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1、第5章供应链管理环境下的生产计划与控制第一节 传统生产计划和控制模式与供应链管理思想间的差距第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型 第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 第五节 基于供应链的大批量定制生产与延迟制造 供应商 供应商提前期 确认 接收 零件库存 零件和部件的制造 零件和部件库存 最终装配 运输 用户订单 订单等待 订单输入 订单传递到工厂 作业计划 等待加工 地区库存 确认 接收 运输 确认 接收 地方库存 运送 等待 用户 确认 接收 应收款 支付 用户订单 订单等待 订单输入 订单传递到工厂 作业计划 等待加
2、工 时间 1 1、传统生产计划和控制模式与供应链管理思想间的差距1）决策信息来源多源信息2）决策模式决策群体性、分布性3）信息反馈机制递阶、链式反馈与并行、网络反馈4）计划运行环境不确定性、动态性第一节 传统生产计划和控制模式与供应链管理思想间的差距第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 一、概述 供应链企业计划的最根本的目的和要求：供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的。第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 一、概述 供
3、应链企业计划工作需要考虑的问题：（1）供应链企业计划的方法与工具（2）供应链企业计划的优化方法（3）供应链企业的计划类型（4）供应链企业计划层次性第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 二、同步化供应链企业计划的提出1、企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择2、使计划的修改或执行中的问题能在整个供应链上获得共享与支持，物料和其他资源的管理是在实时的牵引方式下进行3、支持供应链分布、异构环境下的即插即用要求 第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 二、同步化供应链企业计划的提出供应链企业同步计划可通过改进MRPII或在ERP中加入新的技术、充分利用开放系统的概念和集成工具来
4、实现.一方面要建立起协调机制和冲突管理服务一方面要建立起不同的供应链系统之间的有效通信标准第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 二、同步化供应链企业计划的提出合作方式：同时同地、同时异地、异时同地和异时异地合作模式：同步模式、异步模式、分布式同步模式、分布式异步模式 第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 三、供应链管理环境下的生产计划1.柔性约束（1）制定计划过程复杂化（2）下游企业的柔性对企业的计划产量造成的影响在于：企业必须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量。（3）供应链是首尾相通的，企业在确定生产计划时还必须考虑上游企业的利益。第二节 供应链管理环境下的
5、企业生产计划与控制的特点 三、供应链管理环境下的生产计划2、生产进度（1）供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况实现准时供应（2）原材料和零部件的供应是企业进行生产的首要条件之一3、生产能力第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 四、供应链管理环境下生产计划的制定（一）具有纵向和横向的信息集成过程纵向指供应链由下游向上游的信息集成横向指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 四、供应链管理环境下生产计划的制定（二）丰富了能力平衡在计划中的作用（1）为修正主生产计划和投入出产计划提供依据，也是能力平衡的传统作用；（2）能力平衡是进行
6、外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据；第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 四、供应链管理环境下生产计划的制定（3）在主生产计划和投入出产计划中所使用的上游企业能力数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以为供应链管理的高效运作提供保证（4）在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性。第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 四、供应链管理环境下生产计划的制定（三）计划的循环过程突破了企业的限制在企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息流的闭环，而且都在企业内部：（1）主生产计划-粗能力平衡-主生产计划（2）投入
7、出产计划-能力需求分析（细能力平衡）-投入出产计划（3）投入出产计划-车间作业计划-生产进度状态-投入出产计划第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 在供应链管理下生产计划的信息流跨越了企业，从而增添了新的内容：（1）主生产计划-供应链企业粗能力平衡-主生产计划（2）主生产计划-外包工程计划-外包工程进度-主生产计划（3）外包工程计划-主生产计划-供应链企业生产能力平衡-外包工程计划（4）投入出产计划-供应链企业能力需求分析（细能力平衡）-投入出产计划（5）投入出产计划-上游企业生产进度分析-投入出产计划（6）投入出产计划-车间作业计划-生产进度状态-投入出产计划第二节 供应链管理
8、环境下的企业生产计划与控制的特点 五、供应链管理环境下的生产控制新特点1、生产进度控制2、供应链的生产节奏控制3、提前期管理4、库存控制和在制品管理生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。建立有效的供应提前期的管理模式和交货期的设置系统是供应链提前期管理中值得研究的问题。第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想三级集成计划与控制系统模型:把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、作业计划三级计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体 第三节 供应链管
9、理环境下的生产计划与控制方法一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想内部资源（In-Source）外部资源(Out-Source)（一）供应链环境下概念的新拓展1、供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展 第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想局限于企业内部供应链系统全过程（一）供应链环境下概念的新拓展2、供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展 第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想静态的固定值动态提前期供应链管理强调：准时采购、准时生产、
10、准时配送（一）供应链环境下概念的新拓展3、供应链管理对提前(Lead Time)概念内涵的扩展第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想（二）供应链管理环境下生产管理组织模式第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想（二）供应链管理环境下生产管理组织模式行为规则：（1）自勉规则；（2）鼓励规则；（3）激励规则；（4）信托规则；（5）最佳伙伴规则供应链管理协调形式：供应-生产协调 生产-分销协调 库存-销售协调第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法一、供应链管理环境下的集成生产计
11、划与控制系统的总体构想（三）生产计划的信息组织与决策特征1、开放性2、动态性3、集成性4、群体性5、分布性第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法二、生产计划与控制总体模型及其特点第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法二、生产计划与控制总体模型及其特点（一）生产计划特点(1)提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型，适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要。(2)成本分析纳入了生产作业计划决策过程，真正体现以成本为核心的生产经营思想。(3)即基于价值增值与用户满意的供应链管理模式。第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法二、生产计划与控制总体模型及其特点（二）生产控
12、制模式的特点1、订货决策与订单分解控制三个决策过程：(1)价格成本比较分析；(2)交货期比较分析；(3)能力比较分析第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法二、生产计划与控制总体模型及其特点（二）生产控制模式的特点1、订货决策与订单分解控制三个决策过程：(1)价格成本比较分析；(2)交货期比较分析；(3)能力比较分析第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法二、生产计划与控制总体模型及其特点（二）生产控制模式的特点2、面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式供应链的订单驱动原理：企业内部及企业间的一切经营活动都是围绕着订单而运作，通过订单驱动其他企业活动。第三节 供应链管理环境下的生产计
13、划与控制方法二、生产计划与控制总体模型及其特点（二）生产控制模式的特点订单控制过程，主要完成作用和任务：(1)对整个供应链过程(产供销)进行面向订单监督和协调检查(2)规划一个订单工程的计划完成日期和完成工作量度指标(3)对订单工程对象的运行状态进行跟踪监控(4)分析订单工程完成情况和计划进行比较分析(5)根据顾客需求变化和订单工程完成情况提出切实可行的改进措施。第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法二、生产计划与控制总体模型及其特点订单运行图第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法二、生产计划与控制总体模型及其特点面向对象、分布式、协调生产作业控制模式有如下的特点：(1)体现了供应
14、链的集成观点(2)业务流程和信息流保持一致，有利于供应链信息跟踪与维护；(3)资源的配置原则更为明确统一，有利于资源的合理利用和管理；(4)顾客需求订单转化为生产计划订单采用模糊预测理论和QF0相结合，(5)体现“X”模式的纵横一体化企业集成思想第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法合作计划、预测和补给(CPFR)是一种供应链计划与运作管理的新的哲理。它应用系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率，减少库存和提高消费者满意程度的目的 第
15、三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法CPFR有3个指导性原则：(1)供应链业务伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心，并且面向价值链的运作；(2)供应链业务伙伴共同负责开发单一、共享的消费者需求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划；(3)供应链业务伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束上共担风险。第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法CPFR（Collaborative Planning,Forecasting and Replenishment）CPFR起源于1995年由Wal-Mart及其供应商War
16、ner-Lamber等5家公司联合成立的零售供应链工作组。工作组旨在改善零售商和供应商的伙伴关系，期望改善预测准确度，降低成本和减少库存。在项目成功实施后，组成了由30多个单位参加的CPFR理事会，与VICS(Voluntary Inter industry Commerce Standards Association）一起致力于CPFR的研究、标准制定、软件开发和推广工作。第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法CPFR在实践中证明是很有效的方法：80%的合作伙伴业务增加销售额增加库存降低10%客户满意度增加计划的准确性提高第三节 供应链管理环境下
17、的生产计划与控制方法三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法CPFR在实践中证明是很有效的方法：80%的合作伙伴业务增加销售额增加库存降低10%客户满意度增加计划的准确性提高AFR-合计预测与补给(Aggregate Forecasting and Replenishmen，)采用制造者推动供应链 缺乏集成的供应链计划VMI(vendor management inventory)应用供应链的能力管理库存JMI-联合库存管理(Jointly Managed Inventory)应用工作组(Team Work)方法进行关键问题处理CPFR与其他合作模式的关系第三节 供应链管理环境下的生产计划与控
18、制方法三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法CPFR的9步指导方针 Step 1 前端协定 就保密性和争端的解决达成一致；创建衡量供应链绩效的指标；建立激励措施。Step 2 协同商务计划 项目团队就促销、库存政策变化、新产品引进、门店开业/关闭等创建计划。第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法CPFR的9步指导方针 Step 3-5 协同销售预测 贸易伙伴共享需求预测信息，并标识预测异常，然后协同制定预测。Step 6-8 协同订单预测 贸易伙伴共享补货计划,识别并处理异常情况。Step 9 生成订单/发货执行 共享结果数据，检验预测精度；评价
19、绩效第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法第1步：供应链伙伴达成协议第2步：创建联合业务计划第3步：创建销售预测第4步：识别销售预测的例外情况第5步：销售预测例外项目的解决合作第6步：创建订单预测第7步：识别订单预测的例外情况第8步：订单预测例外项目的解决合作第9步：订单产生第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法 CPFR的实施方法a)组织方法 严密性 一致性 可行性 协调性b)数据组织 供应商和零售商之间供需数据比较与匹配 时间跨度吻合第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法三、合作计划、预测和补
20、给（CPFR）方法 CPFR的实施方法c)业务规则 通过对历史数据的回顾和分析来判定例外事件 遵守大数原则 简单化原则 计划稳定期d)软硬件标准 文件传输协议 数据格式 信息安全 系统结构 系统集成案例:汉高应用CPFR 的成效 汉高集团(Henkel)西班牙大型清洁产品供应商 20世纪90年代后期，公司深受订货预测和供应链管理实施乏力所困，存货水平高得无法接受，产品输出缓慢，运输效率低下。主要原因是公司没有连贯的系统，无法整合连续补充的预测计划。无法预测目标市场需求的确切数量。1999年，汉高集团与西班牙最大的零售连锁集团Eroski一起，实施了CPFR。Eroski以Consum品牌经营着
21、47个大卖场，800个超级市场和2000多个特许经营超市 两家公司当时已有很多业务往来。但是，汉高的销售预测中有50%的误差，缺货现象十分严重。在Eroski庞大的500家商店提供服务的中转仓库出货经常出错。两个企业决定实施CPFR。双方成立了一个小型的工作小组来开展工作。开始时，每周交换一次订货信息，每15天交换一次销售预测，每4个月交换一次促销计划表。双方还开发了应用因特网的工作平台 随着CPFR合作实验的进行，在1999-2000间，平均错误从50%下降到5%。同时，控制在20%的合理误差率范围内的预测比率从20%上升到75%。其它：98%的客户满意度，5天的供货期，2%的缺货率，大于8
22、5%的预测可靠性，98%的卡车满载率。汉高从一开始面对的困难就是CPFR的复杂模型。其次是改变旧有的习惯，鼓励数据的自由流动。第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法5、CPFR实施中的关键因素(1)以“双赢”的态度看待合作伙伴和供应链相互作用。（2）为供应链成功运作提供持续保证和共同承担责任。(3)抵御转向机会。(4)实现跨企业、面向团队的供应链。(5)制定和维护行业标准。特点：对未来需求了解有限 贸易伙伴双方独立进行预测 对立的关系总结CPFR之前顾客基本库存加上应急库存基本库存加上应急库存供应商特点：双向信息有助于更好地预测需求 把握长期的需求
23、变化 贸易伙伴协同预测 提前了解异常情况 双赢的关系总结CPFR之后第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 目的:在于使信息能无缝（seamless）地、顺畅地在供应链中传递，减少因信息失真而导致过量生产、过量库存现象的发生，使整个供应链能根据顾客的需求而步调一致，也就是使供应链获得同步化响应市场需求变化。一、供应链的协调控制机制第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 供应链的协调机制划分方法：根据协调的职能可划分为两类：不同职能活动之间的协调与集成，如生产-供应协调、生产-销售协调、库存-销售协调等协调关系；根据同一职能不同层次活动的协调，如多个工厂之间的生产协调。根据协调的内容划分：信息协
24、调和非信息协调。一、供应链的协调控制机制第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 协调控制模式：中心化协调 非中心化协调 混合式协调二、供应链的协调控制模式第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 协调辅助：信息协调和非信息协调。非信息协调：指完善供应链运作的实物供需条件，采用JIT生产与采购、运输调度等；信息协调：通过企业之间的生产进度的跟踪与反馈来协调各个企业的生产进度，保证按时完成用户的订单，及时交货。三、供应链的信息跟踪机制第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 三、供应链的信息跟踪机制（一）跟踪机制的外部运行环境1.采购部门与销售部门2.制造部门第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 三
25、、供应链的信息跟踪机制（一）跟踪机制的外部运行环境 3.生产计划部门（1）滚动编制生产计划（2）保证对下游企业的产品供应（3）保证上游企业对本企业的供应第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 三、供应链的信息跟踪机制（二）生产进度控制中的跟踪机制生产进度控制的主要任务是依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及配套性，保证产品能准时产出，按照订单上承诺的交货期将产品准时送到用户手中。第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 一、大批量定制生产的定义与基本思想MC的定义：通过高度敏捷、柔性和集成的过程，为每一个客户提供独立设计的产品和服务。核心思想之一是要求企业以类似于MP生
26、产模式的时间和成本去生产出具有个性化(客户化)的产品来。第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 一、大批量定制生产的定义与基本思想第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 一、大批量定制生产的定义与基本思想第五节 基于供应链的大批量定制生产与延迟制造MC的基本思想主要体现在以下3个方面：(1)通过从产品全生命周期考虑所有的产品研制过程，通过系列化、模块化、通用化、标准化等思想降低产品的生产总成本，缩短产品的研制时间；(2)通过具有柔性和不断改变属性的有机组织，充分发挥员工的积极性、创造性和团结互助精神，增强企业的自适应能力；(3)通过采用自动的先进制造技术，让客户对产品的所有个性化要求得到全面、
27、细致的反映，并与客户建立永久的“伙伴”关系，最终彻底实现MC的目标。第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 二、延迟制造基本思路 第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 二、延迟制造基本思路 延迟制造策略的基本思路：“减少定制量”。所谓“减少定制量“就是在保证满足个性需求的条件下，要尽可能地减少产品中定制的部分，即要求最大程度地采用通用的、标准的或相似的零部件、生产过程或服务等从而实现大批量和定制的统一。第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 二、延迟制造基本思路 第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 三、延迟制造模式下的制造资源计划延迟制造环境下的MRPII特点：1面向顾客的需求管理2合理
28、的产品和模块结构设计3，分层的计划与控制管理4实施供应商管理库存策略 第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 四、面向延迟制造的供应链设计面向延迟制造的供应链设计要能够做到：(1)建立一个相互联系的信息网络，包括经过挑选的供应商；(2)在低库存和快速交货服务中成功地获得平衡；(3)供应商积极参与产品设计；(4)以合理的交货成本，高效地将正确的产品在确定的时间送到客户手中。第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 四、面向延迟制造的供应链设计()客户订单分离点与延迟制造客户订单分离点(Customer Order Decoupling Point，CODP)就是客户订单完成过程(设计过程、制造过程
29、、装配过程、交付过程与售后服务过程)中定制活动开始的那点。它是企业生产活动中从基于预测的库存生产转向响应客户需求的定制生产的转折点。第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 四、面向延迟制造的供应链设计()客户订单分离点与延迟制造客户订单分离点:时间维CODP(Timedimension Customer Order Decoupling Point，TCODP)空间维CODP(Space-dimension Customer Order Decoupling Point，SCODP)第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 四、面向延迟制造的供应链设计()客户订单分离点与延迟制造时间维CODP:
30、描述从客户提出订单到定制产品交付给客户的时间历程 优化方法：针对产品设计、制造和交付产品的过程和整个供应链的配置进行重新思考、通过采用各种集成等方法，使企业能够以最大效率运转，而以最小的库存满足客户订单。第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 四、面向延迟制造的供应链设计()客户订单分离点与延迟制造空间维CODP:又称“结构维”或“成本维”，将不同产品、部件或零件中的相似性部分归并处理，从 而达到延迟CODP的目的，一般采用产品模型描述。优化方法：必须在对定制产品设计、制造、装配、交货与售后服务等进行综合考虑的基础上，基于企业的整个供应链进行全方位优化，以使企业以最低的成本、满足客户要求的质量为客户定制个性化的产品或服务。第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 四、面向延迟制造的供应链设计(二)面向延迟制造的供应链的特点1、供应链结构不稳定2、以提高响应速度为主要目标的敏捷供应链 3、信息流加重 4、基于Internet的信息技术密集型供应链 第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 五、面向延迟制造的供应链运作模型供应链的运作方式：推动式(Push)牵引式(pull)牛鞭效应：需求的波动程度沿着供应链上游 方向呈现出不断放大的现象。第四节 供应链环境下生产系统的协调机制 五、面向延迟制造的供应链运作模型第四节 供应链环境下生产系统的协调机制