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1、 关于机械专业的实习报告汇总十篇 实习前言 机械对于我们都不会生疏。由于在我们的身边就有着许多大大小小的机械，每个机械都有着他的用途。而对机械的解释;从机械专业的角度来说：机械具有相当重要的根底地位。 机械是现代社会进展生产和效劳的五大要素(即人、资金、能量、材料和机械)之一。在马克思说到工业社会时候，说工业社会，尤其是大工业社会，即用机器生产机器的时代。无论从生活中接触的各种物理的装置，如电灯 电话、电视机、冰箱、电梯等等都包含有机器的成分，或者包含在广义的机械之中，而从生产中来看，各种机床，自动扮装备，飞机，轮船，神五，神六等等，都缺不了机械。更不用说化工厂，电厂等。所以，毫不夸大的说，机
2、械是现代社会的一个根底。假如有人要说农业也是根底的话，也无可厚非，但是在现代的社会来说，机械做为整个工业和工程的根底，可以毫不夸大的认为也是社会一根大柱子。任何现代产业和工程领域都需要应用机械，就是人们的日常生活，也越来越多地应用各种机械了，如汽车、自行车、钟表、照相机、洗衣机、冰箱、空调机、吸尘器，等等。 实习目的： 学校安排这次机械认知实习，旨在通过本课程的实践，使我们感性了解机械传动形式、机械连接形式及结实连接件、机械零件制造方法及型材、机械掌握、机械构造等学问，从而使我们提高对机械的感性熟悉并打下肯定的实践根底，增加学习机械专业后续课程的兴趣。 实习内容： 接下来的时间里公司负责培训的
3、师傅向我们说明白今后几天实习的详细安排，除了今日的学习之外，我们还会根据工艺流程参观xx的厂区，后面三天我们会被分到不同的部门里去深入了解这间企业的内部构造和企业文化。 实习体会和感想： 这次熟悉实习是我大学生活中不行或缺的重要经受，首先在实践中我的学问得到了稳固,思索问题的力量也受到了熬炼;其次，它实习开阔了我的视野，使我对公司在现实中的运作有所了解，不再像以前那样只会纸上谈兵了;此外，我还了解了不少资料的搜集整理方法，可以和同学在一起相互沟通，相互促进。提高企业优点，通过敏捷有效经营与持续采纳市场上最正确营运方式追求成长，以世界一流的表现为投资人制造价值，应用六项策略要旨以到达卓越表现。而
4、我认为其中最重要的就是它的核心价值观，即诚信，价值制造，士气，承诺，爱心，诚信就是以开放及坦率的心态面对他人。在交往中值得信任，将安全放在首位，工作中严格执行法律法规，避开卷入利益冲突，当犯错误或有疑问时，对同事坦诚相待，鼓舞相互学习。 实习总结： 在实习过程中还有些其它方面也让我学到了许多东西。我了解了企业运营工作的一些详细操作细节，知道了每件产品的研发制造都是一项具有制造性的活动，要出一流成果，就必需要有专业的人才和仔细严厉的工作态度，知道了一丝不苟的真正内涵。xx厂区内到处张贴着的质量目标：产品一次交付/使用合格率答95%，顾客满足率达90%，每年新产品开发工程达四项，3项投放市场。产品
5、损失率小于0.8%时刻提示着它的员工，也包括实习的我。熟悉机械实习期间，我也深深的感觉到自己学问的浅薄和在实际工作中学问的匮乏，在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，因此在以后的学习中我会更加努力，让自己把握好更多的专业及其相关学问，也会用更仔细的态度面对每一件事情。 机械专业的实习报告 篇2 开学之初的两个星期是参观实习，这是一个很重要的两星期。通过这次参观实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的课程学习打下坚实的根底。庆幸的是，参观实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导教师参观，我们都
6、有很多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲切接触。而对于我们这些还未走出社会，参与实际工作的学生来说，这是一片新的土壤，新的天空。短短的两个星期，我们以前学的理论经受了实际的一次历练，我们的思想也一次次被刷新。 3月1日开头参观天津市轻工机械厂，由于这是第一次参观实习，我们大家都特殊重视。尽管外面寒风凛冽，但这一点也没能削减我们的兴致。然而到厂之后，却不免都有些绝望，天津市轻工机械厂作为全国较早和较大的轻工机械厂之一，他给我们的第一脸却并不是老成，或是大气。我们看到的它，像是看到一个略微有点疲乏的老人。斑驳的墙壁和无水的喷泉都给人一种凄凉之感。略微修整后，厂里的师傅便直接把我们带到了工
7、厂车间。 参观的第一个车间是纸业铆焊分厂的重铆车间。伴随着车间中空中吊车的游走声，我们穿过了那挂着破裂门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：“多铺张一分钱，就少一分钱“和“今日工作不努力，明天努力找工作“。或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年月那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们简朴的本质和如火的热忱。这个重铆车间，详细说就是个焊接车间。在这个车间，我们看到了几个正在进展焊接的大的卷纸筒。由于卷纸筒较高，因此焊接时，均是将在别的车间卷好的较窄的钢筒拉到这里进展立式焊接。由于各个窄的钢筒的圆度并不全都，故在焊接时，工人师傅都
8、必需将两个钢筒的焊接处撬平方施焊。在车间中段，我们还眼见了一个球形筒的焊接。它也是由一段段卷好的钢板焊接而成。要将这么多钢板焊成球形且能承受较大的压力，其中的操作技巧我想也够我们学上好些年了。更让我佩服的是他们焊接成品的焊点竟是如此匀称。在杭州抗氧股份有限公司要求的一个水冷塔边，我见到了施工用的局部机械图纸。作为描图作品，它其中有多处是人工所描，而描图人的笔迹竟和局部计算机打印的线条融为一体，让我难以识别。看到这，我也唯有敬佩和自叹不如了。 其次个车间是个压延，磨削和钻孔的车间。压延用的是陕西的设备，利用油压掌握。虽然未见工人师傅操作，但从它那浩大的身躯也不难想象它工作起来的威力。磨削设备不想
9、却很长，在其工作台上方布置着几十个磨头，用来磨削较大的平面和较长的工件用。在车间的一角，悄悄卧着一个龙门刨床。以前都只是在书中读到“龙门刨床“这四个字，而如今见到这个实物，更让我对它的详细特点有了更深一步的熟悉。它的刨削直径也许到达了十几米。龙门刨床的主运动是工件随工作台作直线往复运动，进给运动是刀架的移动。机床上两个垂直的刀架可在横梁上作横向进给运动，以刨削水平面；两个侧刀架可沿立柱作垂直进给运动，以刨削垂直面。横梁沿立柱导轨升降，以适合不同高度的工件。 机械专业的实习报告 篇3 经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是熟悉不是很够，可能教师考虑到我们这些学生的潜
10、在问题，就给我们安排了一个专业熟悉的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的熟悉（通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的熟悉）。 在进入工厂之前，教师给我们上了两节根底学问课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应当学些什么。 由于微电子高新技术的快速进展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备与产品将机械、电子、计算机与自动掌握技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量与牢靠性；提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向进展；增加企业的应变力量；节省能源与材料消耗，降低本钱，提高劳动生产率。机电一体化已是
11、当今世界及将来机械工业技术与产品进展的主 要趋向，也是我国机械工业进展的必由之路。 然而，我国现有的机械专业人员的学问构造与当今机械工业的进展极不相称。学机械专业的，对电子、自动掌握技术懂得较少；学电子专业的，对机械专业学问把握的也不多，不能将机械与电子进展有机的结合。 此外，由于近二十年科学技术的迅猛进展，多数机械专业人员学问老化，对新学问、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此，除现有机械专业人员需学问更新，解决机电一体化人才短缺的局部问题外，急需大批量培育这类人才，教师还说，目前工程机械的进展已经到达了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强
12、，国内外的工程机械设备的差距也在渐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势 所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念，当时他们取名为“Mechatronics”，即结合应用机械技术与电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛进展与广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的进展，成为一门综合计算机与信息技术、自动掌握技术、传感检测技术、伺服传动技术与机械技术等穿插的系统技术，目前正向光机电一体化技术（Optomechatronics）（Optomechatronics）（Optomechatronics）方向进展，应用范围愈来愈广。 现在的机电一体
13、化技术，是机械与微电子技术严密集合的一门技术，他的进展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们需要学的根底科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理试验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程 等。 上完了这两节的根底课以后，在一男一女两位教师的带着下，我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。 周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导的 带着下，我们观看了有关宣传片，听了关于展车的相关介绍，又参观了总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线，经过工人师傅精确而快速的操作后，在OK LINE 最
14、终出来的就是成品车。 机械专业的实习报告 篇4 1实习时间、地点和实习单位 实习时间： 20xx年2月28日20xx年3月18日 实习地点： 广东省深圳市 实习单位： 深圳xxxxxxx有限公司 2实习过程概述 第一阶段： 2月28日3月1日，了解公司的各项根本制度、各部门的职能、本职位的职责等。 其次阶段： 3月2日3月12日，了解把握公司产品的根本原理，公司对新实习员工进展CAD方面的技术培训及对车间生产状况进展了解。 第三阶段： 3月14日3月18日，对一些简洁工作和局部零部件进展测绘，对实际生产有了直观熟悉。 3主要实习岗位和实习内容 主要实习岗位： 生产部主管助理 实习内容： 我的实
15、习工作从20xx年2月28日进展到20xx年3月18日，在开头的两天，公司对我进展了相关的职业培训。通过两天的培训，使我初步把握了一些工作时必备的根底学问，同时加深了我对宏超周密塑胶模具厂的熟悉。在接下来的”一个多星期里面，我来到了生产组装一线进展培训，同时对CAD进展了相关技术培训。培训完之后，我开头到公司的技术部进展工作，开头逐步承受一些简洁的测绘任务，在这个过程中我对工作中的实际体会和对CAD的根本操作有了许多的提高。 4实习收获和重要心得体会 以下是我在实习期间的收获以及自己的一些心得体会： （1）自主学习： 工作后不再像在学校里学习那样，有教师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学
16、去做。只要你想学习，学习的时机还是许多的，老员工们从不吝惜自己的阅历来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己。你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。 （2）积极进取的工作态度： 在工作中，你不只为公司制造了效益，同时也提高了自己，像我这样没有工作阅历的新人，更需要通过多做事情来积存阅历。特殊是现在实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，假如工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平常就更需要主动争取多做事，这样才能多积存多提高。 （3）团队精神： 工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个工程，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的沟
17、通和沟通也是相当重要的。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，协作默契，共赴胜利。个人要想胜利及获得好的业绩，必需牢记一个规章：我们永久不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会消失在自己的帮助下同时也从中受益的状况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己胜利的最重要的因素之一。 （4）为人处事： 作为学生面对的无非是同学、教师、家长，而工作后就要面对更为简单的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥当处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思索，而不是只是考虑自己的事。 5实习总结 通过这次实习，我重温课堂的学问，将自己的专业理论与实践有了一个很好的协作提高。通
18、过这次实习，也让我感受到了自己素养缺乏，今后要培育自己的长远眼光，勤于思索，擅长总结，把自己不明白的没学会的学问好好向同事学习，来弥补自己的缺乏。 这一次实习对我来说，只是一次预演，一次为将来工作的预演，我会连续不断努力地学习专业理论学问，不断学习提高自身专业素养，更好地胜任岗位。 此时此刻，马上面临毕业，最深切的感受就是，无论从何处起步，无论详细从事哪种工作，仔细细致和踏实的工作态度才是胜利的根底。 机械专业的实习报告 篇5 实习目的 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 单位
19、简介 *市*机械制造有限公司，是一家集熔模周密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创立于1988年，位于*市*工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、治理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模周密铸造、产品高精加工等生产力量。 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”实习的治理理念，建立起了完善、科学的治理体系。质量治理方面，公司严格贯彻执行iso9001：XX体系；生产治理方面，公司全面推行lean的治理思想并坚决不移的有效落实6s治理要求；信息治理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；根底
20、治理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的治理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨周密铸件的生产力量；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的力量。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的抱负；百年进展，立足世界是我们的目标。 实习过程 （1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习教师的带着下，首先对我们进展了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需留意的工程。比方在进加工
21、车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；制止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习教师的允许状况下，不准乱按按扭、开关； （2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种外形简单的零件毛胚，特殊是具
22、有简单内腔的零件毛胚，此外，实习铸件本钱低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造简单程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进展，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可直接作为零件使用。 （3）加工车间。来到加
23、工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进展各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进展过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定熟悉，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年月的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进展工业化的生产。在此次对加工车间的熟悉过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料划线刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精
24、加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。 （4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进展零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进展飞类，一便于进展组装，确定装配方法，装配挨次，所需工具；再进展清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表干净美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进展调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。 （5）质保，销售和售后处理 最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的
25、产品进展随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进展修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售局部，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。 对机械制造的体会 历时将近一周的实习完毕，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。 在将来机械制造将会向“四个化”进展，即柔性化、灵捷化、实习智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需
26、要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化 固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它消失新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的
27、体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。 对本次实习的体会 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学学问的浅薄和在实际运用中的专业学问的匮乏。一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。 机械专业的实习报告 篇6 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学
28、到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮忙。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。 （一）实习目的 1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进展观看和调查讨论，猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的根底。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和
29、解决问题的工作力量得到有效的提高。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。 4：通过参观南通市正鑫机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织治理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。 5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 （二）生产实习的要求 为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1：机械零件的加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类
30、机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此根底上指定其中几个典型的零件进展重点的分析讨论，要求如下： （1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 （2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。 （3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找消失场加工工艺状况； （4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2：装配工艺 （1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺
31、所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 （2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点；及装配方法使用类型、要求。 （3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。 3：根本学问；铣削加工的特点、应用范围。 （1）所实习摇臂万能铣床的根本构造、加工范围。 （2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。 （3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 （4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 （5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。 （三）生产实习的时间安排 （1）：第一周了解车间及工件大体状况 （2）：第一周分析万能摇
32、臂铣床六大件的加工工艺 （四）生产实习的内容 1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产； 2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火； 3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁、 4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西； 工作台面加工需要留意：平行度，平面度，精度等；工作台面外表需要进
33、展淬火处理；在安装时需要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比； 5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进展加工； 6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑； 7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象； 8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）； 9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进展精度的调整； 10、夹紧与孔的大小，接触面的
34、面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系； 11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250，仅第一步，钳（划线）分为两个步骤： 一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线； 二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工； 12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面； 13、砂轮越程槽：为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏； 13、加工工件时需要考虑效率、本钱、和精度，详细要求由工厂状况而定； 14、在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置
35、，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 15、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关外表或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进展找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。 16、工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意以下根本要求： （1）夹紧应不破坏工件的正确定位； （2）夹紧装置应有足够的刚性； （3）夹紧时不应破坏工件外
36、表，不应使工件产生超过允许范围的变形； （4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； （5）、工艺性好，在保证生产率的前提下构造应简洁，便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 17、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 18、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧，一般要压紧48小时； 19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进展接触磨（涂色法）； 20、工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量； 21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔
37、时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进展塞补； 22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如下图： 23、发蓝处理：强制性的氧化措施 24、升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前，由于淬火之后工件不易加工； 25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面； 26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种周密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 27、镗床夹具由主要局部组一个完整的镗床夹具，应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要局部组成。 28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用
38、的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。 机械专业的实习报告 篇7 明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量以及待人接物与外界沟通的力量，以让我培育成为具有较强实践力量、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建立需要的高素养的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会
39、实践相结合的一种人才培育模式。其根本形式是学校与企事业用人单位合作培育学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们憧憬社会、憧憬工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。 一、实习目的 经过这4周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的熟悉和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时生产实习又是熬炼和培育学生力量及素养的重要渠道，培育学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的
40、一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。 二、实习工程 1、车工2、焊接3、线切割 三、实习内容 1，车工 第一次校外实习，对我们来说感觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，在进入工厂之前世，易教师给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和xx的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用
41、的xx有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么xx只能前进10mm，并要娴熟把握操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整xx要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀
42、停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，心里特别重视很快乐，信任自己在接下来的实习中会越做越好！ 2，焊接 曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 今日，师傅给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快
43、则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累
44、，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 3，线切割 今日，我们进展的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来说比拟生疏，由于其奇妙而精确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比拟珍贵，操作方法也较为简单，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用：数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小
45、工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢，由于我们只有一个上午的时间，师傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的给我们讲解，才慢慢熟识一些根本的操作。最终我们从图形库中调用出一个心型图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁赞叹工程技术的先进，惋惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。虽然在实习过程中很辛苦，但却带着我们甜蜜的微笑。 四、实习总结 短短的4周的实习生活完毕了，我
46、们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并把握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘记。六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了真正目的。 在这4周我获益匪浅，增长了人生阅历和工作阅历。我认为我精彩的完成了我的实习规划。我彻底的利用了这4周，在这4周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。 机械专业的实习报告 篇8 一、实习目的 生产实习是我们机自专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学规划中的。其目的在于通过实习使学生