《教学楼土建各分部分项工程的施工方案和质量保证措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《教学楼土建各分部分项工程的施工方案和质量保证措施.doc（106页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第一章 各分部分项工程的施工方案第一节 施工部署本次投标若有幸中标，我公司将在技术上、管理上采取重大举措。精心组织、精心施工，高质量的按期完成工程的施工任务。1、管理机构的建立根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。（1）指挥决策层工程指挥部指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由公司的总经理担任。（2）项目管理层项目经理部我单位作为工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的国家
2、二级建造师担任本工程项目经理。同时选派我公司一名高级工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。制定项目方针目标展开图。根据考核结果按工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法执行，工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以
3、科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人的委托，履行和公司签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。为规范项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的“企业管理制度”“职工手册”“安全保护手册”。（3）施工作业层精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所管理人员、技术人员及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。（4）项目管理人员的主要职责项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的
4、职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部得到控制。（5）项目经理对公司直接负责代企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与外部的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织控制。对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。（6）项目经理负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。（7）安装负责人分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。（8）技术科对本项目的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行
5、技术交底。掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上发现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。（9）质量科掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整改、返工至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。（10）预算科参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。协助经营管理科对分包方进行考察、评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。（11）安全科认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保
6、护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。（12）材料科及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。编制材料采用购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。（13）资料员及时做好各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。负责对检验和试验状态作好标识工作。整理竣
7、工资料。（14）测量员负责本项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。2、技术准备（1）由项目部项目总工程师组织现场技术员施工员、质检员认真熟悉图纸了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。明确有何特殊做法，组织设计交底，并与建设单位、设计单位、监理单位办理洽商。（2）组织项目部现场施工人员分包专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。（3）组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和建设工程质量管理条例和建筑节能技术规程。（4）优化施工组织设计，绘制施工流程图，进
8、行机械设备的计划与安排；各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。（5）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定保证和预防措施。（6）向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目总工程师工长班组长工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。（7）根据本工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。（8）针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控
9、制目标。（9）技术交底：施工前由工长召开施工小组进行详细的技术交底。讲明施工工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好技术交底工作工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好交底记录。第二节 工程测量放线1、根据设计、规划、勘察和建设、监理、施工单位共同交接确认的基准点制定放线方案。2、根据测绘定位放线记录，测设两条相互垂直交叉控制线和四个控制点。3、各控制点用200*200的预埋铁板画十字线并作出红色标志，基础投测完成后与设在建筑物外的外控制点相校核，要求误差在1mm以内。梁放出边线并标注梁编号、配筋。4、标高控制：现场设置三个基准点以随时校核，以保证标高的准确。5、以此为基准将50c
10、m控制线引测到柱竖向钢筋上，以此作为控制支设模板、绑扎钢筋的依据，在已浇筑的柱上测画出50cm线以控制楼地面和装饰标高。第三节 基坑开挖与围护一、施工准备1、作业条件（1）建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。（2）在基坑施工前，编制专项施工方案。根据地质资料表明，地下水位对开挖无影响，基坑作业可以顺利进行。（3）挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等，另行制定方案。（4）障碍物进行处理或迁移。二、操作工艺1、基坑挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，用砂、砂石填补夯实。2、地基采用预应力管桩，该机械使用专用设备，质量可靠，按设计深度及标高一次
11、性到位。桩基检测必须具备有专业资质的检测单位，现场进行检测试验而做出鉴定，得出检测报告是否满足设计要求合格后，进行下道工序施工，做好现场桩位检测实测布置图。3、机械挖土在基底标高以上保留5070mm左右用人工挖平清底。三、施工注意事项1、主要安全技术措施（1）夜间施工时，施工现场有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（2）土方开挖前，对周围环境进行普查，消除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。2、产品保护（1）对定位桩、水准点等注意保护好，挖运土时不得碰撞。并定期复测，检查可靠性。（2）基坑的边坡，在开挖前制定详细措施，避免塌陷。四、现场消防保卫管理措施1、在施工现场
12、建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。2、施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和消防条例，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。3、参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度；和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。4、现场采用非易燃材料做临设，施工现
13、场的生活、加工、仓储、办公室分开设置。5、易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气、焊等明火作业交叉操作。6、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。7、现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟火容器和灭火器材，吸烟到吸烟处，现场其它地方禁止吸烟。8、现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。9、施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5m。10、对现
14、场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实际情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。11、对现场重点部位（如配电室、塔吊、仓库等）配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。12、现场留出入口二处，围墙保证合格，出入口设警卫，出入车辆及人员进行严格检查。现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。现场设自行车棚、集中存放、专人管理。13、对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记。14、建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两
15、班制昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其它人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。15、消防保卫每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查；有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直到停止施工。16、建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备案。第四节 回填土一、施工准备（一）材料1、回填土：根据设计要求槽壁用素土回填。2、填土材料依设计要求，符合下列规定：（1） 夯实后干容重不小于1.6g/cm3（2） 填土的有机物不
16、超5。（二）作业条件1、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。2、基础、地下防水层、外墙防水保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。3、土方回填前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。4、填土前，做好水平高度的测设。基坑或沟坡边要间距打入水平桩。二、操作工艺1、回填土水平分层找平夯实，采用蛙式打夯机，虚铺30cm，夯实后再进行下一层。2、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。3、挡土墙背的填土，选用透水性较好的土，石屑
17、或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。4、混凝土、挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方。5、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。6、每层填土压实后都做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组。三、质量标准（一）保证项目1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且分散不集中。（二）回填土工程允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法柱基、基坑基槽、管沟填方、场地平整人工施工机械施工
18、标高0-5050100用水平仪检查（三）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）回填土按规定每层取样测量夯实的的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层，三七灰土必须在上部拌匀后运至槽内。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等，防止回填土下沉。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，仔细夯实，并使用细粒土料回填。（5）雨天不进行填方的施工。必须施工时，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。2、产品保护（1）施工时，注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。（2）基础
19、或管沟的混凝土、砂浆达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。（3）已完成的填土将表面压实。（4）基坑回填分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础。第五节 地基与基础工程本工程采用钢筋砼满堂基础，砼采用商品砼。1、水泥：用于砌体、装饰采用普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、砂：中砂，含泥量不大于5%。3、石子：卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。（二）主要机具设备1、机具设备：混凝土搅拌机、塔吊、插入式振动器等。2、主要工具：大、小平锹、铁板、水桶、胶皮管、手推车、贮料斗、铁钎和抹子等。（三）作业条件1、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理
20、干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。2、水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。3、混凝土予拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运行，情况良好，可满足连续浇筑要求。4、检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉水平桩。（四）施工操作工艺1、混凝土认真计量，按配合比投料。2、混凝土予拌完后，及时用砼运输车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失； 3、浇筑基础分段分层连续进行，各段各层间互相衔接，每段长3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使
21、混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。4、混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。5、混凝土浇筑过程中，设专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。6、混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖并浇水养护，养护不少于7d。（五）成品保护1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。2、基础侧模板，只有在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2M
22、pa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。（六）安全措施基础混凝土浇筑检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，及时加固；堆放材料和停放机具设备离开坑边1m以上，深基坑上下设坡道，不得踩踏模板支撑。（七）施工注意事项1、如斜坡较陡，斜坡部分支模浇筑，或随浇随安装模板，并压紧，注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时，可不支模，但注意斜坡部位及边角单位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。2、基础拆模后及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于
23、进行下一道工序进行。 第六节 模板工程本工程柱、梁板均采用12mm厚竹木胶合板与方木结合模板体系。1、板设计根据施工的不同单位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计。2、模板计算 （1）模板及其支架的设计考虑的荷载模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。 （2）模板计算内容包括混凝土侧压力及荷载计算；板面承载力及刚度验算；主龙骨承载及刚度验算；穿墙螺栓承载力的验算；对水平构件模板要有支撑支体第的验算。 （3）计算示例顶板计算：模板采用12mm厚双面覆模木模板，
24、下铺50mm100mm木方次龙骨，间距为250mm，下铺100mm100mm木方主龙骨，间距为1200mm。木方下钢管间距为1200mm，支撑用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1.2m1）荷载计算（取1m宽板带）：底模自重0.0151011.2=0.18kN/m混凝土自重 240.311.2=8.64kN/m钢筋荷重1.10.211.2=0.264kN/m施工人员及设备荷载2.511.4=3.5kN/m合计：q1=9.70kN/m 面板验算（图：板计算简图）取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Kw=0.644。强度验算：M=Kmql2=-0.1059.702502=-0.064
25、106Nmm0=M/W=60.064106/1000152=3.84N/mm2fm=60N/mm2挠度计算：q=9.70kM/mI=bh3/12=1000153/12=2.81105mm4W=Kwql4/100E1=0.6449.702504/10085002.81105=0.10mm1/400=0.625mm3）背方次龙骨验算：取计算模型为简支架，计算跨度为1.2m，q=9.67250/1200=2.02kM/m计算简图如下图：（次龙骨计算简图）强度计算M=q12/8=2.021.22/8=0.37KNm0=M/W=60.37106/501002=4.44N/mm2fm=13N/mm2q=2
26、.02kN/mI=bh3/12=501003/12=4.17106mm4W=5q14/38E1=52.0212004/38490004.17106=0.91mm1/400=3mm4）背方主龙骨验算取计算模型为筒支梁，计算跨度为1.2m。q=2.021200/1200=2.02Kn/m计算简图：图：主龙骨计算简图强度计算：M=q12/8=2.021.22/8=0.37KNm0=M/W=60.37106/1001002=2022N/mm2fm=13N/mm2挠度计算：q=2.02kN/mI=bh3/12=1001003/12=8.34106mm4W=5q14/384EI=52.0212004384
27、90008.34106=1.82mm1/400=3mm5）支撑架计算支撑架采用48钢管，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，钢管主要截面特征如下：截面积A：4.89102mm2，惯性距I=12.19104mm4，抵抗矩W=5.00103mm3，回转半径I=15.8mm，抗弯强度设计值f=215N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2。荷载计算：模板支架荷载为9.70kN/m2，每个段格面积为1.21.2=1.44m2，每根立杆承受的荷载为：1.449.70103=13968kN。强度验算：轴向压应力：N/A=13968/4.89102=28.6N/mm2f=215N/mm2面板验算：考
28、虑到模板的实际尺寸，取计算模型为五跨连续梁，取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Kw=0.644。取1m宽板带计算，荷载计算：q1=52.151=52.15kN/m2（用于验算承载力），q2=47.391=47.39 kN/m2（用于验算挠度），抗弯强度验算：M=Kmq1l2=-0.10552.152502=-0.340106Nmm0=M/W=60.37106/1000152=9.31N/mm2fm=13N/mm2挠度计算：q2=47.39kN/mI=bh3/12=1000153/12=2.81105mm4W=Kwq2l4/100Ei=0.64447.392504/1008
29、5002.81105 =0.50mm1/400=0.625mm内钢楞验算查表得2根513.5钢管的截面特征I=214.81104；w=25.81103mm；q1=52.15667/1000=34.78kN/m2（用于验算承接力）q2=52.15667/1000=34.78kN/m2（用于验算挠度力）计算简图（内钢楞计算简图）抗弯强度验算M=0.105q1l2=0.10534.786672=162104Nmm0=M/W=162104/25.81103=139.82N/mm2215N/mm2挠度计算：W=0.273q2l4/100Ei=0.27331.616674/1002.06105214.81
30、104=0.28mm600/1000=0.6mm外钢楞验算查表得2根513.5钢管的截面特征I=214.81104；w=25.81103mm；q1=52.15550/1000=28.68kN/m2（用于验算承接力）q2=47.39550/1000=26.06kN/m2（用于验算挠度力）计算简图（如下图）外钢楞计算简图抗弯强度验算M=q1l2/2=28.682752/2=168.45104Nmm0=M/W=108.45104/25.81103=93.33N/mm2215N/mm2挠度计算：w=q2m2（-13+6ml3+3m3）24EI=26.06275（-5503+62755502+32753
31、）242.06105214.81104=2.07mm3.0mm6）对拉螺杆验算对拉螺杆采用双向间距为500mm，选用M16螺栓，净截面面积A=144mm2模板拉杆承受的拉力为：N=FA0.55=34.140.6670.55=19.13Kn对拉螺杆的应力为：0=N/A=19.13103/144=132.86N/mm2170N/mm2，满足要求4控制要点 （1）严密性：1）拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。2）层间接槎外墙、楼梯间、窗口。 （2）几何尺寸长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。 （3）支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不得
32、过大，在250-300mm之间。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。二、过程控制1、工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收。顶板模板工艺流程：弹线搭立杆调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装大小龙骨+铺板（与墙接触面的处理）校正标高加立杆的水平杆验收。2、模板的配置加工（1）要求模板在裁切时，顺直、尺寸准确，误差控制在1-2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。因竹模板强度低，龙骨间距要适宜，依照下表，表中龙骨要刨平。楼板厚（cm）12mm厚竹胶板15mm厚竹胶板跨距（
33、cm）控制荷载（KN/m2）跨距（cm）控制荷载（KN/m2）8476065660810456.64536.6812437.25507.2815418.15488.1918399.06469.0920389.66459.69223710.274310.29253611.174211.2303412.674012.71木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨平,同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板
34、拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100mm100mm木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。（2）柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配2-4根50mm100mm的木方，龙骨竖赂分布，次龙骨对接用帮条木方固定。（3）梁模板梁的底板、侧模板采用12mm竹木胶合板，次龙骨采用50mm100mm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用48钢管加固，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底拖帮的方法，避免阳角
35、跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱13。3、模板的安装（1）安装柱模板柱模由预拼装的四片企口大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。安装柱箍采用48钢管制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓孔间距为1050mm。安装柱模的拉杆或斜撑，用直径48钢管与满堂脚手架紧密连接。将柱模内清理干净，封闭，办理预检。（2）安装梁模板搭设梁底架子采用48钢管，下口垫50mm厚木板。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为100cm，支柱上架一道水平钢管后铺1010cm方木，间距为40cm，支柱单向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线
36、找直，梁底板要起拱。绑扎梁钢筋经检查合格后办理预埋并清除杂物，安装侧模板用48钢管加U型拖加固校正侧帮板。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。（3）顶板模板安装顶板支柱采用梁架的支柱，外加托顶，采用满堂支架。安装顶板大龙骨，间距为120cm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250300mm。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板
37、内杂物清理干净，办预检。（4）顶板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心了高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。计算公式如下：H=（L2L1）n%其中L梁板总跨度；L1以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度；H距离跨中起拱支撑点长度L1的起拱高度；N14内取值。（5）胶合板拼缝顶板模板采用地缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板与墙的缝隙采用墙体标高控制。墙体相邻两模板用
38、企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。4、模板安装后的验收所有梁、柱均匀有翻样，给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工。模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中选技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在板、梁、柱底闻均留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时松动。5、模板的拆除模板的拆除：墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条
39、件留置试件。混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件。强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板。柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，
40、以防止模板变形和损坏。6、模板的清理维修、存放、刷脱模剂（1）模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。（2）模板的堆放现场拆下的模板放入插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。（3）刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂。第七节 钢筋工程一、钢筋制作（一）操作工艺1、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使钢筋截面减小5%。采用冷
41、拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不大于4%。II、III级钢筋冷拉率不大于1%。3、钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（二）施工注意事项1、避免质量通病（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不重复调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
42、（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、产品保护（1）各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒。（2）转运时钢筋半成品小心装卸，不随意抛掷，避免钢筋变形。二、质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，不得有缺扣、松扣现象，全部绑扎牢固。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、允许偏差
43、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表规定。项目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度10尺量检查网眼的尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-0受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3三、施工注意事项1、避免工程质量通病（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层石材垫块厚度准确，垫块间距适当，否则导致平板悬臂板面
44、出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装放模时，力求平稳，钢筋骨架用“扁担”式吊，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋吊点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形，左右口绑扎。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎完成前要检查，若有错误立即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。2、主要安全技术措施（1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。（2）钢筋加工前先调直再加工，切口
45、端与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的切去。（3）丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。（4）夹持在钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手握钢筋。（5）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。（6）所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。3、产品保护（1）成型钢筋、钢筋网片按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，室内堆放垫好，防止锈蚀。4、环保与文明施工措施（1）现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。（2）为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22