实现15 中
7、北大学经济与管理学院12.2.1 看板管理的起源 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。他把超级市场看成作业线上的前一道工序，顾客看做是作业线上的后一道工序。超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充。16 中北大学经济与管理学院推进式（push）系统12.2.2 推进式和牵引式系统计划部门输入输出WC1WC2WC3WCn-1WCn信息流 物流原材料产品WC:工作中心物流和信息流是分离的。17 中北大学经济与管理学院12.2.2 推进式系统和牵引
8、式系统 牵引式（pull)系统WC1WC2WC3WCn-1WCn物料流信息流产品 原材料l物流和信息流是分离的。l采用牵引式系统可以真正实现按需生产。18 中北大学经济与管理学院12.2.3 丰田的看板控制系统 看板通常可以分为生产看板和传送看板两种形式。生产看板用于指挥工作地（工序）的生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。每一个传送看板只对应一种零件。19 中北大学经济与管理学院 1、生产看板包括的信息：（1）要生产的零件号；容器的容量；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；看板号（如发出4张的第1号）。（2）所需的物料：所需零件的简明材料清单；供
9、给零件的出口存放处位置。（3）其他信息，如所需工具等。工作地号：38号油漆零件号：A435 油箱座放于出口存放处：No 38-6所需物料：5#漆，黑色放于：压制车间21-11好储藏室20 中北大学经济与管理学院 2、传送看板包括的信息：零件号；容器的容量；看板号（如发出5张的第3号）；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；需方工作地号；需方工作地出口存放处号。从供方工作地：38#油漆零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5张）出口存放处号：No.38-6到需方工作地：3#装配入口存放处号：No.3-121 中北大学经济与管理学院12.2.3 丰田的看板
10、控制系统3、看板的功能n生产以及运送的工作指令n防止过量生产和过量运送n进行“目视管理”的工具n改善的工具22 中北大学经济与管理学院12.2.3 丰田的看板控制系统4、看板管理的主要工作规则:无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。必须由需方工序凭传送看板到供方工作地提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件。要使用标准容器。当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。次品不交给下道工序。不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走。23 中北大学经济与管理学院12.2.4 准时生产
11、的实现24 中北大学经济与管理学院出口存放处的在制品数量可按发出的生产看板数计算；可以用发出的传送看板数量来计算处于搬运过程和入口存放处的在制品数量；因此，控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量。12.2.4 准时生产的实现25 中北大学经济与管理学院p 控制与调整在制品数量的方法：（1）在固定生产作业计划期的期初发出看板；（2）减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数；（3）减少看板，如出现问题，则找出原因；（4）要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法解决发现的问题；（5）采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行；（6）当在较低库存水平下生产能够平
12、稳地运行时，再减少一些看板；（7）重复以上过程，直至不需要看板，就实现了准时生产。26 中北大学经济与管理学院12.3 组织准时生产的条件12.3.1 产品设计标准化和模块化12.3.2 通过混流生产减少成品库存12.3.3 减少调整准备时间12.3.4 建立JIT制造单元12.3.5 开展“5S”活动12.3.6 准时采购12.3.7 从根源上保证质量 27 中北大学经济与管理学院12.3.1 产品设计标准化和模块化 采用标准化零件和模块化设计的优点：n 简化n 加快生产速度n 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平n 使得工艺过程标准化n 模块化可以提高对顾客的响应速度 2
13、8 中北大学经济与管理学院12.3.2 通过混流生产减少成品库存例：每月生产A400,B300,C200,D100台n A400-B300-C200-D100,每月循环1次n A100-B75-C50-D25，每月循环4次n A16-B12-C8-D4，每月循环25次n AAAA-BBB-CC-D 每月循环100次n ABCABCABAD,A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产。随时可以提供不同产品，可以消除成品库存。29 中北大学经济与管理学院12.3.3 减少调整准备时间 组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time)减少调整准备时间的办法：1、
14、尽可能在机器运行时进行调整准备 日本企业的经验表明可以减少50%的时间。2、尽可能消除停机时的调整时间3、进行人员培训4、对设备和工艺装备进行技术上的改造30 中北大学经济与管理学院12.3.4 建立JIT制造单元实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化。第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中”。将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线（定置管理）JIT制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置。31 中北大学经济与管理学院JIT 制造单元的特征：1、零件是一个一
15、个地而不是一批一批地经过各种机床加工的2、工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同的机器3、JIT 制造单元具有很大的柔性。4、与直线型比较，工人行走路线短。12.3.4 建立JIT制造单元32 中北大学经济与管理学院U-型生产单元 直线型入口出口JIT的重要原则：工人是最重要的资源，劳动力的闲置是最大的浪费。33 中北大学经济与管理学院12.3.5 开展“5S”活动“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)（整理(Set
16、tle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling)）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。34 中北大学经济与管理学院16.3.5 开展“5S”活动（续）整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强
17、，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。35 中北大学经济与管理学院16.3.6 准时采购如何消除原材料与外购件库存。采购过程中不增加产品价值的活动：订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的：就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。36 中北大学经济与管理学院准时采购（续）准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。准时采购的作用：减少库存，加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果准时化采购的基石：选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理。37 中北大学
18、经济与管理学院准时采购（续）选择尽量少的、合格的供应商，建立新型的关系：n 建立长期的、互利的合作伙伴关系n 供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证质量。n 选择尽量少的供应厂家。n 距离比较近，小批量多次运输。n 将供应商分层次，便于管理38 中北大学经济与管理学院16.3.7 从根源上保证质量1、质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品。为什么？2、一开始就把“必要的工作”做正确，强调从根源上保证质量 3、不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品。4、工艺过程的控制：一是操作工人的参与，二是要解决问题。5、反
19、馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制。6、预防维修在实行JIT是很重要的。39 中北大学经济与管理学院12.4 精细生产(lean production)12.4.1 精细生产的起源12.4.2 精细生产的基本思想12.4.3 精细生产的主要内容 40 中北大学经济与管理学院JIT 强调企业内部持续改善；LP 强调抓住顾客真正的需求，为顾客创造价值。12.4 精细生产(lean production)41 中北大学经济与管理学院12.4.1 精细生产方式 生产方式的演变：1、从手工生产到大量生产2、从大量生产到精细生产丰田认为：大量生产方式不适于日本（1950年）“3分钟换模”使加工不同
20、零件与加工相同零件几乎没有什么差别。发现“一机多用”使库存更少，成本更低 42 中北大学经济与管理学院手工生产方式 大量生产方式 精细生产方式产品特点加工设备和工艺装备分工与工作内容操作工人 库存水平制造成本产品质量权力与责任分配完全按顾客要求通用 灵活 便宜粗略 丰富多样懂设计制造具有高操作技艺 高高 低 分散标准化品种单一专用 高效 昂贵细致 简单 重复不需专门技能 高 低 高 集中品种规格多样系列化柔性高 效率高较粗 多技能 丰富低更低 更高 分散三种生产方式的比较12.4.1 精细生产方式（续）43 中北大学经济与管理学院 12.4.2 精细生产的基本思想 1、精细生产的基本含义英文词
21、“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成“精细生产”反映了“Lean”的本意，反映了 Lean Production的实质。与LP相对的是Fat Production（粗放生产）其它译法：精益生产、精良生产精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。44 中北大学经济与管理学院2、精细生产的基本原理（1）不断改进；（指导思想）（2）消除对资源的浪费；（目标）（3）团队工作；（4）沟通。12.4.2 精细生产的基本思想 保证45 中北大学经济与管理学院12.4.3 精细生产的主要内容 1、工厂的现场管理：看板系统来组织生产。2、与用户的关系：生产提前期、客户信任关系的建立、用户
22、需求发现3、新产品开发 n 领导日本企业开发新产品小组的负责人，具有很大的权力，他是领导者，而不是一般协调人。n 团队在日本企业，为了开发新产品，由项目负责人组织一个小组，小组一直工作到新产品开发完成。n 沟通。n 并行开发。46 中北大学经济与管理学院4、与供应商的关系 与大量生产的区别：建立一种长期合作伙伴关系5、精细企业n 产品：精细产品（制造成本和使用成本低）n 生产过程：先进方式的运用n 工厂布置n 组织n 环境 12.4.3 精细生产的主要内容 47 中北大学经济与管理学院12.5 其它先进生产方式12.5.1 最优生产技术（OPT）12.5.2 敏捷制造（AM）12.5.3 计算
23、机集成制造(CIMS)48 中北大学经济与管理学院12.5.1 最优生产技术（OPT）1、OPT的产生2、OPT的基本思想和9条原则3、DBR系统4、OPT的应用步骤49 中北大学经济与管理学院OPT的原理在生活中有很多表现50 中北大学经济与管理学院1、最优生产技术的产生时间20世纪70年代末期人物以色列的物理学家格特拉特提出。提高企业产销率理论依据：资源约束理论（Theory of Constraints,TOC）51 中北大学经济与管理学院1、最优生产技术的产生 TOC的基本思想TOC认为，对于任何一个由多阶段构成的系统来讲，是那个产出率最低的环节来决定着整个系统的产出水平。约束可以来源
24、于企业内部，也可以来源于企业外部。一般来说，约束可以是三种类型：资源（Resource）市场（Markets）法规（Policies）52 中北大学经济与管理学院1.最优生产技术的产生 OPT的目标OPT的倡导者认为，任何制造企业的真正目标只有一个，即在现在和将来都能赚钱。衡量企业是否赚钱的三个指标：净利润(NP)投资收益率(ROI)现金流量（CF）53 中北大学经济与管理学院按照OPT的观点，在生产系统中作业指标也有三个：产销率（Throughput，简称T）单位时间生产出来并销售出去的量 库存（Inventory，简称I）运行费（Operating Expenses,简称OE）1.最优生产
25、技术的产生 OPT的目标54 中北大学经济与管理学院 降低库存能够缩短制造周期。缩短制造周期 缩短顾客的订货提前期 提高对顾客的响应，争取较高的价格 市场占有率的增加 未来产销量的增加。55 中北大学经济与管理学院2、OPT的基本思想和9条原则-OPT的几个主要的概念瓶颈（Bottleneck）n 按OPT的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。n 要判别是否瓶颈，应从资源的实际生产能力与它的生产负荷（或对其的需求量）来考察。这里说的需求量不一定是市场的需要量，而是企业为了完成其产品计划而对该
26、资源的需求量。如：原材料机器A机器B市场 假设：市场需求为每周25个单位，机器A生产能力为15/周，机器B为20/周。56 中北大学经济与管理学院 任何企业只应该存在着少数的瓶颈资源，一般小于5个。瓶颈资源与非瓶颈资源存在着四种基本的关系。如图所示：瓶 颈 非瓶颈瓶颈 瓶颈瓶颈非瓶颈 非瓶颈非瓶颈装配中心 市场（a）(b)（d）（c）瓶颈资源与非瓶颈资源57 中北大学经济与管理学院58 中北大学经济与管理学院59 中北大学经济与管理学院关键资源网络和非关键资源网络60 中北大学经济与管理学院OPT的九条原则：（1）平衡物流，而不平衡能力（使各个工序都与瓶颈机床同步）；（2）非瓶颈资源的利用程度
27、不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的；（3）资源的利用和活力不是同义词；利用：指资源应该利用的程度；活力:指资源能够利用的程度。（4）瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失；（5）非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的；61 中北大学经济与管理学院OPT的九条原则：（6）瓶颈控制了库存和产销率。（7）转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于)加工批量。瓶颈上的加工批量要大，转运批量要小，非瓶颈上则相反。（8）加工批量应是可变的，而不是固定的。（9）安排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值。62 中北大学经济与管理学院3、DBR系统 DBR系统，即鼓
28、（Drum）、缓冲器（Buffer）和绳索（Rope）系统。A B D F C E 瓶颈工序缓冲器B 绳子RDBR控制系统示意图63 中北大学经济与管理学院“鼓”：“鼓”是一个企业应用OPT的开端，即识别一个企业“瓶颈”所在。“瓶颈”控制着企业同步生产的节奏，即“鼓点”。“缓冲器”：分为“时间缓冲”和“库存缓冲”n“时间缓冲”是将所需的物料比计划提前一段时间提交，以防随机波动，以瓶颈资源上的加工时间长度作为计量单位。n“库存缓冲”：保险在制品，其位置、数量的确定原则同“时间缓冲”。A B D F C E 瓶颈工序缓冲器B 绳子RDBR控制系统示意图64 中北大学经济与管理学院65 中北大学经济
29、与管理学院“绳子”：“绳子”的作用是使库存最小。“绳子”控制着企业物料的进入（包括“瓶颈”的上游工序与“非瓶颈”的装配），其实质和“看板”思想相同，即由后道工序根据需要向前道工序领取必要的零件进行加工，而前道工序只能对已取用的部分进行补充，实行的是一种受控生产。A B D F C E 瓶颈工序缓冲器B 绳子RDBR控制系统示意图66 中北大学经济与管理学院3.DBR 系统（续）-DBR的计划与控制步骤（1）识别瓶颈（2）基于瓶颈的约束，建立产品出产计划（3）“缓冲器”的管理与控制（4）控制进入非瓶颈的物料，平衡企业的物流（5）根据OPT的原理，瓶颈上的加工批量是最大的，而瓶颈上游工序则是小批量
30、多批次的（6）考虑在制品库存费用、成品库存费用、加工费用和各种人工费用。（7）“绳子”67 中北大学经济与管理学院4.OPT的应用步骤（1）找出（Identify）系统中存在的瓶颈工序（2）最大限度利用（Exploit）瓶颈资源，即提高瓶颈利用率。（3）使企业的所有其他活动服从上一个步骤中提出的各种措施。（4）打破瓶颈约束，即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处，使它不再是企业的瓶颈。（5）重返第（1）步，发现新的瓶颈，持续改善。68 中北大学经济与管理学院学生自学内容：敏捷制造计算机集成制造系统69 中北大学经济与管理学院 12.5.2 敏捷制造(AM)n20世纪80年代后期，美国意识到了必须
31、夺回在制造业上的优势，才能保持在国际上的领先地位。n1991年美国国会提出要为国防部拟定一个较长期的制造技术规划，要能同时体现工业界和国防部的共同利益。于是，委托里海（Lehigh）大学的亚科卡（Iacocca）研究所编写了一份“21世纪制造企业战略”的报告，提出了“敏捷制造”(Agile Manufacturing，简称AM)的概念，描绘了一幅在2006年以前实现敏捷制造模式的图画。70 中北大学经济与管理学院1敏捷制造的基本特征 并行工作 继续教育 根据用户反映建立组织机构 多方动态合作 珍惜雇员 向工作小组及其成员放权 对环境仁慈 柔性的重新配置组合 信息的沟通 知识面广的雇员 开放的体
32、系结构 产品设计依次成功 产品终身质量保证 缩短交付周期 技术的领先作用 技术的敏感 整个企业集成 基于远景蓝图的管理与领导71 中北大学经济与管理学院2 敏捷制造的基本理念使顾客富裕（Enriching the Customer）销售“解决方案”（Solution）而不是产品用合作加强竞争n 从组织内部来说，主要是发扬团队的合作精神。要鼓励员工协同工作解决问题，把合作看成是一种义务，而不是互相推诿责任。n 从组织外部来说，合作已经展到了以前竞争对手之间的合作72 中北大学经济与管理学院敏捷制造的基本理念（续）急救室式的工作n 对于敏捷制造企业，可以类比为医院的急救室，在那里，准备了一套人力的
33、、技术的和制度的资源，随时可以按特殊需要，重新组合成各种不同的组织形式n 对于敏捷制造，为了能完成一项用户需要的紧急订单，首先是人员之间，能主动承担任务，相互积极配合；其次是，设备器材、专业知识等也将能做最灵活的调度。73 中北大学经济与管理学院敏捷制造的基本理念（续）充分发挥人和信息的作用n 在敏捷企业种人是最核心的资源，最宝贵的东西不是技术、厂房，也不是设备，是人和信息。敏捷企业应该不断地探索和实施激励人的主动性和创造性的措施。n 市场的急剧变化，最主要是要掌握用户需求的变化和在竞争中知己知彼。“敏捷”的基本思想是既快又灵，所以一定要把信息的价值提高足够的高度来认识。74 中北大学经济与管
34、理学院12.5.3 现代集成制造系统（CIMS）CIMS的产生n 20世纪以后，随着泰勒倡导的科学管理运动的发展，出席爱你了诸如订货点法、经济生产批量法、物料需求计划方法等优化生产与运作管理的方法。n 20世纪7080年代，企业一方面寻求如准时生产制、最优生产技术等更好的生产与运作管理方法，另一方面积极探索新的制造技术和生产组织方法，如计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，简称CIMS）n 1974年，美国的约瑟夫.哈林顿（Joseph Harrington）博士在Computer Integrated Manufacturing
35、一书中首次突出计算机集成制造的概念。75 中北大学经济与管理学院CIMS的定义CIM是信息技术和生产技术的综合应用CIM是生产组织的一种哲理、思想和方法。当一个企业按CIM哲理组织整个企业的生产经营活动时，就构成了计算机集成制造系统（CIMS）。在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，在新的管理模式和生产工艺的指导下，把以往企业中相互孤立的工程设计、生产制造、经营理念等全部生产、经营活动所需的各种孤立的、局部的子系统，借助数据库和数字通信网络有机地集成起来，构成一个覆盖整个企业的综合系统，这就是CIMS。76 中北大学经济与管理学院CIMS的功能结构77 中北大学经济与管理学院CIMS的技术结构78 中北大学经济与管理学院CIMS集成的内涵系统运行环境的集成信息的集成应用功能的集成技术的集成人和组织的集成79 中北大学经济与管理学院CIMS的集成80 中北大学经济与管理学院实施CIMS给企业带来的效益在工厂设计自动化方面，采用现代化工程设计手段，如CAD/CAPP/CAM，可提高产品的研制能力，缩短设计周期，加速产品更新换代速度。在加工制造上，FMS、FMC、DNC的应用，可提高柔性与质量，提高设备利用率，缩短产品制造周期，增强生产能力。在经营管理上，使企业的经营决策与生产管理科学化。81 中北大学经济与管理学院