《化工工艺设备安装及管道安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工工艺设备安装及管道安装施工方案.doc（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、化工工艺设备安装及管道安装施工方案项目施工方案编制：审核：同意：有限企业 -10-13目 录序号内容备注1编制说明2编制依据3工程概况4施工准备5设备安装技术要求6管道安装技术要求7钢结构安装技术要求8施工进度计划及工期确保方法9质量确保方法10建设单位所提供货物接、保、检、运方法11安全技术方法12文明施工方法13成品保护方法14附录：1.施工机具一览表152.劳动力分布图163.施工进度计划表一、 编制说明我企业负担了有限企业年产项目安装工程，因为此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目标、有计划、有依据组织施工，特编制本施工方案。二、
2、 编制依据本组织设计编制依据为；2.1现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236- 2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235- 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683- 2.4压力管道规范-工业管道 GB/T20801.1-6- 2.5承压设备无损检测 JB/T4730- 2.6建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81- 2.7输送流体用无缝钢管 GB/T8163- 2.8钢制对焊无缝管件 GB/T12459- 2.9工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184- 2.10工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范GB50727- 2.11管架标准图 HG/T2
3、1629-19992.12工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126- 2.13工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185- 三、工程概况3.1项目介绍该项目是有限企业年产项目安装工程，其中包含厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间工艺管线安装试压等 ，是对安装技术要求较高一项工程。3.2 工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。3.3 工期要求工程施工时间从 10月20日开始施工，至 10月30日完工完成，详细进度以下：1、 10月30日前完成厂区钢结构施工。2、 11月15日前完成管道安装。3、 11月30日前全部工程完工验收合格并交付使用。3.4 质量等级
4、本工程质量达成国家验评标准要求合格标准，力争优良。 四、施工准备针对工程特点，必须强化各项施工准备工作。由资金筹集，设备、材料进货，到技术装备、技术力量，开工前充分准备好，确保工程开工后顺利施工。4.1 订立施工协议后，及时成立项目部，项目部组员以下表：序号姓名职务备注项目经理职责见表下说明2施工经理职责见表下说明3技术员职责见表下说明3施工工长负责工地安装进度及安全4电工负责带电设备拆装、修理5材料员负责领退料及库房管理项目经理职责：主持项目经理部行政全方面工作，全方面推行所承建工程项目施工协议，对施工项目工程质量负全责。施工经理职责：主管工程项目施工生产、施工安全、工程材料、设备和施工、生
5、产设备管理工作，对施工项目工程施工质量负责。技术员职责：向施工班组落实关于技术标准、规程、规范、工艺守则和操作规程，检验指导班组提供原始统计，负责向班组进行技术交底，检验指导班组作业，提升施工质量。4.2 项目部负责搜集与本工程关于技术标准及规范，并下发到施工班组。4.3 项目部组织施工人员熟悉图纸。4.4 依照本工程工作量及工期要求，合理组织施工机具及施工人员进点。4.5 编制切实可行施工进度计划。4.6 由项目部组织，对全体施工人员做一次安全教育。五设备安装技术要求5.1设备交接验收5.1.1 设备到厂后，建设单位应及时交付施工单位包含设备合格证及说明书等相关技术文件。5.1.2 建设单位
6、、监理单位、施工单位按设备图纸及到货清单验收设备，并及时填写验收汇报。5.2 基础交接验收5.2.1 设备安装前必须验收基础，合格后方可使用，并办理基础交接证实。 5.2.2 应有建设单位组织，监理单位、土建及安装单位参加，共检设备基础。5.2.3 基础验收包含以下内容a 基础定位尺寸b 基础标高c 基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。d 基础强度是否满足技术要求5.3 设备吊装5.3.1 生产车间设备种类多，设备就位前应制订切实可行运输及吊装方案。5.3.2 未经设计单位同意，禁止在设备上焊接吊耳。5.3.3 起重工应持证上岗，设备吊装时应由专员指挥，吊车臂下禁止站人。5.4 设备安装5
7、.4.1 设备找正找平后技术偏差见下表检验项目偏差值（毫米）中心线位置5标高5设备水平度轴向L/1000径向2D/1000设备垂直度H/1000注：D为静止设备外径；L为卧式设备长度；H为立式设备高度5.4.2 泵找平应符合以下要求a、卧式和立式泵纵、横向水平度不应超出0.1/1000，测量时应以机加工面为基准。b、小型整体安装泵，不应有显著偏斜。5.4.3 设备找平设备采取平垫铁和斜垫铁找平，垫铁放置在设备底座和基础之间，详细要求以下：a、放置垫铁基础表面应预先处理，水平偏差为2mm/m。b、每组垫铁数量不宜多于四块，找平完成后，层间点焊牢靠。c、垫铁组尽可能靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，
8、通常为5001000mm。d、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触良好。e、设备找平后，垫铁应外露出1030mm。f、设备安装在金属结构上，找平后垫铁与结构焊死。5.4.4 设备找平工具及检测部位a、设备水平度通常见水平仪测量，常见精度等级为0.02mm/m、0.05mm/m和o.1mm/m，检测应选择在设备精加工面上，为消除水平仪本身误差影响，每次测量应在同一位置正反向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。b、设备垂直度检测可使用框式水平仪，将其一侧紧靠加工面，调整垂直度水平仪气泡偏差值在允许偏差内。5.4.5 设备找正设备安装过程中
9、，用移动设备方法将其调整到设计要求平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线偏差值控制在允许范围内，可采取拉钢丝吊线坠方法，或用经纬仪测量检验。5.4.6 设备找标高用调整垫铁高度方法将设备调整到设计要求高度位置，高度偏差控制在允许范围内。六、管道安装技术要求6.1 原材料检验及管理6.1.1 管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度安排，及时提出材料计划，同时对钢管材质、壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标准校验。上述材料必须具备制造厂家产品合格证书，各种型钢也应具备产品合格证书。 6.1.2 阀门检验a、外观检验 b、检验产品合格证书c、阀门强度及严密性检验 c1 阀门壳体
10、压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水氯离子含量不超出25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件要求。 c2 阀门壳体试验压力为公称压力1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。 c3 除蝶阀、止回阀外,阀门密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。 c4 试验合格阀门,应及时排净内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门试验统计。经试验合格阀门应有明确标志。6.1.3 管件检验 a、弯头、大小头、法兰、盲板及紧固件等必须进行检验,尺寸偏差应符合国家现行标准及设计要求。 b、螺栓、螺母螺纹应定型,螺栓螺母配合良好,无松动卡涩现象。6
11、.2 管道加工6.2.1 碳钢管用机械方法或氧乙炔焰切割,当用氧乙炔焰切割时,必须确保尺寸正确和表面平整。6.2.2 不锈钢管应用机械或等离子方法切割。6.2.3 管道切口质量应符合以下要 a、切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1/100，且不得大于3mm。6.3 管道焊接6.3.1 凡参加本工程管道焊接焊工,必须取得对应项目标合格格,且必须持证上岗。6.3.2 焊条使用前应按其说明书要求烘干,并应在使用过程中保持干燥,焊条药皮不得脱落和有显著裂纹,焊丝使用前应去除其表面油污、锈蚀等。6.3.4 碳钢管道及不锈钢管道采取
12、焊条电弧焊,PP管道采取热风焊，玻璃管道不得施焊、加热或敲打。6.3.5 管道坡口加工宜采取机械方法,也可采取等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采取热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面氧化皮、溶渣及影响接头质量表面层,并将凹凸不平处打磨平整。6.3.6 管子、管件组对时,去除焊缝两侧100毫米范围油污、毛刺等,对接焊口组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超出壁厚百分之十,且不应大于2mm。6.3.7 焊接完成后,及时清理焊口两侧焊渣及飞溅,确保焊口平整光滑,不锈钢焊口应酸洗钝化。6.4 管道安装6.4.1 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检验，不得有影响密封性能划痕、班点等缺点。6.4.
13、2搬运和堆放玻璃管道段及管件时，应防止震动或碰撞，玻璃管段及管件应有指定地点存放，并有专员保管。6.4.3 法兰连接时,应保持法兰间平行,其偏差不得大于法兰外径1.5 且不得大于2mm。不得用强紧螺栓方法消除歪斜。6.4.3 法兰连接应保持与管道同心,并应保持螺栓自由穿入。6.4.4 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀,松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平。6.4.5 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差不应大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差不应大于2mm.但全长允许偏差不应超出10mm。6.
14、4.6 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。6.4.7 管道上仪表取源部件开孔和焊接宜在管道安装前进行。6.4.8 穿墙及过楼板管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽。6.4.9 管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开管口。6.4.10 不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。6.4.11 不锈钢管道法兰用非金属垫片,其氯离子含量不得超出50ppm。6.4.12 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超出50ppm非金属垫片。6.4.13 管
15、道安装允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（毫米）坐标架空及地沟室内25室外15标高架空及地沟室内20室外15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1002L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20 注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径6.4.14 与机器相连管道安装 a、与机器相连管道,安装前必须进行检验,确认管道内部已清理洁净。 b、与机器相连管道,其固定焊口应远离机器。 c、对不允许承受附加外力机器,当设计文件或制造厂无要求时,管道与机器连接应符合以下要求： c1 在管道与机器连接前,应在自由状态下,检验法兰平行度和同轴度,允许偏差值见下表 c2
16、 管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移,转速大于6000r/min时,其位移值应小于0.02mm,转速小于或等于6000r/min时, 其位移值应小于0.05mm。机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.20c3 管道安装合格后,不得承受设计以外附加载荷。c4 管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器接口进行复位检验,其偏差值应符合上表要求.当超差时,应重新调整,直至合格。6.4.15 阀门安装 a、阀门安装前,应检验填料,其压盖螺栓应有足够调整裕量。 b、阀门安装前,应按设计文件查对其型号,并应按介质流向确
17、定其安装方向。 c、法兰或罗纹连接阀门应在关闭状态下安装。 d、水平管道上阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。 e、阀门操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确。6.4.16 支吊架安装 a、管道安装时,应及时进行支吊架固定和调整工作,支吊架位置应准确,安装应平整牢靠。 b、支吊架焊接应右合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。 c、管道安装时不宜使用暂时支吊架.当使用时不得与正式支吊架位置冲突并应有显著标志,在管道安装完成后应及时拆除。 d、管道安装完成后,应按设计文件要求逐一查对支吊架形式和位置。 f、有热位移管道,在热负荷运行时,应及时
18、对支吊架进行检验调整。6.5 管道吹洗及试压管道安装完成后，应进行压力试验。试验前应具备以下条件：6.5.1 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合关于要求。6.5.2 焊缝及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。6.5.3 试验用压力表已经校验,并在校验期内,其精度不低于1.5倍至2倍,压力表不应少于两块。6.5.4 按试验要求,管道业经加固。6.5.5液压试验应恪守以下要求：6.5.5.1 压力试验应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道进行实时,水中氯离子含量不得超出25ppm。 6.5.5.2 试验前,注水时应排净空气。 6.5.5.3试验时,环境温度宜高于5,不然
19、应采取防冻方法。 6.5.5.4 承受内压地上管道试验压力应为设计压力1.5倍。 6.5.5.5 当管道与设备作为一个系统进行试验,且管道试验压力等于或小于设备试验压力时,则按管道试验压力进行试验；当管道试验压力超出设备试验压力,且设备试验压力不低于管道设计压力1.15倍时,经建设单位同意,可按设备试验压力进行试验。6.5.5.6液压试验应迟缓升压待达成试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降,无渗漏为合格。 6.5.5.7 试验结束后,应及时拆除盲板,排净积水。排水时应预防负压，并不得随意排水。 6.5.5.8当试验过程中发觉泄漏时,不得带压处理,消除缺点
20、后,应重新进行试验。6.5.6管道吹扫与清洗： 6.5.6.1 吹扫与清洗工作应包含以下内容： a、管道系统人工清扫和水冲洗。 b、蒸汽管道系统蒸汽吹扫。 c、工艺管道系统空气吹扫。 6.5.6.2 吹扫与清洗工作应按生产工艺流程,按系统进行。 6.5.6.3 吹扫与清洗工作前应具备以下条件： a、吹扫与清洗工作范围内工程已全部完工,压力试验已经合格,工程质量已达成设计文件要求标准。 b、操作方案业经同意,并为参加人员所掌握。 c、不允许吹洗设备及管道应与吹洗系统隔离。 d、工作所需各种资源业已齐备。 e、管道系统吹洗前，不应安装孔板、法兰连接调整阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于已焊
21、接上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护方法。 f、检验管道支架牢靠程度，必要时给予加固。 6.5.6.4 吹洗方法：液体管道宜用水冲洗,气体管道宜用空气吹扫,蒸汽管道应以蒸汽吹扫。对有特殊要求管道,应按设计文件要求采取对应吹洗方法。 6.5.6.5 吹洗次序：按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出脏物不得进入已合格管道。 6.5.6.6 吹洗要求： a、清洗排放脏液不得污染环境,禁止冲洗水随地排放。 b、吹扫时应设置禁区,禁止发生安全事故。 c、蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物,严防火灾。 d、管道清洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁其它作业。 e、吹扫与清洗
22、工作结束后,管道复位时,应有施工单位会同建设单位及监理单位共同检验并签字确认。七、 钢结构安装要求7.1钢结构安装执行钢结构工程施工及验收规范 GB50205- 7.2钢结构施工前建设单位、监理单位、施工单位、土建单位对基础进行验收，验收合格后方可施工。并与土建进行基础交接。7.3按照图纸提取施工材料计划，对所需材料向监理单位进行报验，经监理检验合格后方可使用。7.4钢结构安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，不得强行安装造成结构永久塑性变形。7.5钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求，任何安装孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。
23、7.6全部构件均须放样确定无误后方可下料制作。7.7不得利用已安装就位构件起吊重物。7.8必须按图施工，当按图施工无法进行时，施工方不得随意更改，应与设计单位及建设单位协商处理，处理结果已书面形式下达后方可施工。7.9钢结构焊接 7.9.1 焊条、焊丝、焊剂等焊材符合焊接材料与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 7.9.2焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。7.10涂料、涂装遍数、涂装厚度均符合设计要求。当设计对厚度无要求时，涂层干漆总厚度：室外150um，
24、室内应为125 um，其允许偏差值为-25 um。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5 um。八、施工进度计划及工期确保方法8.1 工期确保方法：8.1.1教育职员坚持安全第一，确保质量信誉至上标准，树立在确保安全、质量前提下，确保进度工期，热情为建设单位服务指导思想。8.1.2施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备，使工程各项施工技术条件在施工前都得到处理，以确保工程顺利进行，质量进度都得到确保。施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工设计落实，及时平衡进度，采取有效方法，确保工程进度按网络计划节点实现。坚持按图纸规范进行施工，严格工序质量控制，确保工程质量合格。施
25、工后期以“预试车计划”为中心，狠抓工程收尾、试车、吹洗、试压和试验工作，把工程缺点消除在预试车阶段，确保试车顺利成功。经常听取建设单位、设计单位和监理单位意见，不停改进工作，消除工作缺点，使工程质量、工作质量都达成较高水平。8.1.3做好开工前各项施工技术准备工作。设计图纸必须认真学习，搞清设计意图，技术要求，熟悉工艺流程和工艺特点，参加技术交底和图纸会审，提出问题，真正把图纸弄懂。开工前必须在施工组织设计标准指导下，编制出切合实际专题技术方法，从而使安装工作组织科学合理，技术先进可靠。工程技术责任人，开工前要进行技术交底，使参加施工全体职员对所负担工程作到心中有数，想施工班组交底必须有口头和
26、书面交底，交清施工方法，技术要求，施工关键部位及应尤其注意事项，讲清材料方面特殊要求，计量器具选取要求，应恪守规程规范，质量确保方法，质量控制点设置和自检统计填写方法和要求，并同时把已填好检验标准自检统计下达班组，讲清安全方法，工期要求，平面安排及与其它班组穿插配合等。8.1.4执行首件工程参加制对首件工程、重大复杂主要工序，施工技术责任人必须亲自参加，以处理安装工程中出现施工技术问题，以验证方案、方法正确程度，寻求愈加合理施工方法，以直到整个工程施工，确保重点工程施工质量。8.1.5认真组织焊工培训，严格控制焊接工艺。本工程焊工必须由持证焊工进行焊接。工程施焊，必须按经过焊接工艺评定焊接工艺
27、进行严格控制，以确保焊接质量。8.1.6坚持执行企业关于工程质量自检、互检、专检、专责检、专职检、定时检和首件检等要求，尤其小组自检必须严格执行，牢靠树立谁施工谁对工程质量负责，把不合格工程消亡在小组送检前。九、质量确保方法项目经理XX 9.1 建立质量确保体系（见图）施工经理 XX技术员XX 质检员 XX安全员 XX材料员 XX 施工工长 XX电工班起重班钳工班管工班焊工班9.2 确保方法：9.2.1树立质量第一，热情为建设单位服务，使用户满意指导思想。质量是企业生命，摆正质量与进度关系，采取有效方法做细微工作，真正做到质量第一，进度服从质量。树立为用户服务思想，要满足用户要求，对建设单位提
28、问题要事事有回音，件件有结果，使用户满意。9.2.2坚持对职员进行入厂教育。针对工程特点和职员思想实际，对进厂进行针对性教育，使职员认清工程主要意义。9.2.3 建立工程质量确保体系，编制质量控制计划和质量控制点进行质量控制。工程施工技术责任人对工程质量负责，质控部门人员对工程进行质量监督检验。质控人员于开工前针对工程情况编制质控计划，设置质控点进行质量控制。9.2.4建立工序质量复检制。班组严格按图纸规范进行安装，工序完工后严格自检，合格后填小组工序自检统计交施工技术人员、质检员、下道工序人，进行工序质量复查，合格后方可进行下道工序。主要工序尚需由建设单位参加认可。9.2.5执行首件工程检验
29、制。对首件工程，施工技术人员、质量检验人员必须参加首件工程质量检验，由第一道工序直到工程完工全过程质检都要参加，以处理施工中存在问题确保工程质量合格。9.2.6定时组织工程质量检验，专业施工技术人员、质检人员天天对工程质量情况进行质量监督检验，分企业质检科每旬组织一次质量检验，及时发觉问题、处理问题，把问题消亡在施工过程中，确保完工工程质量合格。十、建设单位所提供货物接、保、检、运方法建设单位在工程中采购供给材料、设备机械，我方有义务和责任将其顺利地安装到位，并配合调试。为确保其完好、顺利投入到生产中使用，我们分别定了以下接、保、检、运方法：10.1货物抵达后，我方立刻派出专业技术人员和甲方抵
30、达货物地点，进行包装货物外观检验，查看是否有破损，倒置、变形、受潮、雨淋及烧痕情况，如有立刻向甲方提出，并通知运输单位及厂方来人签好备忘录。10.2进行开箱检验，对设备静止状态外观进行检验，无问题后拿出说明书及装箱单进行清点，完全合格后，帮助甲方签收办理入库手续。如有问题，帮助甲方办理备忘录或拒办接收手续。10.3办理出库手续，并复印说明书，了解设备性能及运输要注意事项。检验是否有吊装点或了解设置吊点位置，在确保无损于设备安全情况下，制订运输吊装方案，经甲方同意后进行运输吊装工作。10.4如出库又暂不具备条件，要派专员值班维护，确保设备完好。同时对设备精密易损处要进行合理保护，以防运输过程出现
31、破损。一旦破损要立刻向甲方汇报，并进行赔偿。10.5安装后及交工前，也要派专员在现场值班，预防被丢失或损坏。精密设备或精密部分要加防护蓬布。10.6试车前再进行检验，确认无问题后方可配合厂方试车。十一、安全技术方法11.1建立以项目经理为首安全生产领导小组，落实各级安全生产责任制，建立健全项目安全管理台帐。11.2工地配置安全员，负责日常安全管理和监督检验工作，班组设兼职安全员。11.3主管安全生产项目责任人每个月组织一次安全大检验，施工技术人员每七天进行一次安全检验，施工班组坚持安全日活动，由班组或兼职安全员天天检验一次安全生产情况。11.4施工现场、各种料具、设施、临建必须按施工平面图进行
32、布置，堆放整齐，下脚料堆放在指定地点，作业场地及时清理， 天天做到工完场清，文明施工。11.5施工现场用电要符合施工现场暂时用电安全技术规范。11.6各种起重机械要按规程要求配齐可靠有效安全装置，较大吊装应有吊装方案。十二、文明施工方法本工程工作量大，时间紧，为确保按期完成，制订以下方法：12.1本工程实施项目经理承包负责制。项目经理具备人、财、务最高决议权，对各班组奖金发放完全由项目经理决定，重奖重罚，充分调动职员主动性。12.2做好宣传政治工作，教育每一位职员甲方利益就是维护本企业利益，也维护了她利益。对工地表现好、进度快班组进行褒扬激励，还要显示出多劳多得分配标准。对有消极怠工严厉处罚，
33、直至开除。12.3做好后勤工作，确保职员生活，由食堂做出可口饭菜，开水要及时送往工地，为工人减轻一切负担，轻松上阵。12.4制订出合理可行施工方案及工程进度表，当日工作只能提前不能拖后。拖后者不允许下班，直到完成。对工程出现变更或追加、工艺出返工要从一开始计划就留有余地，但也要当日完成。12.5配置完好及足量设备、工具、材料，计划要做到前面。准备好充裕资金，提前准备，绝不允许因无料而出现停工待料情况，施工准备由企业设备员随时到工地检验，发觉问题及时处理，绝不允许拼设备、拼体力，但要发扬吃苦精神，科学管理。12.6做好一切安全、防护工作，发觉隐患及时处理，确保工程连续性和完成性。十三、成品保护方
34、法13.1成品保护目标为保护发酵车间已完工楼地面、墙面、门窗、彩钢板及钢结构等工程，尊重其它施工单位劳动结果，降低无须要损失，特编制本方案。13.2成品保护组织机构13.2.1项目经理部成立成品保护专题管理小组，协调本单位与其它各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，确保用于施工原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成分项产品得到有效保护，确保整个工程施工质量。13.2.2成品保护管理小组是确保成品保护得以顺利进行关键。为确保成品保护工作落实，拟由本小组进行成品保护， 名单以下：组 长： XX副组长：XX 组 员： XX 13.3成品保护机构运行方式13.3.1组织专职检验人员
35、跟班作业、定时检验，并依照详细成品保护方法落实情况，制订对关于责任人奖罚制度。13.3.2成品管理保护小组定时到各车间巡查，检验影响成品保护工作原因，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中处理发觉问题，指导、督促各施工班组开展成品保护工作，并协调好相互部门之间成品保护工作。13.3.3在项目经理部统一组织下，建立成品保护工作相关奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品质量，对在成品保护中贡献大施工班组，由项目经理部给予褒扬或奖励，对成品保护方法不得力施工班组采取对应处罚伎俩。13.4施工方法13.4.1设备及管道施工期间，不得随意在楼面及墙面开孔及剔凿，必要时需报甲方代表同意后方可进行。13
36、.4.2加强对各施工人员教育，强化成品保护意识。13.4.3施工期间，楼面上应按作业程序分批进场作业材料，确保分散均匀并尽可能轻放，不得集中超重堆放。13.4.4设备运输时，使用板车或液压车，以较少与地面摩擦力。13.4.5使用气割或电焊作业时，要对其作业面进行防护。13.4.6油漆、酸类物品，应用桶装放置。施工操作时，应对地面进行覆盖保护。13.4.7吊装作业时，作业人员持证上岗，且专员指挥，禁止碰撞已完工梁柱或楼面。13.5方法材料1、花纹板 =4mm 120平米2、彩条布 200平米附表：1、施工机具一览表2、劳动力分布图3、施工进度计划表4、焊接工艺评定汇报 附表1.施工机具一览表序号
37、设备名称设备规格数量序号设备名称设备规格数量11工具房1台22拖拉机1台22电闸箱3台23倒链5T5台33电源线35350米24倒链3T3台44工程水钻手持式2台25空压机0.6立方1台55电锤2台26便携式焊条桶5台66交流焊机2台27手动打压泵1台77时代逆变直流焊机15台28抠顶2台88无齿锯4004台29液压车5T1台99手动砂轮机10010台30气泵1台110手动砂轮机1805台31角磨机1252台111自动切割机CG-301台32角磨机1802台112热风焊机220V6台33塑料焊枪1000W1台113吊车12T34氩气表ACT-252块114吊车25T1台35乙炔表6块515电瓶
38、车1台36氧气表6块16等离子切割机KLG-401台37油压千斤顶2T2台17等离子切割机LGK8-100A1台38油压千斤顶50T1台18电葫芦300千克1台39红外线水平仪1台19电圆锯1台40交直流氩弧焊机WSE-3151台20高压清洗机GZ-581台41角磨机1001台21框式水平仪2台附表2.劳动力分布图施工准备施工前期施工中期施工高峰期施工后期收尾阶段管工8101015104焊工4101520104起重工2342钳工224842壮工4101015102阶段人数工种附表3.施工进度计划表日期项目 -10 -1120-2525-301-45-67-1112-1819-2122-301厂区管架制作安装2主管道支吊架安装3主管安装4管道试压吹扫5单机试车6多系统联动试车