混凝土管道施工 混凝土排水管施工方案.docx

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1、混凝土管道施工混凝土排水管施工方案五、管道施工(1)管道根底1)土弧根底:采用土弧根底的排水管道铺设。开槽后应测 放中心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放 线、施工,以保证土弧包角的角度。2)砂砾垫层根底:采用砂砾垫层根底的排水管道。在槽底 铺设设计规定厚度的砂砾垫层,并用平板振动夯夯实。夯实平 整后,测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量。垫层宽 度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度。中粗砂或砂 砾垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座 严密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水,槽底不 得有软泥。(2)下管、稳管1)管道进场检验:管节安装前应进展外观

2、检查,检查管体 外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。 用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆 度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混 凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要 求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动 管道根底。3)稳管:管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两 组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高 程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就 位后,应进展固定,以防止管子发生位移。稳管时,先进人管 内检查对口,减少错口现象。

3、管内底高程偏向在土 10mm内, 中心偏向不超过lOmni,相邻管内底错口不大于3mmo(3)挖接头工作坑:在管道安装前,在接口处挖设工作 坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管 径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。对口1)清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以去除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质光滑剂。2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质光滑剂。3)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花 形大口径装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确 保胶圈

4、各个局部不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后 应位于承插口工作面上。4)顶装接口顶装接口时,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝 绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好 绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉 入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情 况,如发现滚入不均匀,应停顿顶、拉,用凿子调整胶圈位 置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈到达承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻,、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的 轴线位置与高程

5、,符合设计要求后,即可进展管体轴向锁定和 两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置:检查插口推人承口的位置是否符 合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管:铺管后为防止前几节管子的管口挪动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。闭水试验为了确保管道施工质量,管道在回填土以前均需做闭水试 验,检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。1、管头封堵:将实验段管道的下游及上游检查井的进水 管给予封堵,封堵采用砖砌水泥砂浆抹面,然后利用上游检查 井进展闭水。2、注水:试验段从上游井注水,待管段注满水后,经 24h浸泡,使管闭充分吸水,使水位下降稳定。3、试验:实验水位,应为试验管段上游管内顶以上2m, 如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时,试验水位下降高 度,计算出实际渗水量,然后与允许渗水两相比拟,小于允许 值那么实验合格,大于允许值那么需检查原因,找出问题所 在,进展处理。如渗水局部不易看出,可在水内掺一些红粉, 使渗水部位位置显形,便于处理,然后重新进展闭水试验,直至符合标准要求。

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