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1、附录A（规范性附录）起重工具检查、试验的周期及要求起重工具检查、试验的周期及要求见表A。表A.1起重工具检查、试验的周期及要求序号名称检查与试验的要求周期1白棕绳纤维绳检查绳子光滑、干燥无磨损现象1月试验以2倍允许负荷进行lOmin的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸1年2起重用钢丝绳检查1）绳扣可靠，无松动现象；2）钢丝绳无严重磨损现象；3）钢丝绳断丝根数在规程规定限度内1月试验以2倍额定荷载进行lOmin的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象1年3合成纤维吊装带检查吊装带外部护套无破损，内芯无断裂1月试验以1. 25倍额定荷载进行lOmin的静力试验，不应有断裂现象1年4链条检查链节
2、无严重锈蚀、磨损或裂纹。链节磨损达原直径的10%应 报废，发生裂纹应报废。1月试验以2倍额定荷载进行lOmin的静力试验，链条不应有断裂、显著 的局部延伸及个别链节拉长等现象，塑性变形达原长度的5% 时应报废1年5链条葫 芦检查1）链节无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象；b）齿轮完整、轮轴无磨损现象，开口销完整；c）撑牙灵活，能起刹车作用；d）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑；e）吊钩无裂纹、无变形；f）润滑油充分1月试验a）新装或大修的，以1. 25倍额定荷载进行lOmin的静力试验 后，再以1.1倍允许荷重作动力试验，制动性能良好，链条无 拉长现象；b）一般的定期试验，以L 1倍额定荷
3、载进行lOmin的静力试验1年表A. 1 （续）序号名称检查与试验的要求周期6滑轮检查a）滑轮完整灵活b）滑轮杆无磨损现象，开口销完整c）吊钩无裂纹无变形d）润滑油充分1月试验a）新装或大修后，以1.25倍额定荷载进行lOmin的静力试验 后，再以L1倍允许荷重做动力试验，无裂纹、无显著局部延 伸现象；b）一般的定期试验，以1. 1倍额定荷载进行lOmin的静力试验； c）磨损测量：轮槽臂厚磨损达原尺寸的20%,轮槽不均匀磨损 达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%应予报 废。1年7夹头、卡环等检查丝扣良好，表面无裂纹。1月试验以1. 25倍额定荷载进行lOmin的静力试验1年8
4、吊钩检查a）无裂纹或显著变形；b）无严重腐蚀、磨损现象；c）防脱钩装置完好；d）润滑油充分，转动灵活1月试验a）以1. 25倍额定荷载进行lOmin的静力试验后，再以1.1倍 允许荷重做动力试验无裂纹；b）磨损及变形测量。出现下述情况之一时，应予报废：1）危险断面磨损达原尺寸的5%；2）开口度比原尺寸增加10%；3）扭转变形超过10 ；4）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。1年9千斤顶检查a）顶重头形状能防止物件的滑动；b）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；c）螺纹磨损率不超过20%；d）螺旋千斤顶，自动制动功能良好。1月试验a）新安装或经过大修后的，以1. 25倍额定荷载进行
5、lOmin的 静力试验后，以1.1倍允许荷重做动力试验，结果不应有裂 纹、显著局部延伸现象；b）一般的定期试验，以L 1倍额定荷载进行lOmin的静力试 验。1年表A. 1 （续）序号名称检查与试验的要求周期10电动及 机动卷 扬机检查a）齿轮箱完整，润滑良好b）吊杆灵活，连接处螺丝无松动或残缺；c）钢丝绳无严重磨损现象，断丝根数在规定范围内；d）吊钩无裂纹，无变形；e）滑轮杆无磨损现象；f）滚筒突缘高度至少比最外层钢丝绳表面高出该绳的直径的 2倍，吊钩放至最低时，滚筒上的钢丝绳至少剩5圈，绳索固定 良好，防止钢丝绳脱槽装置完好；g）机械传动部分的防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好； h）卷
6、扬限制器在吊钩升到距起重构架300mm时，吊钩会自动停 止；i）荷重控制器动作正常；j）制动器灵活良好。1月试验a）新安装或大修的，以1. 25倍额定荷载进行lOmin的静力试验 后，再以L1倍允许荷重做动力试验，制动良好，钢丝绳无显 著的局部延伸；b）一般的定期试验，以1. 1倍额定荷载进行lOmin的静力试 验。1年注：1新的起重设备和工具，允许在设备证件发出日起12个月内不需重新试验。2 一切机械和设备在大修后应进行试验，而不受规定试验期限的限制。3各项试验结果应作记录。附录B(规范性附录)常用电气绝缘工具试验周期及要求序号器具项目周期要求说明1电容 型验 电器启动电压 试验1年启动电压
7、值不高于额定电压的45%,不低于额 定电压的10%试验时接触电极 应与试验电极相 接触工频耐压/ 直流耐压 试验1年额定电压 (kV)试验长度 (m)工频耐压/直流耐 压 (kV)Imin3m in100.745350.995661.01751101.32202202. 14403303.23805004. 15807504.778010006.311505003.25656604.87458006. 68952携带 型短 路接 地线成组直流 电阻试验5年在各接线鼻之间测量直流电阻，对于25nlm之、35mm2 50mm2 70mm2 95mm2 120mm:的各种截 面，平均每米的电阻值应分
8、别小于0.79m。、0. 56m Q、0. 40m Q、0. 28m Q、0. 21m Q、0. 16mQ同一批次抽测， 不少于2条，接 线鼻与软导线压 接的应做该试验接地操作 杆工频耐 压/直流耐 压试验 (整杆)5年额定电压 (kV)试验 长度 (m)工频耐压/直流耐 压 (kV)试验电压加在护环与紧固头之间Imin3min1045359566175110220220440330380500580序号器具项目周期要求说明750780100011505005656607458008953个人保 安线成组直流 电阻试验5年在各接线鼻之间测量直流电阻，对于10mm 16mm2、25nlm2各种截
9、面，平均每米的电阻值应 小于 1. 98m Q、1. 24m Q、0. 79m Q同一批次抽测，不少于两条工频耐压 试验5年工频耐压2.5kV,持续时间Imin4绝缘 杆工频耐压/ 直流耐压 试验1年额定电压 (kV)试验长 度 (m)工频耐压/直流耐 压 (kV)数据为海拔1000m及以下的 试验长度和电压Imin3min100.745350.995661.0175no1.32202202. 14403303.23805004. 15807504. 778010006.311505003.25656604.87458006.689511009. 113505绝缘胶垫工频 耐压 试验1年电压等
10、级 (kV)工频耐压 (kV)持续时 间 mi n使用于带电设备 区域高压151低压3.516绝 缘 靴工频耐压及泄 露电流试 验半年工频耐压 (kV)持续时间 min泄漏电流 mA151467绝缘手套工频 耐压 试验半年电压 等级 (kV)工频 耐压 (kV )持续 时间 (min)泄漏 电流 (mA)序号器具项目周期要求说明高压81W9低压2.512.58导电鞋直流电阻 试验穿用 不超 过 200h电阻值不大于100k Q符合足部防护 安全鞋GB 21148的要求9绝缘夹钳工频耐压 试验1年额定电压 (kV)试验长 度(m)工频耐 压 (kV)持续时 间 (min)100. 7451350.995110绝缘绳频耐压试 验半年105kV/0. 5m,持续时间 hnin