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1、品质管理基础常识n n 一、品质部组织架构n n 二、品质部运作流程n n 三、品质控制的四大环节n n 四、品质控制的六大方法n n 五、不合格品控制一、品质部组织架构1.什么是品质控制 n n产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章循，使生产厂家有明确的依据，使品检工作有章循，使
2、生产厂家有明确的目标。品质控制是为了达到和实现品质要求所从目标。品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。2.影响产品品质的因素 n n 了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。人员Man包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力、情绪等。机器Mach
3、ine工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。材料Material材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。方法Mothod工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。管理Manage如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。环境Environments温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。3.品质部组织架构 n n 品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质 品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织 的品检人员，品管组织的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂里，的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂
4、里，品质部就是实现这一功 品质部就是实现这一功能的组织。能的组织。品质部由下列人员组成：品质部由下列人员组成：主管（经理）主管（经理）全面负责部门工作。全面负责部门工作。品保人员 品保人员包括品质稽核员 包括品质稽核员QA QA 和品质工程师 和品质工程师QE QE。品检人员 品检人员包括来料检验 包括来料检验IQC IQC、制程检验、制程检验IPQC IPQC、半成品检验、半成品检验FQC FQC、出、出货检验 货检验OQC OQC。品质统计员 品质统计员统计分析品质资料、研讨品质状况。统计分析品质资料、研讨品质状况。基本组织架构：4.品质部职能 n n（1 1）建立企业的品质管理体系，研究
5、品质控制方针。）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。（2 2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。（3 3）企业品质制度制定与实施。）企业品质制度制定与实施。（4 4）企业长、短期品质计划的制定与执行。）企业长、短期品质计划的制定与执行。（5 5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。工作。（6 6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。（7 7）对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。）对企业新选
6、用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。（8 8）色板的生产确认。）色板的生产确认。（9 9）品质异常的仲裁及品质判定。）品质异常的仲裁及品质判定。（10 10）产品开发与试制的品质控制。）产品开发与试制的品质控制。（11 11）产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改）产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改进。进。（12 12）负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正及预）负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正及预防措施。防措施。（13 13）客户投拆与退货的调查、分析、处理。）客户投拆与退货的调查、分析、处理。（14 14）对协力厂商进行评估。）对协力厂商进行评估。（15
7、 15）品质培训计划的制定与实施。）品质培训计划的制定与实施。（16 16）协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质）协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质量保证。量保证。（17 17）监督现场）监督现场“5S”5S”管理，协助进行环境管理。管理，协助进行环境管理。（18 18）量具、仪器的管制。）量具、仪器的管制。（19 19）对质量体系进行协调与管理，）对质量体系进行协调与管理，运用质量工程、工序控制工程和质量信息设备工程等技术控 运用质量工程、工序控制工程和质量信息设备工程等技术控制手段，制手段，在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量 在设计、采购、生产、销售
8、和售后服务过程中确保产品质量和降低质量成本。和降低质量成本。二、品质部运作流程1.运作流程 2.流程说明 n n（11）依据公司的质量方针及目标，建立完整的质）依据公司的质量方针及目标，建立完整的质量体系，在此基础上实现品质控制和品质保证。量体系，在此基础上实现品质控制和品质保证。（22）建立各种品质文件、报表、质量标准、作业）建立各种品质文件、报表、质量标准、作业指书，作为品质管理的指导文件。确保检验及测指书，作为品质管理的指导文件。确保检验及测量仪器的准确，对所有工具、仪器进行统一登记量仪器的准确，对所有工具、仪器进行统一登记与管理。与管理。（33）品质推行项目的计划、组织、监督、落实工）
9、品质推行项目的计划、组织、监督、落实工作，如作，如ISO9000ISO9000、ISO14000ISO14000等。等。（44）进行品质跟进，发现问题及时进行分析，研）进行品质跟进，发现问题及时进行分析，研讨改善对策，完善工艺。讨改善对策，完善工艺。（55）客户产品质量的信息收集，客户抱怨的处理、）客户产品质量的信息收集，客户抱怨的处理、原因分析及改善效果的追踪。原因分析及改善效果的追踪。（6）在物料采购、产品外发加工过程中，协助采购人员进行品质鉴定工作，包括对供应商评审，物料进仓前的检查验收工作，对不合格物料的宽放、退货处理，对来料进行品质合格率、退货情况分析，并提供给QA。（7）生产过程中
10、所有工序的质量检验，产品的质量问题预防、纠正、监督工作，对不合格品及时填写产品返工命令单进行返工。（8）产品入仓前的验收工作，包括：产品外观、功能、质量隐患等，对五金配件进行抽检，（9）客户退货产品的处理和跟踪。（10）建立品质档案。三、品质控制的四大环节 1.设计过程的品质控制 n n“品质设计品质设计”观念认为，进行品质管理，应该从观念认为，进行品质管理，应该从产品的设计之初开始，在产品的生产之前，将一产品的设计之初开始，在产品的生产之前，将一切可能出现的品质问题都给予充分地考虑，它将切可能出现的品质问题都给予充分地考虑，它将产品生产过程中可能出现的品质问题给予最大限产品生产过程中可能出现
11、的品质问题给予最大限度地预防。完美和理化的品质管理，是在产品设度地预防。完美和理化的品质管理，是在产品设计中就将品质问题进行了全面杜绝，而给生产过计中就将品质问题进行了全面杜绝，而给生产过程留下宽松的加工与操作空间，甚至让新上岗的程留下宽松的加工与操作空间，甚至让新上岗的工人闭着眼睛操作都不会出现品质问题。对生产工人闭着眼睛操作都不会出现品质问题。对生产工人的苛刻要求实际上常常无效，问题的发生是工人的苛刻要求实际上常常无效，问题的发生是难以避免的。这并非是操作者细心与否的问题，难以避免的。这并非是操作者细心与否的问题，也不是靠罚款可以解决问题的，这种失误是必然也不是靠罚款可以解决问题的，这种失
12、误是必然会发生的。会发生的。2.制造过程的品质控制 n n 制造过程是产品质量的直接形成过程，因此这一过程管理的重点，是建立一个能够稳定地生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质因素进行全面的控制。这一手段的主要工作有：严把材料品质关好的材料才能生产出好的产品，因此，不合格材料要在加工之初就进行控制，不合符要求的不接受，不上线，杜绝品质隐患。严格执行工艺规程工艺规程是产品的保障，违反规程就必然出现品质问题，无论是生产操作人员还是管理人员，都必须严格按照产品的工艺规程来执行。按照作业指导书进行操作企业的作业指导书是员工规范化操作的最基本文件，是科学的作业方法，只
13、有按照上面所规定的做，才能够防止品质问题的出现，生产出更多的优秀产品。搞好文明生产组织生产作业时，应合理安排生产时间，长时间地连续加班极易使工人疲惫不堪，在生产时造成失误。产品的乱丢乱放也会造成产品的损坏而影响品质。掌握质量动态必须随时掌握产品的质量动态，防患于未然。加强不合格品的管理对于不良品，要分类放置，可修复的及时修复，不可修复的，如果流到下一道工序，将会造成更大的损失。加强技术指导与培训生产员工特别是操作手要加工生产出高品质的产品就必须要有一定的技术和熟练的工作技巧，这种能力的形成一靠工作经验，二靠企业培训。所以，加强技术指导与培训购买十分必要。加强作业管理生产部门各级领导都要将作业管
14、理放到首位，要完善监督、检查制度，要加强生产现场的巡视，发现问题立即制止，并追究责任人。积极组织技术研讨生产部门有责任不断对技术进行改进，探索新方法、新工艺，成立QC 小组，发挥广大技术人员的作用，广泛听取意见，使产品品质不断得到改善。3.辅助生产过程的品质控制 n n 企业辅助生产过程主要包括物资供应、工具供应、设备维修等内容。这些工作的好坏都直接影响制造过程的质量。因此，要重视提高这些辅助环节的工作质量。具体措施有：在物料供应上，要求供应商以较短的提前期和时间间隔，频繁地，小批量地供应原材料和零件，确保质量。在刀具等工具供应上，要求刀具直送工位，采取定时、定量强制换刀，以保证产品加工质量。
15、在设备维修上，要求机电维修人员强化预防维修，加强现场巡视，快速排除故障，减少因设备问题造成的加工不准确，误差增大等品质问题。4.流通过程的品质控制 n n 产品的质量特性是根据使用要求设计的，产品实际质量的好坏，必须在使用过程中才能做出充分的评价。因此，企业的质量管理工作必须从生产过程延伸到使用过程，使用过程是考验产品实际质量的过程，是质量管理的“归属点”，又是企业质量管理的起点。产品使用过程的质量管理，应抓好以下工作：（1）积极开展技术服务 n n 产品进入销售渠道以后，可派出一定数量的技术人员向客户指导和示范产品的使用方法。一方面可使客户掌握产品的使用方法，以防因顾客不会使用而失去购买的欲
16、望或损坏产品；另一方面，也可借机在示范时，再一次加强对产品的质量检查，看有无不良现象出现，及时采取措施加以解决。（2）进行使用效果与顾客要求的调查 n n 可组织一定的人员对产品进行跟踪调查，了解产品的使用效果，顾客有没有特别的使用要求，以期改进产品，让产品的品质设计更完美。（3）提高售后服务质量 n n 品质事故的发生，有许多原因，因品质问题引起的后果也很多，严重者会影响企业的社会形象和市场地位，失去应有的消费群体如不及时处理，可能会令企业因此而元气大伤，从此一蹶不振。四、品质控制的六大方法 1.品质成本控制法 n n品质成本是指为提高产品质量而投入的企业资源。品质成本是指为提高产品质量而投
17、入的企业资源。它是以品质标准为参照的一种投入，其投入以使它是以品质标准为参照的一种投入，其投入以使产品品质指标上升为目的。在企业市场地位既定产品品质指标上升为目的。在企业市场地位既定的条件下，品质标准只能在一个额定的幅度内变的条件下，品质标准只能在一个额定的幅度内变动，过高或过低都将与企业既定的市场地位相背动，过高或过低都将与企业既定的市场地位相背离。因此，决定品质标准的品质成本，其投入量离。因此，决定品质标准的品质成本，其投入量应控制在合理的限度上。也就是说，在额定的幅应控制在合理的限度上。也就是说，在额定的幅度内，应使品质标准最高，而对应的品质成本最度内，应使品质标准最高，而对应的品质成本
18、最低，要达到这一目标，就必须对品质成本进行控低，要达到这一目标，就必须对品质成本进行控制。控制品质成本的主要方法：制。控制品质成本的主要方法：根据企业市场地位的需要，确定企业“品质标准”摆动最大允许幅度，并据此而确定“品质成本”的理论值正常波动范围，使所有管理者都认清楚降低品质成本有什么样的数据参考，从而有的放矢地去进行管理作业。在企业管理能力与技术能力允许的范围内，分析研究出企业在保证品质标准的基础上降低品质成本的可能性与主要途径，督促管理人员去积极实施。广泛而积极地开展企业的创新活动，也可以将降低品质成本作为专项开展的创新活动，既取得降低品质成本的可能条件，又增加了全员的品质意识和创新意识
19、。2.品质问题追溯法 n n品质问题追溯是指对与企业经营有关的一切可能品质问题追溯是指对与企业经营有关的一切可能发生或已经发生的品质问题，就其产生的原因，发生或已经发生的品质问题，就其产生的原因，产生的地点与范围，解决的方法与途径，解决后产生的地点与范围，解决的方法与途径，解决后还应注意的主要问题进行的探讨和实践。品质问还应注意的主要问题进行的探讨和实践。品质问题追溯法，是指追溯品质问题应采取的思维形成题追溯法，是指追溯品质问题应采取的思维形成和行为方式，也就是如何才能有效地符合工作程和行为方式，也就是如何才能有效地符合工作程序，符合成本原则，其解决的具体行为即为所序，符合成本原则，其解决的具
20、体行为即为所“追溯追溯”的标准行为，也就是方法。任何企业都或的标准行为，也就是方法。任何企业都或多或少地出现过品质问题、品质事故。如果不进多或少地出现过品质问题、品质事故。如果不进行追查及寻求解决方法，以后就有可能出现类似行追查及寻求解决方法，以后就有可能出现类似问题或更大的问题，最终给企业带来难以挽回的问题或更大的问题，最终给企业带来难以挽回的损失。损失。品质问题追溯的方法有：品质问题追溯的方法有：（1）沿流上溯法 n n是从品质问题产生的工段、工序、工种点或管理是从品质问题产生的工段、工序、工种点或管理作业点沿既定作业流程的逆向上溯，逐个工种点、作业点沿既定作业流程的逆向上溯，逐个工种点、
21、逐个工序、逐个工段及逐个管理作业点地盘查、逐个工序、逐个工段及逐个管理作业点地盘查、清理，直到找到问题的发生源，并将已清查过程清理，直到找到问题的发生源，并将已清查过程的逐次影响因素记录在案，与发生源结合起来进的逐次影响因素记录在案，与发生源结合起来进行综合分析的一种方法。是一种常规的、思路较行综合分析的一种方法。是一种常规的、思路较清晰的、也是管理者容易接受的方法，其优点较清晰的、也是管理者容易接受的方法，其优点较为明显，缺点是工作量大，管理成本较高。为明显，缺点是工作量大，管理成本较高。（2）顺流而下法 n n 依生产流程或管理流程顺序而下，逐个作业点进行盘查，直到查清全部问题为止的一种方
22、法。这是对待简单作业流程可采用的方法，作业流程较复杂的不宜采用，采用则可能产生较多的无用功。它的优点在于能通过工序的顺序盘查附带查出和解决其它的作业问题。（3）随机抽查法 n n 对待较复杂的复合型作业流程可采用这种方法，其重要的原则之一就是随机样板要具有代表性，并符合数理统计的随机性原则。其优点是科学性较强，管理成本较低；缺点是技术性要求较强，稍不严谨即有疏漏。（4）图上作业法 n n 在全套流程图上根据品质问题的具体表现，如特征、性质、程度等估测可能发生问题的工序，根据估测资料针对性地对估测点进行检测的一种方法。其优点是成本低、效率高，但也存在定点难、定性难等缺点。（5）成品分析法 n n
23、 是对出现的不合格成品进行品质解剖，分析品质问题是由何处造成、何处引起、何处结束，做出详细的解剖纪录，再根据解剖的结果在作业线上进行修正作业的一种方法。这也是一种低成本、高效率的方法，缺点在于很难分析出造成品质问题复合性的相关因素。（6）产品对比法 n n 是一种利用同行业优质产品进行品质对比的方法。通过“品质”标准的对比，以对比的结果有针对性地对本企业作业性能进行整改，既可起到追溯出品质问题的作用，又可同时借鉴别人的先进之处。必须要注意的是与产品相关的工艺特征，设备能力的差异，不排除这些差异的对比将很难起到预期的作用。3.自检、互检、抽检、巡检法 n n（11）自检）自检是指本人对自己作业工
24、序上的产品按品质标准进是指本人对自己作业工序上的产品按品质标准进行的检验，主要针对品质的外观检验，可凭借经行的检验，主要针对品质的外观检验，可凭借经验对某些专业技术要求不高的指标实行自检控制，验对某些专业技术要求不高的指标实行自检控制，以目视检验为主，标定尺寸检验为辅。以目视检验为主，标定尺寸检验为辅。（22）互检）互检是指相邻工序上的作业人员相互检验对方的产品，是指相邻工序上的作业人员相互检验对方的产品，可由同类工种进行互检，作业人员不仅要掌握本可由同类工种进行互检，作业人员不仅要掌握本工序的品质标准，而且也要训练掌握相邻工序的工序的品质标准，而且也要训练掌握相邻工序的品质标准。互检应在作业
25、的同时进行，一般不设品质标准。互检应在作业的同时进行，一般不设专门时间。专门时间。（3）抽检指品管人员不定时地随机性抽样检验，分定时抽检和不定时抽检，定量抽检和不定量抽检，定点抽检和不定点抽检，或各种方法混合使用。抽检的范围一般确定于一个生产管理单位或工艺相近似的范围内。（4）巡检是指基层管理人员如班组长的随机性抽样检验，巡检时应特别注意品质问题的多发工序和工种点。可以使用目视方法也可以按标准检验方法进行检验，一般应锁定在本管辖范围内。4.品质分析法 n n品质分析是指对产品质量的各项指标进行科学分品质分析是指对产品质量的各项指标进行科学分析的一种作业，它通常以既定的品质标准作为对析的一种作业
26、，它通常以既定的品质标准作为对照体系，将分析结果予以对照，由此得出产品质照体系，将分析结果予以对照，由此得出产品质量的优劣程度，并作为品质决策的依据。在品质量的优劣程度，并作为品质决策的依据。在品质控制活动中，品质分析是一种十分重要的方法，控制活动中，品质分析是一种十分重要的方法，它不但能解剖产品品质的优劣，而且能由此剖析它不但能解剖产品品质的优劣，而且能由此剖析产品生产过程中的利弊，从而进行有效的控制，产品生产过程中的利弊，从而进行有效的控制，使企业产品品质得以上升，也由此带动企业的市使企业产品品质得以上升，也由此带动企业的市场地位上升，增强竞争优势，提高整体效益，从场地位上升，增强竞争优势
27、，提高整体效益，从而能保持持续稳定的发展。而能保持持续稳定的发展。品质分析的主要对象 n n 企业的各类产品；企业的各类主、辅材料；企业需作品质分析的相关设备；企业在试验中的新产品；企业在试验中的主、辅材料；企业开发新产品所采用新材料；同行业的各类产品；同行业开发出来的新产品。5.检验区管理法 n n 设置检验区是进行品质管理的有效手法。品质检验应在规 设置检验区是进行品质管理的有效手法。品质检验应在规定的专门区域进行，这个区域就是检验区，尤其是进行全 定的专门区域进行，这个区域就是检验区，尤其是进行全检的时候，检验区十分必要，不允许在生产现场随处进行 检的时候，检验区十分必要，不允许在生产现
28、场随处进行检验，将待检品翻得乱七八糟，影响正常的工作。进行品 检验，将待检品翻得乱七八糟，影响正常的工作。进行品质检验的时候，应将合格品、不合格品分类摆放，并作出 质检验的时候，应将合格品、不合格品分类摆放，并作出标示。检验区以适合检验工作为原则，可大可小，应设在 标示。检验区以适合检验工作为原则，可大可小，应设在靠近交接区的地方，便于合格品交到下工序。各检验区都 靠近交接区的地方，便于合格品交到下工序。各检验区都要设立专职检验员，他们不但要负责该区域的产品检验工 要设立专职检验员，他们不但要负责该区域的产品检验工作，而且要负责不合格品的处理，比如：通知相关工序返 作，而且要负责不合格品的处理
29、，比如：通知相关工序返工，进行品质问题分析与评估，重大问题的处理意见汇报 工，进行品质问题分析与评估，重大问题的处理意见汇报等。有了检验区，会大大方便品检工作，也会提高品质效 等。有了检验区，会大大方便品检工作，也会提高品质效率，同时也加大了品质力度，对于控制产品质量会有很大 率，同时也加大了品质力度，对于控制产品质量会有很大好处。好处。6.柏拉图法和特性要因图法 n n（1 1）柏拉图法）柏拉图法在一个工厂或车间，影响产品品质问题的因素会很多，我 在一个工厂或车间，影响产品品质问题的因素会很多，我们应该抓住主要因素。柏拉图法是根据搜集的数据，将不 们应该抓住主要因素。柏拉图法是根据搜集的数据
30、，将不良原因有系统地加以项目、层次分类，计算出各项目所占 良原因有系统地加以项目、层次分类，计算出各项目所占比例，然后依照大小顺序排列。比例，然后依照大小顺序排列。分析的步骤：分析的步骤：将要处理的事以状况（现象）或原因划分层次；将要处理的事以状况（现象）或原因划分层次；横轴以各项目的大小顺序排列；横轴以各项目的大小顺序排列；绘上柱状图；绘上柱状图；连接累积曲线。连接累积曲线。柏拉图法也称重点管理法，它会使我们在无法面面俱到的 柏拉图法也称重点管理法，它会使我们在无法面面俱到的情况下，抓住问题的关键。情况下，抓住问题的关键。某家具厂的产品品质柏拉图某家具厂的产品品质柏拉图（2）特性要因图法就是
31、将造成某种结果的众多原因，以系统的方式加以图解，即以图的形式来表达结果与原因之间的关系。因其形状像鱼骨，又称“鱼骨图”。某家具厂产品要因分析图 某家具厂产品要因分析图 五、不合格品控制 在整个生产过程中，产出不合格品是难以避免的。ISO 标准不仅要求供方应有一套防止将不合格品提供给需方的书面程序，还规定了在生产过程的任何工序中，一旦检出不合格品，该工序便不能再进行。1.标识生产流程中的任一次检验都可能检出不合格品。不合格品一经发现，应用适当的编号或标记进行明显地标识，以便于识别。同时，应保证不合格产品的编号和标记不被去掉或因工作的疏忽被擦掉。2.生产过程中不合格品的处理当生产过程中发现不合格品
32、时，应考虑是否停止该工序的进行。通常，在这种情况下有可能产出更多的不合格品。因此，为证实产品的合格状况，有必要对不合格品发现之前的一批产品进行100%的检验。处理产品不合格问题，必须依据产品的特性及缺陷的程度而定。3.隔离供方应有一个使不合格品与合格品隔离开来的程序。应设置一个用以存放不合格品的隔离区域，并对该区域进行严格控制，以防止在决定处置之前这些不合格品被使用。4.评审由具有专门职权的部门对所有不合格的原料、零部件和产品进行评审，评审后可能出现如下情况。（1）目前状况下的认可不合格品的不合格程度较小，且不会影响最终产品的性能，可视该产品为合格。若供需双方有合同约束，此项决定应征得需方的同
33、意。（2）返工有的不合格品经返工后能达到产品规定要求。例如，某一面板的长度超过了公差允许范围，就可通过返工使其长度更改到公差范围之（3）返修对一批或数量较多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其达到规定要求。例如，对农药配方的重新调制。若供需双方有合同制约，返修过程应征得需方的同意。（4）降级产品虽达到一定质量要求，但被定为低质品类，此类产品可注上次品标记降价出售。（5）报废若上述四项处理措施都不能采用，不合格品只能作为废品抛弃。5.获取让步接收的程序不合格品被直接使用或经重新加工后被接收，该过程称为让步接收。若供需双方有合同制约，供方应就不合格品的性质、数量上的影响和整改计划等内容向需方提供
34、一份正式申请。通常要求获取让步的建议有标准的格式。无合同约束时，供货公司应在指定职权范围之内征得评审委员会的同意后才能获得让步接收。6.处置对不合格品进行评审后作出的决定应迅速实施，以使生产过程所受的影响最小。对返工和返修的产品，供对返工、返修和重新检验的操作过程作详细说明，以便对其合格程度进行正确评估。7.通告有关不合格品的不合格程度和决定由谁承担处理等内容，应书面通知有关部门，尤其是生产部门，以便尽快采取补救措施阻止不合格品的产出。8.文件不合格品通常在检验、试验过程中发现。检验、试验报告中应记录不合格品偏差的大小。控制不合格品，必须汇总一份包括详细列出生产中出现的问题、不合格品对产品数量的影响和不合格品发现后所采用的措施的单独报告。并记录于相应的表格。记录具体内容如下：（1）不合格品的标记是否完善，对产品数量影响多大。（2）不合格品在哪一阶段发现的。（3）有关缺陷或不合格情况的详细材料。（4）评审委员会的建议和对不合格品的处置决定。（5）有关返工、返修的详细材料和实施结果。（6）防止不合格品重新产出的纠正措施。