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1、路铺装工程的主要施工方法(1)铺装工程施工工艺流程图(2)、技术要求1)、铺装结构应按规范要求夯实素土基层，且混凝土结构层需按规定要求切割伸缩/沉降缝。2)、铺装应做到块材对缝整齐，线性挺拔。花岗岩、花砖、鹅卵 石等饰面材料应做到密实、牢固、平整、清洁，无施工污染。3)、按设计坡度施工，不产生积水现象。(3)、铺装工程主要施工方法面层铺装施工工艺流程：准备工作一试拼一弹线一试排一铺砂浆 结合层一面层铺设一灌缝、擦缝一清扫整理1)、放线根据图纸设计用经纬仪、水准仪找出定位点的位置及标高，然后 定桩标示，确定南北、东西轴线及中心点。园路定桩放线应依据设计 的路面中线，宜每隔20米设置一中心桩，道路
2、曲线应在曲线的起点、 曲线中点、曲线终点各设一中心桩，并写明标号后以中心线为准，按 路面宽度定下边桩，最后放出路面平曲线。2)、素土夯实1基础开挖时，机械开挖应预留10-20 cm的余土使用人工挖掘。2当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3开挖沟槽时槽底平整度的误差不得大于2 cm。4夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达 到设计要求素土夯实的密实度。如果密实度尚未达到设计要求时，应 不断夯实，直到达到设计要求为止。如果施工面为回填的深坑，开挖 沟槽时应挖到原地表进行分层夯实。3）、垫层施工1、3:7灰土垫层施工a、材料准备：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,不含有机
3、杂 质，土料应过筛，其粒径不大于15nin；应用HI级以上块灰，含氧化 钙70%以上，使用前12d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。b、工艺流程：基土清理一基土验收隐蔽 灰土拌制 灰土铺被碾压 质量验收。c、施工方法基础清理：灰土铺设前对工作面上的垃圾清除，并对损坏面进 行处理。灰土拌制：灰土的配合比一般采用3： 7 （灰与土的体积比）， 石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一 致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土 料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为200250mm （夯实后约 100150mm厚），垫层厚度超过
4、150mm应由一端向另一端分段分层铺 设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打遍数一般不少于三遍，碾 压遍数一般不少于6遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确 定；垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接 缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mn。当灰土垫层标高不同 时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水 措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松 散灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有 冻块，应覆盖保温，当日拌和灰土，应当日铺垫夯
5、完，夯完灰土的表 面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在一10C以下不宜施工。d、质量标准：灰土的体积比符合设计规定的要求；灰土材料的质量：熟化石灰 颗粒粒径不大于5mni,粘土（或粉质土、粉土）内不含有有机物质， 颗粒粒径不小于15nnn；表面平整度：8mm,用2m靠尺和楔形塞尺检 查；标高：10mm,用水准仪检查；厚度：在个别地方不大于设计厚 度的1/10,尺量检查。e、施工注意事项：灰土垫层铺设，茎土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层 或淤泥质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时避免受雨水浸泡，以防 局部沉陷造成垫层破裂或下陷；灰土施工使用块灰必须充分熟化，按 要求过筛，以免颗粒过大，熟化
6、时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工； 灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验取压实系数和压实范 围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求 的质量事故；管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯和夯填不实，造成管 道下方空虚，垫层破坏、管道折断，引起渗漏塌陷事故；灰土下垫层 不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清至被扰动层。2、混凝土垫层施工工艺流程：清理基底一 拌制混凝土一混凝土铺设一振捣一 找平一养护a、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应 有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留 有积水。b、拌制混凝土： 一般采用商混。c、混凝土
7、铺设：混凝土铺设一般从一端开始，并应连续铺设。如连续进行面 积较大时，应根据规范规定留置施工缝；混凝土铺设后，应及时振捣, 在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝；混凝土振捣: 一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振 捣器；找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠 刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。 有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏 差不应大于0. 2%,最大偏差不应大于30mm,最后应做泼水试验；混 凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养 护不得少于七昼夜；冬雨期施工
8、：凡遇冬雨期施工时，露天铺设的混 凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确 保混凝土的质量。e、应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准 及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实；表面不平 标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮 平；不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块，而产生的收缩裂 缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不 均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂， 或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。3、沙垫层施工工艺流程：清理基底一沙料铺设一振
9、压一找平a、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应 有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留 有积水。b、沙料摊铺：按设计要求选好沙料，再进行垫层材料的铺，按 标高刮平和碾压。4）、面层施工1、板、块面层的铺装工艺流程准备工作一基层处理一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆 结合层一面层铺装一灌缝、擦缝一养护2、施工方法a、准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法,计 算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、 花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。b、基层处理将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象，如有将
10、空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。c、试拼正式铺设前,对铺设板块要进行试拼,然后编号并码放整齐。d、弹线一般在抹灰施工前一定要在基层上弹十字格控制线，十字格控制 线要弹在混凝土垫层上，并引至外部,然后依据水平控制线找出面层 标 iWj。e、试排找出两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度,结合施工 图，把板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的（如果有）部位一 定认真核对位置与花色。f、铺砂浆结合层结合层为L 3 （干硬性）水泥砂浆结合层。g、面层铺装板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据十字控制线,纵横各铺一行，作为大面积铺装标筋用。依据试 拼时的编
11、号、图案（如果有）及试排的缝隙（按图纸设计要求），在十 字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在 已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用 橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破）。根据水平线用靠尺找平,铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺 砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。h、灌缝、擦缝面层为石材的：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大 理石（花岗石）颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用 长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦 净，使大理石（花岗石）面层的表面洁净。面层为透水砖的用干细沙扫 缝。以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。