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1、 e z 焊 后 热 处 理 工 艺 参 数 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢9（九）常见焊接热处理工艺曲线 9.1铬钼钢的特点是焊接性差，淬硬倾向大，易产生裂纹，与普通碳钢和低合金钢相比，其焊接性能的影响因素比较复杂。铬钼钢在焊接前必须进行 300 25的预热。在焊接过程中因故中断焊接时，必须进行 300 25、15 30min的后热处理，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，降低焊接残余应力，防止裂纹产生。焊接完毕后立即进行热处理，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于 100mm（1Cr5Mo 钢炉管为不小于25mm），加热区
2、域以外 100mm 范围内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。焊后热处理工艺参数表 热处理参数 12Cr1Mo 6mm、15CrMo 10mm、15CrMoG、15CrMoR、P11、P12、P22 13mm、P5、P9,P11、P91全部壁厚热处理温度为 700 750 升温速度 300以下可不控制。300以上，不超过 220/h。热处理温度 750 25 恒温时间 每毫米壁厚恒温时间 3min，且不少于 1h 冷却速度 冷却速度不大于 260/h。300以下自然冷却。热处理曲线图：因故中断焊接时必须进行的后热处理保温缓冷以减少焊缝中氢的有害影
3、响降低焊接残余应力防止裂纹产生焊接完毕后 范围内予以保温测温采用热电偶测温点在加热区域内不少于两点用自动记录仪记录热处理曲线焊后热处理工艺参数表 却速度不大于以下自然冷却升温速度冷却速度热处理曲线图仅供学习与交流如有侵权请联系网站删除谢谢精品好文档精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢9 焊后热处理工艺参数表 热处理参数 1Cr5Mo 全部壁厚热处理温度为 750 780 升温速度 300以下可不控制。300以上，不超过 220/h。热处理温度 780 25 恒温时间 每毫米壁厚恒温时间 3min，且不少于 1h 冷却速度 冷却速度不大于 260/h。300以下
4、自然冷却。热处理曲线图：因故中断焊接时必须进行的后热处理保温缓冷以减少焊缝中氢的有害影响降低焊接残余应力防止裂纹产生焊接完毕后 范围内予以保温测温采用热电偶测温点在加热区域内不少于两点用自动记录仪记录热处理曲线焊后热处理工艺参数表 却速度不大于以下自然冷却升温速度冷却速度热处理曲线图仅供学习与交流如有侵权请联系网站删除谢谢精品好文档精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢9 焊后热处理工艺参数表 热处理参数 12CrMo 19mm热处理温度 650 700 升温速度 300以下可不控制。300以上，不超过 220/h。热处理温度 700 25 恒温时间 每毫米壁厚
5、恒温时间 3min，且不少于 1h 冷却速度 冷却速度不大于 260/h。300以下自然冷却。热处理曲线图：9.2普通碳钢和低合金钢在焊接完毕后进行热处理，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，降低焊接残余应力，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于 100mm，加热区域以外 100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，管径 300mm以上测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。焊后热处理工艺参数表 热处理参数 10#、20#、20#+Zn、20G、A105、A106、因故中断焊接时必须进行的后热处理保温缓冷以减少焊缝中氢的有害影响降低焊接残余应力防止裂
6、纹产生焊接完毕后 范围内予以保温测温采用热电偶测温点在加热区域内不少于两点用自动记录仪记录热处理曲线焊后热处理工艺参数表 却速度不大于以下自然冷却升温速度冷却速度热处理曲线图仅供学习与交流如有侵权请联系网站删除谢谢精品好文档精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢9 A106B、16Mn、A234、L245、Q235B 升温速度 300以下可不控制。300以上，不超过 220/h。热处理温度 625 25 恒温时间 0 15毫米壁厚 恒温时间 30min 冷却速度 冷却速度不大于 260/h。300以下自然冷却。热处理曲线图：不大于260/h不大于220/h625
7、(30min)()焊后热处理工艺参数表 热处理参数 10#、20#、20#+Zn、20G、A105、A106、A106B、16Mn、A234、L245、Q235B 升温速度 300以下可不控制。300以上，不超过 200/h。热处理温度 625 25 恒温时间 15 25毫米壁厚 恒温时间 50min 冷却速度 冷却速度不大于 260/h。300以下自然冷却。热处理曲线图：因故中断焊接时必须进行的后热处理保温缓冷以减少焊缝中氢的有害影响降低焊接残余应力防止裂纹产生焊接完毕后 范围内予以保温测温采用热电偶测温点在加热区域内不少于两点用自动记录仪记录热处理曲线焊后热处理工艺参数表 却速度不大于以下
8、自然冷却升温速度冷却速度热处理曲线图仅供学习与交流如有侵权请联系网站删除谢谢精品好文档精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢9 不大于260/h不大于200/h625(50min)()焊后热处理工艺参数表 热处理参数 10#、20#、20#+Zn、20G、A105、A106、A106B、16Mn、A234、L245、Q235B 升温速度 300以下可不控制。300以上，不超过 160/h。热处理温度 625 25 恒温时间 25毫米以上壁厚 恒温时间 65min 冷却速度 冷却速度不大于 200/h。300以下自然冷却。热处理曲线图：因故中断焊接时必须进行的后热
9、处理保温缓冷以减少焊缝中氢的有害影响降低焊接残余应力防止裂纹产生焊接完毕后 范围内予以保温测温采用热电偶测温点在加热区域内不少于两点用自动记录仪记录热处理曲线焊后热处理工艺参数表 却速度不大于以下自然冷却升温速度冷却速度热处理曲线图仅供学习与交流如有侵权请联系网站删除谢谢精品好文档精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢9 不大于200/h不大于160/h625(65min)()9.3高强度低合金钢（A312-TP321）在焊接完毕后进行热处理，保温缓冷，以降低焊接残余应力，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于 100mm，加热区域以外
10、100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。焊后热处理工艺参数表 热处理参数 A312-TP321、321H、347、347H、304、304H、316、316L 升温速度 300以下可不控制。300以上，不超过 180/h。热处理温度 900 25 恒温时间 0 25毫米壁厚 恒温时间 4h 冷却速度 冷却速度不大于 180/h。700以下自然冷却。因故中断焊接时必须进行的后热处理保温缓冷以减少焊缝中氢的有害影响降低焊接残余应力防止裂纹产生焊接完毕后 范围内予以保温测温采用热电偶测温点在加热区域内不少于两点用自动记录仪记录热处理曲线焊后
11、热处理工艺参数表 却速度不大于以下自然冷却升温速度冷却速度热处理曲线图仅供学习与交流如有侵权请联系网站删除谢谢精品好文档精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢9 热处理曲线图：焊后热处理工艺参数表 热处理参数 A312-TP321、321H、347、347H、304、304H、316、316L 升温速度 300以下可不控制。300以上，不超过 150/h。热处理温度 900 25 恒温时间 25毫米以上壁厚 恒温时间 4h 冷却速度 冷却速度不大于 120/h。700以下自然冷却。热处理曲线图：因故中断焊接时必须进行的后热处理保温缓冷以减少焊缝中氢的有害影响降低
12、焊接残余应力防止裂纹产生焊接完毕后 范围内予以保温测温采用热电偶测温点在加热区域内不少于两点用自动记录仪记录热处理曲线焊后热处理工艺参数表 却速度不大于以下自然冷却升温速度冷却速度热处理曲线图仅供学习与交流如有侵权请联系网站删除谢谢精品好文档精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢9 因故中断焊接时必须进行的后热处理保温缓冷以减少焊缝中氢的有害影响降低焊接残余应力防止裂纹产生焊接完毕后 范围内予以保温测温采用热电偶测温点在加热区域内不少于两点用自动记录仪记录热处理曲线焊后热处理工艺参数表 却速度不大于以下自然冷却升温速度冷却速度热处理曲线图仅供学习与交流如有侵权请联系网站删除谢谢精品好文档