《(完整版)贴面(墙面)施工工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(完整版)贴面(墙面)施工工艺.pdf（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、石材 地面和 贴面的施工方法第一、石材地面施工工艺石材地面铺贴施工艺主要应用于小规格石板材（边长小于600mm ）、薄板（厚 1015mm）和铺贴高度小于3m 的墙、柱及平面系统的板材铺贴，主要材料为花岗石、人造石、大理石及预制水磨石板。一、施工准备（1）将基层清扫干净，按设计要求应将地面板材表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚和墙裙应将设计高度标高线弹在墙柱立面上。（2）作好材料准备。 饰面板材的规格、 颜色、 外观质量、 拼合图案及使用数量安排齐备。粘贴、灌缝选用的水泥 （强度等级约为 22.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥）、砂子、界面剂或聚合物（107胶等）、 M128 多力胶、矿物颜
2、料等的数量、配比一一落实、备齐。（3）施工工具如粉线包、墨斗线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线、切割机、灰勺、靠尺、浆壶、水桶、扫帚等应完好备全。（4）基层抹灰应验收合格。即粘结牢固，不空臌，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，竖向立面垂直度不超标，基层强度应达 12 N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。对出现较大凸凹不平或较明显不符要求的部位，应提前进行处理。二、施工操作步骤弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺放标准板块铺砂浆铺饰面板材灌浆擦缝养生保护打蜡。（一）弹中心线在房间四周墙上排尺取中，然后依据中点在地面垫层上弹出十字中心线，用以检查和控制饰面板材的位置，并将底线引至墙面根部。（二）
3、试拼试排（1）试拼：按设计要求有彩色图案的地面，铺前应进行试拼，调整颜色、花纹、使之协调美观。试拼后，逐块编号，然后按顺序堆放整齐。（2）试排：依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，并核定对板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便画线加工。（三）刮素水泥浆地面铺贴构造如下图。镶铺前必须将混凝土垫层清扫干净，再洒水湿润（不留明水），均匀地刮素水泥浆一道。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 5 页 - - - -
4、 - - - - - - 地面铺贴构造（四）铺放标准板块安放标准板块是控制整个房间水平标高的标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放2块标准块，也有的在房间四角各放一块标准块的做法（见下图），以利拉通线控制地面标高，标准块应用水平尺和角尺校正，并拉通纵横地面标高线铺贴。地面四角标准块1标准块； 2 试拼块（五）铺砂浆根据标准块定出的地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，每铺一片板材抹一块干硬性水泥砂浆，一般为体积比 1:3 ，稠度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。（六）铺饰面板材一般先由房间中部往两侧退
5、步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱与柱中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行饰面板材，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设则以此线为准。安放饰面板材时，应将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击（用木锤不得直接敲击大理石板），用水平尺与邻接板找平。如发现空膨现象，应将大理石板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行镶铺。对饰面板有光滑的背面，镶铺前应将板块背面预先湿润，控制无明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开饰面板，均匀抹上一层23mm厚加胶水泥浆（加水重10% 的107胶），刮平，随后按前述铺法正式镶铺。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - -
6、 - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - - 当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边设置，应按设计要求执行。如设计无要求时，应采用下列方法：（1）在有强烈机械作用下的混凝土、水泥砂浆、水磨石、钢屑水泥面层与其他类型的面层相邻处，应设置镶边角钢。（2）对有木板、拼花木板、塑料板和硬质纤维板面层，应用同类材料镶边。（3）当与管沟、孔洞、检查井、变形缝等邻接处，应设置镶边。镶边的构件，应在铺设面层前装设。（七）灌浆、擦缝镶铺后 12昼夜进行灌浆和擦缝。根据饰面板的不
7、同颜色，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内（也可先灌板缝高的 2/3 水泥砂浆再灌表面色浆）。灌浆12天后，用破布或纱团蘸厚浆擦缝，使之与地面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净，也可用干锯未擦净擦亮。交工前保持板面无污染，当砂浆强度达到70% 以上的条件下，再清洗打蜡。已铺好的地面应用胶合板或塑料薄膜保护，不得上人或堆置物件。第二、石材贴面施工工艺石材贴面铺贴方法有几种，这里介绍湿法工艺。湿法工艺是传统的铺贴方法，即在竖向基体上预挂钢筋网，用镀锌铁丝绑扎板材并灌水泥浆粘牢，适用于内墙面、柱面、水池立面铺贴大理石、花岗岩、人造石等饰面板材；也适用外墙面、勒脚等首层铺贴花岗岩、人造石等。适于
8、在砖砌基体、混凝土基体上施工。一、施工准备（一）材料强度等级约为 22.5 以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、粗砂、预制水磨石板、天然大理石板或花岗石板以及人造石板等板材。进场验收后妥善存放。另外还要准备一定量的石膏粉。（二）机具一般应具备砂浆搅拌机、切割机、半截桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小线、胡桃钳、橡皮锤、錾子、灰勺、浆壶、镀锌铁丝、膨胀螺栓及扫帚等。（三）作业条件（1）熟悉加工开料图，编好技术措施，作好班组施工技术交底。（2）作好板材进场检验工作，如对石板材进行边角垂直测量、平度检验、角度检验和外观缺陷检验，并组织挑选，试拼后，进行编号，再分型号、规格、技术要求分别堆
9、放在棚内。（3）确定好阴、阳角处的接拼形式进行磨角加工。（4）对破裂板材可用的应提前处理，对棱角、坑洼、麻点的修补，可用环氧树脂等胶粘剂和被补处相同石材的细粉（或白水泥、颜料）调成腻子嵌补。嵌补棱角时可用胶带纸支模，固化后撕去胶带纸，用100-800 目砂磨逐次打磨平整，最后打蜡出光。修补过的板材应铺贴到阴角或最上层等不大显眼的部位，或者裁成小料使用。（5）通常建筑图中仅标明饰面石材的铺贴高度，按此高度划分一定尺寸的格子，每格一块石材，这就是设计的开料图。作为建筑图的补充和定货的依据。二、施工操作工艺板材钻孔、剔槽预下镀锌铁丝基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网板材安装灌浆嵌缝清洗伸缩缝处的处理。（一
10、）板材钻孔、剔槽、预下镀锌铁丝按开料图要求进行异形材切割、磨边加工成宜用板材，然后组织板材钻孔、剔槽。（1）板材打孔时，可将其固定在木架上用冲击电钻打孔。孔径宜为5mm ，孔深 15-20mm，或 35-40mm，孔的形式有牛鼻孔、直孔和斜孔。板宽大于600mm 时宜增加孔数，但每块板的上、下（或左右）打孔数量不得少于2个。改进精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - - 后的孔顶可开槽，深5-6mm ，将特制连接件或镀锌铁丝预下压入槽中，以便
11、与墙体预埋件连接。（2）对于强度很高的花岗石饰面板，钻孔困难时可用切割机在花岗石的上下端面锯槽口，用镀锌（铜）铁丝埋卧在槽口中固定。槽内预埋一段长200mm16号铁（铜）丝，一端伸入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮或环氧树脂胶塞牢，另一端则伸出板外以便与墙体预埋连接。也可用钢皮连接。钢皮的宽度宜为20mm ，厚为 1-1.2mm左右。（二）在基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网传统的作法是用冲击电钻在基体上钻6.5-8.5mm、深 60mm 以上的孔，打入 6- 8钢筋，外露 50mm 以上并弯钩，绑扎或焊接横向钢筋。横向钢筋的间距宜比板的竖向尺寸短80-100mm。对混凝土基体可采用浇注混凝土过程中下预埋件
12、方法，在加气混凝土基体上可采用在砌体中砌入事先预埋件的混凝土预制块的方法。改进后的打孔，可按板上端面和两侧面的孔位用冲击钻钻孔，孔径、孔数应在与板材相对应基体上钻孔，孔深40-50mm，并倾斜 45度角。用 5mm 不锈钢丝制作的 L形连接件与板材上的直孔连接。也可在同一位置上对基体钻孔，孔径10mm ，预下端部带孔眼的膨胀螺栓，用镀锌铁丝（铜丝）绑扎在板材直角孔眼及槽中之后，再穿入膨胀螺栓孔眼内绑牢。（三）板材安装（1）安装顺序一般是采取先立面后地面的作法，但也可先作地面后作立面。立面的安装应由下向上一排一排进行。首排开始要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后再花排两头，用安好的板材找
13、平找直，拉上通线（横线）；再从中间或一端开始安装。当用托线板、靠尺、靠直靠平后，随即用钢丝或镀锌铁丝把板材与结构表面的钢筋网架绑扎固定，保证板与板交接处四角平整。（2）当采用 & 形连接件固定或膨胀螺栓连接件固定装饰板时，应先用木楔控制板材与基体的距离，然后将连接件与基体预留件绑牢或加小木楔固定。板与基体的距离一般控制为20-50mm，每块板内板面应放置在控制线上，先使板材上端外仰，绑扎好板材下部连接部位，用木楔垫稳找正后再绑扎上部连接部位。（3）在拉线找方、挂直找规矩时，要注意处理好与其他部位构造关系；门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑留出饰面块材的灌浆厚度。要保证首排上口平直。为铺贴上一排板材
14、提供水平的基准面。（4）板材就位后，可用纸或石膏将板底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定。对大型饰面板材或门窗石旋脸等处的饰面板，则应采用卡具、螺栓、支撑等固定。（四）灌浆（1）为防止板侧竖缝漏浆，灌浆前应先在竖缝内填塞麻丝或泡沫塑料条，同时用水润湿板材背面和基体。（2）待板固定填好缝隙后，用1:2 水泥砂浆（稠度一般为80-120mm）分层灌注。每层灌注高度为150-200mm且不得大于板高的 1/3 ，插捣密实，待其初凝后，检查板面是否移动错位，如移动应及时拆除重新安装；无移动待初凝后再继续灌注上层砂浆，直到距上口80-120mm停止，此部分留待上一排板材安装后再灌注，以使灌浆缝与板接缝
15、错开，上下两排板材连成整体。（3）灌浆过程中应从多处灌注并不得碰撞板材，以免移位；在插捣同时，可用橡皮锤轻击板面，以排除气泡，提高密实度和粘结力。（4）安装浅色大理石、汉白玉饰面板材时，灌注砂浆应采用白水泥，白石渣灌注，以免透底浸浆污染板材外表面而降低装饰效果。（5）首层板灌浆完成后，养护到终凝或24h 以上，同时将填缝材料清除并清洗板面后，再安装第二排板材，这样依次由下往上一排一排安装固定灌浆。（五）嵌缝清洗（1）饰面板材安装完毕后，应将表面清理干净，以待进行嵌缝。对人造彩色板材、安装于室内的光面、镜面饰面板材的干接缝，应调制与其色彩相同的砂浆嵌缝。粗磨面、麻面、条纹面饰面板材的接缝，应采用
16、1:1 水泥砂浆接缝。（2）安装于室外的光面和镜面的花岗石饰面板材，接缝可干接或在水平缝中垫硬质塑料板条等，垫塑料板条时应将挤出的砂浆保留，待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用细砂水泥砂浆嵌缝，并采用与板面相同颜色调制砂浆。（3）安装后的饰面板材，如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光，并采取临时措施保护棱角不被碰撞。（六）伸缩缝处的处理精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - - 可在伸缩缝处设置一块低于整体表面的未粘结的板材，铺贴时用两侧饰面板材将其压住，在未粘结板材两侧各用50mm 的海绵挡住两侧饰面板所灌砂浆不与其粘结，并可留有30mm 以上的伸缩余地，以适应伸缩缝变形的需要。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - - -