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1、*二期西侧挡土墙永久围墙工程施 工 组 织 设 计2、管理职能部门及工作1）、项目经理部的管理机构为施工技术科、安全质量科、计划财 务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门.每个部门 按责任制执行，有条不紊开展工作.2）、项目经理部的施工技术科、安全质量科等部门派专人指导现 场的相关工作，并与业主、监理、设计院及有关单位、部门保持有效 联系，及时解决施工中出现的各种问题.八、施工计划8. 1工期进度计划1、本工程施工总工期为20天日历天.2、开工日期以甲方下达的开工令为准，在规定的施工日历天之内， 全部工程应完成，并通过验收.3、施工工期进度计划：根据业主的要求，我公司将该工程的工期
2、定为20日历天：1）、施工准备期：在接到业主的中标通知书后一周内，我公司将 组织人员进入施工现场开始施工前期工作，作施工前的各项准备工作. 预计在1天内完成.2）、施工期：在准备工作完成后，将展开全面施工作业，采用流水 作业分队分段施工，将按照事前制定的计划有条不紊的进行各项工作, 预计在18天内完成.3）、施工收尾及交验期：主体工程完工后，在最后3天内应 加紧其余零星工程的施工和工程的全面清理工作，以达到业主要 求的工程交工条件.4、我公司就上述工期节点要求，结合施工现场实际情况，对本工程施工计划进行了科学合理的安排，根据我公司以往施工经验，我们完 全有能力在甲方指定的工期内顺利完成本工程.
3、8.2施工设备计划1、为满足施工生产，落实施工机械配置计划，以单位主要领导挂帅, 快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场.对于个别类型 的机械，数量不足的，将采取新购或租赁的办法补齐.2、主要机械设备配制序号机械名称规格单位数量1混凝土振动棒ZN35台42砂浆搅拌机J500台23抽水机巾100mm台34履带式挖掘机1m3台15自动翻斗车5t台46钢筋切割机HGQ40台27钢筋弯曲机HGW40台28全站仪NTS-202台29经纬仪M310378台210水准仪M214516台211电焊机BX1-500台28. 3各施工队伍人员构成1、项目经理部在选择施工队伍时，注重进场队伍的施工信誉、人
4、员的技术素质、配套情况及近阶段的实际表现,施工能力和施工质量 能否满足需要.2、对进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以 确保施工队伍的素质和人员相对稳定.3、未经有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗.凡进场的队伍必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员.8.4材料供应计划及措施1、本工程材料供应由项目经理部统一负责.材料供应将采取统一 采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要 求,并得到监理工程师的同意.2、所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然 状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要 求的类型和质量.3、作为
5、用于正式工程中的材料和制成品的样品（包括材料样品和 工地现场制成品的样品），经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存 至监理工程师准许其自行处置时为止.4、当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的 测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件.证明书 对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然.证明书中 包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容.5、施工单位将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测 装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试 样相一致.6、施工单位做材料与试样的试验，委托由监理工程师批准的、具 有相应资质的试验单位来承担.7、
6、材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道, 把好材料质量关，做好质量自检工作.九、主要施工方法9. 1挡土墙施工9. 1. 1、基坑开挖：先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度.基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底 排水.本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖.用挖掘机开挖 至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm 土，以免机械扰动原状 土或超挖.开挖成型后坑底高程控制在土20mm以内，轴线位移小于 10mm.基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间 内放样.9. 1.2、地基处理：根据地勘报告，地挖
7、除基底以下全部杂填土，换填级配砂石至基 础混凝土垫层底，分层压实，压实系数为0.97,承载力特征值不小于 150Kpa.每边外扩500mm.砂石应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂质. 砂石最大粒径不宜大于50mm.9. 1.3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求.基底浇筑10cm厚,C15混凝土垫层，混凝土 垫层每侧比基础宽出10cm.10. .4、钢筋安装：钢筋水平连接：N616采用套管挤压连接；612、V616采用 双面焊接；612以下采用绑扎搭接接头.钢筋竖向连接：采用套管挤压连接；612、V16采用电渣压力焊接；012以下采用绑扎搭接接头.现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待
8、基础浇灌 混凝土完后且於达到2. 5Mpa后，进行墙身钢筋安装.钢筋现场加工、制作、绑扎.现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、 绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位 置.板筋先摆主筋，后摆副筋.摆放有接头的钢筋时，其接头位置同一 截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行.钢筋交叉点采用 铁丝扎牢.所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢 筋方向错开布置.为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要 保证.钢筋安装完毕后满足下表要求:检验项目允许偏差受力钢筋间距20mm顺高度方向上配置两排以上的排距5mm箍筋及构造筋间距20mm同一截面内受拉钢筋接头面积
9、占钢 筋总截面积百分比机械连接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度 10mm9. 1. 5、模板工程:根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的15厚复合木模板. 所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确; 具有足够的强度和稳定性;模板表面平整、接缝严密、不漏浆;制作简 单，装拆方便，经济耐用.在安装模板过程中应该注意以下几点：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装.2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象.3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干 净.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固, 位
10、置准确.模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进 行封堵.模板安装后应及时报检及浇筑混凝土.4）模板采用拉杆螺栓固定时,端部应加垫块，拆模后其垫块孔应 用膨胀水泥砂浆堵塞严密.模板安装完毕后满足下表要求:检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2 mm表面平整度3 mm模内尺寸+10 - 20mm轴线位移10mm支撑面高程+2 - 5mm预留孔洞位置 10mm9. 1.6、现浇柱基础：先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础底板顶 面上0. 5m处.第一次柱浇筑完成24h后继续浇筑墙身.现浇腔基础采 用C30混凝土.按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌,在清理好的垫 层表面测量放
11、线，立模浇灌.9. 1.7、现浇墙身牲：现浇墙身校采用C30混凝土.现浇钢筋於挡土墙与基础的结合面, 应按施工缝处理，即基础施工时加钢筋进行补强，下次施工前先进行 凿毛,将松散部分的碎及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模 板,於开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3公分厚 的1： 2水泥砂浆再浇灌墙身役.挡墙每隔1520米自然段处设一 道沉降缝，宽2cm,采用浸沥青木板三面填塞.混凝土计划采用商舲，混凝土的配合比按设计校标号来进行试验 确定.混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师 的要求.混凝土用於运输车运至现场，使用47米混凝土泵车泵送浇灌. 在墙顶搭设平台
12、，柱浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣 器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保 持5-lOcm的距离，切勿漏振或过振.在舲浇灌过程中，如表面泌水过 多，应及时将水排走或采取逐层减水措施.浇灌到顶面后，应及时抹面, 定浆后再二次抹面,使表面平整.校浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班， 发现问题及时处理.由专人负责每一车於的坍落度试验，确保於坍 落度在1216cm之间.舲强度试件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100 立方跄应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期 检验强度使用.混凝土成型后满足以下要求：检验项目允许偏
13、差断面尺寸+ 20mm顶面高程 10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%校浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板,拆模时，必须特别小 心，切莫损坏墙面.9. 1.8、施工缝处理：为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行. 若因技术或组织的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可 能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施 工缝.施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新 旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪 力较小且便于施工的部位.当从施工缝处开始继续浇筑混
14、凝土时，须待已浇筑的混凝土抗 压强度达到一定强度后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以 增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利 影响.施工缝处理过程是：1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软 弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水.2）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土 内成分相同的水泥砂浆.3）浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密.、泄水孔设置：每隔2.5米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用直径10cm聚氯乙烯塑料泄水管，坡度5%.泄水孔处填筑碎石，利于排水，底泄水孔 碎石下夯填30cm厚，50宽的粘土层
15、.9.2围墙工程施工方法施工顺序土方开挖f基础砌筑f墙体砌筑f安装围栏f抹灰工程f土方 回填一贴蘑菇面黄锈石.其中穿插进行脚手架的搭设、拆除,水电等工程的施工.9. 2. 1、土方开挖土方开挖前，应将施工区域内的障碍物清除和处理完毕.墙体的 位置必须用石灰粉放好尺寸线，且经过检验合格后方可进行开挖.土 方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、 少挖现象.机械开挖时，坑壁、坑底均应留出200300mm 土层由人工 修整.对夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖.施工场地应根 据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志.、素填土垫层施工围墙基础须落在压实的素填土上，密
16、实度大于92%,地基承载力特 征值的经验值fak须大于lOOkPa.混凝土基础下及周围铺设300rnrn厚 中砂作为防冻胀层.9.2. 3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求.基底浇筑15cm厚,C15混凝土垫层，混凝土 垫层每侧比基础宽出10cm.9.2.4、 钢筋安装：钢筋水平连接：三”16采用套管挤压连接；612、16采用双面焊接；612以下采用绑扎搭接接头.钢筋现场加工、制作、绑扎.现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、 绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位 置.板筋先摆主筋，后摆副筋.摆放有接头的钢筋时，其接头位置同一 截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行
17、.钢筋交叉点采用 铁丝扎牢.所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢 筋方向错开布置.为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要 保证.钢筋安装完毕后满足下表要求:检验项目允许偏差受力钢筋间距20mm顺高度方向上配置两排以上的排距5mm箍筋及构造筋间距20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢 筋总截面积百分比机械连接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度士 10mm、模板工程:根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的15厚复合木模板. 所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确; 具有足够的强度和稳定性;模板表面平整、接缝严密、不漏浆;制作简 单，装拆方便，经济耐用
18、.在安装模板过程中应该注意以下几点：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装.一、编制说明0二、编制依据及原则0三、工程管理目标1四、工程概况1五、设备、人员动员周期及材料组织供应2六、施工准备及临时设施4七、施工组织机构的建立5八、施工计划7九、主要施工方法9十、质量保证措施20十一、保证进度目标措施21十二、安全文明生产保证措施25十三、雨季施工技术措施352)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象.3)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干 净.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固, 位置准确.模板支撑完后，对
19、板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进 行封堵.模板安装后应及时报检及浇筑混凝土.4)模板采用拉杆螺栓固定时,端部应加垫块，拆模后其垫块孔应 用膨胀水泥砂浆堵塞严密.模板安装完毕后满足下表要求:检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2 mm表面平整度3 mm模内尺寸+10 20mm轴线位移10mm支撑面高程+25mm预留孔洞位置 10mm、现浇杜基础:现浇舲基础采用C30混凝土.按挡土墙分段长，整段进行一次性 浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌.9.2.7、 砌体工程(1)砂浆采用机械搅拌.砌砖前，砖应提前12天浇水湿润.(2)砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进 行摆砖，
20、排出灰缝宽度，摆砖时务使各皮砖的竖缝相互错开、再砌砖墙.(3)砌筑砂浆要随搅拌随使用.砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一 致，清扫干净.水平和坚向灰缝厚度不小于8nlm，不大于12mm，以10mm 为宜.(4)雨天不宜超过1.2m.雨天砌筑时,砂浆稠度要适当减少，收工 时要将砌体顶部覆盖好.(5)墙转角处要同时砌筑，当墙体施工至某一段不能施工时，此墙 砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3.(9)砌砖墙时与扶墙柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方 向的尺寸不宜超过300mm.必要时砖墙与扶墙柱之间要按规范要求放 置拉结筋.(10)围墙每隔30nl设一道变形缝，缝宽20廊.缝中填塞沥青麻筋
21、, 沿内外顶三方填塞深度不小于120mm.变形缝设于墙柱连接的阴角处.9.2.8、 铁艺围栏安装1 .施工准备：a)铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸 均应符合设计要求.成品、半成品材料的码放到安全地点，垫好木方, 做好覆盖.b)弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线,确定好安装标高.c)铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺 的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外 观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查 铁艺粘有保护膜,如有缺损者应补粘后再施工安装.d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施.2 .施工要点：a
22、)铁艺洞口处理：铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法.铁艺洞口的水平位置 应以墙体50cm线为标准，往上返,量出下皮标高，弹线找直.将两侧直 线弹在墙上.钢铁艺框与墙体的间隙每侧留b)铁艺栏杆与墙体连接框与竖方管与墙体连接.即用10螺栓将铁艺外框与柱外方管连 接，再与墙体固定.9.2.9、 墙面石材粘贴9.2.10、 2.8. 1、施工工艺处理基层一抹找平层一排砖、分格、弹线一贴蘑菇石一勾缝一清 理表面.(1)基层处理：施工前将基层表面局部凸出墙面的杂质清理干净.(2)在基体处理完毕后，抹找平层，找平层为15厚1： 3水泥砂浆. 找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm.
23、再 刷素水泥浆一遍，用5厚1： 1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴.(3)排砖、分格、弹线：砖缝宽度原则上为8mm，分格，排砖必须使 用整砖.对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，采用整砖 切,放在不影响外观处.(4)粘贴石材：应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为48mm.在粘 结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附 线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖.阳角 处，以保证阳角相交成90度，阴角采用大包小做法.(5)勾缝应按设计要求的材料和深度进行.勾缝应连续、平直、光 滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行，勾缝用钢筋 勾出圆弧型.(6
24、)待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然 后再用清水冲洗干净.9. 2. 8. 2.质量标准：(1)石材的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和现行标准的 规定.(2)石材镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷.(3)石材接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的 砖压向正确，非整砖的使用部位适宜.9. 2. 8. 3成品保护：(1)各工种施工作业时，不得损坏、砸碰已粘贴好的石材.(2)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动.(3)拆除架子时注意不要碰撞墙面.十、质量保证措施1)认真推行IS09002质量管理体系，建立健全工程质量管理体系, 由项目经理担任
25、总负责，参加施工的各工程队长及工程技术负责人抓 质量.责任到人，层层把关.2)建立健全各种质量管理制度，分项工程均配备专职质管人员， 完善管理规定，认真自检，搞好质检资料.严格执行国家有关规范，特 别是强制性规范要认真执行.3）执行全面质量管理制度，推行目标管理达到责、权、利相统一.按实际成果实行奖罚.4）加强检测检验工作.5）对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“三证”齐全，做到 不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程.6）推行质检、监理、监督检验签证把关措施，对材料设备及每道 工序实行自检，下道工序检验上道工序，监理检、联合检、随时检，严 把质量关.7）所有参加施工的人员，都必须经过技
26、术培训，切实掌握技术标 准，有关规定和要求，懂工艺及规程，会操作，达到“应知应会”持证上 岗，抓住“开工前培训及工序前培训”二训制度不放，努力提高人员素 质.为确保工程质量打下坚实的基础.8）实行图纸复核，技术交底制度，保证参与人员熟悉掌握设计意 图，技术要求、施工任务.并及时发现问题，纠正错误.9）本工程施工系统性强，时间紧，施工质量要求较高，为此准备充 实测量技术人员增加高精度测量仪器确保优质工程.10）工程质量与经济承包挂勾，做到有奖有罚，把质量管理得到施 工管理的第一位上.十一、保证进度目标措施本工程要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以进度网 络为依据，按不同施工阶段、不同专业
27、工种分解为不同的进度目标，以 各项目技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制.一、进度控制目标工期承诺：我公司确保按合同工期竣工.二、进度控制方法1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为 控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证 控制节点的实现.2、按施工队伍分解，明确分部目标以总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分包目标，通过合同 责任书落实分包责任，实现各自的分包目标确保总目标的实现.3、按专业工种分解,确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相 互间的衔接配合,确定相互交接的日期，强
28、化工期的严肃性，确保工程 进度的实现.4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为日工 期进度计划.三、进度保证的管理措施施工进度计划的控制是一个循序渐近的动态过程，施工现场的条 件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关各 种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要 分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，调整有施工管理经 验的人员担任管理工作.1、我公司将把本工程列为重点工程，并派出施工经验丰富的项目 经理和技术负责人,组成精干高效，团结务实的项目部，加强对本工程 的组织领导，以确保施工进度.施工期间，项目部人员保持稳定，不随 意抽调、更换
29、.2、工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进 度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题, 进行认真细致论证.工程计划执行过程，如发现未按期完成工程计划， 必须及时检查并分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工 程施工总进度计划的实现.3、坚持每周定期召开一次由工程总负责人主持，各专业工程施工 负责人参加的工程协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工 程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出 明确的调整意见.坚持每天下午六点召开碰头会，由项目副经理主持，解决当天需 解决的事情.4、各级管理人员必须提前为下道工序的施工做好人力、
30、物力和 机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工.对于影响工程施 工进度的关键项目、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组 织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现.四、进度保证的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资 金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标 工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因 素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一.1、设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工 程的功能引起大量施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补 充造成增量、返工，打
31、乱施工流水节奏,致使施工减速、延期甚至停顿. 针对这些现象，项目经理部要理解图纸与业主意图，进行自审、会审和 与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到 最低.2、保证资源配置1.1 劳动力配置：根据工程进度需求，详细编制各个阶段劳动力 计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工.在保证 劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管 理.以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员、必要工作面根据施 工条件及时组织抢工期及实行双班作业.1.2 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既要满足 施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排
32、施工.公 司建立有效的材料市场和采购、供应部门.1.3 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大 中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用.另外，要做 好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态.3、技术因素3. 1实行工种流水立体交叉、循序渐近的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业.4. 2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“新材料、新技术、 新工艺、新产品”，运用IS09001国际标准、TQC、网络计划、计算机 等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务.3. 3以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各 阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的
33、措施，并且随时解决在现场 施工中出现的问题，保证工程顺利进行.4、计划保障：编制网络控制进度计划，将作业计划层层分解，排 出日进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进 度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整措施，落实到人，同时按计 划提供所需物资.用严密的计划体系保障工期目标的实现.5、质量保障：施工准备及施工过程按照*公司程序文件的要求进 行周密细致的安排，跟踪质量检查，与业主、监理密切配合，杜绝返工 现象，以工程质量一次达优保工期.6、安全保障：对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好 现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以 安全生产保工期.
34、十二、安全文明生产保证措施一、安全措施坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，把施工安全 工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去.同时安全工作 的特点又体现在它是一项持之以恒、需要全员参与的复杂系统工作.1、安全生产管理体系分公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，每周对各项工程 进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题.项目部成立安全 管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术 交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全 会议一次.制订具体的安全规程和违章处理措施，并向分公司安全领 导小组汇报一次.2、安全检查制度根据作业人员情况成立
35、23人的现场检查组，开展日常安全生 产检查工作.在施工过程中除正常的安全检查外，分公司每月检查一 次,项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消 除隐患，确保施工安全.3、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工 方案，现场组织切合实际的作业程序，严格执行施工及安全规范.对进 场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安 全规范.经过培训达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利 开展打下坚实的基础.在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项 目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由施工员做 书面的安全技术交底，各班级
36、带领施工人员认真贯彻落实.安全生产教育的主要内容：安全生产的方针、政策、法规和制度;一、编制说明在编制本标的工程施工组织设计的过程中，我们仔细阅读了招 标文件.在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施 工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生 产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形 成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、 施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程 质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施.在编制过程 中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安 排提供
37、技术支持.二、编制依据及原则2.1 编制依据1、*二期西侧挡土墙、永久围墙工程招标文件、设计图纸及有 关参考资料.2、我公司的施工现场考察及标前有关会议精神.3、建筑地基基础设计规范、建筑地基处理技术规范、混 凝土结构设计规范、建筑边坡工程技术规范、公路路基设计规范、 砌体工程施工质量验收规范及现行国家和*市相关标准及规范.2. 2编制原则1、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工 安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所 需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用, 安全生产的重要意义和必要性;建筑安装工程施工中安全生产的注意 事项;
38、施工中对高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌等五大 伤害事故编制预防措施;对施工人员进行常用的有毒、有害化学材料 的用途和预防中毒的知识，进行宣传预防；施工人员上岗作业前，必须 由施工工长（或班组长）负责组织本队（组）学习本工种的安全操作规 程和一般安全生产知识.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽并 系下颌带.4、安全生产技术措施4. 1安全技术交底制度4.1 .1工程开工前，应随同施工组织设计，向施工人员认真进行安 全技术交底，使广大施工人员都知道，在什么时候、什么作业应当采取 哪些措施，并说明其重要性.4.2 . 2实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施 工人员进行交底，
39、两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度 交叉作业交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全 交底，在下达施工任务书时,必须填写安全技术交底卡.4. 2分项工程安全技术措施4. 2. 1钢筋工程4. 2. 1, 1钢筋加工机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保 护开关.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志警示牌.4. 2. 1.2钢筋安装搬运钢筋时，应注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围的电线.在高空安装钢筋应搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带.4. 2. 5模板工程4. 2. 5. 1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必
40、须 用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内以免掉落伤人.工作时要思 想集中，防止钉子扎脚和空中滑落.4. 2. 5. 2安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆, 防止上下在同一垂直面操作.4. 2. 5. 3复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.4. 2, 5. 4遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后 应先清扫施工现场,操作面不滑时再进行工作.4. 2. 5. 5二人抬运模板时要互相配合，协同工作.传递模板、工具 应用绳子系牢后升降，不得乱抛.4.2. 5.6支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等 钉牢.拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等
41、运走或妥善堆放, 防止因踏空、扶空而坠落.4. 2. 5. 7模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上 的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好.4. 2. 5. 8装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止 上下在同一垂直面工作；在拆除楼板模板时，拆模人员要站在门窗洞 外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人.4. 2. 5. 9拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板.拆下的模板要 及时清理，堆放整齐.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部 拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下格栅、底模，以免发生模板在 自重荷载作用下一次大面积脱落.4. 2. 6混凝土工程4. 2. 6. 1浇灌混
42、凝土用脚手架，施工前应检查，不符合规程要求, 可拒绝使用.施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发 现问题，及时处理.4. 2. 6. 2使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关, 保护电源线路是否良好，电源线不得有接头.振动机移动时，不能硬拉 电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成 触电伤亡事故.振捣手要穿胶靴戴胶手套.4. 2. 7砌筑工程4. 2. 7.1在操作之前，必须检查操作是否符合安全要求，道路是否 畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合 要求后才可施工.4. 2. 7. 2墙身砌体高度超过地坪1. 2m时，应搭设脚手
43、架.4. 2. 7. 3脚手架堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3 皮侧豉.4. 2. 7. 4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不 准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠上一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2nm4mm厚木料或钢模板作立板.4. 2. 7. 6砍砖时应面向墙内打，注意碎砖伤人.5. 2. 7.7砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不 小于10m,装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人.6. 2. 7. 8在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操 作人员必须戴安全帽.5、安全防护措施7. 1安全标志：划分安全区域，正确使用安全标志
44、，布置适当的 安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌.5.2安全防护“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”.进入现场人员必须戴安全帽并系紧 帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须 戴安全带.做好“四口”的防护工作.正在施工的建筑物出入口和井字架，门 式架进出料口必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志.6、安全用电措施电源采用三相五线制，设专用接地线.总配电箱和分配电箱应设 防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器，严格做到“一机一闸一漏电 保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置.电动机械必须定机 定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏
45、电保护的闸箱.8. 1接地与接零6. 1. 1保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出.6.1. 2保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用.保护零线 PE必须采用黄绿双色线.6. 1.3保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端 至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接.保护零线的截面应不小于工作面零线的截面，同时必须满 足机械强度的要求，其中架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线 截面不小于2. 2mm2,采用绝缘铝线截面不小于161nm2,与电气设备相 连接的保护零线为截面不小于2. 5mm2的绝缘多股铜线.电气设备的正常情况下不带电的
46、金属外壳、框架、部件、 管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应 用保护接零.6. 2配置漏电保护器6. 2. 1施工现场的配电箱（配电室）和开关至少配置两级漏电保护 器.6. 2.2 一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA, 额定漏电动作时间应不大于0. Is,潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护 器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大 于）30mA S.6. 2. 3开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相 数等实际情况相适应、相匹配，如三相电动机则应选用参数匹配的三 相三线的漏电保护器，照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单 相
47、二线的漏电保护器.6.3开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱 距离机具不能超过3m,开关箱实行一机一闸一漏电保护.二、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声措施1、现场环保施工措施1.1 防止大气污染1.1.1 建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒.施工垃 圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘.1. 1.2水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要 采取有效措施，减少扬尘.1.1. 3现场临时道路其面层应及时冲洗，防止道路扬尘.1. 1.4施工现场，设专人及设备,采取洒水降尘措施.1. 1. 5施工现场采用商品混凝土施工.在现场设置的搅拌设备，应 安设除尘装置.1. 1.6施工现场使用的茶炉、大灶必须符合环保要求.烟尘排放