滑模施工方案模板.doc

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1、滑模施工方案山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程成品矿仓滑模施工方案中国二十二集团有限企业日照项目经理部编制: 审核: 审批: 目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况2第三章 工程施工目标5第四章 施工准备5第五章 主要施工工艺与施工方法91、 主要施工工艺策划9 2、 滑模施工.12 3、 应急预案. 21 4、 滑模系统拆除.22第六章 工期确保方法24第七章 质量确保方法261、 质量确保体系262、 滑模施工质量确保方法283、 质量通病根治方法30第八章 安全生产确保方法.321、 安全生产确保体系322、 安全生产制度与教育方法323、 滑模施工安全生产确保方法33

2、4、 安全防火确保方法345、 安全用电确保方法36第九章 消防方法36第十章 季节施工方法371、 雨季施工37 2、 冬季施工.38第十一章 文明施工与主要危险源40第十二章 施工质量监理44第十三章 安全应急预案.45第一章 编制说明1、 编制依据及采取规范、 规程、 要求、 标准成品矿仓混凝土结构施工图纸编制。山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程施工组织设计。国家及省、 市现行规范、 规程、 要求、 标准本企业类似工程施工经验本企业综合施工能力、 资源、 机具、 现实状况GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202 ( ) 建筑地基基础工程施工质量验收规范G

3、B50164- 混凝土质量控制标准GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50113 滑动模板施工技术规范GB50214 组合钢模JGJ59- 建筑安全检验标准JGJ46- 建筑施工暂时用电安全技术规范JGJ162- 建筑模板施工安全技术规范JGJ130- 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80- 建筑施工高处作业规范2、 本施工方案中包含工程概况, 主要施工方法及技术方法, 施工进度安排、 施工组织, 施工布署, 施工机械及材料进场计划, 工期确保方法, 质量确保组织方法, 安全文明施工组织方法, 环境保护等。3、 本施工方案是详细指导本子项施工主要技术性文件, 它包含了施

4、工过程中重大技术标准, 主要部位施工方法, 主要资源和主要施工工序在时间、 空间中逻辑关系, 有些施工细节为常规做法, 不一一细述。4、 成品矿仓混凝土结构应用滑膜施工优点。( 1) 工期短滑模施工, 滑模系统一次组装完成, 模板整体性很好, 不需重复支模、 拆模, 天天能够滑升2.5米-3.5米, 最高可达5米, 工期只有翻模施工三分之一。( 2) 损耗小滑模采取钢模板, 周转次数远大于木模板, 降低了材料损耗。( 3) 仓壁整体好、 无冷缝滑模系统一次性组装完成, 正常滑升后, 施工具备连续性, 混凝土分层连续浇筑, 下层混凝土在上层混凝土初凝后终凝前浇筑, 不会出现施工冷缝, 整体性好,

5、 结构安全得到了有效确保。( 4) 安全滑模系统具备很完善安全防护, 相比翻模施工, 防止了超高脚手架带来安全隐患( 5) 外观光滑滑模施工, 仓壁内外采取随滑随手原浆抹光, 确保了内外仓壁表面光滑且色泽均匀一致。相比翻模施工, 防止了木模板板缝之间模板印及上下层模板间挂浆。( 6) 材料省相比较翻模施工, 本工程采取滑模施工可节约材料、 工程量: 木模板约6000m2, 对拉螺栓16500米, 约12吨, 木方35000米, 外排架15000m2, 内排架40000m3, 抹灰面积26000m2, 水泥砂浆663m3, 安全网26000m2。第二章 工程概况一、 工程介绍工程名称山钢集团日照

6、钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程建设单位山东钢铁集团日照有限企业建设地点山东省日照市岚山区虎山镇设计单位山东省冶金设计院股份有限企业施工单位中国二十二冶集团有限企业监理单位山东鲁冶项目管理有限企业结构类型钢筋砼构筑物二、 工程建筑结构特征介绍成品矿仓工程为钢筋混凝土筒库群结构, 共由16只钢筋混凝土筒库组成, 工程设计0.000相当于绝对标高为5.3m。地基为强夯置换地基。垫层为300mm厚砂石褥垫层及C20素混凝土垫层, 基础为筏板基础, 基础设计底标高为-2.50m。成品矿仓筒库外直径为12m, 库顶标高21.500米, 8.4789.478米设漏斗环梁, 下为钢筋混凝土漏斗, 漏斗

7、净高5478mm, 漏斗下口厚350mm, 上口厚500mm, 库顶为钢筋砼梁板结构。混凝土强度等级: 基础垫层为100厚20砼, 基础、 筒壁、 梁板柱均为C35砼。三、 成品矿仓混凝土结构施工平面布置图以下: 第三章 工程施工目标1、 质量目标: 合格。本工程施工和验收均遵照现行施工规范和验收规范执行。2、 工期目标工期90天。成品矿仓混凝土结构自 11月20日开始施工, 于 3月21日施工结束。工程施工时充分调动施工人员劳动主动性, 采取先进切实可行施工技术, 按施工组织设计, 集中技术力量和劳动力, 配给充分周转材料、 机械设备, 合理安排好现场冬期施工, 按质按期完成任务, 满足协议

8、对业主承诺。3、 安全目标安全生产实现无重大伤亡、 火灾及重大设备事故, 无通常事故。施工暂时设施, 各类场地、 堆棚、 仓库用电、 用水均符合关于安全要求。本工程安全施工确保无事故, 恪守建设单位各项安全规章制度, 确保施工区域内人员安全。4、 文明目标本工程立足于保质量、 保安全、 抢工期同时科学文明施工。工程实施项目法施工, 实施动态管理, 施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标, 严格管理, 规范整齐。施工人员挂牌施工, 服从业主关于人员统一安排管理, 并制订文明施工条约。施工单位只能在要求区域内从事施工作业活动, 不得随意占用厂区内场地、 道路, 施工机具设备、 材料设置、 堆放整齐

9、, 施工作业场所工完、 料尽、 场清, 确保工程顺利进行。第四章 施工准备1、 技术资料准备: 在接到图纸后, 立刻组织关于人员熟悉图纸, 同时取得各项关于技术资料、 规范、 规程、 标准等, 尽快组织技术交底, 并与建设单位、 设计单位、 监理单位进行对应洽商。2、 定位及高程控制: 依照厂区业主提供定位坐标点进行建筑物定位, 同时引进标高, 并做好标高点及控制点保护工作。3、 编制质量计划: 技术工作计划依据质量目标, 编制质量计划, 并认真落实实施。制订完善技术岗位责任制, 形成配套技术力量。 4、 提前做好钢筋翻样, 模板加工计划, 材料及周转料具、 机械、 设备使用计划。施工实际投入

10、主要机械设备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW/台生产能力M3/H备注1塔吊QT402南海352液压控制台HY-362江都7.53液压千斤顶GYD-60450江都4插入震动器HZ-50A8南京1.15平板震动器PZ-501南京0.56钢筋切断机GJ5-402南京7.57钢筋成型机GJ7-401南京2.88电焊机BX3-3008上海149氧炔割具2上海11角向砂轮机8南京0.812砂轮切割机8南京1.513水泵2南京2.814照明镝灯3.5KW2南京3.55、 做好塔吊基础及混凝土泵管布置设计工作, 确保符合安全规范要求。6、 施工试验计划:按照质量检试验计划进行取样试验。

11、7、 劳动力组织a.组建有施工经验, 技术水平, 有开拓敬业精神和工作效率高项目经理部, 配合所需专业人员、 管理人员、 技术工人。b.制订完备技术岗位责任制和网络管理体制计划。c.做好职员进场教育, 为落实施工计划和技术责任制, 按管理系统逐层进行技术交底, 使全体人员了解工程设计意图, 技术要求, 深入明确各自责任。d.滑模期间劳动力安排工 种每班人数主 要 工 作 内 容平台上平台下木 工250负责滑模控制, 支撑杆接长、 预埋件, 孔洞安放, 平台修补等6人, 液压控制台开油泵机2人。钢筋工201负责钢筋绑扎, 钢筋吊运砼 工12平台上负责砼浇捣全过程瓦 工12内外粉刷机电工1负责机电

12、设备正常运转。 塔吊指挥1负责材料垂直运输指挥。塔吊司机2负责钢筋, 支承杆等其它材料垂直运输。管理值班2负责整个滑模质量、 安全、 进度, 文明现场控制合 计75 注: 滑模期间为2班制, 白班7:0019:00, 晚班19:007:00。第五章 主要施工工艺与施工方法 主体工程1、 主要施工工艺策划仓壁施工1.1总体安排因本工程筒仓仓顶为钢筋混凝土梁板结构, 故本工程滑模系统考虑采取刚性平台滑模施工。本工程共16个筒仓, 分两组组装滑模, 1-6轴8只为一组, 7-12轴8只为一组, 两组滑模前后时间错开。施工次序: 基础放线钢筋整理绑扎基础以上1.2m范围内钢筋滑模系统组装 滑模系统验收

13、第一模砼浇筑试滑两个行程, 检验出模砼强度滑空使模板下口至0m内模改装环梁以下仓壁滑模滑空使模板下口至9.478m漏斗、 环梁施工内模改装9.478至16.5m仓壁滑模滑空使模板下口至16.5m内模改装16.5m至20.3m仓壁滑模仓顶梁板施工拆模 1.2滑升系统, 提升架系统: 千斤顶选取28只YD60型( 单只筒仓) , 提升架1500型28榀, 支撑杆杆选取3.548mm钢管,A3钢, 接头处加以40( 外径) 衬管焊接后用于提砂轮磨平, 相邻支承杆接头尽可能错开, 不得在一个水平面上,接头错开不少于600mm。油泵控制台36型2台对称布置, 主油管16,支油管8,采取钢丝编织高压软管与

14、各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统, 布管时尽可能使各油路长相近。管子接头,分油器、 针芯阀, 限位器, 按需要配套。1.3、 模板系统: 内外模板均选取200300mm1200mm定型组合钢模, 螺栓拼接( 每条拼缝不少于2个) 。在模板上端第二孔、 下端第一孔分别设双钢管围檩, 围檩采取3.548双钢管跑圆而成, 以管卡勾头拉结模板( 每条拼缝不少于2个) , 围檩以调整钢管与提升架立柱连接, 上下围檩之间用短钢管及扣件连成桁架形式。安装好模板单面倾斜度为模板高度0.2-0.5%,模板采取新出厂模板, 模板安装前应在表面涂刷隔离剂, 组装好模板应拼缝严密, 表面平整。1.4平台系统:

15、 内平台围檩支承于提升架上, 形成一空间网架承力系统, 桁架上弦绑扎50100mm 木方, 上铺18mm 厚木胶合板形成操作平台。为利用操作平台支撑仓顶板模板, 桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置。外平台为悬挑平台, 即利用调整钢管增加斜撑稳定, 宽度以外模板边向外1.0 米, 再绑扎木方, 铺设25mm 厚木板。本工程滑模操作平台共设三个: 外平台; 内上平台; 内下平台。外平台主要用于外侧钢筋绑扎、 竖向钢筋运输; 内上平台提供支撑杆及成品钢筋码放; 内下平台主要用于钢筋绑扎、 液压控制台、 电焊机等机具摆放。三个平台各自功用不一样, 目标是扩大工作面, 降低单位作业面人员密度, 保障作业安

16、全。1.5挂脚手架: 在提升架内外立柱上, 下挂操作脚手架, 上铺脚手板, 外包安全网, 用于检验砼出模强度, 清理出预留、 预埋件、 原浆抹光、 砼养护等。挂脚手用16制作, 高度从模板下口往下2m挂脚手, 宽度0.6 米, 外侧用3道14钢筋连成围圈增加稳定性, 并在外侧和底部满挂安全网确保安全, 挂脚手每片提升架挂一个, 共计216个。做法参见”滑升模板组装示意图”。1.6其它: 混凝土为商品混凝土, 汽车泵输送, 砼每层浇捣厚度为0.30 米,24小时提升一次, 上下两层砼复盖时间不得大于2 小时。1.7上人爬梯: 在、 轴距离滑模30cm位置处设置回笼梯用于职员上下班、 确保业主及监

17、理人员等到平台上检验方便及安全, 回笼搭设宽度1200mm, ”之”字形搭设, 立杆间距1800, 步距1500, 休息平台出立杆宽度1.5m, 平台中部加设小横杆一道。马道坡度按照1: 3设置, 每跑高度不超出2.8m, 铺设木跳板,休息平台宽度1.2m,满铺跳板, 坡道及平台设180mm挡脚板, 坡道钉防滑条, 间距30cm。回笼爬梯外侧满挂密目网, 坡道中间设一道斜杆。回笼爬梯入口处搭设安全护头棚。为加固上人跑道稳固性, 沿库壁外侧每3米留置两块埋件, 埋件与爬梯之间用钢管连接。按脚手架搭设规范要求施工。1.8防护棚: 高度3.7米, 宽2米, 长2米防护棚, 上铺50厚双层脚手板。在出

18、入口两侧内、 外排单立杆处罚别增设一根辅立杆, 并高于门洞口12步, 立柱用短管斜撑相互联络。上方悬空立柱处增加两根斜杆, 斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑, 应伸出斜腹杆端部, 以确保立柱悬空处整体性。门洞15两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时, 应在相交大横杆处增设一根小横杆, 将斜腹杆固定在其伸出端上; 斜腹杆宜采取通长杆件, 接长时用对接扣件连接。1.8滑模平台设计验算本组织设计中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。相关计算以下: 荷载按规范取值: 操作平台上施工荷载施工人员、 工具、 存放材料 设计平台自重 1.0 KN/m2平台上料斗、 手

19、推车等设备按实际计算震捣砼侧压力侧压力协力区5.0-6.0KN/m, 作用点在下部向上2/5H处。模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2 本工程取2.5 KN/m2千斤顶: 选取TQT660型滚珠式千斤顶, 每榀开字架设一台, 千斤顶设置数量计算以下: 其中, N: 千斤顶需要数量(单位: 只); F: 全部荷载综合, 包含: 平台自重、 施工荷载、 摩擦阻力(单位: KN); P: 千斤顶设计提升力60(单位: KN); : 千斤顶整体拆减系数, 与平台钢度及设计系数关于, 本工程0.5。滑升平台上总荷载: 1、 1只12m筒仓摩阻力: 12*3.14*1.2*2*2.5= 226K

20、N 平台及上部自重: 7.52*3.14*1.0= 177KN施工荷载: 250 KN F = ( 226+177+250) =653KN得: N=653/(60*0.5) =22考虑暂时荷载及泵送混凝土时冲击荷载, 本工程实际使用数量为 28只。支撑杆: 本工程选取48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提升, 其数量与千斤顶数量相同, 该支撑杆允许承载力为: 其中, P: 支撑杆允许承载力; : 工作条件系数, 取0.71.0, 视施工操作水平、 滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。E: 支承杆弹性模量(KN/cm2); 取2.06104KN/cm2。J: 支承杆

21、截面惯性距(cm4); 取12.19cm4。K: 安全系数, 取值应大于2.0; 本工程取2.0。L0: 支承杆脱空长度, 从砼上表面到千斤顶下卡头距离(cm), 本工程取175cm。故正常滑升时, 支承杆能满足要求。1.9滑模组装(1)组装次序绑扎模板范围内竖向、 水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板, 确保几何尺寸和模板锥度。刚性平台桁架梁, 刚性平台上铺十一合胶合板平台板组装外挑平台、 液压设备。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。( 2) 滑模组装质量标准项 目 允许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置 3mm围圈水平及垂直位置 3mm提升架垂直偏差 平面内小于3mm平面外

22、小于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高 小于5mm考虑斜度后模板尺寸 上口1mm 下口+2mm千斤顶位置 小于5mm圆模直径 小于5mm相邻两块模板平整度 小于3mm2、 滑模施工(1)滑模准备工作滑模设备组装前, 对已建基础钢筋, 按规范允许偏差复核并采取纠正方法。受力钢筋间距 10 mm受力钢筋保护层 10 mm基础轴线位移 10 mm基础面标高 10 mm基础表面平整度 8 mm基础截面尺寸 + 15 / - 10 mm(2)钢筋工程钢筋配制: 筒仓竖向钢筋按6m定长配制, 按1/4 错接考虑, 库壁竖向筋间距在征得设计同意提前下尽可能调整为内、 外层根数相等并与提升架间隔对应, 使每个

23、提升架间距内根数相等, 以方便检验。筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长, 不足部分找零交圈。内外壁双层钢筋间设小拉钩。钢筋绑扎: 筒仓滑模钢筋采取绑扎接头。竖向钢筋搭接长度为40d, 接头位置错开布置, 任意水平截面(搭接长度范围为同一截面), 接头钢筋截面不超出25(1/4 错接)。环向水平钢筋搭接长度50d, 接头位置错开布置, 接头水平方向大于一个搭接长度, 也大于1000, 同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头, 内外水平钢筋也均匀错开。钢筋固定圈做法可在提升架下横梁上焊内外两道环筋, 环筋上按竖筋间距焊上滑环, 滑环中心即为每根竖筋所在位置, 绑扎时按滑环位置接长竖筋, 注

24、意所接竖筋下端应在滑环之下时再开始接, 以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距, 模板上口距提升架下横梁有60cm 左右空档, 方便于穿环向钢筋, 并确保混凝土面上最少能见到已扎好层水平筋。(3)砼工程砼供给: 考虑运输速度和能力, 采取商品混凝土, 用汽车泵浇灌。混凝土要求: 初凝时间1.5小时左右, 终凝时间4小时左右, 坍落度为160-180mm。混凝土入模后, 振捣手跟进振捣。砼连续浇灌, 正反方向同时分头入模和振捣, 防止单向施工最终出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。砼入模后及时用插入式振动棒振捣, 操作时按”快插慢拔”、 ”棒棒相接”, 采取”并

25、列式”振捣; 每点振捣时间20s30s, 当砼表面不再显著下沉不出现气泡, 表面泛浆方能停顿振捣; 振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼小于5cm, 消除两层之间接缝, 禁止漏振、 过振现象发生。砼在计划书中标明浇捣时间、 部位、 强度及抗渗要求、 坍落度要求、 一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。砼搅拌依照计划书技术要求及运输工艺要求, 选择合理水泥标号、 用量; 水灰比, 粗、 细骨料粒径; 进行砼试配, 取得相关数据并进行修正。水泥采取大厂生产水泥, 砂含泥量小于3%, 石子含泥量小于1%。将试验配合比报请业主、 监理, 如无疑议则形成施工配合比。如有疑议则依照详细情况加以调整。( 4) 筒壁滑

26、升滑升配合模板滑升是一个协调性很强工作, 滑升前各条口准备工作应充分, 如滑升平台系统在技术上、 安全上、 质量上是否满足要求, 人员组织是否完备, 材料供给是否确保, 水电是否正常等等, 确认有把握时方可下达开机令。滑模提升同时方法标高引测: 由场内标高控制点将0m标高引测至每根支撑杆上, 用记号笔标识清楚, 并向上量取1m作为参考。待模板滑出0m后, 在仓壁四面弹出0m线, 并在操作平台上靠近仓壁位置预留出测量洞, 方便用钢卷尺引测标高。支撑杆上标高线每3米复核一次, 以控制标高准确性。标高引测及复合均安排专门人员进行操作。提升同时: 滑升模板每次提升30cm, 为确保滑模模板同时提升,

27、每次提模前均需在支撑杆上每30cm标出此次滑升标高控制线, 并在控制线位置安装上限位卡, 限位卡必须拧紧且位置准确。初升: 砼分三层正、 反向浇筑900mm 模板, 3-6 小时开始试提升, 提升2-4个行程, 模板首次滑升, 在模板内砼浇筑高度900mm 左右及第一层浇筑砼强度时0.20.4Mpa 进行。开始滑升前, 必须先进行试滑升, 试滑升时, 应将全部千斤顶同时升起510cm, 观察砼出模强度, 符合要求即可将模板滑升到300mm 高, 对全部提升设备和模板系统进行全方面检验。修整后, 可转入正常滑升, 正常砼脱模强度宜控制在0.20.4Mpa。正常滑升: 当初滑以后, 即可按计划正常

28、班次和流水分段、 分层浇筑, 分层滑升。正常滑升时, 两次滑升之间时间间隔, 以砼达成0.20.4MPa 立方体强度时间来确定, 通常控制在1.5 小时左右, 每个浇筑层控制浇筑高度为300mm, 绑扎一层(浇筑层)钢筋、 浇筑一层砼, 砼正、 反循环向浇筑, 气温较高时中途提升1-2 个行程。滑升过程中, 操作平台应保持水平, 千斤顶相对高差不得大于50mm, 相邻两个千斤顶升差不得大于25mm。假如超出允许值, 应及时检验各系统工作情况以及砼出模强度, 并及时找出原因, 采取有效地方法以排除。末升: 当模板滑升到距顶1m 左右时, 即应放慢滑升速度, 并进行准确抄平和找正工作。整个模板抄平

29、、 扰正, 应在滑升到距顶标高最终一皮以前作好, 方便顶部检均匀地交圈, 确保顶部标高及位置正确。砼全部浇筑结束后, 应及时卸去平台上所能卸去荷载, 并按正常滑升时间继续提升模板。滑模施工每滑升一次作一次偏移、 扭转校正, 发觉控制偏移、 扭转线锤偏差大于规范要求(通常只要有偏差)即进行纠偏、 纠纽。平台纠偏: 平台及模板水平度控制是控制中心偏差关键, 在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶高程进行测量校平, 并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。平台纠编采取平台倾斜法纠编达成纠编目标, 适当提升偏移一侧千斤使平台倾斜(小于1%)后滑升, 纠正偏差后正常滑升。停滑: 当施工需要或特

30、殊情况必须停滑时, 每隔0.5-1.0 小时提升1-2个行程, 至模板与砼不再粘接(大约4 小时), 第二天再提升一个行程。埋件与留洞: 库壁及倒锥体部位铁件均采取穿孔塞焊, 滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示, 自下而上标明埋件代号、 尺寸和标高, 由专员负责。支承杆加固: 如工艺要求支承杆全部脱空时, 支承杆应加固, 要求支承杆竖直, 接头焊接牢靠。筒壁内支承杆可采取短钢筋加焊在竖向钢筋上, 形成整体骨架以降低杆件计算长度。仓壁抹灰: 仓壁内、 外壁随滑随手原浆抹光。滑升过程中出现提升裂缝应及时提请监理工程师认定是否危及结构安全, 若危及结构安全应有监理工程师决定处理方式, 若属轻微

31、裂缝可按以下方式进行修补。提升裂缝应予彻底去除并修补好, 用以修补裂缝混凝土须与原浇筑时所用材料配合比相同, 使色泽均匀一致。外墙应以木镘刀去除升模痕迹及其它不均匀处。内墙应全部平整美观, 孔隙须补好, 坑洼应刷平, 不得有凹陷或突起致使谷粒陷积。须随时备有充分泥水工, 方便悬吊架升过之后作必要修补。本工程采取专用滑模统计表形式进行滑模施工各项控制, 包含滑模时一切日常事件、 该班滑升速率及预埋件、 水平筋使用数量、 混凝土试验统计、 校正水平及垂直统计、 天气情况如气温及雨量等。滑模施工之允许偏差项 目 允许偏差值(mm)轴线间相对位置 5垂直度、 扭转度 25库仓直径 直径 1% 且不超出

32、 40 mm垂直度 全高 0.1%且小于 50mm结构截面尺寸 10, 5表面平整(2m 靠尺检验) 5预埋件位置 20预留孔标高及水平位置 25预留孔尺寸 设计尺寸滑模施工注意事项1、 在指挥管理上各条口要有专员负责, 明确责任, 专员专管; 2、 在分级负责制上, 平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责; 3、 材料供给和试验、 砼级配计量和砼供给、 砼水平运输、 钢筋分类分规格起吊、 伙食生活医务等条口责任人对平台下指挥负责; 4、 砼垂直运输、 钢筋绑扎、 砼浇捣、 平台调平、 支承杆接长、 高度控制、 出模砼表面处理、 预埋件安放等工作平台上指挥负责; 工人安排工作要定人、 定岗、 定机

33、、 定位, 明确工作范围; 针对各个步骤制订严格奖罚方法, 以确保施工顺利进行, 确保质量。滑模施工每滑升30cm 进行一次偏移、 扭转测量, 由平台指挥依照测量数据及时进行水平校正。3、 应急预案仓壁滑升是技术性、 专业性很强工作, 需要周密安排和强有力协调, 滑模开始前应组织各相关单位、 各班组、 各工种召开协调会, 确保人员、 材料、 机械等各项工作层层落实到位。与甲方落实好用电方法, 确保滑模期间全程不停电。如因特殊原因需断电, 必须能提前6个小时得到通知, 以确保有充分时间应对断电带来不利影响。与商混站落实好混凝土供给, 预定泵车, 提前提出混凝土方量计划, 方便商混站备足材料。遭遇

34、狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、 停电等被迫中止作业后, 须采取特殊情况下紧急处理方法。停工时必须设置施工缝, 方便继续浇筑时, 新旧混凝土有良好粘结, 施工缝设置位置按要求要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时, 立刻停顿作业, 设置施工缝, 并做必要防护, 复工前作出损坏判定, 并按工程项目监理指示实施后续作业。使用中模板及滑升装置, 于每次复工前, 认真复查, 经项目工程师确认后, 复工运作。滑模设备在安装前应逐一仔细检验保养, 安装好后应试运行, 以检验设备完好。应预留足够备用设备及配件, 方便设备损坏后能及时更换。滑升过程中如发觉千斤顶、 液压油管损坏或不工作, 应立刻安排经验丰富人员给予检

35、修、 更换。对于易损设备及配件如千斤顶、 液压油管等, 需提前联络好当地配件供给商, 以确保配件供给及时有效。停滑方法和水平施工缝处理为确保工程质量, 应优先采取连续施工, 如因气候或其它特殊原因, 必须暂停施工时, 应采取以下方法: 停顿浇筑破后, 仍应每隔半小时到1 小时提升一个行程, 如此连续进行4 小时以上, 到模板不会粘结为止。因停滑造成水平施工缝, 应清理洁净, 凿除松动石子和浮碴, 并用水冲洗洁净, 再次浇筑时, 应先浇筑一层与混凝土同等强度砂浆, 再继续按原配合比混凝土浇筑。4、 滑模系统拆除系统拆除应在浇筑完成2天后进行, 拆除以先装后拆为标准利用塔吊配合, 其主要工序以下:

36、 滑模系统拆除去除多出荷载滑模结束加固支撑杆油路、 油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平台及栏杆、 安全网利用塔吊拆除内外模板拆除内外吊脚手支撑、 千斤顶、 开字架支撑杆塞头拆除人员必须服从指挥, 并带好安全带, 按次序拆除, 并应充分利用塔吊。(6)漏斗环梁施工漏斗环梁施工时把滑升模板滑空至锥环梁上口标高, 进行翻模施工, 漏斗施工为现浇砼, 钢管扣件排架支撑, 木模板翻模施工。倒锥体施工时搭设满堂脚手架, 立杆间距12001200, 步距1500, 横杆全部顶到库壁。模板采取木模板。施工时先支立外模板, 漏斗钢筋绑扎就位后, 进行漏斗螺栓预埋, 螺栓必须与漏斗钢筋焊接牢靠, 并确保漏斗设计厚度

37、。焊接要求必须满足设计及规范要求。耐磨板安装完成后经监理和业主验收合格后方可进行混凝土浇筑。砼浇筑前将内模板上均匀开启浇灌振捣孔, 方便砼下料和振捣, 砼振捣浇灌应分层循环均匀进行, 以防止整体变形、 偏位, 待砼浇筑完成后再封住洞口, 施工采取胶合板条自下而上分段浇灌即可。第六章 工期确保方法1.工期总目标: 确保工期90天。2.项目经理全方面协调工程生产进度计划安排, 及前后方、 材料、 机械供给劳动力调度等, 严格执行施工组织设计中所制订网络进度计划, 紧抓关键线路, 采取合理先进施工方案、 方法, 层层分解, 充分利用经济杠杆, 对按期保质完成任务给予奖励, 完不成任务经济处理, 确保

38、每一个分部(项)工程工期和总进度计划准期实现。从项目经理到通常管理人员都要做到工作有分工、 有条理, 按总进度计划要求, 提前15天安排各自工作计划, 并做到当日工作当日完。3.合理利用流水作业施工, 充分安排好雨季施工, 依照分部项工程流水作业施工需要, 实施两班工作制(白班、 夜班两班对倒)施工, 尽可能压缩施工工期, 及早交付使用。施工过程中发觉问题及时调整。4.确立施工人员原因确保: 4.1.建立完善劳动力管理机制, 确保调度灵活、 及时, 并做好技能、 安全教育。4.2.确保各工种具备有足够施工人员和充分技术工人。4.3.做好政治思想宣传工作, 使全体参加施工人员操作者明确工期目标和

39、主要性。5.充分利用机械化施工, 提升劳动生产率。5.1.成型钢筋、 钢构件、 木构件采取现场加工场加工、 制作, 砼采取商品混凝土泵送施工。5.2.工程施工投入足砼输送泵、 井架、 砂浆搅拌机等主要机具、 设备, 以满足本工程使用需求。5.3.工程施工中确保施工机具正常进行, 及时检修保养, 并备足易损易耗配件, 不致于因施工机具原因影响施工。5.4.施工现场备足照明设备, 为夜间施工作好充分准备, 对完不成进度计划工种进行日夜连续施工。6.工程采取一次性投入足够模板周转架设材料, 满足工程抢工需要, 加紧工程进度。7.做好工程全部材料、 组织采购、 运输工作, 保质保量, 并指定专员分管,

40、 确保材料进场, 满足施工需要, 杜绝停工停料现象。8.强化管理, 利用当代化管理伎俩, 使工程自始至终处于严密控制中, 坚持天天下午召开现场碰头会, 出现问题及时调整。9.充分利用思想、 管理、 经济三大激励机制, 节假日不休息正常施工, 按劳动法要求给予三倍工资酬劳。采取事先联络好进货渠道、 现场作适当贮备等方法确保节假日所用施工材料供给, 确保节假日工程正常运行。 10.依靠业主, 监理支持帮助, 贯通于项目管理全工程中, 定时召开甲乙双方协调会, 形成整体协作, 使工程控制计划顺利实施。11.工期考评指标下达至各班组, 按期按质完成所定指标者奖励, 反之处罚。12.严格以高要求, 严标准, 按图按规范施工, 防止出现人为返工等重复劳动, 影响工期。并做到当日工作当日完。第七章 质量确保方法1、 质量确保体系1.1 质量目标质量目标为确保合格、 工程质量符合国家现行施工质量验收规范。1.2 质量管理网络项目经理部质量管理体系资料员: 邢烨测量员: 乔建军工段长: 王殿刚质检员: 董建东技术员: 李耀